焊接知识培训讲义.doc

教 案

《焊接工艺》

授课教师：
授课时间：

第一讲 §9-1 金属焊接性的基本概念

教学目的：金属焊接性的概念
焊接性影响因素
教学重点：焊接性概念
教学难点：焊接性影响因素
教学过程：
一、金属焊接性的基本概念
1、 焊接性
金属焊接性是指材料在施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
金属焊接性是指材料对焊接加工的适应性，又分为工艺焊接性和使用焊接性。
(1) 工艺焊接性
是指在一定的焊接工艺条件下能否获得优质致密、无缺陷焊接接头的能力。
(2) 使用焊接性
是指焊接接头或整体结构满足技术条件中所规定的使用性能的程度。使用焊接性与产品的工作条件有密切关系。
2、 影响焊接性的因素
(1) 材料因素
材料因素有钢的化学成分、冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等。其中化学成分（包括杂质的分布）是主要的影响因素。对焊接性影响较大的因素有碳、硫、磷、氢、氧和氮。对钢中合金元素来说，还有锰、硅、铬、镍、钼、钛、钒、铌、铜和硼等。
(2) 工艺因素
包括施工时所采用的焊接方法、焊接工艺规程和焊后热处理等。对于同一母材，当采用不同的焊接方法和工艺措施时，会表现出不同的焊接性。
（3）设计因素
是指焊接结构的安全性不但受材料的影响，而且在很大程度还受到结构型式的影响。焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接性也发生影响。结构的刚度过大，接口的断面突然变化，焊接接头的缺口效应等，均会不同程度地造成脆性破坏的条件。此外，在某些部位焊缝过度集中和多向应力状态也会对结构的安全性有不良影响。
（4）服役环境因素
是指焊接结构的工作温度、负荷条件和工作环境。如在高温下工作时有可能发生蠕变；在低温或冲击载荷下工作时，会发生脆性破坏；在腐蚀介质中工作时，接头会发生腐蚀等。
3、评价焊接性准则：
（1）评定焊接接头产生焊接缺陷的倾向
（2）评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求

小结：1、金属焊接性概念
2、金属焊接性的影响因素
作业：P109 第1题
课后记：

第二讲 §9-2 常用焊接性试验方法

教学目的：1、了解常用焊接性试验方法
2、用间接估算法、斜丫形坡口试验法
教学重点：碳当量估算法
教学难点：热影响区最高硬度法
教学过程：复习提问：焊接性概念及影响因素是什么？
一、 焊接试验的研究目的与方法
焊接热裂纹试验
焊接冷裂纹试验
直接法 再热裂纹试验
层状撕裂试验
热应变时效脆化试验
工艺焊接性 焊接气孔敏感性试验
由碳当量推测焊接性
裂纹敏感指数及临界应力为判据
间接法 连续冷却组织转变图
焊接性试验方法分类 断口分析及相组织分析
焊接热影响区最高硬度
焊接热、应力模拟试验
直接法 实际产品结构运行的服役试验
压力容器的爆破试验
使用焊接性 焊缝及接头的常规力学性能试验
焊缝及接头的低温脆性试验
间接法 焊缝及接头的断裂韧性试验
焊缝及接头的高温性能试验（蠕变、持久等）
焊缝及接头疲劳、动载试验
焊缝及接头抗腐性、耐磨性及应力腐蚀开裂试

焊接性试验方法的分类
1、 焊接性试验的研究目的
研究目的：制定最佳焊接工艺和正确选材
2、 金属焊接性的研究方法
（1） 对母材进行的试验方法
（2） 对焊接接头的试验方法
二、 常用焊接性试验方法
（一） 间接估算法
1、 碳当量估算法
碳当量：把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。
（1） 计算公式
国际焊接学会（I I W）推荐C E
CE=C+Mn/6+(C r+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15(%)
① 适用于中高强度的非调质低合金高强钢。
② 一般可用碳当量预热某钢种的焊接性，以便确定是否需要采取预热和其他工艺措施。化学成分取上限。
③ 板厚小于20mm。
CE < 0.4%, 焊接性良好，不需预热。
CE = 0.4%~0.6%，需适当预热、控制线能量等工艺措施
CE > 0.6%, 属较难焊材料，需采取较高预热温度
2、焊接热影响区（HAZ）最高硬度法
焊缝金属
切点 熔合线 硬度测定线

