某公司4000吨年靛蓝扩建项目靛蓝建设环境评价报告.doc

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*******有限责任
公司4000吨/年靛蓝扩建项目
环境影响报告书

*******4000吨/年还原靛蓝项目环境影响报告书
目 录
1 总则 1
1.1任务的由来 1
1.2评价目的 2
1.3 编制依据 2
1.3.1国家法规 2
1.3.2采用的技术导则及规范 3
1.3.3 项目文件 3
1.4环境污染因子和评价因子的确定 3
1.5评价工作等级及范围 4
1.5.1 环境空气 4
1.5.2 水环境 4
1.5.3环境噪声 5
1.5.4生态环境 5
1.6评价重点 5
1.7环境保护目标 5
1.7.1 环境保护目标 5
1.7.2 污染控制目标 7
1.8 评价标准 7
1.8.1环境质量标准 7
1.8.2污染物排放标准 8
2 建设项目概况 10
2.1 企业现状 10
2.1.1一期工程概括 10
2.1.2生产工艺流程简述 11
2.1.3 一期工程变更情况及存在问题 16
2.1.4 现有污染源及污染物排放状况 18
2.2 新建项目工程概况 23
2.2.1 工程概括 23
2.2.2 产品方案 23
2.2.3项目组成 24
2.2.4 原料消耗 24
2.2.5厂址平面布置 25
2.2.6 主要技术经济指标 25
2.2.7给水排水方案 26
2.2.8供热方案 27
2.2.9供电方案 27
2.2.10空分装置 27
2.2.11劳动定员 28
3 工程分析 28
3.1工艺概况 28
3.2工艺流程 28
3.3物料平衡及氨平衡 30
3.4本期工程主要污染物排放 32
3.4.1废气排放 32
4.3.2废水排放 34
4.3.3固废排放 34
4.3.4噪声 34
3.5污染源“三本帐”核算 37
4 建设项目区域环境概况 40
4.1自然环境概况 40
4.1.1地理位置 40
4.1.2地形地貌 40
4.1.3水文地质条件 43
4.1.4气候气象 43
4.1.5生态现状 44
4.2社会环境概况 44
4.2.1行政概况 44
4.2.2经济概况 44
4.2.3工业建设 45
4.2.4交通 45
4.2.5矿产资源 45
4.3***工业开发区概况 45
4.3.1开发区概况 45
4.3.2开发区总体布局 48
4.3.3开发区规划 49
5环境质量现状评价 51
5.1污染源调查 51
5.1.1评价区*污染源结构特征 51
5.1.2重点工业企业污染源调查与评价 53
5.2环境空气质量现状评价 55
5.2.1监测点布设 55
5.2.2环境空气质量现状评价 58
5.3地下水环境现状评价 59
5.3.1监测点位设置 59
5.3.2监测项目 60
5.3.3采样方法和分析方法 60
5.3.4监测结果 60
5.3.5地下水环境质量评价 61
5.4噪声环境现状评价 62
5.4.1噪声现状监测布点位置 62
5.4.2噪声环境现状评价 62
6环境影响预测评价 63
6.1环境空气影响预测与评价 63
6.1.1污染气象特征 63
6.1.2 大气环境影响预测及评价 69
6.2废水排放影响分析 74
6.3环境噪声影响预测与评价 75
6.3.1噪声源强分析 错误！未定义书签。
6.3.2 预测方法 错误！未定义书签。
6.3.3 预测结果 错误！未定义书签。
6.4固体废弃物影响分析 75
6.5生态环境影响分析与保护对策 错误！未定义书签。
6.6卫生防护距离的估算 76
6.6.1估算因子 76
6.6.2估算模式 76
6.6.3估算结果 76
6.7施工期环境影响分析 76
6.7.1 施工期工程量分析 错误！未定义书签。
