淄博瀚博化工有限公司2500ta加氢还原生产甲(羟)基苯胺建设可行性研究报告.doc

档案号：KY-0461

淄博瀚博化工有限公司
2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺
可行性研究报告
（全一册）

淄博海成石化工程设计有限公司
二○○四年八月

编制单位：淄博海成石化工程设计有限公司
项目经理：孙亚军
技术经济负责人：李秀冰

编制人员：孙亚军 滕 坤 李秀兵 张 晓

校对人员：张 任

审核人员：王春生
目 录
第一章 总 论 1
第一节 项目编制的依据和原则 1
第二节 项目背景及投资意义 2
第三节 项目的范围 3
第四节 研究结果 3
第二章 市场分析 5
第一节 产品市场分析 5
第二节 原料供求 6
第三章 工艺装置 7
第一节 工艺技术路线 7
第二节 自控水平 9
第三节 设 备 10
第四章 建厂地区条件 13
第五章 总图运输、储运、土建 17
第一节 总图运输 17
第二节 储运 18
第三节 土建 19
第六章 公用工程 22
第一节 给水、排水 22
第二节 供电、电信 24
第七章 辅助生产设施 27
第一节 消防设施 27
第二节 维修设施 28
第八章 能耗分析及节能措施 29
第一节 能耗分析 29
第二节 节能措施 30
第九章 环境保护 31
第一节 建设地区环境现状 31
第二节 本项目污染物状况及治理 31
第十章 职业安全卫生 33
第一节 职业危害因素及其影响 33
第二节 职业危险的安全防护措施 36
第十一章 企业组织及劳动定员 39
第十二章 投资估算 40
第十七章　融资方案 43
第十八章 技术经济评价 44

2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺 KY-0461
项目名称： 2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺
建设单位：淄博瀚博化工有限公司
建设单位负责人：~~~

第一章 总 论
第一节 项目编制的依据和原则

一、项目编制的依据
1、淄博瀚博化工有限公司提供的《项目设计委托书》。
2、淄博瀚博化工有限公司提供的设计基础资料。
3、中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（一九九七年版）。
二、项目编制的原则
1、充分依托和利用齐鲁石化公司的原料和公用工程，认真优化流程和资源，尽可能地节省建设投资，力争投资省、效益好。
2、认真贯彻《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》，确保工程质量。
3、积极采用新工艺、新技术，提高项目的技术含量，力争节能降耗，力求物耗能耗低、产品质量好。
4、项目设计要采用安全可靠的技术措施，严格执行国家现行的有关安全法规。
5、“三废”治理要做到同时设计、同时施工、同时投产，并考虑环境的综合治理。

第二节 项目背景及投资意义

一、项目背景
1、淄博瀚博化工有限公司简介
淄博齐研催化剂有限公司成立于2001年，是一家以生产催化剂为主的石油化工企业。公司注册资金50万元，现有职工20余人。公司成立以来，一直致力于化工催化剂和化工产品的生产和开发，培养了一批具有石油化工生产、开发的技术人员。近年来，糠醇产品市场一直供不应求，在经过多方考察以后，公司拟建一套3000吨/年糠醇装置，以满足市场需求，并可提高公司的经济效益，项目建成后，必将成为公司新的效益增长点。
2、项目建设的必要性和有利条件
苯胺类产品大多都是由相应的硝基化合物通过铁粉还原或加氢还原制得。近年来，随着国家实施可持续发展战略一系列宏观政策措施的出台，人们对环境保护的意识越来越强，生产环境评价的门槛也愈来愈高，铁粉还原工艺由于产生大量废水和铁泥，已被各地环保部门作为淘汰工艺限制使用；而加氢还原制取相应的苯胺类产品是国家重点推广的清洁化生产工艺，因此，具有良好的推广和发展前景。本装置以对甲基硝基苯、2，4-二甲基硝基苯和邻硝基苯酚为原料生产市场急需的对甲基苯胺、2，4-二甲基苯胺和邻羟基苯胺（亦称为邻氨基苯酚），这三种产品都是染料、农药、医药工业的重要中间体。
建设此类装置我们具有良好的资源优势，因此、依托腾达公司稳定的氢源，建设一套加氢还原生产装置，不仅具有较好的经济效益，而且具有明显的社会效益。
公用工程方面，可充分依托齐鲁石化公司，水、电、蒸汽供应可靠。
第三节 项目的范围