图9-3 硬度测定位置
在O点两侧各取7个以上的点（测点15个以上）
各点的间距0.5mm。

小结：1、碳当量估算法、
2、热影响区最高硬度法
作业：某钢材的合金元素含量如下，试计算其碳当量（ 0.77%）并说明相应工艺措施。
C : 0.28~0.35 Mn: 0.8~1.1 Si: 0.9~1.2
Cr: 0.8~1.1 Ni: <0.3
课后记：

第三讲 §9-3 常用焊接性试验方法

教学目的： 了解斜Y型坡口试验法
教学重点： 斜Y型坡口试验法应用
教学难点： 斜Y型坡口裂纹试验法过程
教学过程：
提问：什么是碳当量？IIW推荐碳当量公式如何？
授新：斜Y型坡口试验法
常用焊接裂纹繁感性试验方法有：
焊接热裂纹、焊接冷裂纹、消除应力裂纹试验、层状撕裂。
斜Y型坡口焊接裂纹试验法应用：
焊接接头热影响区冷裂纹试验碳素钢和低合金高强钢打底焊缝及其热影响区冷裂纹倾向
1、试件制备：
坡口加工：机械切割加工
200
试验焊缝 拘来焊缝
150 80 60

2、试验方法
（1）焊条：低氢型焊条、直径4~5mm。
（2）上下各层正面和背面交替焊。
（3）焊实验焊缝前清理焊缝
（4）试验参数
焊条直径４mm。
　　　焊接电流：170Ａ±10A。
电弧电压：24V±2V。
焊接速度：150 mm/min。
（5）焊完48h后，开始检测解剖。
3、计算方法
（1）表面裂纹率：Cf =∑Lf/L×100﹪
CF―表面裂纹率
∑Lf―表面裂纹长度之和
L―试验焊缝长度
（2）根部裂纹率
Cr=∑Lr/L×100﹪.
Cs=Hc/H×100﹪
结论：裂纹率不超过20﹪不应有根部裂纹

小结：1、斜Y型坡口试验法应用
2、斜Y型坡口试验法试验方法

作业：P109 第3、4题
课后记：

第四讲 §10-1 碳钢的焊接性

教学目的：1、了解碳钢的分类；
2、了解碳钢的焊接性。
教学重点： 碳钢的焊接性
教学难点： 碳钢的分类
教学过程： 提问：斜Y型坡口试验适用于什么情况？
一、 碳钢的分类：
1、 按含碳量多少
低碳钢 ≤0.25﹪
中碳钢 0.25﹪~0.6﹪
高碳钢 ＞0.6﹪
2、 按脱氧方法不同
沸腾钢：脱氧不完全
半镇静钢：脱氧不完全
镇静钢：完全脱氧
特殊镇静钢：完全脱氧
3、按钢的质量
普通碳素钢 S≤0.05﹪ P≤0.05﹪
优质碳素钢 S≤0.035﹪ P≤0.035﹪
高级优质碳素钢 S≤0.030﹪ P≤0.035﹪
特殊优质碳素钢 S≤0.020﹪ P≤0.025﹪
4、按用途分
碳素结构钢：基本对应低碳钢
碳素机械零件用钢：基本对应中碳钢
碳素工具钢：基本对应高碳钢
二、 碳钢的焊接性
1、 焊接性：取决于含碳量
含碳量增加、钢的硬度和强度提高，焊接性变差
2、 焊接性判定：
经验公式：Ceq=C+Mn/6+si/24﹪
简化：Ceq=C+Mn/6
（1） Ceq＜0.4时
淬硬倾向小，焊接性良好
不需预热、后热和控制层温度。
（2） Ceq=0.4~0.6﹪
淬硬倾向较大，焊接性差较
一般需预热等相应工艺措施
（3）、Ceq＞0.6﹪
淬硬倾向严重，焊接性很差
必须采取措施：较高预热温度、控制层间温度、后热及采用低氢焊接工艺。

