金华夏钢结构施工组织设计.doc

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河南爱普饲料有限公司钢结构仓库工程

施
工
组
织
设
计

编制： 刘 娜
审核： 韩 芳

河南省金华夏钢结构工程有限公司
2006年9月8日

目　 录

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河南爱普饲料有限公司钢结构仓库工程

施
工
组
织
设
计

编制： 刘 娜
审核： 韩 芳

河南省金华夏钢结构工程有限公司
2006年9月8日

目　 录

一、 编制依据
二、 工程概况
三、 施工总平面布置图及说明
四、 施工准备及部署
五、 主要工程项目的施工程序和施工方法
六、 工程施工计划及其说明
七、 工程质量目标及保证措施
八、 施工技术及安全保证措施
九、 现场文明生产及环保与环卫管理
十、 确保施工工期措施
十一、降低工程成本措施
十二、工程保修及服务

第一章 编制依据
此项目结构形式比较简单，工程质量要求较高，工期要求相对较为紧张。因此我公司要充分利用企业钢结构、彩钢板制作、安装实力，密切与建设单位、设计、监理单位配合，优化施工组织设计、编制更为详尽的施工方案和作业设计，制定详细、科学的加工工艺，严格质量监控和质量检查，以确保工程优质、安全、按合同工期要求或提前完成。
本工程施工遵守以下施工验收规范及周口市质量监督站的有关规定:
1、河南省金华夏钢结构工程有限公司提供的原始资料和技术经济要求；
2、GB50017-2003《钢结构设计规范》；
3、GB50009-2001《建筑结构荷载规范》；
4、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》；
5、GB50221-95《钢结构质量检验评定标准》；
6、GBJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》；
7、GB6479-89《钢焊接超声波探伤及等级分类法》；
8、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
9、GB/T1228-1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》；
10、JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》
11、GB50018-2002《冷弯薄壁型钢技术规范》
12、招标提供的设计图纸及招标文件。

第二章　工程概况
一、工程概况
1、本工程为河南省金华夏钢结构有限公司生产车间工程。
工程名称

工程地址

建设单位
河南省金华夏钢结构工程有限公司
设计单位

基本特点
１、 彩钢复合屋面板
２、 单跨双坡刚架，外天沟
３、 彩钢复合墙面板；
建筑面积

层数
钢结构一层
建筑高度

建筑跨度

结构类型
轻钢结构
基础情况
独立基础
柱梁构造
H型钢门式
屋面构造
彩钢复合屋面板
涂装要求
钢材表面采用喷丸处理达Sa2.5级，底漆、面漆各两遍

本工程范围包括钢结构仓库门式钢架安装、屋面安装、墙板安装、门窗安装以及雨棚的安装。门式刚架主钢结构梁柱的钢材采用现行国家标准《碳素结构结构钢》（GB/700－88）规定的Q235钢。选用的支撑、门框、雨棚等构件采用Q235钢。屋面板采用75mm厚彩钢复合板。墙板采用75mm厚彩钢复合板。
本工程的关键环节在钢结构框架的安装，钢结构框架的安装质量直接涉及工程的可靠度，也是其后续工程即屋面安装、墙板安装、门窗安装以及雨棚安装顺利进行的前提保证，所以，在安装钢结构框架时，要设计合理的施工顺序，一方面保证施工的安全进行、顺利进行，一方面保证可以流水作业进而有序合理的保证工期。
二、工程特点
本工程呈以下两个特点：
（1）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放，尽量减少材料的二次搬运，以提高工效。
（2）工种多：本工程工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。
根据以上两个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以合格工程为目标，顺利完成该车间钢结构厂房工程的建设任务。

第三章　施工总平面布置图及说明
一、 施工总平面布置图
详见附图一,临时设施可根据现场实际情况进行调整。
由于本工程为钢结构工程，钢构件不能全部进场，只能按进度要求分批进场,现场堆放根据安装情况、钢构件标记分批堆放,不能堆放在一起，以免造成混乱，给安装带来麻烦，影响施工进度。

