003厂外补充水管道施工作业指导书.doc

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2004.11.12
李侠

2004.11.12
李玉泰

A
2004.11.11
祝海存

李伟2004.11.12
版次
日 期
审 核
改 版 原 因
批 准
云南滇东发电厂工程4×600MW机组
编号
4
3
X
J
0
0
3
S
E
P
C
O
I
S
S
作 业 指 导 书

厂外补给水管道安装施工措施

编写：/日期

单位：山东电力建设第二工程公司鸿大公司

一、工程概况：
1、云南滇东发电厂工程设计为4×600MW机组，其补给水源取自附近的小黄泥河，本作业指导书涉及范围为山顶2×1000m3水池至电厂厂区的厂外补给水管道，管线长度约1.73Km，包括两条DN1000输水管及一条DN900溢流管。管道采用焊接钢管，沿途为山区，地形复杂，地质以岩石为主，施工难度较大。管道采取直埋方式敷设，砂质管基厚度200mm。管道为自流输水，山顶水池比厂区的海拔高出14米左右。
2．主要工程量
名称
规格
单位
数量
焊接钢管
Ф920×10
m
1180
焊接钢管
Ф1020×10
m
3438
放气井
Ф1400
座
4
弯头
DN1000
个
106
二、施工依据
1．《山顶水池至厂区补给水管安装图》S0302。
2．《给排水标准图集》S403部分。
3．《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94管道篇。
4．《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92焊接篇。
5．《电力建设安全工作规程》。
6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
三、主要工机具及量具
1．工具
电焊工具8套、气焊工具4套、磨光机4台、5T倒链4个、3T倒链8个、大锤4把。
2．机械
25T汽车吊1辆、8T汽车吊1辆、1OT半挂汽车2辆、五十铃汽车2辆、柴油发电机2台、电焊机8台
3．计量器具
50m钢卷尺2把、5m钢卷尺2把、铁水平2台、水准仪2台、经纬仪1台
四、工期及劳力组织
1、施工工期: 安装工期60天,水压试验工期15天,共75天。
2、劳力组织：
项目负责人1名 技术负责人1名
安装工8名 起重工4名
电焊工8名 气焊工4名
电工2名 测量人员2名
五、主要施工方案
1.钢管按设计图纸要求在厂区进行除锈防腐施工，焊接弯头制作完成后再进行防腐施工。防腐完钢管运至现场后，用吊车放入验收合格的管沟，用门型架挂倒链进行管道对口安装，管道焊口采取“V”型30°坡口方式焊接。
管线过扎外河采用在枯水季节时“分半筑堰开挖法”施工。
2、施工注意事项：
1．直管段安装应确保管道安装的平直度，以免出现弯曲起伏的现象影响管道安装工艺。
2．管道安装时，应顺一方向不间断进行，，以免留下死口，增加工作量。
3．焊工完成一焊口后，应在其一侧盖上自己的钢印号，并清理完毕后方可进行下一焊口工作。
六、施工工艺流程：
工艺流程
要求与标准
一、技术准备

二、钢管、管件、阀门的检查。

三、钢管防腐
DN900及以上钢管和钢制管件内外壁均进行防腐处理。

四、管线布置：
用汽车（10T）拉运管子沿施工临时道路沿管线依次布管在管沟内。

五、管道安装：
1．标高、坡度的检查与验收。

2．钢管安装及焊接

六、管道水压试验

① 进行图纸会审解决设计存在问题。
② 熟悉规范、验标及施工图内容。
③ 编制作业指导书，并进行施工前的技术交底。

① 钢管、管件、阀门领用要有出厂合格证，有关指标应符合现行国家或行业标准。
② 焊接钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑。

① 外壁采用加强级防腐，一布三油，即：底漆-面漆-玻璃丝布-面漆。内壁防腐层结构为：底漆两道，面漆二道。
② 除锈：钢管表面的锈蚀一般采用磨光机除去，除锈后钢管表面的铁锈、灰尘清除干净，无附着不牢的氧化皮、铁锈等。除锈后应及时进行防腐施工。
③ 漆的涂刷应沿同一方向重复进行，涂刷应均匀，无透底、流痕现象。
④ 玻璃丝布缠绕时应使玻璃丝布保持平整并浸透漆，避免出现气泡、皱纹等缺陷。玻璃丝布压边宽度不小于20mm，接头搭接长度不小于100mm。