小结：1`、碳钢的分类
2、分析碳钢的焊接性
作业：P121 第二题 .
课后记：

第五讲 §10-2 碳钢的焊接工艺(之一)
----低碳钢焊接工艺
教学目的：掌握低碳钢的焊接工艺
教学重点：低碳钢的焊接工艺
教学难点：低氢焊接工艺
教学过程： 复习提问：碳钢的分类有哪些？
授新： 低碳钢的焊接工艺
一、低碳钢的焊接性
低碳钢的含碳量较低，且除Mn、Si、S、P等常规元素外，很少有其他合金元素，因而焊接性良好。焊接时有以下特点：
1、可装配成各种不同的接头，适应各种不同位置的施焊，且焊接工艺和技术较简单，容易掌握。
2、焊前一般不需预热。
3、塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小，适合制造各类大型结构件和受压容器。
4、不需要使用特殊和复杂的设备，对焊接电源没有特殊要求，交直流弧焊机都可以焊接。对焊接材料也无特殊要求，酸性碱性都可。
5、低碳钢焊接时，如果焊条直径或工艺参数选择不当，也可能出现热影响区晶粒长大或时效硬化倾向。焊接温度越高，热影响区在高温停留时间越长，晶粒长大越严重。
二、低碳钢的焊接工艺
1、低碳钢焊接材料选用
⑴焊条
E43××系列 如：E4303、E4315、E4316
⑵焊丝焊剂
焊丝：H08A、H08MnA
焊剂：HJ431、HJ430
⑶二氧化碳气体保护焊丝
焊丝：ER49-1 ER50-2至E50-7
⑷氩弧焊焊丝
要求用专用的氩弧焊焊丝
2、低碳钢焊接工艺要点
（1）、焊前清理
（2）、深而窄坡口形式
（3）、刚性增大，宜选用低氢型焊条和严格工艺措施
（4）、严寒时，低氢型焊条和严格工艺措施
3、各种焊接方法在低碳钢中的应用
常用的方法有：
（1） 焊条电弧焊：适用于板厚在2—50mm的对接接头、T字接头、十字接头、搭接接头和堆焊等。
（2） 埋弧焊：适用于板厚在3—150之间的对接接头、T字接头、十字接头。
（3） 电渣焊：特别适用于焊接50-300mm的厚板。
（4） CO2气体保护焊：比较适用于薄板及大型结构件的角焊缝的焊接。
4、常用缺陷及防止措施：
见表10-7

小结：1、低碳钢的焊接性分析；
2、低碳钢的焊接工艺。
作业：P121 第 3、 5题
课后记：

第六讲 §10-2 碳钢的焊接工艺(之二)
----中碳钢焊接工艺

教学目的：1、中碳钢的焊接工艺
教学重点：中碳钢的焊接方法及焊材的选用
教学难点：中碳钢的焊接工艺要点
教学过程： 复习提问：低碳钢常用的焊接方法有哪些？
授新
一、中碳钢的焊接性
中碳钢的含碳量为0.25%～0.6%，与低碳钢相比，含碳量较高。随着钢中质量分数的增加钢材的强度和硬度增加，塑性和韧性下降，焊接性变差。
主要焊接缺陷是：热裂纹、冷裂纹、气孔和接头脆性，有时热影响区的强度还会下降。
二、中碳钢的焊接工艺
1、焊接方法
常用的方法是焊条电弧焊和CO2焊
2、中碳钢焊接材料选用
⑴ 要求等强的构件：采用E5015、E5515等强度级别较高的焊条。
⑵ 不要求等强的构件：采用E4303、E4315等强度级别较低些的焊条。
⑶ 特殊情况：即母材不能焊前预热时，可采用奥氏体不锈钢焊条。
3、中碳钢焊接工艺要点
（1）坡口制备 为减少熔合比，一般采用U形或V形坡口，并将坡口两侧的油污和铁锈等清除干净。
（2）预热
预热温度取决于碳当量、母材厚度、结构刚
性、焊条类型和工艺方法。
通常35、45钢预热150～250℃。刚性很大时，提高到250～400℃。
（3）焊接电源
一般选用直流弧焊电源的反极性，降低裂纹
倾向和气孔。
（4）焊后热处理
600～800℃消除应力热处理。
采取保温、缓冷措施，以减少裂纹的产生。
（5）采用低氢焊接工艺
应当尽量选用低氢型焊材；焊前严格清理；
烘干焊条；采用窄焊道、短弧操作方法。
（6）多层多道焊，前几层采用小电流、慢速焊，
中间层采用较大线能量。

小结：1、中碳钢的焊接性分析；
2、中碳钢的焊接工艺。

作业：
课后记：

第七讲 §10-2 碳钢的焊接工艺(之三)
----高碳钢焊接工艺
教学目的：掌握高碳钢的焊接工艺
教学重点： 高碳钢的焊接工艺
教学难点：高碳钢的焊接工艺要点
教学过程：
复习提问：碳钢的分类有哪些？
一、 高碳钢的焊接性
1、 化学成分及种类：
高碳钢的含碳量大于0。6%，包括碳素结构钢、碳素钢铸件及碳素工具钢等。
2、 焊接性：
焊接性很差，焊后很易产生硬脆的高碳马氏体，淬硬倾向和裂纹敏感倾向大。
3、 焊接应用：
用于高硬度或耐磨部件或零件，大多是焊补修理。
4、 焊接操作：
焊前退火：减少裂纹
焊后再回火：达到高硬度和耐磨要求。

