良久公司标准、各种颜色的要求、测试标准、生产标准.doc

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I

常州市良久机械制造有限公司 发布
2010-06-15实施
2010-05-10发布
九合一大功率LED铁路信号灯

Q/320412LJJ001—2010

Q
常州市良久机械制造有限公司企业标准

L60

I

前 言
本标准的格式和编写遵循GB/T1.1-2009的规定。
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常州市良久机械制造有限公司 发布
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2010-05-10发布
九合一大功率LED铁路信号灯

Q/320412LJJ001—2010

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常州市良久机械制造有限公司企业标准

L60

前 言
本标准的格式和编写遵循GB/T1.1-2009的规定。
本标准由常州市良久机械制造有限公司提出并负责起草。
本标准主要起草人：周国华、张福章。
本标准于2010年5月首次发布。
九合一大功率LED铁路信号灯
1　 范围
本标准规定了九合一大功率LED铁路信号灯产品型号、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于铁路高柱、矮型的铸铁、铝合金组合信号机构及通用型铁路信号机构电源电子变换器，并与现行铁路铸铁信号机构兼容。也适用于信号灯及机构的设计、制造、检验和维修。
2　 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191-2008 包装储运图示标志
GB/T2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温
GB/T2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温
GB/T2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db：交热湿变（12h+12h循环）
GB/T2423.10-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动（正弦）
GB/T2423.16-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验及导则：长霉
GB/T2423.17-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾
GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB3978 标准照明体及照明观测条件
GB/T17626.5-2008 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验
GB/T17626.2-2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T17626.3-2006 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T17626.4-2008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T17626.6-2008 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度
GB/T17626.8-2006 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验
GB/T17626.9-2006 电磁兼容 试验和测量技术 脉冲磁场抗扰度试验
GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码
TB/T2353-93 铁路灯光信号发光强度
TB /T2081-1989 铁路灯光信号颜色
TB 1917-87 铁路直丝信号灯泡
运基信号（2003）144号：LED铁路信号机构技术条件（暂行）
TB/T1413-2001 透镜式色灯信号机构及信号表示器
TB/T3073-2003 铁道信号电气设备电磁兼容性试验及其限值
TB/T3202-2008 铁路信号点灯单元
TB/T1447-1982 信号产品的绝缘电阻
TB/T1448-1982 通信信号产品的绝缘电压
TB/T3074-2003 铁道信号设备雷电电磁脉冲防护技术条件

3　 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1 灯光信号颜色 九合一大功率LED铁路信号灯是对铁路行车、调度以及编组站列车配组等进行引导、减速、停车、通行等状态的指示和指挥。信号灯的颜色就是区分各个状态。
3.2 灯光信号发光强度 信号灯的发光强度高低用坎特拉（cd）表示。
3.3 电磁兼容（EMC/EMI） 信号灯对由电气化铁路、及外部电气设备的使用，所产生的电磁干扰。
3.4 浪涌（冲击）抗扰度 信号灯对由开关和雷电瞬变过电压引起的单极性浪涌（冲击）的抗扰度。

4 产品分类与命名
4.1 产品的型号命名
B J L

信号灯颜色代号（H 红、U 黄、L 绿、A 蓝、B 月白）
设计序号
机构类型（G表示高柱，A表示矮型）
LED
产品型号第二位（J表示九合一、S表示十二合一）
产品型号第一位（B表示半导体）

4.2 信号灯的品种及型号
4.2.1 信号灯的品种见表1
表1 信号灯的品种
序号
高柱信号灯型号
矮型信号灯型号
颜色
1
BJLG-H
BJLA-H
红
2
BJLG-U
BJLA-U
黄
3
BJLG-L
BJLA-L
绿
4
BJLG-A
BJLA-A
蓝
5
BJLG-B
BJLA-B
月白

