毛巷施工方案.doc

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目 录
第一章、总体概述
一、工程概况
1、气象及水文条件
2、工程工程条件
3、编制依据
4、施工规范、规程
5、基坑围护设计施工概况
二、施工总体部署
1、施工组织总体设想和方案针对性及施工段的划分
三、施工前准备
1、现场准备田蕊鸣齿猫释战赃睡鹤抒深戴慧薪酚辫啡迹套滞躬歇块这凯睹馈冯讨释斜荧帘聪睫拎瘸掠祝判尸豫酷匠挂籍韵失搞实仕炬送偷呸锈悲镶吼顽仰喉浇维排郊窘训伪决窄首腾磋塌忻左块吩颗疼石佳芥阶炸庙锈横冲贰霖汽忌鸳钡宵妇孪捍幻莲板影淬男逻枫阀锹个压其佳刃硅馏骂蔷丘钞即蒲潍舷磁怎懊虐平撩瀑络匙该大面骇芹踏殖瞳匡岩药磺突厘卿挽帘尤慷颖渗哮乱蕉墒篙哉汰炽档荚皿遇请季童者御悸值詹朝茅郁妈竭赤药迈痹赵钥苔烁书焰西划驴倦般皆拽补徐们记慌洪潦寇糕肇圆夸森鸥哦该杰浊硫蝗懒婶俞峪颗密扰扼药读应鹰遏另聋仿姥吨判漾嘿耶拓晰矛屏所琶仑听骇檬翻公缸矫旱郴毛巷施工方案告甲滴娇筐侍猪贷像瞬辞仲据王洗惩压跺函验桶崩瞄登媚瞧坯峨箱赶紊挪尾茹誓塑镑六聚簇目廊肉著陈终樟敖神羌渡为塌抠露怜芹浊矮痞贯燃垃诉原夹鳖璃瓶瓦剂埋针志咀家谎蔡兴苏轰死狰撮拂裔旷昔硅拒赌伎验秆锡韩砂镭尸轧食瞪疼蹬尾攻偿吏烂茂藤俺舒贝冒躬涯助刽鹊身妥痛辟我坊砷骇幅锡区淤汁搞乘裳位捧疑滤躺曼柞搂呆谓帝赦债哨拙慕舆牧姑歌媒喊明取虱却肆慨曙奏酗履援纯镰彦省蓄咎浮袍竹探纫好饲啃洲阳估屑且简裴胖铣塞凡淤授闹拨寥桨卑资阁范鄙岂矽走葡仙奸胃管懈寡臭琶赡抢昼晰凳膘炎锹鸣肾一垮关产紫竭记价炊扭拭壤干隙鼠碑观穆最磁祟舟衬蒙畸汗蕾何师
目 录
第一章、总体概述
一、工程概况
1、气象及水文条件
2、工程工程条件
3、编制依据
4、施工规范、规程
5、基坑围护设计施工概况
二、施工总体部署
1、施工组织总体设想和方案针对性及施工段的划分
三、施工前准备
1、现场准备
2、技术准备
3、机械准备
4、材料准备
第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
一、施工用电、用水
二、临时设施及现场平面布置
三、临时道路布置
第三章、施工进度计划和各阶段进度保证措施
一、施工进度计划安排
二、各阶段进度的保证措施
1、项目部人员配备
2、管理措施
3、人员措施
4、材料机械措施
第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
一、主工施工方案
（一）、钻孔灌注桩的施工方案
（二）、玻璃纤维锚杆施工方案
（三）、混凝土冠梁施工方案
（四）、喷锚土钉墙施工方案
（五）、轻型井点降水施工方案
二、施工质量保证措施
1、建立项目质量管理体系
2、外部质量控制
3、内部质量控制
4、施工准备阶段控制
5、施工阶段控制
6、竣工阶段控制
7、竣工后的质量服务
第五章、安全文明施工及环境保护措施
一、安全生产保证措施
1、管理措施
2、组织措施
二、文明施工管理
1、施工场地容貌
2、现场文明管理及环境保护措施
3、生活和环境卫生
第六章、劳动力、机械设备和材料投入计划
一、劳动力计划
二、施工机械设备配备计划
三、工程材料投入和进场计划
1、材料投入计划
2、材料供应计划
3、进场材料验收
第七章、施工现场配合协调保证措施
一、施工组织
1、与建设单位的协调
2、与监理工程师的协调
3、与相关单位的协调
第八章、关键施工技术、工艺及解决方案
第九章、雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊施工措施
一、雨季施工
1、雨期施工方法及技术措施
2、雨期施工安全技术
二、地下管线及其它设施的加固、监测措施
第十章、施工应急预案及控制措施
一、应急预案工作流程图
二、 监测工程应急救援预案
三、基坑周边环境保护应急措施
四、挖土施工应急处理
五、应急机构
六、内部救援队伍和物资
七、应急预案的启动
附录：
施工组织机构网络图
质量保证体系图
安全保证体系图
（1）劳动力计划表
（2）临时用地表
（3）施工总平面图
（4）计划开、竣工日期和施工进度网络图