二、高碳钢的焊接工艺
1、高碳钢焊接材料选用
通常不用高碳钢焊材。根据钢材的含碳量、几何形状和使用条件等，同时考虑产品结构、所焊钢材的实际化学成分、热处理状态、力学性能及等选用合适的填充金属。
2、热处理及预热：
（1） 先退火再焊接
（2） 预热250-350℃以上，并保持层间温度。
（3） 焊后250-350℃/2h去氢处理。
（4） 对于焊件较大，刚性较强，则焊后注意保温，并马上进行650℃高温回火，消除焊接应力。
3、高碳钢焊接工艺要点
（1）焊前烘干焊条，及工件表面的清理
（2）尽量采用小电流、慢焊速，减少熔合比。
同时，锤击焊缝，减少焊接应力。
（3）采用预堆法，先在坡口上堆焊，然后再进行焊接。
（5） 采用过渡层焊接法。用强度级别低、含苞欲放碳量很低的焊接材料堆焊过渡层。过渡层的焊接方法：焊条电弧焊、CO2气体保护焊、MIG焊、TIG焊 。

3、焊接方法
常用的方法有：焊条电弧焊
4、常用缺陷及防止措施：

小结：1、高碳钢的焊接性分析；
2、高碳钢的焊接工艺。

作业：
课后记：

第八讲 §11-1 低合金钢的焊接概述

教学目的：低合金分类及性能
教学重点： 低合金钢的分类
教学难点： 低合金钢的性能
教学过程：
复习提问：高碳钢的焊接工艺要点？
低合金钢是在碳素钢中加总的质量分数不超过5﹪的各种合金化学元素，以提高钢材的强度、塑性、韧性、耐蚀性、耐热性或其他特殊性能的钢材。
用于制造工程结构和机器零件的钢统称为结构钢。合金结构钢分为高强度钢（强度用钢）（GB/T13304-1991规定，屈服点σs≥295MPa、抗拉强度σb≥390MPa的钢均称为高强度钢）和专业用钢两大类。
一、高强度钢
按照钢材供货的热处理状态分为：
热轧及正火钢、低碳调质钢和中碳调质钢三类。
钢材的供货热处理状态是由其合金系统、强化方式、显微组织所决定的，同一类的钢其焊接性是比较接近。
1、热轧及正火钢 以热轧或正火供货和使用的钢称为热轧及正火钢。
力学性能：σs=295～490Mpa，包括Q295～Q460钢。
强化方式：通过合金元素的固溶强化和沉淀强化而提高强度，属非热处理强化钢。
性能：冶炼工艺比较简单，价格低廉、综合力学性能良好，具有优良的焊接性，应用广泛。
2、低碳调质钢 这类钢在调质状态下供货和使用，属于热处理强化钢。
性能：σs=441～980Mpa。具有较高的强度、优良的塑性和韧性，可直接在调质状态下焊接，焊后不需再进行调质处理。
应用：在焊接结构中，越来越受到重视，是具有广阔发展前途的一类钢。
3、中碳调质钢 这类钢属于热处理强化钢。
性能：其碳含量较高，σs=880～1170Mpa。与低碳钢相比，合金系统比较简单。碳含量高可有效地提高调质处理后的强度，但塑性、韧性相应下降，而且焊接性变差。一般需要在退火状态下进行焊接，焊后要进行调质处理。
应用：主要用于制造大型机器上的零件和要求强度高而自重小的构件。
二、专业用钢
把满足某些特殊工作条件的钢种总称为专业用钢。按用途的不同，其分类品种很多，常用于焊接结构制造的有：
1、珠光体耐热钢 这类钢主要用于制造工作温度在500～600℃范围内的设备，具有一定高温强度和抗氧化能力。
2、低温用钢 用于制造在﹣20～﹣196℃低温下工作的设备。主要特点是韧脆性转变温度低，具有良好的低温韧性。目前应用最多的是低碳的含镍钢。
3、低合金耐蚀钢 主要用于制造在大气、海水、石油、化工产品等腐蚀介质中工作的各种设备，除要求钢材具有合格的力学性能外，还应对相应的介质有耐蚀能力。耐蚀钢的合金系统随工作介质不同而异。