淄博瀚博化工有限公司2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺
，范围包括生产配置、罐区及项目所需公用工程设施。

第四节 研究结果

一、项目概况
1、项目的规模及操作方式
淄博瀚博化工有限公司2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺。该技术有项目合作方浙江宁波龙欣精细化工有限公司提供，并由浙江大学和西北大学提供技术支持。浙江宁波龙欣精细化工有限公司现有一套1000t/a的甲基苯胺液相加氢生产装置，已积累了多年丰富的生产经验，其加氢产品以满足生产自用为主。该公司之所以欲来我处投资联合办厂，其目的是看好我们丰富的氢气资源和良好的公用工程条件。因此，该技术的成熟度和可靠性是完全可以信赖的
二、主要技术经济指标
主要技术经济指标
序号
名称
规格
单位
耗量或产量
一
原料

1
糠醛

吨/吨产品
1.02
2
氢气

m3/吨产品
800
3
催化剂

Kg/吨产品
5
二
产品

1
糠醇

吨/年
3000
三
公用工程消耗

1
电
380V
度/吨产品
120
2
蒸汽
1.5MPa
吨/吨产品
0.73
3
水

吨/吨产品
1.67
四
定员

人
10
五
总投资

万元
159
六
固定资产费用

万元
106
七
年销售收入

万元
2678
八
内部收益率

%
43.64
九
投资回收期

年
3.56

三、结论
本项目的实施，符合国家的产业政策，产品市场竞争力强，主要原料来源方便有保障。采用的技术先进可靠，能充分利用公司的人力、物力和场地，具有良好的市场竞争力和良好的经济效益和社会效益。

第二章 市场分析

第一节 产品市场分析

对甲基苯胺、2，4-二甲基苯胺和邻氨基苯酚都是染料、农药、医药工业的重要中间体。其中：项目合作方浙江宁波龙欣精细化工有限公司生产染料自用对甲基苯胺1000t/a；浙江华宝化工有限公司需求邻氨基苯酚500t/a；青岛胶州、烟台蓬莱、江苏常州和河北沧州需求2，4-二甲基苯胺1500~1800t/a；另外，我厂计划自用2，4-二甲基苯胺600t/a，生产2，4-二甲基苯酚，再由2，4-二甲基苯酚与异丁烯进行烷基化反应合成2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚。2，4-二甲基苯胺、邻氨基苯酚的产品用户我们都进行了深入的洽谈，并达成了供需意向。从国内市场看这些专用精细化学品都有良好的市场发展空间。因此，产品定位是准确的。