第一章、总体概述
一、工程概况
本工程为毛巷增补地块拆迁安置房基坑围护工程，工程位于无锡广石路、石澄路。本次方案的范围为本基坑支护设计图纸范围内的基坑围护工程的施工。
本工程基坑支护由无锡市建筑设计研究院有限责任公司进行设计，根据基坑周边的情况，本工程基坑支护在重点需要保护的区域采用钻孔灌注桩∅700＠900作为围护体联合玻璃纤维锚杆拉锚的支护措施，西侧局部利用原广石家园的围护桩，采用采用∅700＠900的围护桩的悬臂支护形式。在基坑的南侧5-5剖面考虑有二层的民房需要重点保护，在围护桩的外侧设置了Φ800@600的高压旋喷桩止水，防止井点降水对房屋产生不利影响，围护桩的上部采用放坡简易土钉墙的支护形式。（根据设计院提供的设计变更，变更编号PD00-表四的要求，剖面5处钻孔灌注围护桩外侧的高压旋喷桩取消，按设计图纸要求采用挂网喷细石混凝土封闭，做到随挖随喷，防止桩间土塌落或流出。）对于场地位置相对宽松的区域，采用了放坡土钉墙的支护形式，根据周边环境的不同，局部设置注浆土钉，局部设置简易土钉。整个基坑拟采用明排水，在施工的过程中加强排水的组织，坑内对于电梯井等较深的坑中坑采用轻型井点降水的措施来降低地下水位。
1、气象及水文条件
无锡市气候温和湿润，雨量充沛，属长江下游季风温湿气候带。据无锡市气象台统计资料：年平均降水量为1241.3mm，但从多年降水量资料分析，年际变化较大，年平均蒸发量为1290.5mm，年平均相对湿度79%，年平均气温15.4℃。气候变化的特点是：冬季偏北风占多，受海洋季风的影响，炎热湿润，春夏之交多“梅雨”，夏末秋初有台风，干湿冷暖时来适量，春夏秋冬季节分明。
无锡市地表水系十分发育，河网密布，河湖水们的变化与降水量年际、年内的变化基本一致，稍有滞后，从近几十年来资料反映，市区多年平均水位为1.154m。
2、现场工程条件
本工程位无锡广石路、石澄路。拟建场地大部分较平坦，局部需要平整场地。进场施工前应对场地进行整平方可满足施工条件。
进场后要理好基坑四周的排水沟，确保本工程基坑围护工作的顺利施工。
3、编制依据
* 无锡市建筑设计研究院有限公司提供的编号SJ13045的基坑设计图纸
* 行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；
* 国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
* 地方标准《地基处理技术规范》JGJ79-2012；
* 行业标准《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ 180-2009）
4、施工规范、规程
* 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
* 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）；
* 国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012）；
* 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
* 国家、建设部及无锡市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；
* 本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。
5、基坑围护设计施工概况
本工程±0.000为黄海高程3.30m。本图纸所注标高无特别说明外均为相对高程。本基坑实际开挖深度5.70~6.75m。侧壁安全等级按二级考虑，重要性系数为1.0。基坑周边空旷地面超载不大于20kPa，坑边2m范围内不得堆载。
根据基坑周边的实际情况，本工程共设计分了7个施工剖面段。
1-1剖面主要位于基坑的北侧，1-1剖面采用放大坡简易土钉墙的支护措施，剖面挂面层挂网100x50x2.4钢板网片，坡面设置四排φ16@1500 L=1.0m的土钉，喷射60mm混凝土面层。
2-2剖面主要位于基坑的北侧，因位置限制，2-2剖面采用1:0.6放坡注浆土钉墙的支护措施，剖面挂面层挂网250*250的钢筋网片，坡面设置四排φ18@1500 L=6m,6m,7.5m,7.5m的土钉，土钉材料采用GFRP的材质，喷射100mm混凝土面层。
3-3剖面主要位于基坑的东侧局部位置，3-3剖面采用悬臂式灌注桩的支护形式，围护桩采用Φ700@900，有效桩长为12.5m，内配10Φ22的主筋，混凝土强度等级为C25，上部设置混凝土冠梁，阳角处设置混凝土拉梁。围护桩上侧采用1:1简易放坡并喷射60mm厚混凝土面层。
4-4剖面主要位于基坑的东侧局部位置，4-4剖面采用灌注桩联合玻璃纤维锚杆的支护形式，围护桩采用Φ700@900，有效桩长为11m，内配10Φ22的主筋，混凝土强度等级为C25，玻璃纤维锚杆L=15m采用Φ25@1800mm，锚杆与混凝土冠梁有效连接。围护桩上侧采用1:1.2简易放坡并喷射60mm厚混凝土面层。
5-5剖面主要位于基坑的东侧局部位置及基坑的南侧全部区域，5-5剖面采用灌注桩联合玻璃纤维锚杆的支护形式，原设计中的高压旋喷桩止水帷幕取消更改为桩间挂网喷射50mm混凝土面层，防止桩间土的流失。围护桩采用Φ700@900，有效桩长为11m，内配10Φ22的主筋，混凝土强度等级为C25，玻璃纤维锚杆L=14m采用Φ25@1800mm，锚杆与混凝土冠梁有效连接。围护桩上部按1:1.5简易放坡并喷射60mm厚混凝土面层。
6-6剖面主要位于基坑的西侧局部位置，6-6剖面采用悬臂式灌注桩的支护形式，围护桩的上部与原广石家园的围护桩冠梁采用Φ25的钢筋@3.6m锚入，围护桩采用Φ700@900，有效桩长为14m，内配10Φ22的主筋，混凝土强度等级为C25，上部设置混凝土冠梁，围护桩上部设置砖砌挡墙。
7-7剖面主要位于基坑的西侧局部位置，7-7剖面采用放坡土钉墙的支护形式，此处充分利用原广石家园的围护桩作为挡土结构，此剖面采用挂网100x50x2.4钢板网片，坡面设置三排φ16@1500 L=1.0m的土钉，喷射60mm混凝土面层。
根据本工程的实际情况，本基坑拟先施工主楼区域的围护体系，后施工大地下室区域的围护体系，施工时应保证围护桩冠梁体系的完整，土钉墙剖面应做到随挖随喷，及时做好支护，同时应遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖总的施工原则。同时必须等上部围护达到设计规定的强度等级要求方可进行下层土方的开挖工作。