6.7.2 施工期环境影响要素 错误！未定义书签。
6.7.3 施工期污染防治措施 错误！未定义书签。
6.8项目厂址选择合理性分析 76
6.8.1城市规划可容性分析 77
6.8.2 ***规划环评的符合性分析 77
6.8.3 环境现状分析 77
6.8.4社会环境影响可接受性分析 77
6.8.6达标排放和总量控制 78
7 污染防治措施及达标分析 79
7.1 大气污染防治措施及达标分析 79
7.2 水污染防治措施及达标分析 81
7.2.1原有污水处理系统简介 81
7.2.2本期水污染防治措施 81
7.2.3污水事故处理 83
7.3噪声污染防治措施 83
7.4固体废弃物防治措施 83
7.5污染防治措施汇总 84
8清洁生产分析 86
8.1产业政策分析 86
8.2原有工艺改进分析 86
8.3本期生产工艺的清洁性分析 86
8.3.1生产工艺先进性分析 86
8.3.2设备选型 88
8.3.3自控技术 88
8.4清洁生产指标分析 88
8.4.1生产能耗指标 88
8.4.2节能降耗措施 89
8.5清洁生产结论 90
8.6持续清洁生产 90
9污染物总量控制 91
9.1大气污染物排放总量 91
9.2水环境污染物排放总量 91
10 环境风险评价 92
10.1评价等级确定 92
10.1.1 级别判定标准 93
10.1.2评价等级 94
10.1.3评价范围 94
10.2风险源识别 94
10.2.1 生产事故 94
10.2.2 贮存、运输事故 95
10.2.3污水事故排放 95
10.3事故分险概率分析 95
10.3.1重大事故概率 95
10.3.2危险源识别 96
10.3.3项目最大可信事故确定 98
10.4事故分险源项分析 100
10.5 评价标准 103
10.6后果计算与评价 103
10.7风险管理 106
10.7.1风险防范措施 106
10.7.2应急预案 109
10.8风险评价结论 113
11 经济、社会、环境效益分析 114
11.1环境保护投资分析 114
11.1.1环保设施及投资估算 114
11.1.2环保措施的效益分析 115
11.2社会经济效益分析 116
11.3结论 116
12环境管理及监测制度建议 117
12.1环境管理规划 117
12.1.1环境管理体制 117
12.1.2环境管理的任务 117
12.1.3环境管理规章制度 118
12.2环境监测规划 118
12.2.1监测机构 118
12.2.2环境监测设施的建设 119
13 公众参与 120
13.1 公众参与的目的 120
13.2 调查方法及原则 120
13.3 公众调查内容与结果 121
13.3.1 公众调查内容 121
13.3.2 公众调查结果 122
13.3.3反对意见及分析 123
13.3.4对调查结果的看法 124
14 评价结论与建议 125
14.1 环境现状 125
14.1.1 大气环境 125
14.1.2 环境噪声 125
14.3 建设项目排污情况及治理措施 125
14.3.1 废气 125
14.3.2 废水 125
14.3.3 固体废弃物 125
14.3.4 噪声 126
14.4 环境影响评价结论 126
14.4.1 大气环境影响评价结论 126
14.4.2 废水排放影响分析 126
14.4.3 固体废物影响分析结果 126
14.4.4 环境噪声影响分析 126
14.4.7项目厂址合理性分析 126
14.6 环境风险评价 127
14.7 清洁生产 127
14.8 经济、社会、环境效益分析 127
14.9 公众参与 127
14.10 评价总结论 127
14.11 建议与对策 128

