山西经作蓖麻施工组织设计方案.doc

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河南省建筑安装工程有限公司山西分公司

山西省太原经作蓖麻科技
有限公司

脚
手
架
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山西省太原经作蓖麻科技
有限公司

脚
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施
工
方
案

核准：
审核：
编制：
编制单位：河南省建筑安装工程有限公司山西分公司
日 期：2008年3月22日

山西省太原经作蓖麻科技有限公司办公楼
施工组织设计
一、工程概况
（一）建筑概况
1、本建筑物为一座科研性建筑，位于太原市长治路西测，晋阳街北测，西临天骄红枣，北临灵芝醋。
2、规模及功能：该建筑主体平面基本呈“L”形，东西长约73.7m，南测宽为41.6m。整个建筑分为西段、中段、东段，地下设有一层，地上设有十二层，地下部分主要用作车库、设备用房。地上部分一层～三层为研发，职工餐厅、厨房，变配电室及锅炉房等，四～十二层部分为办公部分，屋顶局部为电梯间及水箱间。
3、结构形式：本工程的结构形式为框架剪力墙结构。
4、绝对高程本工程的±0.000的绝对高程为778.15。（依据山西中方森特建筑工程设计研究院有限公司提供的坚向图。）
5、主要技术参数：
（1）建筑使用年限：50年
（2）建筑防火分类：二类
（3）建筑耐火等级：一级
（4）抗震设防列度：8度
（5）屋面防水等级：Ⅱ级
（6）地下工程防水等级：二级
6、建筑面积、层高及功能分布一览表
楼层
使用功能
层高（m）
建筑面积（m2）
备注
地下一层
车库、设备用房
3.6
1475

