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4、情况,定出孔位,作出标记。锚杆孔的孔轴线方向应满足施工图纸的要求。锚杆孔位的偏差应不大于100mm,锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径,若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工,钻头直径应大于锚杆直径15mm以上;若采用先安装锚杆后注浆的程序施工,钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。锚杆的钻孔孔深度必须达到施工图纸的规定,允许偏差值不大于50mm。注浆前应把孔内的积水和岩粉彻底吹洗干净,并检查成孔是否符合设计要求,不合格者要进行补救。2、 砂浆的拌制和运输:砂浆标号必须满足施工图纸的要求,水泥选用不低于P.O32.5普通硅酸盐水泥,水泥并具有低碱性,含碱量小于0.6%。砂料应采用中细砂,粒径不应大于2.
5、5mm,适用前应过筛。砂将材料严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥不得超过2%,砂不得超过3%,水、外加剂不得超过1%。水灰比应控制在0.380.45之间,砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。施工前,应根据原材料检测情况将试验室配合比换算为施工配合比,并根据批准的施工配合比进行最佳投料顺序和搅拌时间。砂浆配合比必须调整时,应重新进行试验,并报送监理人批准。砂浆拌和过程中应保持骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。砂浆的拌和时间,机械拌和不少于2分钟,砂浆应随拌随用,一次拌和的砂浆应
6、在初凝前用完,并严防石块、杂物混入。3、 注浆作业和锚杆安装先注浆后插杆体时,注浆管应先插到钻孔底,开始注浆后,徐徐均匀的将注浆管往外抽出, 并始终保持注浆管口埋在砂浆内,以免浆中出现空洞。水泥砂浆注满后予以捣实,在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度。注浆时应堵塞孔口,注浆管应插至距孔底5-10cm,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,随即迅速将杆体插入,若孔口无水泥砂浆溢出,应将杆体拔出重新注浆。杆体应对中插入,插入后应在孔口将杆体固定。杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%,杆体到位后,要用小木楔或小石子在孔口卡住,防止杆体滑出,锚杆注浆后,在砂浆凝固前,不得敲击、碰撞和拉拔锚杆,先注
7、浆的支护锚杆应在钻孔内注满浆后立即插杆,后注浆的支护锚杆,应在锚杆安装后立即进行注浆。超前锚杆与格栅钢架配合使用,并从钢架腹部穿过,特殊情况可从拱架底部或顶部穿入。超前锚杆配合锚喷支护的施工顺序为:钻孔注浆安装锚杆开挖初喷混凝土格栅钢架锚杆复喷混凝土下一循环。4、 超前小导管预注浆超前小导管按施工图纸制作,水泥采用P.O42.5的普通硅酸盐水泥,注浆材料选用水泥-水玻璃浆液,施工前应作压浆试验,确定合理参数。钻孔注浆机械设备及器材根据注浆技术要求及施工条件等因素合理选用。小导管注浆前,先对开挖面喷射4cm厚混凝土封闭掌子面作为止浆墙,并检查注浆机具是否完好,进行现场试验运转。准确测量洞身中心线
8、和高程,并按施工图纸定出小导管的位置,误差不大于15cm,随时用钢尺检查钻孔或推进小导管的方向,以控制外插角达到设计的标准,钻孔直径应较管径大20mm以上。注浆前将钻孔内的岩粉清洗干净,备足注浆材料。小导管插入钻孔后应外露一定长度,便于连接注浆管。注浆前对所用孔眼安装止浆塞,注浆顺序从两侧拱脚向拱顶。注浆压力宜为0.5-1.0Mpa,应根据地质条件、岩性、施工条件等因素现场确定。浆液的初凝时间为1-2min,注浆时相邻孔眼需间隔开,不能连续注浆,以确保固结效果和控制注浆量。注浆结束后,应利用止浆阀保持孔内压力,直至浆液完全凝固,每根小导管内已达到规定的注入量时就可结束,若孔口压力已达到规定的压
9、力值而注入量尚不足时,应停止注浆,以防压裂开挖面。超前小导管配合锚喷支护施工顺序为:钻孔安装小导管注浆开挖初喷混凝土格栅钢架锚杆复喷混凝土下一循环。5、 格栅钢架的制作与安设按施工图纸要求在现场进行制造、拼装格栅钢架。钢架接头连接要求每榀之间可以互换,每榀格栅钢架的分节数及节点之间的连接型式,应根据设计图纸验算钢架的刚度和强度,经监理工程师批准后确定分节数和街头型式。格栅钢架应在初喷4cm混凝土后进行架设,钢架应按设计位置安设,与岩壁之间尽量接近,当钢架与岩壁之间有较大间隙时应设垫块垫紧。格栅钢架应垂直于隧洞水平面,拱脚标高不准确时应设置钢板调整,不得用土回填,使拱脚位于设计标高位置,格栅钢架
10、安设后应立即安装系统锚杆,接着挂钢筋网复喷混凝土达到设计厚度将钢架包裹覆盖,格栅钢架应尽可能多的与锚杆头及钢筋网焊接,喷射混凝土时,格栅钢架与岩面之间的间隙应喷射饱满、密实。6、 喷射混凝土喷射砼紧跟掌子面及时施作,开挖后立即初喷35cm厚砼封闭围岩,锚杆及钢支撑施工完成后,及时分二次喷至设计厚度。以控制围岩变形,最大限度地发挥围岩的自承能力。配合比的确定及喷料选用:水泥采用强度不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥,水泥使用前做好强度复查试验。速凝剂采用质量合格的速凝剂,在使用前做水泥适应性试验及速凝效果试验,速凝剂密封保存。砂子选用细度模数2.53.0的干净中砂,碎石选用粒径为520mm,石
11、质坚硬的碎石。配合比由工地试验室经试验选定配合比,并报监理中心试验室审定。经验配合比为:灰骨比为:1:4,水灰比为:0.55,每立方米喷射砼水泥用量为427kg,每立方米喷射砼掺8604型液态速凝剂19.2kg,坍落度控制在1015cm。喷射作业:开机后注意观察风压,起始风压大于或等于0.5Mpa才能开机操作,并据喷头出料情况调整风压,边墙施工工作风压控制在0.30.5Mpa之间,拱部施工控制在0.40.65Mpa之间。供料连续均匀,料斗内有足够的存料并及时清除粒径大于15mm振动筛上的粗集料。喷头与受喷面尽量垂直,保持0.82m的距离,对挂有钢筋网的受喷面,喷头略倾斜,距离相对减少。喷头均匀
12、地按螺旋轨迹,分区段,一般不超过6m,自上而下,一圈压半圈,缓慢移动喷头,每圈直径1520cm。若受喷面不平,先喷凹坑找平。喷射混凝土的养护:喷射混凝土终凝后两小时,应开始喷水养护,喷射混凝土的养护时间不得少于14d,每昼夜喷水养护的次数,以经常保持喷射混凝土表面具有足够的潮湿状为度。质量检查:钻取试芯,对试件试芯的抗压、抗拉强度试验进行检查。通过预埋测钉或钻孔进行喷层厚度控制,每20m距离测定一次。喷砼与岩石之间及不同喷层之间的粘结强度,通过钻取岩石与砼芯进行测试。对漏喷、逊强和表面凹凸不平处,通过测试,根据具体情况预以处理。恍满猪阳锤逆娃浚滋当柯崩缸痞汰守袱磊婶肝盐友棱烟暮掣盗葫颅堂归洱趋
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