第二节 原料供求

一、原料来源
国内有多家原料生产厂，可为该项目提供充足的原料，保证本项目的正常生产。
另外，拟建场地邻近齐鲁石化公司，原料和公用工程配套齐全，本项目所有外购原料来源可靠，价格稳定，原料供应有保障
二、原料规格
1、甲基硝基苯
2、2，4-二甲基硝基苯
3、邻硝基苯酚
4、氢气：分子式H2，无色、无味、无臭的气体。比重0.07(空气＝1)，密度0.0899kg/m3，自燃点580℃，空气中的爆炸极限4.0~75.6%(V)，属甲类火灾危险物。纯净的氢气吸入时无毒，但浓度高时能引起窒息。
5、催化剂：催化剂主要为雷尼镍
6、甲(羟)基苯胺
第三章 工艺装置
第一节 工艺技术路线
一、生产规模
淄博瀚博化工有限公司拟建糠醇装置，装置建成后，年产该装置设定规模2500t/a，其中：对甲基苯胺1000t/a，2，4-二甲基苯胺1000t/a，邻羟基苯胺（邻氨基苯酚）500t/a。由于液相加氢生产装置具有良好的产品互换性，调整催化剂和工艺操作参数，即可依据市场需求实现产品的生产切换，生产装置具有良好的通用性。
二、生产制度
年操作时间6000小时。
三、工艺技术路线
其工艺流程如下：
溶剂 H2 返回反应釜
↓ ↓ ← →
反 应 釜
↑ ↑
催化剂 硝基化合物
产品精制 产品 溶剂脱水 溶剂回收
1、国内外生产技术现状
硝基化合物加氢还原生产甲基苯胺，加氢过程可在气相下进行（气固二相催化反应），亦可在液相下进行（气液固三相催化反应）。
气相加氢工艺
气相加氢工艺是将硝基化合物汽化，与氢气一同通过固定床或流化床催化剂，硝基化合物在催化剂表面被还原成甲基苯胺。这种方法连续化操作，反应可在常压下进行，催化剂为铜基化合物，不仅价格低，而且寿命长，因此生产成本低。但气相加氢反应温度较高，工艺复杂，设备一次性投资较大，而且加氢设备对产品的互换性较差，从而只适宜用在产品市场相对稳定，生产批量较大的品种，如苯胺，邻甲苯胺，环己胺等产品。
液相加氢反应
液相加氢反应温度不高，通常只有80~120 ℃，但反应压力相对较高，根据不同的甲基苯胺种类，反应压力通常在1.5~4.0Mpa下进行。该工艺通常采用间歇操作，催化剂为雷尼镍或钯炭等贵重金属催化剂，因此，生产成本相对较高。但该工艺一次性投资较低，一套设备可加工多种产品，特别适宜加工市场变化大，批量较小的甲基苯胺类产品，如二甲基苯胺，羟基苯胺等。考虑到装置投资和产品的互换性强，因此，选用液相加氢路线。
四、工艺流程说明

（1）加料升温
甲基苯胺经泵从储罐打入釜式反应器，催化剂同时加入，在此加热混合，当温度达到140 0C时通入氢气。
（2）反应
精制后的氢气经预热进入反应器，在雷尼镍催化剂存在下，反应压力1.8Mpa，反应温度140℃条件下生成甲基苯胺混合物，反应结束后送入溶剂回收装置。
（3）溶剂回收
常压蒸馏回收溶剂乙醇
（4）产品精制
生成甲基苯胺混合物半成品，经减压蒸馏塔利用汽化、冷凝２，４甲基苯胺和２，６甲基苯胺及对甲基甲基苯胺混合物分开，分别采出即为成品。

第二节 自控水平

一、概述
淄博瀚博化工有限公司2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺是以甲基硝基苯、2，4-二甲基硝基苯和邻硝基苯酚为原料，采用液相加氢反应
二、自动控制水平
根据工艺条件和企业的要求，拟建2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺装置选用根据工艺对各参数的不同要求，采取就地检测和按岗位集中显示方案。
三、仪表选型
1、流量仪表
流量测量一般选用差压式流量仪表，进出装置界区的主要物料或需精确计量物料的流量测量采用质量流量计或涡轮流量计，小口径管道上安装的流量仪表一般选用内藏孔板流量计，要求压损低的场合一般选用涡街流量计，现场指示或量程比要求大的流量计选用金属管转子流量计。
2、液位仪表
现场指示的液位计一般选用磁性翻板式液面计或石英管式彩色液位计。远传液位仪表视使用场合分别选用差压变送器、双法兰液位变送器或电动浮筒液位变送器。
3、压力仪表
现场压力指示一般选用弹簧管压力表，粘度大或易聚合介质的压力测量选用隔膜压力表。
4、温度仪表
现场指示的温度仪表选用热电偶、热电阻和双金属温度计。

第三节 设 备

一、设备选型原则
根据生产工艺的要求，本装置主要设备有反应器、换热器、泵、塔和储罐等。接触酸碱或产品质量要求高的设备或设备的相关部件，选用耐腐蚀材料。
本装置生产操作条件：反应压力1.8MPa，反应温度140℃，蒸馏塔操作为减压蒸馏，原料甲基硝基苯、2，4-二甲基硝基苯和邻硝基苯酚、氢气，中间产品２，４甲基苯胺和２，６甲基苯胺及对甲基甲基苯胺均为易燃易爆介质，因此，机泵配套电机选用防爆型，大部分机泵选用氟塑料合金泵。由于本装置属长期连续装置，为了减少环境污染，减少对操作人员的危害，机泵的密封和噪声控制在标准要求的范围内。
二、主要设备一览表
本项目主要设备一览表见下表。