小结：1、低合金钢的性能及分类
2、强度用钢的性能特点
3、专业用钢的性能特点。
作业：P132 第1、2题
课后记：
第九讲 §11-2 低合金钢的焊接工艺（一）
——热轧及正火钢的焊接工艺
教学目的：1、热轧及正火钢的焊接性
2、掌握热轧及正火钢焊接工艺
教学重点： 热轧及正火钢的焊接工艺
教学难点： 热轧及正火钢的焊接性
教学过程：
复习提问：低合金结构钢的分类及特性？
授新：热轧及正火钢的焊接工艺
热轧及正火钢包括热轧钢及正火钢。正火钢中的含钼钢需在正火+回火条件下才能保证良好的塑性和韧性。
正火钢又可分为在正火状态下使用和正火+回火状态下使用的两类。
一、热轧及正火钢的焊接性
属于非热处理强化钢，碳及合金元素的含量都比较低，总体来看焊接性较好。但随着合金元素的增加和强度的提高，焊接性也会变差，使热影响区母材性能下降，产生焊接缺陷。
1、粗晶区脆化 热影响区中被加热到1100℃以上的粗晶区是焊接接头的薄弱区。热轧及正火钢焊接时，如热输入过大或过小都可能使粗晶区脆化。
2、冷裂纹 热轧钢虽然含少量的合金元素，但其碳当量比较低，一般情况下其冷裂倾向不大。
3、热裂纹 一般情况下，热轧正火钢的热裂倾向小，但有时也会在焊缝中出现热裂纹。
4、层状撕裂 大型厚板焊接结构如在钢材厚度方向承受较大的拉伸应力，可能沿钢材轧制方向发生阶梯状的层状撕裂。
二、热轧及正火钢的焊接工艺
热轧及正火钢的焊接性较好，表现在对焊接方法的适应性强，工艺措施简单，焊接缺陷敏感性低且较易防止,产品质量稳定。
1、焊接方法的选择
热轧及正火钢可以用各种焊接方法：常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊和电渣焊等。
热轧及正火钢切割方法：气割、电弧气刨、等离子弧切割等。切割前一般不需预热，割后可直接焊接。
热轧及正火钢焊接时，对焊接质量影响最大的是焊接材料和焊接参数。
2、焊接材料的选用
热轧及正火钢主要用于制造受力构件，要求焊接接头具有足够的强度，适当的屈强比、足够的韧性和低的时效敏感性，即具有与产品技术条件相适应的力学性能。
（1）必须保证焊接金属的强度、塑性、韧性等力学性能指标不低于母材。
（2）满足产品的一些特殊要求如中温强度、耐大气腐蚀等。
并不要求焊缝金属的合金系统或化学成分与母材相同。常用的热轧及正火钢常用焊接材料见表11-3。
3、预热温度的确定
焊前预热可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区淬硬马氏体的产生，降低热影响区硬度，降低焊接应力，并有助于氢从焊接接头中逸出。
预热恶化劳动条件，使生产工艺复杂化。预热温度受母材成分、焊件厚度与结构、焊条类型、拘束度以及环境温度等因素的影响。
4、 焊后热处理 常用消除应力退火、正火或正火+回火等。
（1）厚壁压力容器为了防止由于焊接时在厚度方向存在温差，而形成三向应力场所导致的脆性破坏，焊后要进行消除应力退火。
（2）电渣焊接头为了细化晶粒，提高接头韧性，焊后一般要求进行正火或正火+回火处理。
（3）对可能发生应力腐蚀开裂或要求尺寸稳定的产品，焊后要进行消除应力退火。
（4）焊后要进行机械加工的构件，在加工前还应进行消除应力退火。
在确定退火温度时，应注意退火温度不应超过焊前的回火温度，以保证母材的性能不发生变化。对有回火脆性的钢，应避开回火脆性的温度区间。