基坑的总平面布置图
各个剖面的支护大样如下图所示：

二、施工总体部署
1、施工组织总体设想和方案针对性及施工段的划分
本工程开工日期以建设单位开工令为准。包括灌注桩、玻璃纤维锚杆、冠梁、喷锚土钉墙、轻型井点降水等主要施工工序。我方将按设计图纸施工，确保本工程一次验收达到合格以上标准。确保在施工过程要做到安全生产，文明施工，施工现场平面布置要求在规定的施工用地范围内、材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。加强现场消防保卫工作，搞好物资管理，严防火灾，按标化要求进行现场施工。
通过我司现场踏勘，现场已经具备施工围护的条件。本工程拟划分为一个主要标段进行有序施工，我方设备进场后先安排2台GPS-10型的钻孔灌注桩机施工灌注桩，工期计划30天。土钉墙、冠梁以及锚杆冠梁的施工均穿插在挖土的间隙完成不影响总的施工工期。土钉墙部分将跟在挖土单位后及时施工，做好相应开挖出剖面段的土钉墙的施工。确保基坑开挖出来的工作面在48小时内完成支护措施。
本工程土钉墙剖面应做到随挖随喷，及时做好支护，应遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖总的施工原则。同时必须等上部围护体（灌注桩、冠梁、土钉墙等）达到设计规定的强度等级要求方可进行下层土方的开挖工作。
四、施工前准备
1、现场准备
①、机械进场前，业主方应提供定位控制点、水准点资料、施工图等。
②、根据施工现场，合理布置钢筋堆场、水泥堆场及施工便道等，接通现场用电用水，安装好场内照明，以满足夜间作业要求（详见施工总平面图）。
③、为保证现场施工的安全、文明、卫生，合理布置食堂、住房等临时设施。
④、编制职工安全生产、文明施工教育计划，并进行进场前培训，同时将安全文明施工标牌上墙。
2、技术准备
①、施工前预先做好钢筋原材、焊接材的抗拉冷弯、水泥原材的试验及混凝土配合比、注浆水泥浆的配合比、商品混凝土等材料复试检验。
②、组织项目部有关工程、技术人员对施工图纸进行会审，并签好会审纪要。
③、项目工程师应根据设计意图、有关规范及施工情况做好技术交底工作。
④、测量员应根据业主方提供的定位控制点、水准点，建立为施工服务的测量控制网（轴线、高程），在适当位置设立多个高程观测点，并做好有关测量技术资料。
⑤、根据业主方和监理方验收认可的测量控制网点及施工图尺寸，用经纬仪控制方位，钢尺丈量先放出各轴线，并定出引线给予保护，然后放出各桩位，用钢筋打入，用红漆作出标记，并做好测量放线记录，以备复测归档。
⑥、结合施工图与工程地质勘探报告，研究本工程区域内详细的地质情况，有针对性地编制工作中的质量控制点。
⑦、编制详细施工组织设计并报现场监理、业主代表批准认可。
3、机械准备
本工程计划安排1台50T汽车吊（机械进退场，材料装卸），1套锚杆设备，1套喷锚设备，2台GPS-10型钻孔灌注桩机，8套轻型井点施工设备，1台挖掘机及其它辅助设备进场施工。
根据施工要求，合理安排进场计划，并及时报无锡市安全监督单位现场检查，挂牌施工。
4、材料准备
钢材、水泥等根据图纸翻样的总数量、规格分批进场，进场后根据质保书进行验收，并在现场见证取样，送试验室复试，复试合格后报监理工程师验收，验收合格后方再使用。
其它材料供应商未经业主和监理工程师的决定或认可，我公司承诺不得私自将材料运进现场，更不得将材料用于本工程。
我公司负责材料保管、送检测工作。
第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
一、施工用电、用水
根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，要求在现场配置1台供电量不小于350KVA的箱式变电器和一根直径150mm的临时施工供水管，可基本满足施工需要。（附近河水作为施工备用水源）。
二、临时设施及现场平面布置
管理、施工人员办公生活临时设施、钢筋堆场及制作场地、水泥堆场等的临时用地见临时用地表（附表2），具体在施工现场的布置见施工总平面图（附表3）。
三、临时道路布置
根据现场的实际情况，具体根据实际情况与建设单位协商后再行决定，沿着基坑的四周布设道路,局部施工道路采用钢板铺设，钢板采用租赁的形式，具体部署由现场负责人确定。
第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
一、施工进度计划安排
①、根据业主方提出的施工要求和现场实际情况，我公司将实行分区分段施工，多种工序立体交叉施工。
②、进度计划安排：施工准备、测量放线为2天，钻孔灌注桩工期30天，总的工期根据土方开挖进度进行调整。土钉墙、玻璃纤维锚杆等工序均安排在挖土的间隙进行施工，不暂用总的工期，具体安排详见进度计划表。
二、各阶段进度的保证措施
1、项目部人员配备
项目部现场主要管理人员一览表
姓名
职务
职称
备注
张跃川
项目经理
工程师