主要设备一览表
序号
位号
名称
规格型号
材质
单位
数量

R01
反应釜
Φ1300mm×1500mm
16Mnr
台
１
2
R02
反应釜
Φ1300mm×1500mm
16Mnr
台
1
3
R03
反应釜
Φ1300mm×1500mm
16Mnr
台
1

R04
反应釜
Φ1000mm×1100mm
304
台

5
R05
反应釜
Φ1000mm×1100mm
304
台
1
6
T03
蒸馏塔
Φ800mm×15000mm
C.S
台
1
7
T04
蒸馏塔
Φ500mm×15000mm
304
台
1
8
T05
溶剂回收塔
Φ400mm×8000mm
C.S
台
1
9
E01
冷凝器
Φ500mm×2000mm
C.S
台
1
10
V03
产品接收罐
Φ1200mm×1500mm
C.S
台
1
11
V04
产品接收罐
Φ1200mm×1500mm
C.S
台
1
12
V09
真空缓冲罐
Φ500mm×800mm
C.S
台
1
13
V01
原料罐
Φ3820mm×8800mm
C.S
台
1
14
V02
产品罐
Φ2000mm×2000mm
C.S
台
1
15
BP02
原料泵
Q=6 m3，H=15m
C.S
台
1
16
WP01
循环水泵
Q=60 m3，H=19m
C.S
台
1
17
DP02
循环加料泵
Q=150 m3，H=10m
C.S
台
1
18
Z01
真空泵
Q=200m3
C.S
台
1

三、设计采用的标准和规范
　　《压力容器安全技术监察规程》 　　　1990年版
《钢制压力容器及（标准释义）》 GB 150-1998　　
《管壳式换热器及（标准释义）》 GB151-1999
《钢制塔式容器》 　　　　　　　　　JB4710-92
《钢制化工容器设计基础规定》 　　　 HG20580-1998
《钢制化工容器材料选用规定》 　　　HG20581-1998
《钢制化工容器强度计算规定》 　　　HG20582-1998
《钢制化工容器结构设计规定》 　　　 HG20583-1998
《钢制化工容器制造技术要求》　　　 HG20584-1998

第四章 建厂地区条件

一、厂址自然地理概况
该厂区位于齐翔公司易丰化工厂内，距离临淄城区14公里。
二、气象条件
1、气温
年平均气温 12.9℃
绝对最高气温 41.2℃
绝对最低气温 -22.5℃
最热月（七月）日最高气温平均值 31.1℃
最冷月（一月）日最低气温平均值 -8.4℃
2、空气湿度
年平均相对湿度 66%
月平均最大相对湿度 81%
月平均最小相对湿度 56%
3、大气压力
年平均气压 101.09kPa
月平均最大气压 102.12kPa
月平均最小气压 99.78kPa
极端最高气压 103.97kPa
极端最低气压 98.13kPa
4、降雨量
年平均降雨量 628mm
日最大降雨量 117mm
小时最大降雨量 64mm
10分钟最大降雨量 23mm
最大年降雨总量 1119mm
降雨强度公式：（单位：升/公顷·秒）

t=降雨历时 分
P=重现期 2年
5、径流系数
铺面区 0.9
石子区 0.8
无铺面区 0.8
6、雪
最大积雪深度 270mm
雪荷载 0.3kPa
7、风
瞬时最大风速（地面以上10米处） 40m/s
10分钟平均最大风速（地面以上10米处） 24.3m/s
风荷载（地面以上10米处） 4kPa
年平均风速 2.9m/s
年主导风向 SSW（南西南）
夏季主导风向 S-SSW（南到南西南）
冬季主导风向 SSW（南西南）
8、冻土深度
最大冻土深度 0.55m（地面以下）
9、雷暴日数
年平均日数 31天
全年最多日数 43天

10、日照（时数%）
月份
1
2
3
4
5
6
7
时数
176.3
175.1
220.1
224.9
274.6
260.1
211.7
%
57
57
59
57
63
59
48