5
******* 编制
*******4000吨/年还原靛蓝项目环境影响报告书
1 总则
1.1任务的由来
（略）
*******有限责任公司地处**************，占地22.5万平方米。主要为染料、颜料生产装置，生产高档染颜料，一期工程已于2001年底建成了年产2000吨还原靛蓝生产装置、年产1000有机颜料酞菁绿生产装置、600 t/a酞菁绿中间体酞菁铜生产装置。2002年9月完成该项目环境影响评价报告书的编制工作。2002年12月*******环保局对该项目环境影响评价报告书进行了审查，并予以批复（*环字****号）。
二期工程为4000吨/年粒状靛蓝扩建项目，于2002年4月向***经贸委提出立项申请，并得到***及***经贸委的批复（*经贸投资发[2002]号、***技字[2002]42号）。该项目于2003年8月擅自开工，2004年6月投入使用，期间未进行环境影响评价，属于未批先建项目。***环保局于2007年6月对该扩建项目下达了限期改正通知书(*环办发﹝2007﹞199号)，责令其立即停止二期项目的建设，按照法定程序报批环境影响评价文件，并进行了行政处罚。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》及国务院253号《建设项目环境保护管理条例》的规定，*******有限责任公司委托*******环境科学研究院承担建设项目的环境影响评价工作，该项目属于未批先建项目、补办环评手续，评价单位的工程技术人员依据实际情况进行了现场调研、勘查、并依据工程有关的技术资料及《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1-2.3-93和HJ/T2.4-1996)的要求，编制完成了《*******有限责任公司扩建4000吨/年还原靛蓝项目环境影响报告书》。
1.2评价目的
⑴通过对建设项目所在地及周围环境现状的调查、监测及评价，掌握厂区周围环境质量现状及环境功能要求，核算现有一期污染源、二期项目污染物排放情况和 “三本帐”等。 分析论证建设项目已采取的环境保护措施达标情况，提出现有存在问题、整改措施，分析已建成项目（一期、二期）可能对周围环境产生的影响程度和范围；分析、提出合理的环境管理和监测计划。
⑵从环境保护的角度分析该建设项目的可行性，为决策部门、设计部门及地方环境保护管理部门和建设单位提供技术参考依据。
1.3 编制依据
1.3.1国家法规
⑴《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日施行
⑵《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年9月1日起施行
⑶《中华人民共和国水污染防治法》（修正），2008年
⑷《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2005年4月1日起施行
⑸《中华人民共和国水土保持法》1991年
⑹《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997年3月1日起施行
⑺《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003年1月1日起施
⑻《中华人民共和国环境影响评价法》,2003年9月1日起施
⑼《建设项目环境保护管理条例》国务院（98）第253号
⑽《关于加强工业节水工作的意见》的通知[2000]1015号
⑾《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》 (2005年修订)
⑿《关于加强城市供水节水和水污染防治工作的通知》国务院国发[2000]36号文
⒀《*******环境保护条例》
⒁《*********开发区总体规划（2004-2020）》
1.3.2采用的技术导则及规范
⑴《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3—93和HJ/T2.4—1995） 国家环保总局。
⑵《建设项目环境分险评价技术导则》（HJ/T169—2004）
⑶《环境影响评价公众参与暂行办法》环发2006[28]号
⑷《关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知》 环发[2005]152号