4.2.2 信号灯的型号见表2

表2 信号灯的型号
序号
产品名称
型号
颜色
1
二显示矮型信号机构
BJLA -LH
绿、红
2
BJLA -UB
黄、月白
3
BJLA -BA
月白、蓝
4
BJLA -BH
月白、红
5
二显示矮型信号机构
BJLA -HB
红、月白
6
BJLA -LU
绿、黄
7
三显示矮型信号机构
BJLA -ULH
黄、绿、红
8
BJLA -LHU
绿、红、黄
9
BJLA -LHB
绿、红、月白
10
BJLA -LHL
绿、红、绿
11
BJLA -ULU
黄、绿、黄
12
BJLA -LUL
绿、黄、绿
13
BJLA -HBB
红、月白、月白
14
四显示矮型信号机构
BJLA -ULUL
黄、绿、黄、绿
15
二显示高柱信号机构
BJLG-LU
绿、黄
16
BJLG -UL
黄、绿
17
BJLG -LH
绿、红
18
BJLG -HL
红、绿
19
BJLG -HU
红、黄
20
BJLG -LB
绿、月白
21
BJLG -UB
黄、月白
22
BJLG -HB
红、月白
23
BJLG -BA
月白、蓝
24
BJLG -BH
月白、红
25
三显示高柱信号机构
BJLG -ULH
黄、绿、红
26
BJLG -LHU
绿、红、月白
27
BJLG -LHU
绿、红、黄

4.3 信号灯的外形
信号灯外形见图1

图1 信号灯的外形图示

4.4 信号灯鉴别装置的形式
发光盘式矮型、高柱信号灯鉴别装置形式见图2-6，图中上方缺口的位置有五种，分别对应H（红，见图2）、L（绿，见图3）、B（月白，见图4）、U（黄，见图5）、A（蓝，见图6）LED信号灯单元。

图2 红色信号灯鉴别装置

图3 绿色信号灯鉴别装置

图4 月白色信号灯鉴别装置

图5 黄色信号灯鉴别装置

图6 蓝色信号灯鉴别装置

5 要求
5.1 信号灯散角
信号灯水平散角大于2°12’，垂直散角大于1°10’，不应大于6°。
具有偏散功能的机构的水平方向光束偏散角不应小于透镜偏散角的标称值。
5.2 信号灯的色品坐标见表3
表3 信号灯色品坐标
颜色
坐标
边界交点
1
2
3
4
红色
X
0.700
0.680
0.722
0.735
Y
0.300
0.300
0.258
0.265
黄色
X
0.560
0.555
0.612
0.618
Y
0.440
0.435
0.382
0.382
绿色
X
0.230
0.284
0.207
0.013
Y
0.754
0.520
0.397
0.494
蓝色
X
0.090
0.185
0.233
0.148
Y
0.137
0.214
0.163
0.025
月白
X
0.440
0.320
0.320
0.440
Y
0.432
0.355
0.291
0.382

5.3 信号灯的发光强度见表4

表4 信号灯发光强度（25°常温下）
颜色
高柱信号机（cd）
矮型信号机(cd)
红色
2100
2100
黄色
3900
3900
绿色
2800
2800
蓝色
400
400
月白
3200
3200