一层
入口大厅、消防控制室、办公厨房、厅
4.8
1898.6

二层
办公、厨房、职工餐厅
4.2
1898.6

三～十一层
办公
3.6
11367

十二层
会议室
4.2
669.5

层顶层
电梯机房、水箱间
3.3
149.9

建筑总高度：40.050m 总建筑面积：17458.8m2

7、工程地质概况：
（1）本工程建筑物场地为中等液化场地。
（2）堪察期间实测稳实水位埋深4.15～5.4。水位年变幅1.0～1.2m。
（3）拟建场地属于建筑抗震一般场地，场地类别为Ⅲ类。
8、竖向交通设计：
本工程共设楼梯5部，两部下地下室，三部下屋顶。
本工程设有两部电梯，专为办公使用，停靠站为13（12）层。
其性质和具体参数等内容见电梯大样。
二、建筑分项设计：
1、墙体设计：
本工程除特殊注明外，墙体材料及厚度按以下原则选用：
（1） 地下部分：外墙：剪力墙（厚度为300）
内墙：非粘土类烧结砖（厚度240，未注明者，轴线居中）
（2） 地上部分：外墙：加气混凝土砌块：（厚度为300，250）
内墙：加气混凝土砌块：（厚度为200，未注明者，轴线居中）
非粘土类烧结砖：（厚度为240用于卫生间）
GZ轻质多孔隔（厚度为120，安装构造详产品资料）
（3） 所有通风竖井，管井和风道隔墙地下部分均为100厚加气混凝土砌块，地下部分为120厚煤矸石砖，墙内壁随砌随用18厚1：3水泥砂浆抹平。
2、防水设计：
（1）地下防水：本工程地下防水等级为二级，其防水设计为底板及地下部分外墙为自防水混凝土（抗渗等级为S6）外加一道高子防水卷材，具体做法详见工程设计。
（2）屋面防水：本工程屋面防水等级为Ⅱ级，其防水设计为一道高分子防水卷材和一道混凝土刚性防水。
（3）卫生间防水：卫生间有防水均为一道防水，具体详见工程做法。
3、楼地面设计：
本工程所有楼地面均整体现浇，除特殊注明者外，所注明高为完成面标高，在不同做法及材质的楼地面交接处，施工前应认真核对，以保证施工质量及标高的统一性。
4、顶棚设计：
本工程一般顶棚做法详见做法表，需吊顶的部位本次设计仅控制高度及材质，吊顶均采用轻钢龙骨，具体做法则结合二次装修进行设计，并对材料、构造、 灯具、设备末端装置等作综合设计，以保证室内空间的整体艺术效果，同时满足建筑功能使用的控制高度。施工中设计、监理、施工、厂家等各方应紧密配合以保证工程质量。
5、外墙装修设计：
立面饰面材料使用部位除参见立面图外，还应参照墙身详图中的有关标注。施工图中所注材料及色彩为控制性设计，为确保立面外观质量，对其材料质感及色彩的最后确定，须经设计、施工及建设单位共同认定后，方可施工。
6、消防设计：
（1）本工程与周边建筑的距离满足消防间距要求，具体尺寸详见总平面图。
（2）消防控制中心设在一层北侧，有直接对外出入口。
（3）消防水池位于建筑物北侧，详见总平面图。
7、建筑防火门构造：
（1）本工程地下一层设有两个防火分区，一层～五层为两个防火分区。 六层～十二层为一个防火分区。
（2）除特殊注明外，所有内隔墙均应做到至板（梁）底，并堵塞严密；设备管井应在和管线安装完毕后，于每层楼板处后浇钢筋混凝土板做分隔（该处楼板应予留连结钢筋，板厚及配筋同相邻楼板）管井门为丙级防火门。
（3）设备管道井穿越防火分区时使用不燃材料，并填塞严实。
（4）防火墙上开设门洞时，采用甲级防火门。
（5）所有防火门均向疏散方向开启，并可自行关闭。双扇和多扇防火门，还应有按顺序关闭的功能。疏散楼梯间防火门常闭。
（6）幕墙部分于每层楼板处用岩棉做防火分隔。
（7）室内装修材料的燃烧性能及耐火极限均应满足《建筑装修设计防火规范》 （GB50222-95）要求并在高级装修施工中落实。
8、安全疏散：
（1）本工程首层设有安全出口5个，二～五层设有疏散口话没说个，六～十二层设有安全出口3个。
（2）本工程每个安全出口之间距离大于5m，且本工程所有主楼楼梯均为防烟楼梯间，楼梯的梯段净宽均大于1.2米。
（3）地下部分每个防火分区设有一个直通室外的安全出口外，相邻防火分区之间的防火墙设有甲级防火门。
（4）建筑物直通室外的安全出口上方，均有宽度不小于1米的防火挑檐（金属雨篷，采用喷涂防火漆处理）。
（5）十二层会议室均采用推闩式外开门。
（二）结构概况
1、 本工程为山西经作蓖麻科技有限公司研发中心，A建筑为地下五层，总高19.800结构形式为框架结构。B建筑为地下一层，地上十二层，总高45.600m，结构形式为框架 – 剪力墙结构。C建筑为地下一层，地下八层，总高30.600m，结构形式为框架 – 剪力墙结构。
2、本工程建筑结构的安全等级为二级，根据其使用的重要性划分属丙类抗震设防建筑。抗震设防基本裂度为8度，设计基本地震加速度为0.2g，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为Ⅲ类。
A建筑：框架的抗震等级为二级。B建筑：框架的抗震等级为二级，剪力墙的抗震等级为一级。C建筑物：框架的抗震等级为一级，剪力墙的抗震等级为二级。
环境类加别：地下为一类；厨房，卫生间等潮湿环境类别为（a）类；地下室及挑檐、雨篷、阳台、等外露构件环境别为二（b）类。
建筑结构耐为等级：一、二级（地下为一级），地下工程防水等级：二级。
3、设计要求
（一）主要结构材料1、砼强度等级详下表：
构件名称
A建筑
砼强度等级
构件名称
B建筑物
砼强度等级
构件名称
C建筑物
砼强度等级
基础筏板
C30
基础筏板
C40
基础符板
C40
梁、柱
C30
剪力墙、柱
19.690以下
C40
剪力墙、
柱
16.090以下
C40
19.690以上
C30
16.090以下
C30
板
C25
梁±.000板
C30
其余板
C25
梁±0.000板
C30
其余板
C25