第四章　施工准备及部署
一、工程管理目标
1、工程工期：
我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理施工管理，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，与业主密切精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力，由于和土建配合进行，本钢构工程不占有效工期。
2、工程质量：
质量第一是我们一贯坚持的原则。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的施工管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们工程各环节的质量监督，确保工程达到一次性验收合格。
3、工程安全：
对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。
二、施工管理及组织机构
（1）、施工管理
1、管理思想：
树立创新意识，集中统一领导，坚持系统管理，增强用户观念。
2、管理目标：
信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全、如期完成工程任务。
3、管理原则：
在项目经理的领导下，协调和控制各管理工作之间的关系，保证管理工作整体功能的优化，实现专业化的管理和施工。
（2） 组织机构（见下表）

施工组织机构

领导小组

项目部

工程质监部
材设部
财经部
办公室
工程部

后勤组
行政组
财务组
工程预算组
机械动力组
材料组
质检组
安全组

技术组
劳工组
施工计划组组

（3） 组织措施：
1.按单位工程项目组织专业施工队施工；
2.把管理部门和专业施工处的管理结合起来，既发挥管理部门的纵向优势，又发挥专业处的横向优势；
3.管理中门的负责人对各专业处有业务指导和监督管理的责任和权力；
4.项目经理部直接领导和参与专业处的施工活动；
5.项目经理部可根据工程的进展和闲忙程度调配各专业处之间的施工能力。
三、施工条件
1.气象
历年最高气温42摄氏度，历年最低气温-10摄氏度，年平均匀气温15.5摄氏度，年平均气压979hPa，年平均降水量1056.9㎜，年平均蒸发量1141.2㎜，年平均相对湿度42%，年平均风速1.4~1.7m/s。
2.交通运输
该厂区位于郊县，距我公司相当近，交通运输方便快捷，公路可直达工地,所有材料、构件及机械设备均可直接运至现场。
3.水电
施工及生活用水、电可就近接通，电压、水压均可满足施工需要，不需另设变压器和加压水泵，需自备水、电表。
4.构件生产及资源供应
本工程中所有构件、材料均由公司生产加工厂（或外购）按所需计划制作供应；门由公司按工程进度组织专业制安人员现场制作安装；施工机具由公司按需 求计划调配；所有工程技术管理人员、技术工程工人、普工等均由施工队或公司
抽调配齐。
四、施工现场准备
1、施工现场由建设单位确保三通一平。
2、施工用电：
施工用电由建设单位提供接入点，并设总配电箱及分箱，以满足施工需要。
3、施工临时设施：
所有临时设施均在开工前在现场搭设完毕，且都为彩板活动房。
4、施工材料堆放：
在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，构件堆放位置按吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料构件等不准任意堆放。
钢构件加工在公司内进行，墙面板、屋面板的加工也在公司内进行，构件材料用汽车运输。
五、施工部署
1、施工人力安排：
本工程施工工期短，质量要求高，为确保工程按期保质完成，公司由副总经理亲任工程总指挥，全面监督工程进度及质量情况，并分制作和安装两块对工
程施工力量进行合理统筹安排。
（1）工厂车间制作力量部署：
本工程钢结构制作质量要求高，工期紧，为保证工程按期保质完成，公司选派生产副总经理担任本工程的制作负责人，全权负责本工程的钢结构及彩钢板制作任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。
（2）现场安装力量部署：
a、现场管理人员安排：
为确保实现工程目标，我公司选派能打硬仗、创优经验丰富的项目经理担任本工程项目经理；曾担任多幢钢结构技术总监的工程师担任工程施工负责人兼现场技术负责人，其它所有管理人员均抽调各部门的精英。并由生产部、技术部等技术管理人员组成公司现场协调管理班子，负责协调公司与项目部间的人、财、物、设备的关系，确保施工的资源需求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。
b、劳动力配备：
为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验，承担过多项大型工程的专业安装队伍。现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配预备力量，以确保工程如期竣工。
2、施工机具配备
下列施工装备均使用我公司及合协作作单位已有设备及仪器，并经保养校验，使用安全可靠，详见下表。
主要安装施工机具、设备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1、
汽车吊
16吨
辆
1
2、
汽车吊
8吨
辆
1
3、
电动葫芦
1吨
台
2
4、
电动葫芦
3吨
台
1
5、
白铁剪
200-500
套
1
6、
电剪
JIH-2
台
2
7、
手提电钻

台
2
8、
手提砂轮磨光机
回SIMJ-230
台
1
9、
多用电动工具
电钻、电动板手
台
5
10、
电动砂轮切割机
J3G-400
台
1
11、
电锯
回J16J-60
台
1
12、
冲击电钻