5.4 信号灯发光面
信号灯的发光面直径大于130mm。
5.5 信号灯可视距离
高柱信号灯可视距离大于1200m，矮型信号灯可视距离大于400m。
5.6 信号灯信号报警
发光盘的发光二极管（LED）或相应的恒流驱动电路损坏数量达到30%时，不应影响信号灯显示的规定距离，并应报警。
5.7 信号灯兼容性
用于现有信号灯改造与现有的白炽灯、卤素灯信号灯及信号机构兼容。
5.8 信号灯颜色鉴别装置
信号灯能根据鉴别装置，适应安装相应颜色的信号灯。但可以调节鉴别装置，可安装其它颜色的灯位。
5.9 信号颜色观别
从信号灯外部能区分显示的颜色。
5.10 输入电源
信号灯输入电源电压为AC130V-AC270V、50Hz、50W和AC10V-AC20V、50Hz、15W两种
光源采用LED发光盘的机构不使用灯丝转换继电器。
5.11 可控感应门限电压
信号灯单元一次侧抗干扰的门限电压为120V；信号灯单元二次侧抗干扰的门限电压为10V，当干扰电压不大于120V和10V时，信号灯不应出现任何显示现象。
5.12 信号灯线路
信号灯点灯电路使用的室内电线、传输电缆应符合现有点灯电路对电线、传输电缆的要求。
5.13 信号灯信号开放电路电流
当站内LED信号灯处于正常点亮状态时，线路电流不应小于75mA；当处于灭灯状态时，线路电流应不大于30mA；对应区间信号灯，当其处于正常点亮状态时，线路电流不应大于100mA；当其处于灭灯状态时，线路电流不应大于30mA。
5.14 信号灯外壳
信号灯外壳有铝合金铸件和冷轧板屏蔽外壳组合而成，冷轧板屏蔽外壳应喷涂相应信号灯颜色的涂料或油漆；铝合金铸件外壳由车削加工而成，与信号灯发光盘之间的绝缘间隙涂导热硅脂，使LED能很好的散热。
5.15 外者强光对信号灯的干扰
信号灯应具有抗强光干扰性能，不应外部光线的照射导致信号错误显示。
5.16 信号灯的电磁兼容
信号灯经射频电磁场抗扰度试验、工频磁场抗扰度试验、静电放电抗扰度试验、脉冲磁场抗扰度试验、射频场感应的传导骚扰抗扰度试验、电快速瞬变脉冲群抗扰度试验、浪涌（冲击）抗扰度试验等电磁兼容试验。
5.17 防雷要求
信号灯能经受波形为4/300us，电压幅值线-线间为10kV、线-地间为10kV的冲击试验而不损坏。
5.18 绝缘电阻
信号灯绝缘电阻满足以下规定：
a) 在正常的试验大气条件下的绝缘电阻应大于100ΜΩ；
b) 经循环次数为12个周期的交热湿变试验后，其绝缘电阻应大于3ΜΩ。
5.19 绝缘电压
信号灯应能承受交流50Hz、2000V有效值电压，历时1min无击穿或闪络现象，当重复试验时，重复试验电压应为原试验电压的80%。
5.20 低温要求
信号灯应能长时间承受 -40°的工作环境正常工作，灯光颜色、发光强度衰减率不大于10%。
5.21 高温要求
信号灯应能长时间承受 +75°的工作环境正常工作，灯光颜色、发光强度衰减率不大于10%。
5.22 交变湿热
信号灯在湿度小于90%，高温+40°的环境下应能正常工作，灯光颜色、发光强度衰减率不大于10%。
5.23 盐雾要求

表5 盐雾试验技术要求

腐蚀情况
1
1）色泽无变化或轻微变暗
2）镀层和主金属均无腐蚀
2
1）色泽明显变暗或镀层有均匀连续轻度膜状腐蚀
2）镀层腐蚀面积小于3%
3）主金属无腐蚀
3
1）镀层腐蚀面积为3%～15%
2）主金属腐蚀点应不多于1个/dm2，且其直径应不大于1mm。若试样总面积小于1个/dm2， 则每一试样上的主金属腐蚀点不多于1个，且直径不大于1mm。
4
1）镀层或主金属的腐蚀程度超过3级者
2）镀层腐蚀面积虽未超过15%，但呈局部严重块状腐蚀
注1：镀层腐蚀面积是指镀层锈点总面积占整个腐蚀区域面积的百分数。
注2：经规定周期试验后，1级者为良好，2级者为合格，3级者以下为不合格。
注3：只要达到等级中腐蚀程度的任何一项，即作为该级论。

5.24 振动要求
信号灯经振动试验后，结构应无变形，紧固件应无松动，并进行点灯试验，其灯光颜色、发光强度应符合4.3的结果。
5.25 外观检查
用目测的方法进行检查，检查结果应符合下列要求
漆层质量：光洁均匀、无气泡、无漏涂。
铸件质量：平整、无气泡、无沙孔