构件名称 A、B、C、建筑
砼强度等级
备注
楼梯
C25
基础底板地 下室外墙抗 渗等级S6
构造柱、圈梁、过梁等其它现浇构件
C20
挑檐、雨蓬、阳台女儿墙等外露构件
C30
垫层
C15
当梁与柱，墙混凝土强度等级不同时，请按图五施工。
4、钢筋：
本工程采用HPB235（φ）fy=210N/mm2。HRB335（φ）fy=300N/mm2。
HRB400（φ）fy=360N/mm2。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时：
（1） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
（2） 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比比值不应大于1.3。
5、砌体：±0.000以上填充墙采用M5加气混凝土，MU10烧结煤矸石空心砖，位置见建施。
±0.000以下的砖墙采用MU10烧结煤矸石空心砖，砌体的施工质量控制等级为B级
6、砂浆：±0.000以下采用M7.5水泥砂浆；±0.000以上采用M5混合砂浆。
（三）钢筋混凝土结构构造要求
一般构造要求：
1、受力钢筋的砼净保护层厚度不应小于受力钢筋的公称直径，且应符合规范下表规定。
环境
类别
板、墙、壳
梁
柱
≤C20
≤C20～C45
≤C20
≤C20
≤C20～C45
≤C20
≤C20
≤C20～C45
≤C20
一
20mm
15mm
15mm
30mm
25mm
25mm
30mm
30mm
30mm
二
G
—
20mm
20mm
—
30mm
30mm
—
30mm
30mm
b
—
25mm
20mm
—
35mm
30mm
—
35mm
30mm
三
—
30mm
25mm
—
40mm
35mm
—
40mm
30mm
(1) 当有防水要求时，基础底板底筋及混凝土外墙外筋迎水面主筋保护层不应小于50mm。
(2) 梁柱中的箍筋和构钢筋的保护层厚度不应小于15mm，板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中数值减10mm，且不应小于10mm。
(3) 当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂措施。
(4) 筏片基础底板上皮主筋保护为20mm，基础梁上皮保护层为25mm。
（四）建筑装饰装修概况：
1、本工程所有楼地面均整体现浇，除特殊注明外，所注标高为完成面标高，在不同做法及材质的楼地面交接外，施工前应认真核对，以保证施工质量及标高的统一性。
（五）给排水工程概况：
1、给水管网均采用下行上给技状管网供水，主立管敷设在管井内。
2、给水管材：管井同及水泵出口处的干管采用钢塑复合管及配件（工作压力2.0MPa），螺纹连接水平冷热水支管采用铝塑复合管PAP，F5型钳压式连接，，
3、阀门：给水管道DN＞50采用DQY343H-16型硬密封蝶阀，DN≤50采用U41F-16Q型柱塞阀。
4、排水、雨水：
（1）本建筑排水采用单位管伸顶通气重力自流排水系统。生活污水与废水合流排至室外。
（2）本建筑排水立管，雨水立管全部采用柔性排水铸管及配件，卡箍连接。支管采用UPVC实壁塑料管及配件，塑料管管外径比图中所标管径放大一号，与潜污泵连接的管段采用焊接钢管，焊接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。
（五）工程施工管理重点、施工难点
工程施工管理重点
根据本工程的施工规模及工程特点，经全面分析我们把保工期、保质量、文明施工作为本工程的管理重点。
工程施工难点
本工程为三个施工区域分别为A、B、C施工段，由于A、C区地基下没设计打桩，使B区基础较深。为确保基础开挖时A、C区不向B区倒塌土方施工时采用木桩在交接处维护。楼板为现浇密肋楼板，梁比较多，模板和钢筋施工比较复杂，为确保工程质量模板施工时采用竹胶板。
二﹑施工目标
（一）工期目标
根据工程规模、业主要求及结合我公司的实力，确定总工期为214天，开工日期为 2007年 10月10日，竣工日期为 2008年 9月30日。具体进度计划详见附表。
（二）质量目标
确保一次交验合格。
（三）安全目标
杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤频率小于6‰。
（四）文明施工目标
争创文明施工样板工地。
三﹑施工部署
（一）组织机构
为确保各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重点项目，我公司将根据公司近年来类似工程的施工经验，进行周密的策划。以科学的施工方案、高标准的工程质量、合理的成本投入，采取有效措施保证各项目标的顺利实现。
严格按项目管理法组织施工。项目经理由张增文同志担任，项目副经理李贵成同志担任，具体人员配备见附表项目组织机构图。
（二）主要施工项目的时间安排
对主要施工项目进行统筹安排，结构施工过程中加强控制，提高结构工程的质量，为室内装修工作打好基础，达到缩短整个工程的施工工期的目的，满足工程总体要求，其施工工期安排为：