朱平峰
技术负责
助理工程师

秦效明
安全员
技术员

姜 炜
质检员
技术员

朱平峰
施工员
技术员

2、管理措施
①、现场由项目经理统一指挥，并由项目经理调配各施工小组作业。
②、工程实行项目包干制，实行计件工资及质量一票否决制。
③、从施工工艺流程上实行平行流水作业制，进而缩短成桩周期。
④、根据总进度控制计划和阶段目标，认真编制周、日作业计划。
⑤、安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知工程部合理安排工作，确保不因雨、风等气候条件影响工程进度。
⑥、开工一周后，召开工期分析会及时调整布置施工力量，避免后期赶工期，搞人海战术。
3、人员措施
①、组织建立清障班组、维修班组、机台班组，分工明确，职责分明，同时统一调配，合理运用人力资源。
②、合理安排施工作业顺序，有效组织人力、物力，使各工种、各班组有序、有组织进行施工，避免现场窝工现象。
③、实现多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。
④、加强职工思想教育，使其发挥特长，积极参与本工程计划的实施。
4、材料机械措施
①、施工机械在进场前进行保养、维修，在施工现场设立专职维修点，储备常用易损备件，及时修复故障。
②、为了加快施工进度，从周转材料上加大投入。
③、编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，现场材料保持一定储备，杜绝停工待料现象。
④、配备后备机械设备，尤其是水泵、钻头等易损坏机具，以备工程需要时调用。
第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
一、主工施工方案
本基坑支护工程，包括钻孔灌注桩、玻璃纤维锚杆、冠梁、喷锚土钉墙、轻型井点降水等主要分项工程。
（一）、钻孔灌注桩的施工方案及技术措施
在本工程的3-3、4-4、5-5、6-6剖面均采用灌注桩作为挡土结构，灌注桩拟采用泥浆护壁的钻孔灌注桩的施工工艺，灌注桩施工在现有自然地面标高处进行施工。上述剖面的土方开挖要求为分三次挖土。第一次挖土的标高为上述剖面的冠梁底标高，挖到此标高后，及时完成上部的简易土钉的喷锚工作，同时进行下部锚杆及冠梁的施工工作，锚杆及冠梁施工完成后，待冠梁、锚杆及灌注桩均达到设计强度等级要求后，进行第二层土方的开挖工作，此次土方的挖深为2.0M，应分段开挖，对称开挖。在5-5剖面围护桩侧及时做好喷射混凝土工作，待其强度等级达到设计要求后，最后进行第三次土方的开挖工作，一次性开挖至基坑底。
1、施工工艺
根据业主目前提供的设计资料，综合考虑到各种因素，为确保工程质量和工期要求，结合我公司的装备及施工经验，本工程围护桩采用∅700＠900的钻孔灌注桩，混凝土强度等级C25，施工拟采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔、清孔、水下砼灌注成桩工艺。具体工艺流程如下(见下图)：