台
1
13、
电焊机

台
2
14、
扭矩板手

把
2
15、
氧炔割

套
1
16、
经纬仪

台
1
17、
水准仪

台
1
18、
磁力线垂

套
2

3、材料采购
1．材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作为项目技术部须随时掌握工程进行情况，由总工负责，编制严密的材料使用计划，项目物资部根据技术部提供的物资采购计划，在公司合格分包商名录中选择多家合格分供方，并通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报业主和监理审批择优选择。
2．除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收均按照国家批准的现行规范、规程办理。
3．本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于本工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理派专人负责，积极采用环保材料，对于非环保型材料要尽量减少使用，对有毒有害材料严禁用于工程。
第五章 主要工程项目的施工程序和施工方法
一、钢结构加工方案
1、制作工艺选择
钢结构制作，采用工厂进行加工生产，能够充分工厂内先进的生产线设备和先进的生产工艺，才能保证钢结构构件的制作质量。
2、钢结构制作设备一览表
名 称
规 格
数 量
功 率
合 计
多头自动切割机
CG1-3000A，9
1

剪板机

1

半自动切割机

4

H型钢自动组立机
Z12
1

自动埋弧焊机
ZD5-1250
3

龙门式自动焊机
LHA
1

自动校正机
HYJ-80
1

四头抛丸机

1

二氧化碳保护焊机

4

桥式起重机
5吨
2

手工交流焊机

2

手工直流焊机

1

摇臂钻床
Z50
1

C型檩条成型机

1

压型板成型机
V820
1

V900
1

W760
1

3、钢结构制作顺序
钢结构制作的顺序满足网络计划吊装工作的要求，先吊装的先做，后吊装的后做，制作顺序排列如下：
钢柱、钢梁→水平支撑→檩条→压型钢板。

4、钢结构制造工艺
（1）钢结构制作工艺
制作工艺： 工艺控制：
放样下料切割
原 材 料 进 场
严格执行国家规定的强制性条文，钢材、焊接材料的品种和规格、性能应符合现行国家产品的标准和设计要求。全数检查材料出厂质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