工程名称
施工项目
起止时间
工程开工
2007.3.1
D7厂房
基础施工
2007.3.1～2007.4.5
地上结构
2007.3.29～2007.6.13
室内外装修
2007.6.1～2007.9.18
室外散水、清理
2007.9.19～2007.9.28
工程竣工
2007.9.30
（三）主要施工方案的选择
本工程基础土方采用反铲挖掘机进行开挖，人工配合清底和修边；砂石褥垫层采用平板振动夯夯压密实；钢筋在现场加工制作，钢筋的连接采用直螺纹连接、搭接焊和绑扎连接等；基础采用钢模板，主体梁板柱采用竹胶板支设；主体砼采用商品砼， 二次结构采用自拌砼。
（四）主要施工机械设备的选择
根据建筑物平面尺寸，场地情况及工期要求，选用2台0.5m³反铲挖掘机进行土方开挖,3台自御汽车配合运土，配备3台平板振动夯回填土夯实。ZL50装载机1台铲土回填。现场配备1台40塔吊配合进行钢结构及其支撑和屋面板的吊装。配备2套钢筋加工设备在现场进行钢筋加工。配备2套木工机械进行竹胶板及预留孔洞模板的加工制作。配备6个力距板手进行钢结构安装连接。安装套丝切割机、砂轮切割机、开槽机、氧气乙炔装置等配备齐全。
计划投入的主要施工机械设备见附表。
（五）现场总平面布置
根据建设方指定的区域进行施工现场的布置，做到有条有紊的施工。
1、施工用水由建设单位引至施工现场，并由支管接至用水处。施工用水采用地埋的方式。
根据现场所需动力用电和临时照明用电，确定施工总需要用电量，由建设单位提供电源经电缆送至施工现场的总配电室，再经现场直埋电缆送到施工现场的各个分路配电箱。施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制（TN-S系统），以保证安全用电。主电源线用电缆钢管埋地引入施工现场配电室。所有配电箱均采用TN-S系统，三级配电并有二级漏电保护装置，一机一闸一箱一保护，每机都要重复接地，所有配电箱由专业电工负责开启，并有醒目的标志。用电线路采用埋地敷设，过路采用穿钢管保护。
按基础施工阶段、上部主体结构施工阶段、围护、装饰及设备安装三个阶段分别考虑布置。
在建筑物北侧设置一台40塔吊。主要满足附房和主体施工的需要；钢筋加工场地和木材加工棚分别布置在场区的南、北侧塔吊可以覆盖的范围内。在厂房东侧设置办公室及临时仓库。
2、办公区布置
办公区布置于施工现场东部。办公区包括项目经理办公室，综合办公室、会议室、试块养护室、库房、监理办公室等。
3、生活区布置
由于施工现场有限，生活区我方另外在施工现场其附近租赁房屋。以满足施工人员生活需要。
4、临时设施构造
钢筋加工场地、木材加工棚、砂浆搅拌机棚等均为钢管搭设。
5、施工现场临时道路布置
根据给定的施工场地，施工现场道路可以在楼房西侧、东侧及南测三面布置，考虑临时道路绕场地三面布置，现场内地面做好排水坡度。
（六）劳动力组织与配备
根据工期安排，拟定该项目施工中投入劳动力平均210人，高峰期340人。
（计划投入的主要劳动力见附表。）
（七）材料供应
该工程材料需用量大，供应时间要求急，因此，材料 采购部门必须提前按材料总需用量落实足够的货源及质量情况。项目部按照旬作业计划提前七天提出旬需用材料计划表。特殊材料在施工前一个月提出材料计划。做到保质保量，及时供应到现场。既要千方百计确保工程进度，又要精打细算防止材料积压，造成浪费。
（八）与甲方、监理单位的配合
1与甲方的配合
1.1开工前，我公司将与甲方有关主管人员取得联系，充分了解甲方关于质量、工期、选材等各个方面的要求，我们将以甲方的要求为首要的宗旨来指导我们的各项措施和管理。
1.2在施工管理过程中，我们将以“顾客满意”为原则，坚决执行甲方的各个指令，并通过定期的会议和其他途径将甲方的要求传达给工程的参建单位。
1.3我公司将定期提出工程简报，向甲方和有关单位反映、通报工程进展进度及急需解决的问题，使其了解工程的进行情况并及时解决施工中出现的问题。
1.4根据工程进展情况，我公司还将不定期地召开各种协调会，协助甲方协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。
2与监理单位的配合
2.1在施工全过程中，严格按照经甲方及监理批准的施工组织设计或施工专项方案进行对工程供方的质量管理。在工程供方自检和我公司专检的基础之上，接受监理工程师及甲方监工的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。
2.2所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，应按规定使用前需进行物理化学试验的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