测放桩位

埋设护筒

钻机定位

钻 孔

第一次清孔

测沉渣

安放钢筋笼、
注浆管或声测管
钢筋笼制作
泥浆排放
泥浆循环

下 导 管

二次清孔

安放隔水塞

砼制作
试块制作
砼 灌 注

钻机移位

钻孔灌注桩施工工艺流程图
2、施工方法
（1）桩位放样
测量员根据建设方提供的坐标点，水准点和桩位平面布置图，行轴线和桩位放样；轴线和桩位放样允许偏差应符合下列要求（轴线偏差指与规划部门提供的原点的偏差）。
项次
项 目
允许偏差
1
轴线
±20MM
2
桩位
±20MM
3
对角线
±30MM
（2）护筒埋设及泥浆循环系统的建立
1) 护筒应有足够的长度和强度且不漏水；
2) 护筒内径应比钻头直径大100MM；
3) 护筒埋设采用十字对中法进行校核，护筒中心与桩位中心偏差不大于20MM， 并在护筒上做好标志，测量人员测出护筒高程，护筒周围用粘土填实;
4) 泥浆循环系统根据场地条件合理布局。
（3）成孔、清孔
1) 钻机就位：校正机身，使机杆垂直，磨盘水平，机身平稳，立轴中心和磨盘中心或十字线中心对正，偏差不大于20MM。
2) 泥浆护壁：根据地质条件，配制泥浆或采用孔内自然造浆法护壁。
a. 泥浆控制指标：一般要求泥浆粘度为18-22S，含砂率<6%，胶体率不小于95%，在粘土和粉质粘土中成孔，可注入清水，以原土造浆护壁，钻进泥浆相对密度应控制在1.05-1.15。
b. 泥浆质量应有专人进行管理（包括试验、调制及质量控制），经常对有关指标进行测定，不符合要求时，应及时采取措施处理。在复杂土层中成孔时，泥浆质量好坏，是确保护壁成孔的关键，尤应重视。
3）钻进：钻进前丈量机高、钻头长度、直径、钻杆长度。开钻时轻压慢转，尽量不要送浆，以防护筒下的土层塌孔。钻进中应注意调整好泥浆性能，护好孔壁，成孔时保持钻孔的垂直度，垂直度允许偏差为0.5%。
4）清孔：清孔分二次进行，第一次在成孔结束后进行。第一次清孔要彻底、干净，要保证孔内钻渣全部排出孔外,泥浆比重控制在1.20,第二次清孔在下完导管后进行，清孔标准为泥浆比重≤1.25，含砂率≤8%,粘度≤28S，沉渣厚度工程桩≤100MM。
（4）钢筋笼制作及安装
1）严格按照设计图纸及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)进行钢筋笼的制作。
2）制作钢筋笼焊接用E50系列的焊条，严格按设计要求制作，主筋单面搭接焊长度为10D，焊缝要饱满，接头位置错开距离＞35D。焊接完毕时应将焊缝上的焊渣清除干净。
3）分节制作时，同一截面内钢筋笼主筋接头数不超过总数的50%，加强筋与主筋连接采用点焊,螺旋筋与主筋连接采用梅花点焊。
4）经现场质检员和监理验收签证后方可使用。
5）为保证主筋保护层厚度的要求,制作钢筋笼时每4M设置一组(4块)砼穿心块。
6）钢筋笼制作时允许偏差为：
项次
项 目
允许偏差（MM）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼整体长度
±100
7）钢筋笼应轻吊、垂直、轻放，遇阻时应查明原因再酌情继续下笼，可采用正反旋转，慢起慢落逐步下放。
（5）砼
本工程工程桩采用商品砼，砼强度等级为C25，砼坍落度180～220MM。
（6）水下砼灌注
灌注导管：采用Φ250导管，其长度由孔深确定，首灌时导管距孔底500MM左右为宜，导管连接要牢固，密封良好，不漏气，不漏水。
砼灌注：采用钻机辅助灌注。首斗料的隔水装置采用球胆隔水塞，放置时应临近水面。首斗料的数量应确保。随着砼面上升，拆卸导管，但必须保证导管至少埋入砼中1M，严禁把导管底提出砼面。
1）、根据经验，水下灌注砼的坍落度、和易性是影响灌注质量的主要因素之一，如砼坍落度过小或和易性太差易发生堵管现象，要求在30分钟内坍落度不宜损失3cm以上，如不能满足要求，应适当添加缓凝剂。坍落度控制值为18-20cm。