⑸关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知 环办〔2006〕4号
1.3.3 项目文件
⑴*******有限责任公司关于新建年产4000吨粒状靛蓝生产装置项目环境影响评价委托书；
⑵***经济贸易委员会《关于*******有限责任公司新增4000吨/年粒状靛蓝项目可行性研究报告的批复》***技字（2002）第42号；
⑶*******经济贸易委员会《关于*******有限责任公司新增4000吨/年粒状靛蓝项目可行性研究报告的批复》*经贸投资发（2002）第254号；
⑷*******有限责任公司新建年产4000吨粒状靛蓝生产项目可行性研究报告；
1.4环境污染因子和评价因子的确定
⑴环境空气
环境现状评价因子：TSP、SO2、NH3、Cl2；
环境影响评价因子：烟（粉）尘、SO2、NH3。
⑵水环境
废水排放影响分析因子：COD、全盐量、pH、SS。
⑶噪声
环境现状及环境影响评价因子：厂界噪声连续等效A声级。
1.5评价工作等级及范围
1.5.1 环境空气
根据工程分析，本项目排放的大气特征污染物主要有NH3，常规污染物有SO2、烟尘等，主要来自混碱加热炉烟气、造粒塔和工艺废气等。根据《环境影响评价技术导则》HJ/T2.2-93中大气环境评价等级的划分原则，计算公式如下：
Pi=(Qi/ Coi)×109
式中 Pi—评价等级辨别参数， m3/h
Qi—第i类污染物单位时间排放量， t/h
Coi—第i类污染物空气质量标准， mg/m3
经计算：PSO2=(0.00616/0.3) ×109=2.05×107(m3/h)
P烟尘=(0.00162/0.5) ×109=3.24×106(m3/h)
PNH3=(0.00157/0.2) ×109=7.85×106(m3/h)
SO2的等标排放量最大，按SO2的等标排放量为判据，环境空气质量评价等级确定为三级。评价工作等级划分见表2.5-1。
表2.5-1 评 价 工 作 级 别
Pi（m3/h）地形
PSO2≥2.5×109
2.5×109>PSO2≥2.5×108
Pi< 2.5×108
复杂地形
一
二
三
平 原
二
三
三
根据环评导则的规定和拟建项目区域的实际情况，确定本次评价范围以拟建项目厂址为中心点，以主导风向为主轴，北3km、南3km，西4km、东3km，面积为42km2区域。
1.5.2 水环境
项目废水主要是生产工艺废水和生活污水组成。生产工艺废水中主要污染物为全盐量、CODcr、PH、氨氮等。生产、生活废水最大量为385.3m3/d。工艺生产废水经预处理后排入园区污水处理厂，进行进一步处理。生活污水通过地下管网排入园区污水处理厂进行达标处理。
本项目的固体废物主要有混碱加热炉灰渣和生活垃圾等。灰渣排放量为2500t/a，运至制砖厂制砖；生活垃圾为15t/a，定期送往园区垃圾处理厂进行处理。本项目产生的废水经预处理后排入园区污水处理厂，不外排，产生的固废均进行妥善处置，本项目的建设和运行不会对地下水造成影响。
1.5.3环境噪声
评价区为***开发区，根据环境影响评价技术导则中噪声评价等级的划分原则及评价区声学环境的功能状况，厂界噪声增加值小，并且项目所在区域无敏感点的特点，故本次区域噪声环境评价工作等级定为三级，重点分析厂界噪声达标情况。
厂界噪声评价范围：厂界外1m。
环境噪声评价范围：厂址周围无居民点，根据《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ/T2.4-1995）中的规定，环境噪声评价范围确定为规划厂区外200m以内区域。
1.5.4生态环境
本项目在工业规划区*，工程废气排放量小，废水预处理后进入园区污水处理厂，本项目废水、废气、固废均得到妥善处理。工程占地及对生态环境影响范围有限，因此本次评价对生态环境仅做影响分析。
1.6评价重点
本次评价工作的重点，以现有工程分析为基础，分析已建成工程（一期、二期）污染物排放情况，核算污染物排放“三本帐”，分析现有环保措施的可行性，针对现有问题，提出合理可行的环保治理措施及方案。兼顾其他专题。
1.7环境保护目标
1.7.1 环境保护目标
根据现场的调查，评价区*无自然保护区；主要环境保护目标见表2.8-1。
表2.8-1 主要环境敏感保护目标
编号
名称
距厂址距离
方位
环境功能及要求