小结：1、热轧及正火钢的焊接性
2、热轧及正火钢的焊接工艺
作业：P132 第1、2题
课后记：

第十讲 §11-2 低合金钢的焊接工艺（二）
——调质钢的焊接工艺
教学目的：1、低碳调质钢的焊接工艺
2、中碳调质钢的焊接工艺
教学重点： 调质钢的焊接工艺
教学难点： 调质钢钢的焊接性
教学过程： 复习提问：热轧及正火钢的焊接工艺？
授新：调质钢的焊接工艺
低碳调质钢属于热处理强化钢。这类钢强度高，具有优良的塑性和韧性，可直接在调质状态下焊接，焊后不需再进行调质处理。但低碳调质钢生产工艺复杂，成本高，进行热加工（成形、焊接等）时对焊接参数限制比较严格。然而，随着焊接技术的发展，在焊接结构制造中，低碳调质钢越来越受到重视，具有广阔的发展前景。
性能：优点：强度高，具有优良的塑性和韧性，可直接在调质状态下焊接，焊后不需再进行调质处理。
缺点：生产工艺复杂，成本高，进行热加工（成形、焊接等）时对焊接参数限制比较严格。
应用：随着焊接技术的发展，在焊接结构制造中，低碳调质钢越来越受到重视，具有广阔的发展前景。
一、低碳调质钢的焊接性
1、由于冷却速度较高引起的冷裂纹；由于成分如Cr、Mo、V等元素引起的消除应力裂纹；
2、在焊接热影响区，还会产生脆化和软化现象。一般低碳调质钢的热裂纹的倾向较小。
二、低碳调质钢的焊接工艺
1、接头与坡口形式设计 对于σs≥600MPa的低碳调质钢，焊缝布置与接头的应力集中程度都对接头质量有明显的影响。为了降低焊接应力，可采用双V形或双U形坡口。对强度较高的低碳调质钢无论用何种形式的接头或坡口，都必须要求焊缝与母材交界处平滑过渡。
切割：切割边缘的硬化层，要通过加热或机械加工消除 。板厚<100mm 时，切割前不需预热；板厚≥100mm，应进行100～150℃预热。强度等级较高的钢，最好用机械切割或等离子弧切割。
2、焊接方法选用 为了使调质状态的钢焊后的软化降到最低程度，应采用比较集中的焊接热源。
（1）σs≥600MPa的钢，可用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极或熔化极气体保护焊等方法焊接，
（2）σs≥686MPa的钢最好用熔化极气体保护焊；
（3）σs≥980Mpa的钢，则必须采用钨极氩弧焊或电子束焊等方法。采用大焊接热输入的焊接方法（如多丝埋弧焊或电渣焊）时，焊后必须进行调质处理。
3、焊接材料的选用 一般采用等强原则，在接头拘束度很大时，为了防止冷裂纹，可选用强度略低的填充金属，焊前须严格烘干焊材。（具体见表11-5）
4、预热温度 目的主要是防止冷裂，对改善组织没有明显作用。为了防止高温时冷却速度过低而产生脆性组织，预热温度不宜过高，一般不超过200℃。预热温度过高，将使韧性下降。

小结：1、低碳调质钢的焊接性
2、低碳调质钢的焊接工艺
作业：P132 第1、2题
课后记：

第十一讲 §11-2 低合金钢的焊接工艺（三）
——中碳调质钢的焊接工艺
教学目的：1、中碳调质钢的焊接性
2、中碳调质钢的焊接工艺
教学重点： 中碳调质钢的焊接工艺
教学难点： 中碳调质钢的焊接性
教学过程： 复习提问：低碳调质钢的焊接工艺？
授新：中碳调质钢的焊接工艺
这类钢需要在退火状态下焊接，焊后还要进行调质处理。为保证钢的淬透性和防止回火脆性，这类钢含有较多的合金元素。
中碳调质钢在调质状态下具有良好的综合性能，常用于制造大型齿轮、重型工程机械的零部件、飞机起落架及火箭发动机外壳等。
一、中碳调质钢的焊接性
1、焊接热影响区的脆化和软化 中碳调质钢由于含碳量高、合金元素多，钢的淬硬倾向大，在淬火区产生大量脆硬的马氏体，导致严重脆化。
2、冷裂纹 中碳钢的淬硬倾向大，近缝区易出现的马氏体组织，增大了焊接接头的冷裂倾向，在焊接中常见的低合金钢中，中碳调质钢具有最大的冷裂纹敏感性。
3、热裂纹 中碳调质钢的碳及合金元素含量高，偏析倾向也较大，因而焊接时具有较大的热裂纹敏感性。
二、中碳调质钢的焊接工艺
由于中碳调质钢的焊接性较差，对冷裂纹很敏感，热影响区的性能也难以保证。因此，只有在退火（正火）状态下进行焊接，焊后整体结构进行淬火和回火处理，才能比较全面的保证焊接接头的性能与母材相匹配。
1、焊接材料的选用 按照等强与近性的原则。为了防止焊缝产生裂纹，严格限制S、P、C、Si含量。对淬硬倾向特别大的材料，为了防止裂纹或脆断，必要时采用低强度填充金属，常用焊接材料见表6-7。
2、焊接工艺要点
（1）采用较大的焊接热输入并适当提高预热温度，可以有效地防止冷裂。一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。
焊后要及时进行热处理，或进行中间退火或在高于预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化热影响区组织。中间退火还有消除应力的作用。对结构复杂、焊缝较多的产品，为了防止由于焊接时间过长而在中间发生裂纹，可在焊完一定数量的焊缝后，进行一次中间退火。
Cr-Mn-Si钢具有回火脆性，这类钢焊后回火温度应避开回火脆性的温度范围（250～400℃），一般采用淬火+高温回火，并在回火时注意快冷，以避免第二类回火脆性。在强度要求较高时，可进行淬火+低温回火处理。
（2）中碳调质钢在调质状态下的焊接工艺要点
在保证不产生裂纹的前提下尽量保证接头的性能。
一般采用热量集中、能量密度高的焊接热源，尽量采用小焊接热输入，如氩弧焊、等离子弧焊或电子束焊效果较好。
预热温度、层间温度及焊后回火温度均应低于焊前回火温度50℃以上。为了防止冷裂纹，可以用奥氏体不锈钢焊条或镍基焊条。