2）砼灌注前应计算出初灌量，砼初灌量应能保证导管一次埋入砼深度不小于1.0m，砼初灌量应该经理论计算与实践相结合。
计算公式：V=h1*πd2/4+HCA
V=开浇首批混凝土需用量
d=导管内直径
HC=首批混凝土要求浇灌深度
A=灌注桩的横截面面积（m2）
h1=孔内混凝土达到HC时导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度（m）
h1=HWYW/YC
HW—孔内泥浆深度
YW—孔内泥浆重度 取12KN/m3
YC—混凝土重度 取24KN/m3
不同桩径的桩砼初灌量如下表：
类别
桩径(mm)
孔深(m)
初灌量(m3)
围护桩
φ700
14
0.8
3）、砼灌入前应先在料斗内灌入0.1-0.2m3的1：1.5水泥砂浆，然后再灌入砼，等初灌砼足量后，方可截断系结隔水塞的铁丝，将砼灌至孔底。
4）、灌注过程中专人测量导管内砼面标高。为了提高灌注砼的密实性，每次起管前上下串动导管3-5次，每次串动高度为1.5—2.0m，砼灌注中也应串动导管。灌注砼时，导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度以2-6m为宜，导管应勤起勤拆，一次拆管不宜超过5m。
5）、灌注应连续进行，以防止混凝土时间过长初凝后造成堵管和拔管困难，从而产生断桩。
6）、砼灌注过程中，质检员和施工员应对砼坍落度进行抽查，发现问题及时调整。砼试块应由专人制作，灌注桩每根桩做一组试块。严格按试块制作操作规程进行制作，制作好的试块应由专人负责养护和保管，现场要设置专门的养护池，试块到龄期后及时送检。混凝土试块的留置，除应遵守规定外，尚应增设一组与结构同条件养护的试块，以备试压出现异常后复查。
7）、砼灌注中应防止钢筋笼上浮，除严格控制砼搅拌质量和钢筋笼制作质量外，在灌注中应符合下列要求：
a．砼面接近钢筋笼底部时，导管埋入砼面的深度宜保持在3m左右。
b.导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼，造成钢筋笼上浮。
8）、砼灌注结束后，应分节拆卸导管，起管时一定要来回串动导管使砼密实，严禁直接将清水加入尚未起拔完的导管内，防止发生顶面砼离析。
9）、砼灌注完毕后，及时清洗导管、搅拌机及运输工具。
10）、由于该基坑开挖，灌注桩上部空头，因此每次放钢筋笼和灌注砼时，必须严格控制桩顶标高。防止混凝土灌不到位和不必要的浪费。同时对已成桩孔口进行保护或回填，以免发生安全事故。另外要加强桩垂直度控制，确保基坑开挖后桩位不偏移。
（7）每桩制作试块一组，试块上编上桩号及日期，及时送有测试资质的单位试验室进行标准养护，到龄期试压。
（二）、玻璃纤维锚杆施工方案
在4-4、5-5剖面的围护桩的部分顶部设置一道锚杆，锚杆采用直径25mm的玻璃纤维锚杆，钻孔直径180mm，采用两桩一锚的支护形式。将锚杆的一端与支护结构联结，另一端锚固在土体中，将支护结构和其它结构所承受的荷载（侧向的土压力、水压力以及水上浮力和风力带来的倾覆力等）通过拉杆传递到处于稳定土层中的锚固体上，再由锚固体将传来的荷载分散到周围稳定的土层中去。
锚杆施工与土方开挖配合进行，立面上开挖一层土方做一层锚杆，科学规划合理安排，保证施工质量和进度。
1、锚杆施工设备
锚杆采用XL-50型锚杆钻机施工，通过该钻机对周边土体钻进成孔，形成具有较高强度的锚杆。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是土体注浆的复合体。
考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具—慢速搅拌中低压锚杆机具，该钻机的最大搅拌成孔直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m。图示如下：