空气质量二类区，声环境2类区

空气质量二类区，声环境2类区
保护目标图详见图2.8-1。
图1.7-1 环境保护目标图
1.7.2 污染控制目标
⑴ 环境空气
项目投产后污染物实现达标排放，满足总量控制要求，评价区大气环境质量符合GB3095—1996《环境空气质量标准》二级标准要求，非常规大气污染物不会对人群健康造成危害，大气环境功能不因项目的建设而降低。
⑵ 水环境
地表水：项目在任何情况排水均不进入黄河以及酒店湾水源地，不对黄河以及酒店湾水源地的水体功能造成影响。
地下水：保护周围地下水不受污染。
⑶ 声环境
噪声以厂界噪声达标为控制目标。
⑷ 固体废物
固体废物分类收集，危险废物安全处置，防止发生二次污染。
⑸污染物排放总量
必须满足区域污染物总量控制要求。
1.8 评价标准
1.8.1环境质量标准
⑴环境空气
环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准，该标准未规定的项目执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79），标准值见表1.8—1。
表1.8—1 环境空气质量标准 单位：mg/m3
污染物名称
取值时间
浓度限值
备注
二级标准
SO2
1小时平均
0.50

GB3095-1996
日平均
0.15
年平均
0.06
TSP
日平均
0.30
年平均
0.20
NO2
1小时平均
0.24
日平均
0.12
年平均
0.08

染料粉尘
周界外浓度最高点
肉眼不可见
GB16297-1996
Cl2
一次浓度
0.10
TJ36-79
日平均
0.03
HCl
一次浓度
0.05
日平均
0.015
NH3
一次浓度
0.2
⑵声环境
区域环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，标准值见表1.8-2。
表1.8-2 城市区域环境噪声标准
类别
昼 间[dB(A)]
夜 间[dB(A)]
3
65
55
1.8.2污染物排放标准
⑴废气
工艺废气中混碱加热炉烟气执行《工业炉窑污染物排放标准》（BG9078-1996）二级标准，其它污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96），对于《大气污染物综合排放标准》中没有规定的污染物NH3执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中的限值，标准见表1.8-3。
表1.8-3 大气污染物排放标准
序号
污染源
污染物名称
最高允许排放
浓度(mg/m3)
最高允许排放速率(kg/h)
标准来源
1
混碱加热炉
烟尘
200

BG9078-1996二级
SO2
850

2
染料粉尘
18
0.51
GB16297-1996二级
3
NH3
1.5(周界外最高浓度)
20 H=30m
GB 14554-93
4
Cl2
65
0.52 H=25
BG9078-1996二级
5
HCl
100
0.91 H=25
⑵废水
废水预处理后排入工业区生产生活污水管网，依据园区污水处理厂进水水质要求标准。
⑶噪声
运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，施工期噪声执行《建筑施工场界噪声标准》（GB12523—90），标准值见表1.10-5、表1.10-6。
表1.8-5 工业企业厂界环境噪声排放标准
类别
昼 间[dB(A)]
夜 间[dB(A)]
3
65
55
表1.8-6 建筑施工场界噪声标准
施工阶段
主要噪声源
噪声限值dB（A）
昼间
夜间
土石方
推土机、挖掘机、装载机
75
55
打桩
各种打桩机等
85
禁止施工
结构
混凝土搅拌机、振捣棒、电据等
70
55
装修
吊车、升降机等
65
55
⑷固体废物
《国家危险废物名录》、《一般工业固体废物贮存、堆置场污染控制标准》（GB18599—2001）、《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598—2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）。