6 试验方法
6.1 试验条件
在技术要求中没有明确规定试验条件时，则试验均应在下列条件下进行：
温度： 15°-35°
相对湿度：25%-75%
气压： 86kpa-106kpa
6.2 光源和可视距离试验
信号灯灯光颜色的试验结果应符合本4.3.1表中的要求。
信号灯的光度性能须在暗室或黑暗的环境下，外界杂散光的光照度不大于0.1Lx，并对周围墙壁、顶棚等物体的发射光加以遮挡，测试的方法见图7，测试距离L不小于10m。信号灯发光强度的试验结果应符合本4.3.2表中的要求。
6.3 外壳防护等级试验
信号灯的外壳防护等级试验应按GB4208-2008的规定进行。
6.4 抗干扰性能试验
6.4.1 用机车前照灯照射信号机构的显示窗，其结果应符合本5.15的规定。
6.4.2 信号灯的电磁兼容试验应按以下规定进行：
a)、射频电磁场辐射抗扰度试验：应按GB/T17626.3-2006的规定进行，试验频率范围80MHz-1000MHz，试验场强10V/m。
b)、工频磁场抗扰度试验：应按GB/T17626.8-2006的规定进行，试验频率50Hz，磁场强度100A/m。
C)、静电放电抗扰度试验：应按GB/T17626.2-2006的规定进行，试验等级应符合GB/T17626.2-2006表1中等级3的规定，试验结果应符合本5.14的规定。
d)、脉冲磁场抗扰度试验：应按GB/T17626.9-1998的规定进行，脉冲磁场强度300A/m（峰值）。
e)、射频场感应的传导骚扰抗扰度试验：应按GB/T17626.6-2008的规定进行，试验等级应符合GB/T17626.6-2008表1中等级3的规定，试验结果应符合本5.14的规定。
f)、电快速瞬变脉冲群抗扰度试验：应按GB/T17626.4-2008的规定进行，试验等级应符合GB/T17626.4-2008表1中试验等级3的规定，试验结果应符合本5.14的规定。
g)、浪涌（冲击）抗扰度试验：应按GB/T17626.5-2008的规定进行，试验应符合GB17626.5-2008表1中等级3的规定，试验结果应符合本5.14的规定。
6.5 防雷试验
信号灯的防雷试验应按TB/T3074-2003的规定进行，试验结果应符合本5.15的要求。
6.6 绝缘电阻
信号灯机构的正常绝缘电阻的测试应按TB/T1447-1982的规定进行，用2000V兆欧表测得机构外壳到信号灯点灯单元电源输入端的绝缘电阻值应符合本5.17的规定。
6.7 绝缘耐压试验
信号灯机构的绝缘耐压试验应按TB/T1448-1982的规定进行，测试机构的外壳到点灯单元电源输入端绝缘耐压应符合本5.18规定。
6.8 低温试验
应符合以下规定：
a)、试验类型：试验Ad，稳定渐变；
b)、初始检测：按本标准的规定对信号机构进行外观检查及光度性能试验；
c)、条件试验：将信号机构在不包装、不通电、“准备使用”状态，按正常工作位置放入试验箱内；
d)、严酷程度：-40°C，持续时间2h；
e)、最后检测：试验后，按初始检测内容进行检测，其结果应符合GB/T2423.1-2008的规定。
6.9 高温试验
应符合以下规定：
a)、试验类型：试验Bb，温度渐变；
b)、初始检测：按本标准的规定对信号机构进行外观检查及光度性能试验；
c)、条件试验：将机构在不包装、不通电、“准备使用”状态，按正常工作位置放入试验箱内；
e)、严酷程度：+75°C，持续时间：2h；
f)、最后检测：试验后，按初始检测内容进行检测。
6.10 交变湿热试验：
应符合以下规定：
a)、初始检测：按本标准的规定对信号机构进行外观检查及光度性能试验；
b)、条件试验：将机构在不包装、不通电、“准备使用”状态，按正常工作位置放入试验箱内；
c)、严酷程度：高温+40°C，循环次数12；
d)、降温方法采用方法2；
e)、中间检测：在低温高湿阶段的最后2h内在箱内测量信号灯的绝缘电阻应符合本5.17的规定；
f)、恢复条件：在试验用的标准大气条件下恢复2h；
g)、最后检测：恢复后马上进行外观检查及绝缘耐压试验，其结果应符合本5.18和TB/T1448-1982的规定。
6.11 盐雾试验
该试验仅做金属件，应按GB/T2423.17-2008的规定进行，并应符合以下规定：
a)、试验前对产品进行外观检查，试验表面应干净，无油污、无临时性防护层和其它弊病；