下料后的零件校直，尺寸外观检查。
型钢组立点焊

尺寸及外观检查

焊接
尺寸及外观检查、校直、补焊、结一、二级焊缝进行
超声波无探伤检查
制孔、装小零件

对照施工图作总体检查、复核零件数量位置及孔位、
大小尺寸及焊接质量。构件正立垫平堆放、防止变形。
抛丸除锈涂装

（2） H型钢制作工艺
材料检查
制作工艺： 工艺控制：
核结材质、规格、尺寸
钢板对接

采用半自动埋弧焊机焊接工艺
超声波探伤

满足设计对一、二级焊缝质量要求
平整钢板

满足多头切割机要求
放样切割

采用CG1-3000A多头自动切割机
编号校平、校直
满足组立机组结质量要求

H型钢组装
采用Z12H型钢自动组立机

H型钢焊接
采用LHA龙门式自动焊机，船位焊接工艺

翼缘校直
采用HYJ-80自动校直机

零件组装
小零件下料后采用钻床钻孔，然后人工组对装零部件
零件焊接
手工二氧化碳气体保护焊
划线制孔

磁力钻机制孔

成品校正检查
按施工图规范检查，防止漏装零部件，不合格品返修
抛丸除锈

抛丸前焊疤除尽，按设计要求用抛丸机除锈

打磨飞溅上漆
每根构件编号，打上标识

5、钢结构制作材料进场
（1）全数检查钢材出厂质量证明文件及中文标志，基品种、规格、性能符合规范规定，并满足设计要求。
（2）全数检查焊接材料出厂质量证明文件及中文标志，其品种、规格并满足设计要求
6、钢结构制作质量要求
（1）构件允许偏差(mm)一览表：满足GB50205-2001规范要求
检查项目
检查部位
允许偏差
检查工具及数量
剪切和气割
零件长、宽
±3.0
钢尺、抽查10%
切割面平面度
0.05板厚，且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
螺栓制孔A、B级
10-18
±0.18 -0.00
游标卡尺10%
18-30
±0.21 -0.00
30-50
±0.25 -0.00
螺栓制孔C级
直径
+1.0 -0.0
圆度
2.0
垂直度
0.03板厚、且不大于2.0
端部铣平两端
构件长度
±2.0
焊缝量规检查
零件长度
±0.5
铣平面平面度
0.3
铣平面对轴线垂直度
L/1500
焊缝坡口
坡口角度
±50
焊缝量规检查10%
钝边
±1.0
钢构件外形尺寸
柱梁支承表面至第一个安装孔距离离
±1.0
钢尺全数检查
实腹梁两端外侧安装孔距离
±3.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
构件连接处的截住面的几何尺寸
±3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件弯曲矢高
L/1000且不大于10.0
（2）焊缝外观质量检查及尺寸允许偏差
按规范GB50205-2001附录A执行
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)
序号
项 目
允 许 偏 差
1
对接焊缝余高C
一、二级
三级
B<20：0～3.0
B≥20: 0～4.0
B<20：0～4.0
B≥20: 0～5.0
2
对接焊缝错位D
D<0.15t
且≤2.0
D<0.15t
且≤3.0
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)
序号
项 目
允 许 偏 差
1
焊脚尺寸hf
hf≤6:0～1.5
Hf>6:0～3
2
角焊缝余高C
hf≤6:0～1.5
Hf>6:0～3
二、三级焊缝外观质量标 准(mm)
项 目
允 许 偏 差
缺陷类型
二级
三级
未焊满(指不足设计要求)
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t, 且≤0.5;连续长度≤100.0，
且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0
长度不限
弧坑裂纹
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0
表面气孔
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个孔距≥6倍孔径
注：表内t为连接处较薄的板厚
（3） H型钢等钢构件组装允许偏差按GB50205-2001附录C执行
焊接H型钢的允许偏差(mm)
（4）钢构件预拼装按GB50205-2001附录D执行
钢构件预拼装的允许偏差(mm)
梁
跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离
±5.0
-10.0

接口截面氏位
2.0
用焊缝量规检查
拱度
设计要求起拱
±L/5000
用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱
L/2000
节点处杆件错位
4.0
划线后用钢尺检查
相邻楼层梁与梁之间距离
±3.0