月份
8
9
10
11
12
全年
时数
215.5
217.6
215.2
193.3
176
2560.4
%
52
59
62
63
59
58

11、风玫瑰
风向
N
NNE
NE
ENE
E
ESE
SE
SSE
S
SSW
SW
WSW
W
WNW
NW
NNW
C
频率
4
3
6
4
5
3
3
4
10
13
6
2
3
3
5
3
25
年平均风向频率（%）（1955年～1975年）

说明：年平均风向频率数据系根据淄博市气象局20年统计资料绘制了年平均风向玫瑰，图供参考。
三、水文、地质条件
1、水文条件
地下水位：地面以下30m深度
2、地质条件
土壤电阻率 2.5×102欧姆·米
地温（地面以下80cm处）
最热月平均温度（八月） 24.5℃
地基承载能力（自上向下）
第一层黄土状亚粘土容许承载力：fk=140～220KPa
第二层黄土状亚粘土容许承载力：fk=160～250Kpa
3、厂区地震烈度：
根据《中国地震烈度区划图（1990）》的通知，厂区地震基本烈度为七度，丙类建（构）筑按七度设防。乙1类建（构）筑物按八度采取抗震措施；乙2类建（构）筑物按七度设防，但应采用抗震性能较好的结构体系；丁类建（构）筑物按六度采取抗震措施。

第五章 总图运输、储运、土建

第一节 总图运输

一、总平面布置
1、布置原则
根据工程所处位置及周围状况，按照生产要求，结合现场地形，在保证工艺流程通顺、衔接方便的条件下，按照有关规范、标准的规定，满足防火、卫生、安全及检修要求，合理进行功能分区，做到布置紧凑，统一规划，减少占地，有利于生产管理和环境保护。
严格执行国家现行的规范、标准，满足防火、防爆、安全卫生等要求。
2、总平面布置
根据厂区总平面布置原则，尽可能按工艺流程顺序布置，方便操作、便于管理。
3、竖向布置
竖向布置原则：根据工程所处地形，布置形式与现有设施竖向布置相协调，满足生产、检修的要求，减少土方工程的填挖量。本装置区地势较平坦，布置型式采用平坡式布置。
雨水排放方式：道路雨水排放采用有组织排放。
4、绿化
在厂房周围空地上进行必要的绿化，绿化树种可根据当地气候情况进行选择。
二、运输
原料和产品的进出厂采用公路运输，装置公用工程采用管道输送。
三、设计中采用的标准规范
《建筑设计防火规范》2001年版 GBJ16-87
《工业企业总平面设计规范》 GB50187-93
《厂矿道路设计规范》 GBJ22-87
《石油化工总图运输设计图例》 SH3084-1997

第二节 储运

一、运输
原料甲基硝基苯、2，4-二甲基硝基苯和邻硝基苯酚用桶装运输。
氢气由齐翔公司主管廊用管线引至装置。
催化剂用汽车运至场内。
装置内部及装置与各辅助生产设施间的物料和公用工程由管线输送。
1、车辆配备
厂内原料及产品运输车辆，部分车辆由企业自行解决，其余运输车辆租赁社会运输力量。
2、交通运输条件
装置与辅助系统之间均有道路与厂外公路相连接，形成了对外交通网，公路交通十分方便。
二、储存
原料、产品和中间产品的全部桶装储存。
三、设计中采用的储运设计标准
《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92
《石油化工储运系统罐区设计规范》 SH3007-1999
《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 GB50151-92