小结：1、低碳调质钢的焊接性
2、低碳调质钢的焊接工艺
作业：
课后记：

第十二讲 习题课（一）
教学目的： 1、巩固碳素钢的焊接工艺
2、巩固低合金钢的焊接工艺
教学重点： 低碳钢和热轧及正火钢的焊接工艺
教学难点： 无
教学过程： 1、学生做习题
2、针对重点问题讲解
一、 填空题：
1、 Q235钢是普通碳素结构。
2、 16MnR钢是压力容器用钢。
3、 强度用钢根据屈服点及热处理状态，以可分为热
轧钢、正火钢及低、中碳调质钢等三种类型。
4、 合金结构钢中的特殊用钢，根据其使用性能大致可分为珠光体耐热钢、低温钢和低合金耐腐蚀钢等三种。
5、 当低碳调质钢的焊接热输入提高到最大允许值时裂纹还不能避免，那就必须采取小的焊接热输入，同时还要采取预热、缓冷和后热等措施。
6、 珠光体耐热钢焊接性的主要问题是：热影响区的硬化、冷裂纹、软化以及在焊后热处理或高温长期使用中的再热裂纹等。
7、 焊接电流上升时，熔滴细化，虽然比表，面积有所增加，但和氧的反应时间大大缩短，从而使焊缝氧含量降低。下一层焊缝。
二、 判断题：
1、Q235A·F钢属于沸腾钢,因含杂质量较高,大厚度焊件有可能产生热裂纹. 　　　
２、锅炉钢或厚度较大，以及重要的锅炉结构宜用碱性焊条。
３、16MnR钢焊条电弧焊时，可选用焊条E5016（J506）。
4、Q235A·F钢焊条电弧焊时，可选用焊条E4303（J422）。
5、Q295（09Mn2）钢焊条电弧焊时，必须选用碱性焊条焊接，酸性焊条不能保证焊缝的强度要求。
6、对低碳调质钢预热的目的，主要是为了防止冷裂，改善热影响区的性能作用并不大。
7、Q345（16Mn）钢氧-乙炔火焰气割后，气割边缘1mm内虽有淬硬倾向，仍可直接焊接而不需要对气割边缘进行机械加工。
8、中碳调质钢淬硬倾向十分明显，因此冷裂倾向较为严重。
9、焊接中碳调质钢时，采取预热措施，即可防止产生冷裂纹。
10、正火钢中，虽然强度级别不同，合金元素的成分和含量不同，但冷裂纹倾向相同，一般不 随强度增大而增大。
11、多层焊工艺对防止焊缝冷裂纹的产生是有好作用的。
三、 名词解释
1、 金属材料的焊接性
2、 工艺焊接性
3、 使用焊接性
4、 碳当量CE（公式）
5、 低合金钢
四、 问答题
1、 碳钢的焊接性如何？Q235和20g在一般情况下，焊条电弧接和埋弧焊各选择什么焊接材料？
2、 低合金钢中16Mn、15MnV、18MnMoNb焊接性如何？焊条电弧焊和埋弧焊各选择什么焊接材料？