2.3按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。对可能出现的意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
四、施工准备
施工准备工作的内容包括技术准备、物资准备、劳动力组织准备、施工现场准备和施工场外准备。
（一）技术准备
充分熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，审查设计图纸与说明书的内容是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无相互矛盾和错误；明确工程的结构形式和特点；充分熟悉设计图纸中工程复杂、施工难度较大和技术要求较高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺。开工之前认真编制施工组织设计并经监理审批作为施工依据，所有员工上岗前进行岗前培训。
（二）物资准备
1、建筑材料设备的准备
根据施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间编制出材料需用量计划表。为组织备料、确立仓库、场地堆放提供依据。
2、施工机械设备的准备
按照施工组织设计的选择及施工项目的生产需要及时供应各种施工机械设备，充分满足生产需要。具体机械设备使用情况见附表。
（三）劳动力组织的准备
建立健全的项目组织机构，建立精干的施工队伍。认真考虑专业、工种的合理配合，符合流水施工组织方式的要求：坚持合理、精干的原则，及时向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术要求标准的交底。同时健全各项管理制度，以便于施工项目的管理工作。
（四）施工现场准备
首先进行“三通一平”工作，保证场地平整、路通、水通、电通。
其次，做好施工场地测量控制网的布设，以精确地控制楼房平面位置、轴线尺寸及标高。
此外还要搭设好临时设施，安装调试各种施工机具，及时提供建筑材料的试验申请计划。
五、主要分部分项工程施工方法及技术措施
（一）测量施工、
1、测量控制网的建立
进入施工现场后，根据甲方提供的坐标（FSK1、FSK2、FSK3）建立高程轴线控制网，各控制点均做好标识，并加以保护。高程控制点在设定位置上打混凝土桩，并埋上钢筋作水准点，钢筋用Φ20 圆钢，上端磨成半圆球状，水准点作好后，测出其高程，并作好原始记录。
2、测量员的选用及测量仪器的配备
本工程测量工作计划配备测量员两名，要求其熟知测量工作，仪器操作熟练，有一定测量经验，业务水平较高，且有责任心；测量员由项目工程师领导。配备经纬仪一台,水准仪两台，50m钢卷尺两把，铝合金塔尺二把。经纬仪选用 ET-02型，水准仪选用 DS32型水准仪，测量仪器要专人专用，专人保管。所有测量、计量器具均按要求进行检定，以保证施工放线的准确性。
3、轴线及标高控制
根据设计图纸以及现场给定的轴线控制点，建立车间的临时轴线控制网。各轴线桩位置经复核无误后，用经纬仪进行引测。主轴线端点及矩形控制网各顶点均埋设混凝土桩，严格控制定位测量的准确度。
基础开挖前把柱基中心线在地面标志出来，根据基础大样图的尺寸，将基坑边线用白灰标示，以便开挖。为此将两架经纬仪分别安置于相应的轴线控制桩交汇出各柱基的位置。用尺量出柱基开挖范围，并在两轴线方向上打四个定位小木桩，桩顶钉上小钉，作为基坑修边和支模板的依据。
4、沉降观测与变形观测
在观测过程中为保证观测成果的正确性，选用固定人员、固定仪器、固定水准点、固定日期、固定方法、固定线路进行观测，认真做好记录，确保真实性、准确性，对异常情况及时处理。
在一层框架柱施工完时，在框架柱+500处设置初始观测点，进行第一次观测，以做为沉降观测的初始数据。沉降观测点每两跨设置一个观测点，均衡设置。
在主体结构施工期间，每打完一次混凝土观测一次。
主体结构验收时观测一次；填充墙砌筑完后观测一次；装饰工程施工期间观测二次；竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，第三年观测一次，直至沉降稳定为止。
所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护起来，以免在施工中将观测点损坏而影响观测的准确性。
5、仪器设备的准备
（1）准备各种测量用记录、表格。所用表格采用技术资料管理规程的表格。
（2）准备好木桩、小线等各种测量用辅助材料。
（3）本工程测量仪器配备：
本工程测量仪器配备：