7、钢结构构件制作(包括H型钢制作)
（1）材料检查
结照施工图中的构件要求的材质、板厚、规格、型号选用钢材
（2）钢板对接
钢板对接用于制作长大构件，一张钢板不够长、不够宽时使用，当长宽都同时对接时，应先对接钢板宽度，再对接长度方向。
钢板对接，焊缝等级应该为一级或二级，由设计规定。要求全熔透，焊完后使用超声波按规定进行无损探伤。
钢板对接使用半自动埋弧焊工艺焊接，焊接前必须点焊与母材相同厚度，相同材质的钢板作引弧板和引出板，板长150mm，宽80mm。焊完后用火焰割下引弧板和引出栏反，严禁敲击打下来。
钢板对接，板厚12mm以内不开坡口，板厚14mm开单面坡口，16～30mm板厚开双面V型坡口，30mm以上的板厚开U型形坡口。
钢板对接：正、反双面焊接，先焊正面，后焊反面。反面焊接前必须用碳弧刨清根。
（3）放样切割
放样进要留切割余量和焊接收缩余量，边料和中间料要留不同余量，以保证剪切、切割后零件的尺寸。
异形件放样后用半自动切割机切割。
长条形可平行切割的钢板，用多头切割机切割。
板厚小于12mm的矩形小件，用剪板机剪切。
数量多的直线型大处死风板用半自动切割机切割上。
（4）零件校正、编号、开坡口
按图纸要求对各零件编号
按规范要求平整零件、钢板
检查零件尺寸大于要求时按规定尺寸修正。
去除切割边毛刺，并用磨光机去除焊缝处铁锈，氧化铁皮，按图示要求开坡口。
（5）焊接
1）焊接种类
本工程主要使用以下几种焊接
①手工弧焊 用于组装小零件
②二氧化碳气体保护焊 用于高强螺栓连接端板组装和要求变形小的部位
③自动埋弧焊 用于长大件焊缝对接和梁柱、板、角焊
④半自动埋弧焊 用于钢板对接
2）焊接设备管理
①经常检查焊线，排除破损，防止漏电，以维安全
②焊接电流、电压要与焊接条件、构件相一致
③接地线使用是否正常
④焊接手把应保养好
⑤防电击装置开启使用
⑥确认焊接条件，对应施焊
⑦以允许条件下，尽可能使用平焊，使工艺合理，保证质量，使用各种工具使构件翻转。
3）焊接材料管理
①焊接材料必须分和数、规格、型号做好标识分类管理
②放置焊接材料处，应保持通风、干燥、并用木板垫高放置。
③各种焊材包装良好
④建立焊接材料邻发料制度
4）焊接前的准备工作
①各种类型的焊接作业人员，必须按强制性条文执行，坚持持证上岗，全数检查，持证员工必须在其考试合格及认可范围内施焊。
②熟悉施工图，由技术人员向工人作技术交底。
③检查加工面是否符合焊接标准要求，无论组立或正式施焊，无油脂及涂料。母材除去水份时用火烤，其余杂质锈污用磨光机打磨。
④焊接材料、焊剂保持干燥，不受潮、不脱落、不变质。使用前根据产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求用民烘箱进行烘干备用。烘干后存入保温筒、保温箱内随用随取。
⑤焊丝，使用表面镀铜品种，保证干净无污染。
5）组立点焊
① 组立点焊应避开起始点及重要部位。
②点焊组立过程中，焊工应经常检查构件焊接组立部位尺寸的误差程度，并随时调整，以保证各部位尺寸的准确度在设计和规范之内，吊车梁不允许下挠，并全数检查。
③焊接完成后清除干净焊渣，检查点焊状态，表面有裂纹时刨干净重焊。
6）工件焊接
①对接焊接，应引弧板起焊和引出板结束施焊，不允许直接打火焊接。
②使用埋弧焊工艺，并按设计和规范开坡口对接焊接。
③H型钢等长大焊缝使用龙门自动焊机采用船位法焊接，每道焊缝焊完后应小心对构件翻身，以防未焊完的构件变形。
④每道焊缝焊完后应立即清干净药碴，检查焊缝质量，对有多层焊缝要求的构件，应在处理完上一层焊缝缺陷如：裂纹、焊瘤、气孔、夹碴、弧坑、咬边、未焊满、根部收缩等，再对构件下一层施焊。
⑤对平整度有严格要求的高强螺栓对接端板应采用二氧化碳气体保护焊焊接。同时使手机械方式固定端板、防止端板变形，焊件自然冷却后要求两接嶂隙小于1mm，用塞尺检查。
⑥单面开坡口的工件焊接后，当设计有反面气刨要求时，应用电弧气刨法施工，气刨深度满足设计要求，并观察到焊接熔融的金属为止，尽可以能满足气刨深度与宽度相一致。
7）焊接电流控制
焊接电流大，进度快，但过大电流飞溅增多，气孔增多，熔透不完全。
缩短电弧可减少氧化损失。
必须立焊，仰焊的部位，应减小电流，使用相对细的焊条施焊。
8）变形控制
严格控制下料尺寸，满足电焊的收缩余量。
组装时使用胎具和夹具等简单工具，使构件放正，对直、尺寸准确、避免强制装配。
选择合理的焊接次序及工艺。如H 型钢应交错位置施焊。
几种焊接形式都有时，先焊变形量大的模焊，再焊变形量小的纵向焊缝和角焊。
当多名焊工对同一构件烛接时，应对称作业。
手工焊接长焊缝，应分段焊接，再补满焊缝。
构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。
防止随意加宽、加厚烛缝，引起过大变形和应力集中缺陷。