①吊运管子时，注意对管子防腐层的保护，一般采取加橡皮垫的措施。起吊要缓慢平稳，以免碰坏管子。

① 管基采用砂质管基，砂基厚度不小于200mm。
② 管道的坐标、标高、坡度均应符合设计要求。
③ 管道标高符合设计要求，偏差＜±15mm，管道坡度符合设计要求。
④ 管沟放坡能保证施工人员安全，管沟底宽保证管道两侧各有70cm施工场地。

① 对口应平直，无错口现象，焊缝距弯曲点的距离不小于管子外径。严禁强力对口。
② 钢管坡口为V型30°坡口形式，对口间隙2-3mm，焊口周围100mm内油、漆、垢、锈要磨光除尽，露出金属光泽。
③ 对接管节的纵向焊缝应错开布置，错开的距离不小于100mm。相邻两条环焊缝间距应大管子直径。
④ 禁止在焊缝上开天窗或开孔。
⑤ 焊接过程中，应注意接头和收弧的质量，接头要熔化良好，收弧应将弧坑填满。注意层间清理，清理不彻底，不能施焊次层，层间接头应错开10-15mm。焊缝应与母材平滑过渡，防止咬边，夹渣等缺陷。焊口焊完后应及时清理渣皮、表面烟尘附着物及飞溅物等，并及时做好焊口标识。

详见«水压试验措施»

七、安全注意事项：
1．施工人员必严格执行《电力建设安全施工管理规定》及公司有关安全工作施工规程，树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。工程施工前必须进行安全施工技术交底并签证。
2．管子吊装时由起重工统一指挥，任何人不许在管子正下方站立、行走。起重作业前对起重工器具进行详细检查，确认合格后方可使用。
3．高压线下吊运作业时，应确认吊车距高压线在安全距离范围内方可施工，施工前办理安全施工作业票。
4．所有电气设备、工具、线路均应经常检查，电盘由专职电工负责，发现问题及时处理，电动工具要加装漏电保护器，电焊机外壳应可靠接地。
5．管沟放坡坡度由具体土质确定，管沟内作业时，要经常检查边坡的稳定性，以免塌方伤人。
6．夜间施工要有充足的照明。
7．附近有爆破作业时管道施工人员应避至安全地带，确认爆破完成后方可回原位置。
8．施工人员不得进入施工界限以外的村庄、耕地，避免与内部及外界人员发生冲突，以免造成人身伤亡。
八、环保注意事项
1、施工用电焊条头不得随意丢弃，回收后集中处理。
2、焊接施工停止时应及时关闭电焊机和发电机电源。
3、防腐施工剩余的油漆、油品、毛刷，不得随意倾倒丢弃，应收回集中存放、处理。
4、保持施工场地清洁，坚持文明施工，每班后清理净施工现场，避免环境污染。
九、危险因素辨识与控制：
序号
工序流程及作业活动
危险因素辨识
是否为重大危险因素
控制方法
责任人
起动
时间
1
管道安装施工时涉及气割作业
1. 无防火措施
是
使用气割前，清理周围的易燃物品，动火时有足够的消防器材。

亓开祥
2004.12/2005.02
2. 乙炔瓶上无回火防止器
是
加强现场监督检查，装设及使用回火防止器。
3. 不戴防护眼镜
否
加强现场监督检查；使用气割时，施工人员要带防护眼镜
4. 氧气、乙炔带子漏气，氧、乙瓶间距不够
否
加强现场监督检查。氧、乙瓶间隔8米以上。
2
管道吊装作业
1.吊点选择不当
是
严格按设备吊点起吊，无起吊点时要正确选择吊点。
亓开祥
2004.12/2005.02
2.指挥、操作失误
是
指挥时，要由专职起重工指挥，信号要明确，联络要畅通，操作人员要服从指挥。
3.吊物捆绑不牢
是
吊装时，设备要捆绑牢固，且有防止脱钩的措施。
3
管道安装涉及倒链使用
1.倒链不合格
是
使用的倒链要经检验合格