仪器名称
数量
用途
经纬仪
1台
测角度、测方向线
水准仪
2台
调和控制
50m钢卷尺
3把
量距
对讲机
4个
通讯联络

测量放线的工作条件：在测量区域内保证通视条件和量距条件。
（4）人员部署：负责测量人员及管理人员全部持证上岗。
（5）劳动力安排：单位工程安排3人进行测量工作，其中一名带班人员。
6、验线：每次施测完毕后，首先由测量人员进行自检，无误后交质检部门复测，确认后交监理核验，并与下一道工序的工长办理交接手续。
7、保证措施
7.1定期对控制桩进行校测，并根据校测结果对控制桩的数据进行修正。
7.2对控制桩及主要轴线进行标识，便于使用。
7.3楼层放线前结构面上不得有明水，不得在施测区域内堆放物料。施工时对施工测量工序留有充分的工作时间。
7.4放线后在未得到监理的最终确认之前，不得进行下道工序。
7.5施测前技术员认真编写技术交底发放给施测人员，作为施测依据。
（二）土方工程
1、土方施工
1.1、土方开挖
本工程土方开挖采用人工和反铲挖土机配合自卸汽车及装载机倒运进行施工。土方开挖时满足如下要求：
开挖先开挖1-15轴/C-E轴基坑独立开挖，其次开挖南北附房独立基坑，土方开挖一步至-2.7m位置，预留200mm人工清槽，并凿除CFG桩至褥垫层底标高-2.9m。凿除的桩头运出场外。
机械开挖与人工配合清槽，采用工序间流水作业，充分利用时间和空间，确保土方开挖按时完成。
（三）基础施工
±0.000以下施工顺序：褥垫层→砼垫层→基础联系梁→柱。
1褥垫层施工
施工褥垫层时凿除超打的CFG桩至褥垫层底，褥垫层厚200mm，每边宽出基础边200mm，由中砂和碎石组成，砂与石比例为3：7，碎石粒径不宜大于30mm，褥垫层要求夯实度不得大于0.9。
2垫层施工
基础垫层混凝土强度为C15，厚度为100mm。
操作工艺：
清理基底→混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护。
2.1基底表面清理：杂物均应清理干净，在褥垫层上直接浇注。
2.2浇筑混凝土：
2.2.1浇筑混凝土从一端开始，连续浇筑。
2.2.2混凝土振捣：垫层采用平板式振捣器。
2.2.3找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
3.基础钢筋工程
钢筋的采购、加工、验收本节不详叙，见钢筋工程一章。
3.1钢筋绑扎
绑扎施工工艺流程：钢筋制作→承台底板钢筋绑扎→放置垫块→柱插筋定位→柱插筋绑扎牢固。
3.2钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
3.3为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确。先用粉笔画出间距，再铺设钢筋。
3.4钢筋绑扎完成后，经建设单位、监理公司和质检站验收合格后方进入下道工序施工。
4基础模板工程
4.1基础模板采用组合小钢模，支撑体系采用φ48×3.5钢管加扣件。
4.2在支模工程完成后，及时进行技术复核工作，复核模板的强度、刚度和稳定性是否满足要求。
5基础混凝土工程
5.1基础混凝土：基础砼强度等级为C35，采用商品砼，搅拌、运输的砼按需要供应，保持砼连续浇筑运输车自装料至卸料完毕的延续时间不超过90min。
6.严格执行质检制度，只有上道工序通过有关部门验收合格后才能进行下道工序的施工。
(四)钢筋工程
1工艺流程
工程钢筋绑扎的工艺流程:
独立基础→基础连系梁、柱→第一层柱→夹层梁、板→第一层梁、板→第二层柱→二层梁板→三层柱→三层梁板→四层柱→四层梁板。
2施工准备
2.1技术及人员准备：成立专门的钢筋施工作业队，其成员包括技术员、质检员、工长及施工操作人员。钢筋施工前，所有人员应认真熟悉图纸及设计文件，技术员编制技术交底和钢筋配料单；质检员对钢筋施工全过程进行跟踪检查；工长负责安排劳动力和施工生产任务。