b)、产品应按正常使用状态试验，试验时试样产品不应有接触，也不能与其它金属部件接触；
c)、试验温度为35°±2°，试验时间为48h；
d)、试验结束后，应在自来水下冲水5min，然后用蒸馏水或者去离子水冲洗，然后晃动或者用气流干燥去掉水滴；清洗用水温不应超过35°，然后在标准的恢复大气条件下放置1h-2h后进行检查，应符合本5.21的规定。
6.12 振动（正弦）试验
应按GB/T2423.10-2008的规定进行，并符合以下规定：
a)、初始检测：按本标准的规定对信号灯进行外观检查及光度性能试验；
b)、信号灯按正常工作位置牢固地安装在振动台上；
c)、振动试验条件：
1）、频率范围：10Hz—200Hz；
2）、加速度幅值：10m/s2；
3）、振动轴线：分别按产品的垂直和水平方向进行；
4）、振动方法：扫频试验，分别在水平和垂直方形各循环5次；
d)、 最后检测：同初始检测，应符合本5.23的规定。
7 检验规则
7.1 检验分类
信号灯的检验分为出厂检验和型式试验两种。
7.2 出厂检验
7.2.1 每台信号灯需经质量检验部门检验合格，并应附有产品质量检验合格证后方能出厂。
7.2．2 出厂检验应检验 4.3、5.1、5.13、5.14、5.15、5.17、5.18、5.19、5.20。
7.2. 3 用户需要复验时，其产品检验项目和试验方法与出厂检验相同。
7.2. 4 检验不合格的产品或批次，必须进行100%地挑选，挑选后可重新进行复检，但应按加严检验方法进行。如果检验仍不合格，则整批产品判为不合格。
7.3 型式试验
7.3.1 下列情况之一应进行型式试验：
a)、试制或改制的新产品；
b)、当产品设计、工艺或所用的原材料的改变可能影响产品的性能时；
c)、停产超过两年，恢复生产时；
d)、经常生产的产品需三年进行一次；
e)、出厂检验结果与以往检验有较大差异的；
f)、质量监督机构提出型式试验要求的。
7.3.2 型式试验项目应包括本标准规定的全部技术要求。
7.3.3 型式试验用的产品应从出厂检验合格的批次中抽取。
7.3.4 型式试验按GB/T2829-2002的规定进行，并应符合以下规定：
a)、判别水平：Ⅱ级；
b)、不合格质量水平：RQL=40;
c)、抽样方法类型：每批次都抽取；
d)、判定数组：合格判定数Ac=0；
不合格判定数Re=1。
7.3.5 若不合格品数大于或等于不合格定数，则型式试验不合格，应采取措施，解决存在问题，直 到型式试验合格为止。
7.3 .6 经过型式试验的信号灯不得作为合格产品出厂。
8 标志、包装、运输、储存
8.1 每台信号灯应在明显的位置装有产品标牌，标牌上应清晰地标明：
a)、产品型号和名称；
b)、出厂编号；
c)、制造日期；
d)、生产单位名称。
8.2 包装盒、包装箱或其它包装表面应有下列标志：
a)、产品型号和名称；
b)、生产单位名称。
8.3 包装盒、包装箱应按规定标明“向上”、“怕雨”和“易碎物品”等标志，并标明生产单位名称、产品型号和名称、产品数量、包装箱尺寸、重量、收货单位的名称、地址等。
8.4 包装盒应有防震措施。
8.5 每个产品包装盒或包装箱内应附有产品合格证和装箱单、产品说明书。
8.6 信号灯应贮存在通风良好，温度为-25°--+55°，相对湿度不大于85%，周围无带酸、碱或其它有害气体的库房中。在运输过程中，不应受到强烈的震动和碰撞。在贮存和运输中均不应受雨雪的淋袭。
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常州市良久机械制造有限公司 发布
2010-06-15实施
2010-05-10发布
九合一大功率LED铁路信号灯

Q/320412LJJ001—2010

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常州市良久机械制造有限公司企业标准

L60

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前 言
本标准的格式和编写遵循GB/T1.1-2009的规定。
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