2 建设项目概况
2.1建设项目总体概况
公司一期工程建设项目于2000年9月在***计划局立项。2002年9月完成环境影响评价报告书的编制工作。2002年12月*******环保局对该项目环境影响评价报告书进行了审查，并予以批复（*环字**号）。
一期工程的环保设施在试生产期间进行了多次技术改造，加之公司污水处理场及一些公共设施需要与工业园区的设施配套建设，使得公司一期工程在2007年初才完全具备环保验收的条件。
目前公司一期工程正在进行环保监测，但由于受市场原因，一期生产装置停置，使得环保监测工作暂停，至今未验收。
二期工程为4000吨/年粒状靛蓝扩建项目，于2002年4月向***经贸委提出立项申请，并得到***及***经贸委的批复（*发[2002]245号、***技字号）。该项目于2003年8月擅自开工，2004年6月投入使用，期间未进行环境影响评价，属于未批先建项目。***环保局于***年***月对该扩建项目下达了限期改正通知书(*环办发﹝2007﹞199号)，并进行了行政处罚。
2.1.1一期工程概括
项目规模： 2000t/a还原染料靛蓝。600 t/a酞菁绿中间体酞菁铜生产装置，1000吨/年酞菁绿生产线。
产品方案：年产2000t还原染料靛蓝、1000t酞菁绿。
建设地点：***开发区。
项目投资：项目总投资5359×104元。
项目厂址布置：
***开发区（原******镇），2002年5月地取得征地（原称***示范区开发区）22.5×104m2。厂区呈长方形，东西450m、南北500m。第一期投资建设三个生产车间和公共设施，拟用14×104m2，尚留8.5×104m2作为第二期投资发展用地。
一期工程组成：
⑴ 2000 t/a还原染料靛蓝生产装置；
⑵ 600 t/a酞菁绿中间体酞菁铜生产装置，现已停产，酞菁铜外购
⑶ 1000 t/a有机颜料酞菁绿生产装置；
⑷ 氨回收：氨气降温冷却、过滤、干燥和压缩工段。
⑸ 废液回收：母液回收和混碱脱水装置。
⑹ 热供气系统：一期工程建有4台10t/h。
⑺ 污水处理工程：污水一级预处理，日处理能力为2400吨。为除铜+中和+絮凝+沉降。处理后排入***污水处理厂（即***开发区污水处理厂）进行生化处理
⑻ 公辅设施：办公楼、食堂、浴室、仓库、配电所、空压站。
2.1.2生产工艺流程简述
靛蓝的生产采用***现行的靛蓝生产工艺技术，生产工艺过程如下。
苯胺基乙腈与氢氧化钾反应，经浓缩干燥后得中间体苯胺基乙酸钾盐，金属钠与氨气高温下反应制得氨基钠，在熔融混合碱中氨基钠与苯胺基乙酸钾盐反应，生成吲哚酚钾，经氧化反应，分离、精制、干燥制得成品。
⑴苯胺基乙酸钾（钠）盐的合成
苯胺基乙腈与液体氢氧化钾（钠）在反应器中加热升温至100℃，保持反应，制得中间体母液，经干燥得中间体钾（钠）盐干粉，然供吲哚酚钾（钠）盐合成用。
苯胺基乙腈＋液体氢氧化钾（钠）＋水 苯胺基乙酸钾（钠）盐＋氨气↑
C6H5NHCH2CN+K/NaOH +H2O C6H5NHCH2COOK/Na+NH3↑
⑵苯胺基乙酸钾（钠）盐的干燥
通过蒸汽加热的方式，将苯胺基乙酸钾（钠）盐母液干燥成粉状物，其水份要求≤0.5%。
⑶氨基钠的配制
400℃温度下，氨气与金属钠反应生成氨基钠。
金属钠＋氨气 氨基钠＋氢气↑
2Na＋2NH3 2NaNH2+H2↑
⑷吲哚酚钾（钠）的合成
氨基钠与钾盐干粉在熔融的无水混合碱中，维持220℃，反应生产吲哚酚钾（钠）。
氨基钠＋苯胺基乙酸钾（钠）盐干粉 吲哚酚钾（钠）＋氧化钠＋氨气↑
C6H5NHCH2COOK/Na+2NaNH2 C6H4NHCHCOK/Na+2NH3↑+Na2O
⑸还原靛蓝的合成
吲哚酚钾（钠）在12％的碱溶液中与空气中的氧气反应生产还原靛蓝。
吲哚酚钾（钠）＋空气 还原靛蓝＋氢氧化钾（钠）
C6H4NHCHCOK/Na+02 C6H4NHCOC=COCNHC6H4+2K/NaOH
⑹还原靛蓝的压滤、水洗、干燥
还原靛蓝经压滤、水洗、干燥、粉碎及混拼后，得靛蓝成品。
将还原靛蓝母液打入压滤机*，进行固液分离，得靛蓝滤饼，经水洗、酸洗后去干燥，其滤液为12％左右的混合碱。将含水65%左右的靛蓝滤饼经浆叶、盘式干燥后，得到含量为95.5％左右的靛蓝成品。
⑺混碱回收
将含碱量12％左右的滤液经蒸发、过滤、脱水后，循环使用在吲哚酚钾(钠)的合成过程中。碱回收工艺分为两方面：一是母液蒸发；二是混碱脱水。
母液蒸发采用新型多效蒸发器，以蒸汽加热；混碱脱水采用新型燃煤机，提高燃烧效率，有效降低污染物的排放。
⑻氨回收
在靛蓝生产工艺中，吲哚酚钾合成产生的废氨气进行回收利用。将废氨气经过降温冷却、过滤、干燥，再经过氨压缩机制成液氨，回用于生产工艺中循环使用。
氨回收技术的应用，不仅保证了大气环境，减少了污染，而且形成了循环使用，降低了原材料成本，显著提高了经济效益，具有较好的经济性和运行的安全性。
钾盐合成工艺流程及排污图见图2.2-1