3钢筋原材的采购、验收、贮存及发放
3.1钢筋原材的采购
工程开工前，项目经理部组织技术员、质保人员、材料员等对钢筋进行质保考察评价，确定合格供方。施工图纸到达施工现场后，技术员及时熟悉图纸，提出材料需用计划报送物资采购部门，同时编制钢筋下料单。物资采购部门接到材料需用计划后马上组织人员对钢筋进行采购。
3.2钢筋原材的验收
钢筋原材进场后，材料人员组织技术员、质检员对其进行验收。并留下记录。验收内容包括：
(1)钢筋出厂质量证明书或出厂检验报告是否齐全。
(2)捆钢筋上是否有标志卡或合格证,卡上的标识是否完整。
(3)钢筋的外观是否符合要求。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(4)根据标志卡或合格证验收每捆钢筋的重量：钢筋的根数乘以长度再乘以密度，其中钢筋的根数应分别点数每捆钢筋的两端，以最少的为准。
(5)每批钢筋进场后及时进行原材取样，送试验室进行复检，试验合格报监理签字盖章后方可使用。
3.3钢筋原材的贮存及发放
(1)钢筋堆放前将枕木支在下面防潮、防锈蚀；钢筋按规格、级别型号堆放，并将待检、待定，已检合格、不合格钢筋分类挂标识牌堆放整齐，并兼顾“先进先出”的办法利于缩短存放周期和加工运输使用。
标识牌上的内容有：物资名称、规格型号、数量、出厂日期、合格证号、产地、自检编号。用镀锌薄板190×240mm表示合格；用五合板190×240mm红色表示不合格，黑色表示待检，绿色表示待定。
(2)材料人员按照钢筋加工工长的钢筋出库单进行钢筋的发放，并填写发放记录。
4.钢筋的加工制作
为满足现场钢筋的施工以及保证钢筋的加工质量，钢筋加工厂配备钢筋切断机2台、弯曲机2台、调直机2台。
4.1钢筋的加工制作包括钢筋切断、钢筋调直、钢筋弯曲等。
(1)钢筋切断
断料原则：同规格钢筋根据不同长度长短配料，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头和损耗。
断料时，避免用短尺量长料，防止量料中产生累计误差。
钢筋切断下料做好记录，质检人员对钢筋断料进行抽查。
(2)钢筋调直：圆盘条钢筋利用钢筋调直切断机进行调直切断。
(3)钢筋弯曲：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
弧形钢筋及其他异形钢筋在钢筋技术员的指导下放出大样，先试弯一根，核对无误后再批量生产。
钢筋加工过程中，均做好记录，质检人员跟踪检查，做好抽查记录，
加工成型的半成品，按规格、型号、使用位置挂牌标识，分类堆放整齐。钢筋料牌上标明钢筋的规格型号、数量、工程部位、尺寸，并画出钢筋形状；料牌自下料时起，一块由加工班组在钢筋加工后挂上，另一块在钢筋验收合格后挂上，两块料牌均挂在显眼的地方。料牌用80×55mm的塑料板制作，不同部位，不同子项选用不同颜色。半成品在堆放时必须按子项、按部位、按规格分别堆放整齐，同时注意施工顺序，使先用的钢筋便于装运。
5钢筋连接
本工程柱钢筋连接采用电渣压力焊焊接，梁内直径≥20mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用机械接头或焊接接头。
6钢筋现场绑扎
6.1准备工作
（1）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架等。
（2）准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
（3）划出钢筋位置线。
6.2柱钢筋
6.2.1框架柱纵筋的搭接长度、锚固长度、箍筋加密区长度均应以规范和施工图为准，施工图未说明的，以03G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》和GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》为准。