第三节 土建
一、设计范围
本项目拟建在厂区原有厂房内，无新增建筑物，项目的主要构筑物为装置框架和设备基础。
二、设计原则
1、结构设计及选型原则
（1）结构选型和构造处理等应严格执行国家颁布的有关规范，满足工艺生产、安装、操作及检修的要求，满足结构强度、刚度、变形和抗震的要求。
（2）根据化工生产的特点，采取必要措施，充分考虑防火、防爆、防震、防腐蚀等要求。
（3）选材首先满足使用要求，并优先采用本地生产的材料和配件，在技术安全可靠的基础上，尽量采用新技术、新结构和新材料。
三、 本设计采用的主要国家标准规范及标准图
a 标准规范如下：
《建筑设计防火规范》2001版 GBJ16-87
《建筑灭火器配置设计规范》1997年版 GBJ140-90
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《工业企业设计卫生标准》 TJ36-79
《石油化工企业设计防火规范》（1999年版） GB 50160-92
《石油化工生产建筑设计规范》 SH3017-1999
《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-95
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
《化工设备基础设计规定》 HG/T20643-98
《钢结构设计规范》 GBJ17-88
《砌体结构设计规范》 GB50003-2001
《石油化工塔型设备基础设计规范》 SH3030-1997
《动力机器基础设计规范》 GB 50040-96
《构筑物抗震设计规范》 GB 50191-93
b 标准图集如下：
建筑做法说明 L96J002　　省标
钢筋混凝土过梁 L91G303　 省标
建筑防腐蚀构造 96J333（一） 国标
地沟钢盖板 J332　 国标
地沟及盖板 95J331　 国标
作业台钢梯及栏杆 87J432 国标
钢结构节点图集 FT-014 院标
建筑物抗震构造详图 CG329 国标
四、结构选型
1、结构形式
装置框架(三层)：
三层钢结构：钢格板平台，钢筋混凝土独立基础。
设备基础：
C20混凝土基础。
2、基础方案和对特殊地基所采取的处理措施
本装置框架及构筑物基础均采用天然地基。施工图设计前应提供详勘地质报告，详勘中如有暗塘、冲沟等不良地质，应采用桩基或其它措施处理。
五、钢结构防火
生产装置多层框架10米以下承重梁、柱；承重钢支架均刷防火涂料，耐火极限不低于1.5h。
六、建筑防腐
除刷防火涂料之外的所有钢结构构件，均应除锈后刷钢结构防腐涂料

第六章 公用工程
第一节 给水、排水
一、概述
本设计为满足淄博瀚博化工有限公司2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺项目对给水排水的要求而进行编制的。
二、给水水源
根据淄博瀚博化工有限公司提供的设计条件，新建2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺项目的用水来自齐鲁石化公司供水管网。水质、水量满足本工程的生产、生活用水要求。
三、生产、生活给水系统
本工程生产、生活给水系统采用独立系统，本装置水源从齐鲁石化公司供水管网上引入，作为本装置的生活、生产用水及补充水水源。
四、消防水系统
根据《石油化工设计防火规范》，本厂区内建筑物需水量最大的为糠醇厂房，体积为500m3，根据《建筑设计防火规范》GBJ 16-87（2001年版）中的第8.2.2条和第8.5.2条中规定，本厂房室内消防用水量为5l/s。室外消防用水量为10l/s，火灾延续时间为2小时，建筑物消防用水总量为108m3。
地上立式糠醇、糠醛罐组消防水量为11.30l/s，根据规定，取为15l/s，火灾延续时间为4小时，罐区消防冷却水量为216m3。本厂区内罐区消防用水总量为228m3。
根据上述计算，确定本厂区消防用水量为15l/s，消防用水总量为228 m3。在厂区内建设为250m3消防专用水池一座。由生产水管线上引一条DN100的给水管线，向消防水池供水（补水)。
消防供水管网：在罐区周围设环形消防供水管网，在消防供水管网上设DN100地上式消火栓以满足消防供水要求。
六、排水系统
本项目的污水排水系统严格按照清污分流的原则划分排水系统，本系统收集初期污染雨水、生活污水和生产废水，定期用管道送至齐鲁石化公司污水系统，经处理达标后排放。
七、给排水管网
本工程界区内给排水管网由生活给水、消防给水和生活排水、初期污染雨水管道等系统组成。
八、给排水管材及防腐
1、给水管材
生活、消防、循环水管选用焊接钢管，阀门井采用砖砌井体，埋地钢管外壁用环氧煤沥青做四油二布防腐处理。
2、排水管材
生活、污染雨水排水管选用连续铸铁管，排水检查井采用混凝土井体。
九、设计中采用的主要标准及规范
《室外给水设计规范》（1997年版） GBJ13-86
《室外排水设计规范》（1997年版） GBJ14-87
《石油化工企业设计防火规范》（1999年版） GB50160-92
《石油化工污水处理设计规范》 SH 3095-2000