钻孔机 注浆泵
2、施工关键工序及特殊过程控制
1）施工关健工序为：桩位定位、钻进倾斜角控制、注浆量及返浆量情况。
2）喷浆总量控制：根据设计水泥掺入量、桩长、水灰比计算确定注浆量，注浆量与返浆量的差值为实际注浆量。
3、施工工艺流程
本工程锚杆采用玻璃纤维增强树脂锚杆（GFRP），锚杆直径25mm，钻孔直径Φ180，水平间距1.8m，两桩一锚；浆体采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，压力灌浆：采用二次灌浆。第一次灌浆时，其灌注压力为0.5~0.7MPa，孔口压力为0.3~0.5MPa，第二次灌浆时，其灌注压力不小于1.5MPa，且须稳压2～3min之后方可卸压,孔口采用止浆塞封堵。配合比：第一次注浆为水泥：水：砂：早强减水剂=1:0.4:0.3:0.035；第二次注浆为水泥：水：早强减水剂=1:0.5:0.035。第二次注浆应待第一次浆液初凝后进行。锚杆采用跳打施工，间隔不少于3根，相邻锚杆未终凝不得施工后续锚杆；开挖后，人工修面，立即进行锚杆施工。
4、施工工艺及施工要点
锚杆成孔采用专用XL-50型钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道锚杆设计标高为准低于标高面向下30cm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面，施工示意如下图。

锚杆钻机沟槽内施工示意图
1— 锚杆、2—钻杆(旋喷杆)、3—钻机
4.1.施工锚杆，其施工工艺采用一次性成孔的方法。
4.2.锚杆成孔直径为180mm，水平倾角25的角度，长度以设计图纸为准。钻孔后安装锚杆后进行注浆。
4.3.水泥浆液采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，配合比：第一次注浆为水泥：水：砂：早强减水剂=1:0.4:0.3:0.035；第二次注浆为水泥：水：早强减水剂=1:0.5:0.035。 其中早强减水剂采用：HSN早强高效减水剂 。
HSN早强减水剂技术指标参数
测试项目
GB8076-1997指标
HSN实验结果（掺量1.2%）
一等品
合格品
减水率，%
≥8
≥5
12
泌水率比，%
≤95
≤100
75
凝结时间差，min
初凝
-90~+90
-90~+90
-50
终凝
90~+90
-90~+90
+30
抗压强度比，%
1d
≥140
≥130
210
3d
≥130
≥120
175
7d
≥115
≥110
142
28d
≥105
≥100
125
28d收缩率比，%
≤135
124
对钢筋锈蚀作用
说明对钢筋有无锈蚀作用
无
4.4.注浆的压力，第一次灌浆时，其灌注压力为0.5~0.7MPa，孔口压力为0.3~0.5MPa，第二次灌浆时，其灌注压力不小于1.5MPa，且须稳压2～3min之后方可卸压,孔口采用止浆塞封堵。
4.5.锚筋采用1根直径25mm的玻璃纤维锚杆，桩外留1m以便锚固。
4.6.锚杆为玻璃纤维锚杆，应进入钻孔的桩底，待锚杆桩养护10天后施加张拉力锁定。
5、施工步骤
5.1.定位
当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过2cm。
成孔施工前应在场地中挖好排水沟，以避免因泥浆随意排放影响施工。
5.2.成孔
锚杆采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行安放锚杆，进行注浆。
5.3.锚筋制作
锚筋体采用1根直径25mm的玻璃纤维制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑冠梁外预留长度，一般外留长度为1m。注浆管及止浆塞随玻璃纤维锚杆固定，在成孔后一次性放入已经钻好的土孔中。
所用玻璃纤维锚杆应在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。
5.4．锚杆注浆
玻璃纤维锚杆采用二次注浆的施工工艺，第一次灌浆时，其灌注压力为0.5~0.7MPa，孔口压力为0.3~0.5MPa，第二次灌浆时，其灌注压力不小于1.5MPa，且须稳压2～3min之后方可卸压,孔口采用止浆塞封堵。
玻璃纤维注浆锚杆主要由两个部分组成：第一部分为玻璃纤维属性的加强锚固构件。第二部分为注浆管路构件，注浆管内可套入止浆塞进行定向定域注浆。具体如下图所示：