使用反弯和刚性措施，防止产生变形。
（6）构件矫直
1)使用HYJ-80自动校直机,矫正翼缘板平整度使焊接变形后的翼缘板得到矫正，但对于翼缘板与腹板间夹角不准确性，必须靠组立人员的操作来控制，同时要求焊工按工艺要求焊接，防止变形。
2)钢结构的旁弯，使用火焰烘烤法矫正，但烘烤温度不准许大于900℃。
（7）组装小零件
1)焊接矫正完毕的大型构件，在装配筋板等小零件时，先按正确位置点焊，零件组装就位完全，检查正确无误后，使用足够的工装，尽量采用对称部位施焊。
2)尽量采用二氧化碳气体保护焊工艺施焊，以减少矫直后的大型构件变形。
二氧化碳气体保护焊所用气瓶必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.9%,使用前应做放水处理.
二氧化碳气体保护焊的焊接电源,必须采用直流反接.
3)小零件的尺寸必须准确,不能过大，也不能过小，过大的筋板会把H型钢两翼缘顶凸变形；过小的筋板把H 型钢两翼缘拉凹变形。
（8）
1)小零件的制孔在下料后，组装前使用摇臂钻床制孔，钻床制孔精度高，但对组位置的准确性要求也相应要高。
2)高强螺栓连接端板，要求按使用位置成对钻孔，成对编号安装。大型构件上的孔位制孔，使用磁力制孔。
3)单根钢梁在测得钢梁总长误差在规范之内后，再放线制孔，使钢梁两端误差相同，各占总误差的一半。
4)组合钢梁，应编号进行预拼装，预拼装时必须检查总体轴线偏移，上下弦平整度，腹板对应位置的偏移，调整钢梁总长度满足规范要求后，再对断面最小的一段钢梁的最后一块端板施焊，然后放线制孔。
（9）
1）对应施工图检查构件各部位几何尺寸，（钢板厚度、构件长、宽、高、孔位尺寸）满足设计要求。
2)构件的弯曲矢高满足设计要求。
3)检查构件的零件数量是否齐全，位置是否准确。
4)检查构件焊接缝质量是否满足设计要求。
5)施工和检验用的钢尺必须经过法定鉴定钢尺，并在使用期内。
6)对一、二级焊缝，和对接焊缝以及设计有焊透要求的焊缝隙，应用超声波对构件进行无损探伤，并出探伤报告。
7)检查合格的构件送入下道工抛丸除锈，不合格品返修。
（10）构件返修
1)钢材表面有明显刮伤、划伤、疤痕和切割 缺口哩，深度在1mm以内，用砂轮机磨平。深度在1mm以上时用电焊补修后磨平。
2)构件弯曲矢高超过标准时，用火焰法矫正，当装配有零件的H型钢，翼缘板与腹板角度不正时，也只能用火焰矫直。
3)孔位不正时， 先用塞焊填满、磨平，再重新划线定位钻孔。
4)当焊缝高度不够，未焊满时重新补焊。当有弧坑和咬边时，先用细焊条补焊，再打磨。
5)对有裂纹、夹渣的部位，必须用电弧刨刨干净缺陷处重新施焊。
6)对焊瘤和飞溅，用砂轮机打磨平整。
7)焊漏的零件重新组装上。
（11）多节屋面梁预拼装
1)在单节钢梁满足了规范要求后，而组合后的整片钢梁累计偏差会超出规范要求不合格，因此在工厂制作时，采取预拼装制。
2)预拼装的原则：多节小梁组成一片屋面梁，必须编号对应组对，组对前两边端头截面大的钢梁焊接先完成，包括两端的高强螺栓连接端板也焊接完成，只留中间一节截面小的钢梁的一个端头高强螺栓连接端板不焊。
3)用普通安装螺栓连接好所有高强螺栓连接板，包括焊上的最后一块端板，校正好钢梁的整体尺寸，(包括构件总长，中心偏移，弯曲矢高，起拱，扭曲，腹板偏移)留足焊接收缩余量，点焊固定。
4)位置固定后，再用卡兰固定端板四周，防止焊接后端板变形。
①手工施焊。
②待构件自然冷却后拆除卡兰，检测构件总体尺寸偏差，并作好记录。
③拆除安装螺栓，交下一道工序施工。
8、钢结构构件工厂涂装
（1）抛丸除锈
1)抛丸除锈前应清除表面锈皮、毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物及油污。
2)抛丸除锈不允许用石英砂，只能用铁丸、钢丸喷射。
（2）上涂料
1)主体钢结构油漆喷涂，在钢结构生产厂内喷一遍底漆，一遍中间漆，送到工地安装完毕之后再喷面漆。
2)抛丸后的构件立即用压缩空气去除表面粉尘，在6小时以内上完第一道底漆。
3)调配好的涂料立即使用，在产品说明书规定时间以内用完。
4)涂料按产品说明书要求配套使用，喷涂用的压缩空气应除去油污和水汽。
5)每遍油漆应丰满，不得有漏涂和流挂，前一遍油漆实干后，方可涂下一遍油漆。
6)施工图中注明不涂漆的部位，高强螺栓端板磨擦面不应涂漆，所有焊接部位，在焊好后补涂。
7)涂层地点温度应在5-38℃之间，相对湿度不大于85%。雨、雾、霜或构件表面有结露时不露天作业，涂后4小时防雨淋。
8)涂料品种，涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，允许偏差为-20um，且每一遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5u