苯胺基乙腈
G1（NH3、水吸收） G2（粉尘回收）

钾盐干粉
钾盐干燥
钾盐反应
液 钾

图3.2－1 钾盐合成

靛蓝合成工艺流程及排污节点图见图2.2－2

钾盐干粉
G3（NH3、H2） G4（NH3、氨回收）
压缩空气
金属钠

碱水
进碱回收
压 滤
氧化反应
碱熔反应
氨基钠

液 氨

水
滤 饼
混碱
煨炭加热

G5（烟尘、SO2） 洗涤水

回收氨

干 燥
回收碱

片 钾
G7（烟尘、SO2）
G8（粉尘）

还原靛蓝

图2.2－2 靛蓝合成

碱回收工艺流程及排污节点图见图2.2－3

水蒸气
G6（烟尘、SO2）
精制
W1压滤碱水
脱水
无水混碱
蒸发
蒸汽
过滤
用于熔碱

燃煤机
碱渣
物料回收

图2.2－3 碱回收

酞菁绿工艺路线选择
该项目采用熔融法并选择对环境影响较小的AICI3—NaCI低共熔物作为反应介质。酞菁铜在熔融的三氯化铝和氯化钠中以氯化亚铜为催化剂，通氯气进行氯化反应，反应后用水析出，分离精制后得到未颜料化的粗绿，再经有机溶剂换相、回流、晶型转化、晶型稳定等颜料化处理，最后进行精制、干燥制得成品。
化学反应方程式
AlCl3―NaCl
C32H16N8Cu + 15Cl2——————→C32HCl15N8Cu + 15HCl↑
CuCl 195±5℃
由物料衡算可知反应中过量的氯气将进一步与催化剂氯化亚铜发生反应。

2CuCl + Cl2 ——————→ 2CuCl2

熔 料
精盐、三氯化铝
氯化亚铜、酞 菁 铜 水
氯代反应
吸收HCL
氯气 尾气
过滤、水洗
水 洗
过 滤
吸 收CL2
析 出
去污水厂W4

水 废碱水

母液W5去蒸发池晒盐

盐酸 、水 (一、二次水洗)
高、中浓度W6废水经预处理后去***污水处理厂
除砂、碱洗
水
液体NaOH
过 滤
打浆、调PH
蒸 馏
换 相
色膏颜料
低浓度洗水复用
水(三次水洗)