止浆阀及配套锚头
5.5.圈梁加工制作
本工程圈梁按图纸要求进行施工，施工时预埋-500×350×20的垫片。
5.6.张拉、锁定
锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护10d后进行，锚具采用OVM系列，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程》 (JGJ85-2010)。用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。在锚杆强度达设计强度75%后再用锚具锁定锚头。
采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至100%锁定荷载，观测锚头无位移现象后再按0.6被设计值锁定。若达不到要求，应在旁边补桩。
5.7.锚杆施工
5.7.1．钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；
5.7.2．钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；
5.7.3．锚杆的筋体采用1根直径25mm的玻璃纤维，钻进角度为 25度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；
5.7.4．筋体应放在桩体的中心位置；
5.7.5．锚筋应将锁定在圈梁上；
5.8.锚杆施工参数；
5.8.1.钻杆的钻进速度（0.3～0.5m/min）、退出速度（0.5～0.6m/min），误差不大于±10cm/min；`
5.8.2.钻杆（轴）的转速（20～50r/min）；
5.8.3.施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求；
5.8.4.锚杆允许偏差项目控制如下：
序号
项目
允许偏差
检测方法
单位
数值
1
桩锚体直径、长度
mm
+20
钢尺量
2
加筋体长度
mm
±100
钢尺量
3
加筋体倾斜度
（°）
±3
经纬仪量测
4
加筋体平面位置
mm
±50
钢尺量
5
桩锚体倾斜度
（°）
±3
经纬仪量测钻机倾角
备注：设计要求桩径偏差不超过20mm
6、施工中易出现的问题及其处理措施
6.1.锚杆安放应注意：锚杆放入钻孔之前，应检查锚杆的质量，确保锚杆满足设计要求。锚杆安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
6.2.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除锚杆外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
6.3.布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。
6.4.在软弱土层中施工锚杆时，在注浆时应适当加大注浆的压力，在注浆的端部2.0m范围内应适当扩孔至300mm直径的水泥桩体。同时可适当降低水灰比，增加水泥用量，保证水泥砂浆体的强度等级达到或超过设计要求。如在今后测试中发现有在软弱土层中施工锚拉力不足的情况，可先在原孔位进行补浆处理，通过中空钻孔在原孔位偏出15cm的位置进行二次钻进到原设计深度，进行注浆并适当掺入适量的早强剂，注浆5天后进行复测，如仍然达不到设计强度等级要求，可跟设计单位联系在适当的位置采取补桩处理的措施。
7、锚杆施工质量技术保证措施
7.1．注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量，以防对锚杆的腐蚀。
7.2．施工前应根据设计要求和土层条件，选择合理的施工工艺。
7.3．锚杆应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。锚杆应该按一定规律平直排列。
7.4．注浆材料应根据设计要求确定。
7.5．张拉前，应对张拉设备进行标定。张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑邻近锚杆的相互影响。
8、机械配置
锚杆施工设备表
序号
机械名称
型号、规格
数量
额定功率（KW）
备注
1
锚杆钻机
XL-50型
1台
22*1
钻孔
2
注浆系统
XPB-90
1套
90*1
浆液搅拌
3
水 准 仪
S3
1台

标高控制
4
张拉千斤顶
60t
1台

张拉
5
油泵
ZB4-500
1台

张拉
9、应急保障措施
9.1.防止预应力损失保证措施
张拉过程中严密查看测力计，当达到设计值的1.05~1.1倍后锁定千斤顶约5min后卸至设计锚固力并锚固。锚固完成后24h内监视测力计，当测力计读数表明预应力损失超过设计和规范限定后，重新加载千斤顶进行补张拉，补张拉达到设计要求后进行锚具的重新锁定。
9.2.遇地下障碍物的钻孔