6.2.2清理预留插筋上的水泥浆，并将钢筋整理到位。然后搭设钢筋施工操作架绑扎上层柱钢筋。
6.2.3首先将要绑扎柱段内的箍筋套入预留插筋上，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，然后立纵向钢筋并绑扎箍筋，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
6.3框架梁钢筋
6.3.1梁箍筋做135°弯钩，弯折直段长度≥10d且≥75mm（d为箍筋直径）。
6.3.2主、次梁相交处，主梁所设吊筋、压筋设置于梁内侧。并且次梁主筋放在主梁主筋的上面。
6.4楼板钢筋
6.4.1板的钢筋在梁支座处的锚固：板下部钢筋伸过梁边≥10d且至少伸过梁中线以外；板上部钢筋的锚固满足LaE。
6.4.2板、梁钢筋交叉时注意钢筋放置位置。板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
6.4.3板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，上筋在跨中L/3范围内搭接。
6.4.4板上砌隔墙时，板底相应位置设附加钢筋，当板跨L＜1500时为2Φ12，当1500＜L≤2500时为2Φ14，当L＞2500为2根直径为16的三级钢，距离为100。
7质量控制
7.1钢筋制作时，要认真核对钢筋料牌与料单是否一致；钢筋弯曲时，用大量角器核对钢筋角度，按规范要求控制钢筋各尺寸误差，对批量大的钢筋，每制作30根钢筋需重新核对角度和尺寸；钢筋制作后核对半成品与钢筋料单的一致性。
7.2钢筋绑扎前，认真作好技术交底工作，使工人详细了解钢筋施工的施工方法与操作步骤。
7.3钢筋绑扎前，要仔细检查钢筋料单及下料规格、长度等是否符合图纸要求。
7.4每一分部分项钢筋完成后，施工班组应进行自检，发现偏差及时修改。同时作好专检和互检工作。
7.5混凝土浇筑过程中派专人看护钢筋，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。
（五）模架工程
1模板体系选择
本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚竹胶板、50×100mm木方；φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。
模板及木方堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。
本工程结构模板主要包括基础梁模板，柱模板、梁、板模板、楼梯模板。
2基础梁模板
依据施工图结合本工程的特点，基础梁的模板将使用钢管斜撑和木方背楞。模板采用组合小钢模,在基础施工方案中有详叙。
3梁板模板的设计与施工
梁底模、侧模、板模的压边顺序为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位。
模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。
4柱模板的设计与施工
模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸1200mm×1200mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。抱箍采用螺栓调节。
5模板施工方法及注意事项
5.1为保证顶板模板的支撑刚度，铺放的木方子进行加密，按40cm的间距摆放，桁架安装后，拉小线调平。
5.2铺放竹胶板时，注意模板不要吃进墙内，以免影响拆模，胶合板靠墙的侧面要用胶带纸裹上，这样拆不易劈裂，铺完竹胶板要先拉小线再次调平。
5.3跨度大于4m的开间按l