二甲苯
助剂 、NaOH

水 溶剂回收循环使用

水(四次水洗) 高、中浓度W7废水滤液去污水厂 ，低浓度洗水复用

包 装
标 准 化
干 燥
过 滤
水

水(五次水洗) 水循环复用

水蒸汽

成品酞菁绿
2.1.3 一期工程变更情况
*******有限责任公司一期工程2000吨/年靛蓝、1000吨/年酞菁绿建设项目于2002年9月完成环境影响评价报告，2002年12月经*******环境保护局审查批复，公司在项目建设及试生产过程中执行了环评的要求。由于在试生产期间公司对生产装置进行了技术改造，与此同时工业园区的相关环保配套设施建设完毕，本项目的环保设施也做出相应的变更。变更情况如下：
⑴污水处理场
2002年公司委托****环保科技股份有限公司对公司生产废水的处理进行设计，设计方案满足了项目环境评价对废水治理措施的要求，分为污水一级预处理（除铜+中和+絮凝+沉降）和二级两段生化处理（水解酸化+活性污泥曝气）。2003年6月由于***公司（***公司属于本公司两大股东之一）将要建设污水处理厂，其主要工艺为污水两段生化处理，即：水解酸化+SBR序批式活性污泥法。考虑到公司的污水处理工程需要与其配套，避免重复建设，经*******环境保护局同意*******有限责任公司变更2000吨/年靛蓝、1000吨/年酞菁绿项目部分工程内容的函（*环函[2008]56号）同意，公司与原设计单位联系变更设计，只保留污水一级预处理，二级两段生化处理工序由***污水处理厂完成。
公司污水处理场于2006年4月建成，日处理能力为2400吨。公司生产废水经污水一级预处理后，达到污水二级生化处理进水要求，排入***污水处理厂（即***开发区污水处理厂）进行生化处理而达到国家排放标准。公司与***公司签订了污水处理协议书，***污水处理厂接纳公司的生产废水进行生化处理。
⑵工业锅炉
公司原有4台10吨/小时的工业锅炉为生产系统提供蒸汽，由于***公司热电厂高压蒸汽的引进，取代了工业锅炉的供气。2005年5月公司4台工业锅炉停止使用，经检修并测试合格后作为生产备用。采用外购蒸汽取代燃煤锅炉自产蒸汽，使公司杜绝了因自产蒸汽而造成的废气排放。消减了原锅炉产生的粉尘和二氧化硫。
⑶碱回收
碱回收工艺分为两方面：一是母液蒸发；二是混碱脱水。2006年8月公司按工艺的不同分别完成了技术改造。
①在母液蒸发方面，用新型的以蒸汽为加热方式的多效蒸发器取代原有的卧式燃煤蒸发器，既提高了蒸发的效率，又降低了成本，同时从根本上改变了供热方式，使原有的母液蒸发因燃煤造成的污染得到了彻底的根治。消减了由原卧式燃煤蒸发器产生的粉尘和二氧化硫。
②在混碱脱水方面，用新型燃煤机取代原有的手工布煤工业炉窑，效果提高，能耗降低，粉尘和二氧化硫等污染物排放量得到消减，通过净化装置使废气浓度控制在排放标准以内。
碱回收技术改造是公司清洁生产项目，已通过清洁生产审核的验收，环保监测结果废气中的二氧化硫、烟尘的排放浓度均达到国家排放标准。
⑷氨回收
在靛蓝生产工艺中，吲哚酚钾合成产生的废氨气采用水吸收的方法处理。2006年8月公司建成氨回收装置，将废氨气经过降温冷却、过滤、干燥，再经过氨压缩机制成液氨，回用于生产工艺中循环使用。
氨回收技术的应用，不仅保证了大气环境，减少了污染，而且形成了循环使用，降低了原材料成本，显著提高了经济效益，具有较好的经济性和运行的安全性。该项技术获得国家鼓励发展的环境保护技术，收录于《国家鼓励发展的环境保护技术目录》（2007年度）第78项。
⑸熔碱工业炉窑
原工艺是将碱回收的成碱通过熔碱工业炉窑加片钾后继续熬制，制成可用的混碱溶剂。公司在碱回收技术改造的基础上，通过调整碱回收工艺操作，将熔碱岗位的工艺操作改在碱回收工序中完成，熔碱岗位只起保温作用，并将燃煤加热改成煨炭加热。
由于熔碱工业炉窑采用煨炭保温，没有鼓风和引风，烟气量极小，加之煨炭的低硫、低灰份，使得粉尘和二氧化硫等污染物得到消减。
⑹酞菁铜
酞菁铜是生产有机颜料酞菁绿的中间体，公司原有一套酞菁铜生产装置，为酞菁绿的生产提供中间体。由于受颜料市场的作用，公司在权衡质量、经济、成本等因素后，考虑到外购酞菁铜优于自产，所以目前公司颜料生产所使用的