小结：讲解重点、集中的问题
课后记：

第十三讲 §12-1 不锈钢的焊接（一）

教学目的： 不锈钢的分类及特性
教学重点： 不锈钢的特性
教学难点： 不锈钢的分类
教学过程： 复习提问：中碳调质钢的焊接工艺？
一、不锈钢的分类：
不锈钢包括高铬钢（Cr13之类）、铬镍钢（Cr18Ni9Ti，Cr18Ni12Mo3Ti等）、铬锰氮钢（Cr17Mn13Mo2N）。主要用于有侵蚀性的化学介质（主要是各类酸），要求能耐腐蚀，对强度要求不高。
各种不锈钢都具有良好的化学稳定性，将不锈钢加热到900℃～1100℃淬火后，按空冷后室温所得到的组织不同，可分为五大类：
1、奥氏体钢——是应用最广的一种。高铬镍钢及高铬锰钢均属此类，其中，铬镍奥氏体钢是最通用的钢种。以Cr18Ni18为代表的系列（简称18-8），主要用于耐蚀条件下；以Cr25Ni20为代表的系列（简称25-20），则主要用做热稳定钢，提高含碳量则可用做热强钢。
2、双相钢——主要是指奥氏体—铁素体双相钢钢，如Cr21Ni5Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，具有很优异的耐蚀性能，尤其是耐应力腐蚀开裂性能。
3、铁素体钢——含Cr为17～28%的高铬钢属此类，主要用做热稳定钢，也可作耐蚀钢用。
4、马氏体钢——Cr13系列及以Cr12为基的多元合金化的钢均属马氏体钢。
5、沉淀硬化型不锈钢——将18-8钢的Ni量适当降低并稍加调整成分，可获得一种能够经沉淀强化处理的不锈钢，不仅具有很好的耐蚀性，而且具有很高的强度。有代表性的钢号有：00Cr17Ni7Al（17-7PH）及00Cr17Ni4Cu4Nb（17-7PH）。
二、不锈钢的特性：
1、物理性能及化学性能：
对其焊接性影响较大的物理性能有：线膨胀系数、热导率、电阻率等。一般而言，合金元素越多，导热性能越差，线膨胀系数和电阻率越大。
2、耐腐蚀性
不锈钢的耐腐蚀性是基于其主加元素铬在钢表面形成致密氧化膜对钢的钝化作用。金属受介质的化学及电化学作用而破坏的现象称为腐蚀，不锈钢的主要腐蚀形式主要有以下几种：
（1）均匀腐蚀 是指接触腐蚀介质的金属整个表面产生腐蚀的现象，称为均匀腐蚀也称整体腐蚀。它是一种表面腐蚀。不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，它的均匀腐蚀量并不大。
（2）晶间腐蚀 奥氏体不锈钢在450～850℃加热时，会由于沿晶界沉淀出铬的碳化物，致使晶粒周边形成贫铬区，在腐蚀介质作用下即可沿晶粒边界深入金属内部，产生在晶粒之间的一种腐蚀称为晶间腐蚀。此类腐蚀在金属外观未有任何变化时就造成破坏，因此是不锈钢最危险的一种破坏形式。
（3）点状腐蚀 腐蚀集中于金属表面的局部范围，并迅速向内部发展，最后穿透。不锈钢表面与氯离子接触时，因氯离子容易吸附在钢的表面个别点上，破坏了该处的氧化膜，就很容易发生点状腐蚀。不锈钢的表面缺陷，也是引起点状腐蚀的重要原因之一。
（5） 应力腐蚀开裂 是一种金属在腐蚀介质和表面拉伸应力联合作用下产生的脆性开裂现象。它的一个最重要的特点是腐蚀介质与金属材料的组合有选择性，即一定的金属只有在一定的介质当中才会发生此种腐蚀。奥氏体钢焊接接头最易于出现这一问题。

小结：1、不锈钢的分类
2、不锈钢的性能
作业：
课后记：

第十四讲 §12-1 不锈钢的焊接（三）

教学目的： 奥氏体不锈钢的焊接工艺
教学重点： 奥氏体不锈钢的基本焊接技术
教学难点： 奥氏体不锈钢的焊接性
教学过程： 复习提问：不锈钢的分类及特性？
一、奥氏体不锈钢的焊接
焊接不锈钢时，如果焊接工艺不当或焊接材料选用不正确，会产生一系列的缺陷。这些缺陷主要有耐蚀性的下降和焊接裂纹的形成，这将直接影响焊接接头的力学性能和焊接接头的质量。
1、奥氏体不锈钢的焊接性
不锈钢中以奥氏体不锈钢最为常见，奥氏体不锈钢的塑性和韧性很好，具有良好的焊接性，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施。如果焊接材料选用不当或焊接工艺不合理时，会使焊接接头产生如下问题：
1）晶间腐蚀 受到晶间腐蚀的不锈钢，从表面上看来没有痕迹，但在受到应力时即会沿晶界断裂，几乎完全丧失强度。奥氏体钢在焊接不当时，会在焊缝和热影响区造成晶间腐蚀，有时在焊缝和基本金属的熔合线附近发生如刀刃状的晶间腐蚀，称为刃状腐蚀。
2）应力腐蚀 不锈钢在静应力（内应力或外应力）