第二节 供电、电信
一、概述
1、本装置的设计范围为3000吨/年糠醇装置界区内的动力配电、控制用电、照明用电、防雷及接地等设计。
2、用电负荷及用电等级
本装置用电设备负荷等级均为2级。设备总安装容量为350kW，需要容量为328.5kW。仪表电源采用不间断电源（UPS）供给。所有设备额定电压均为交流0.38/0.22kV。
二、供电
本装置的供电电源来自齐鲁石化公司，电力供应可靠。
三、继电保护设置原则
低压电动机设置短路、过负荷、接地故障保护。
四、环境特征
装置区内为爆炸危险环境2区。
五、配电系统
配电系统为为三相四线制中性点直接接地（TN-C-S）系统。本设计用电设备均为放射式供电。从变电所敷设至用电设备处。配电线路均采用阻燃型铜芯电缆沿电缆沟、电缆桥架或穿保护管埋地敷设。
六、主要设备选型
现场操作柱、配电箱等设备按环境特性选用dⅡCT4级防爆型设备。照明灯具选用dⅡCT4级防爆型灯具。电力电缆选用ZR-VV型，导线选用BV型铜芯绝缘电线，控制电缆选用ZR-KVV型。
七、接地
本设计采用一个接地系统，工作接地、保护接地、防雷接地和防静电接地均接至此系统，接地线户内采用25X4mm镀锌扁钢，户外采用40×5mm镀锌扁钢，接地极采用L50×5镀锌角钢，接地电阻不大于10Ω。当塔、罐壁厚度不小于4mm时，用设备本体作为接电器，当器壁厚度小于4mm时，设避雷针保护。工艺管线的阀门、法兰处用BVR-1X25mm2铜芯导线跨接。
八、采用的标准、规范
本设计采用的主要标准和规范如下：
1、《石油化工项目可行性研究报告编制规定》 （1997年版）
2、《供配电系统设计规范》 GB50052-95
3、《10kV及以下变电所设计规范》 GB50053-94
4、《低压配电设计规范》 GB50054-95
5、《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-93
6、《电力工程电缆设计规范》 GB50217-94
7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92
8、《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB50229-96
9、《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SH3038-2000
10、《炼油厂电力设计技术规定》 SHJ1066-84
11、《工业企业通信设计规范》 GBJ42-81
12、《石油化工企业生产装置电信设计规范》 SHJ28-90

第七章 辅助生产设施

第一节 消防设施

一、设计原则
1、严格按照国家、行业、地方的有关标准、规范、规定进行消防设计。
2、总图布置严格遵循国家的有关标准、规范，充分考虑防火间距，设置畅通的消防通道。
二、装置原料、催化剂、成品火灾危险分类
1、氢气。
2、催化剂：为雷尼镍，使用时为粉状
3、甲基硝基苯、
4、2，4基硝基苯
5、邻硝基苯酚
6、甲(羟)基苯胺

三、过程中高温、易燃生产部位
高温部位：反应器
操作压力：加氢系统压力1.8Mpa
蒸馏系统为真空
易燃易爆部位：加氢系统氢气的爆炸范围为空气中含量4-75.6%，全系统体积约30m3。
四、安全措施
1、泄压设施
加氢系统：设安全阀和紧急排空口。
蒸馏系统：设安全阀和紧急排空口。
2、防爆设施
蒸馏塔：设排液防爆膜。
3、检测报警设施
在主要设备上方设有氢气泄漏报警仪探头。
根据《石油化工企业设计防火规范》和《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》的有关规定，本装置为甲类化工装置，所有的电气设备、灯具、信号，选用隔爆型。
所有管道、设备均设置良好的接地和防静电连线。
五、设计中采用的标准和规范
《石油化工企业设计防火规范》及局部修订条文　　GB50160-92
《建筑设计防火规范》（2001年版） 　　GBJ16-87
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 　　 GB50058-92

第二节 维修设施

本项目建成后，其日常的维修和维护均充分依托社会力量。
第八章 能耗分析及节能措施

第一节 能耗分析

一、编制依据
1、国家颁布的《节约能源法》、《节约能源管理暂行条例》和国家计委资源司（1992）1959号文件中《基建项目可行性报告节能篇（章）》的要求。
2、能耗计算按《中国石化总公司节约能源管理条例》、《石化总公司企业能量消耗计算方法》和中石化总公司标准SHJ2600-92《石油化工