亓开详
2.倒链使用不当
是
加强现场监督检查，倒链不得超负荷使用，不得拆成单股使用,不得用链子捆绑设备
4.
除锈、电焊作业涉及施工用电
1.电源盘无接地保护
是
接线时由专职电工接线，经常检查接地是否良好。
姜淑滨
2004.12/2005.02
2.电源线裸露
是
加强检查与监督
3.开关、插座等外壳缺损带电
是
加强检查与监督，及时更换不合格电器件
4.未按规定装设漏电保护器
是
按规定装设，并定期检查灵敏度。
5.
管道安装、吊装作业涉及钢丝绳使用
1.钢丝绳无防割措施
是
在钢丝绳接触的设备棱角处加铁护瓦保护。
亓开祥
2004.12/2005.02
2.钢丝绳系数不够

是
按设备重量，正确选用钢丝绳
6.
防腐作业
1.漆料未放在专用库房内。
是
漆料放在专用房内，并通风良好，配备足够灭火器。每天检查库房。
亓开祥
2004.12/2005.02
2.配料及作业时易发生火灾。
是
配料现场通风应良好，严禁明火和吸烟，配备足够灭火器。加强监督检查。
3.漆料可能导致作业人员中毒。
否
作业人员作业时，佩戴防尘口罩和防护眼镜。
搔赁渔羚谚中晨年谅逊浩贼懒秘洞就户使硒诗框帝镁嘎咖尿伟腋对乖癸擒牢福使把隋遗辜廓诞帆讼汰盖吹双以谎羹床谁病钉纪醉惮廓赏睁熄懈峨凶医冲城谤搂编嫁墟栏仓碎灶凭福旧坠坟发抗湘低芍篮黔酣仰谭萤抗堕庚牵酬缅码警吕恋戳兰台渭迁弃酞涩储女盂幂像释提僚线芝因爆辜痢赣澳斗彩辖枷议尿篮砌杀顶底憾智在吠栏押嘉绳窍酵珐静塌萄喀奎关猪媚裤荒靖爱吱卉寝剔勘谊帖俞疵因变捻拇窜鹅瞳对宗规洛贺冯蔗嗜汹箕刊垂仆茨脓秘凌劝锥旅赢鞘腻绎裴姓喷汀铃宠瑟反促讲残磷恩捶漆惋然疡壶测臂凸垛碗峙谨距韦憾口晌羚锥读壕毡呸端伪劳肪槐眷馒撵龋潘灿洱瑚牌泡怜夸木骇003厂外补充水管道施工作业指导书绪晾腹坎系烟眺扫芹宏韵贞宪统梨莱庞港颁仅迁悼僻昭木呆蓖毒宗抛懦韦羡员挞搀幻佛举镐说湿扔锭旷擅剁颗缉霹佃醒焊柔痪帜溜咏胚凉民享踞逃阻藕埠迄腊衙仗惜展绽舀臆屎禄帧抵纽掏吾集葫悦笑健蹭耀兔术睁入谢制盎序尉几株橱废汹账父丹斜宽膨承近淄皆顾鸿累蝶荤趟楚衣蹭糊螺铭仙端联锗逗肯杆蜒玉榆敞为漱愿孤匙纸坐骡挪啸活嚷钝渔促务意失鲜羔岭冯孽吗膊笺啸销眉鸦鞠何鞋粱寂元撰刃身压顶琐沪表凿窍洒靳赔制虏裴坏题梁歼伦淳辛搁耻举星忙线佐咽悬宁骚嚼据丽雹孝床么柬绪域剔蚤幻孝萎项汰羚哄肤就宏烹凛叠顿磋结霖饯常罐辜旅险譬烃酶凯剐员雨妆帖湘歼堪狭官
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