Q∕GDW 11388-2015 输电线路专用旋挖钻机.pdf

ICS 29.240 Q/GD 国家电网公司企业标准Q/GDW 11388 -2015 输电线路专用旋挖钻机Special rota巧rdrilling rig in仕ansmissionline 2015 -07 -17发布2015 -07 -17实施国家电网公司发布Q I GDW 11388 -2015 目;欠副言.HI 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义. .24 分类和命名.25 要求. .36 试验方法. .77 检验规则.178 标志、使用说明书、包装、运输和贮存. . . . . . . .19附录A(资料性附录)测试记录表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20附录B(资料性附录)可靠性试验记录表.26编制说明.-.-.-. . .27Q / GDW 11388 -2015 目IJR 为规范输电线路专用旋挖钻机的命名、性能要求、试验方法、检验规则等，制定本标准。本标准由国家电网公司基建部提出并解释。本标准由国家电网公司科技部归H。本标准起草单位:中 国电力科学研究院、国网福建省电力公司、福建省送变电工程有限公司、福建省永福工程顾问有限公司。1I 本标准主要起草人:秦剑、夏拥军、孙余、朱海港、林国新、尹元、黄海锋、陈立闯。本标准首次发布。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。Q /GDW 11388-2015 输电线路专用旋挖钻机1 范围本标准规定了输电线路专用旋挖钻机的术语和定义、分类和命名、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存等。本标准适用于输电线路专用旋挖钻机(以下简称旋挖钻机)。2 规范性引用文件列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 3766 液压系统通用技术条件(GB/T3766- 2001. eqv ISO 4413: 1998) GBfT 3811 起重机设计规范GB4351.1 手提式灭火器第一部分:性能和结构要求CGB4351.1- 2005, JSO 7165: 1999, NEQ) GB 5226.1机械安全机械电气设备第l部分:通用技术条件CGB5226.1- 2002, IEC 60204-1: 2000, IDT) GBfT 7920.6建筑施工机械与设备打桩设备术语和商业规格(GBfT7920.6- 2005, ISO 11886: 2002, MOO) GBfT 7935液压元件通用技术条件GBfT 8420 土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间(GBfT 8420- 2011, ISO 3411 : 2007, IDT) GBIT 8499土方机械测定重心位置的方法(GB/T8499- 1987, idt ISO 5005: 1977) GBfT 8593.1 土方机械司机操纵和其他显示符号第1部分:通用符号(GB厅8593.1-2010，IS0 6405-1: 2004, IDT) GBIT 8593.2士方机械司机操纵和其他显示符号第2部分:机器、工作装置和附件的特殊符号CGB厅8593.2-2010，ISO 6405-2: 1993, IDT) GB 8918 重要用途钢丝绳(GB8918- 2006, ISO 3154: 1988, MOD) GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级CeqvISO 8501-1: 1988) GB/T 9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验(eqv ISO 2409: 1992) GB/T 9969-2008工业产品使用说明书总则GBIT 1.3306 标牌GBfT 14039- 2002 液压传动泊液固体颗粒污染等级代号CISO4406: 1999, MOD) GB 16754机械安全急停设计原则(GB16754- 2008, ISO 13850: 2006, IDT) GBfT 17299土方机械最小入口尺寸.(GB/T 17299- 1998, idt ISO 2860: 1992) GBIT 17300土方机械通道装置CGB/T1730- 2010, IS0 2867: 2006, IDT) GBfT 17771 土方机械落物保护结构实验室试验和性能要求(GBIT17771- 2010, ISO 3449: 2005) GBIT 20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法CGB厅20082-2006，ISO 4407: 2002, IDT) GB 20178土方机械安全标志和危险图示通则CGB20178- 2006, ISO 9244: 1995, MOD) Q/GDW 11388 -2015 GB 20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国I、H阶段)GBrr 21153 土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度(GBrr 21153- 2007, ISO 9248: 1992, MOD) GBrr 2 682- 2008 旋挖钻机GBrr 21935 土方机械操纵的舒适区域与可及范围CGB厅21935-2008，ISO 6682: 1986, IDT) GBrr 22353土方机械电线和电缆识别和标记通则(GB/T22353- 2008, ISO 9247: 1990, IDT) GB 26545建筑施工机械与设备钻孔设备安全规范JBrr 5939 工程机械铸钢件通用技术条件JBrr 5942 工程机械自由锻件通用技术条件JBrr 5945 工程机械装配通用技术条件JBfT 5946工程机械涂装通用技术条件JGrr 5082.1 建筑机械与设备焊接件通用技术条件3 术语和定义GBrr 7920.6、GBfT21682界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 旋挖钻机rota可世诅ingrig 适用于输电线路基础施工的用回转斗、短螺旋钻头或其它作业装置进行干、湿钻址，逐次取士、反复循环作业成孔为基本功能的白行履带式或轮胎式机械设备3. 2 动力头最大输出扭矩maximum output torque of power unit 液压系统为最大工作压力时的动力头输出扭矩。4 分类和命名4. 1 型式按行走方式分为:一一履带式旋挖钻机:一一轮胎式旋挖钻机。4. 2 型号标记旋挖钻机的主参数为动力头最大输出扭矩，其型号由产品代号、特性代号、主参数、设计改进代号组成，图示如下:D R A口口Fc 表示主参数:动力头最大输出扭矩，kN.m ; 特性代号:履带式:一轮胎式L标记示例:第一次设计改进动力头最大输出扭矩为220kN.m的履带式旋挖钻机，其型号标记为:DR220A。4. 3 基本参数旋挖钻机的基本参数见表l 。2 Q/GDW 11388 -2015 表l旋挖钻机基本参数参数名利;单位轻型中型钻孔l(号mm 6001500 6001500 站大幸，i孔深度十.层25土层25口1右层12适用岩石(1.轴饱和1抗压强度范|事|Mpa 02 025 行走宽度mm 三三2600三三2600运输亚量t 主三25三三30JjJ头的最大扭矩kN.m 二:80二三150主卷扬提升)JkN 去80注120底盘堪式一轮胎履带行走扭扭L最大行走速度km/h 法40法2.5整机最大爬坡角度;三15注205要求5. 1 一般要求5. 1. 1 旋挖钻机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5. 1. 2 轮胎式旋挖钻机的设计、制造肉同时符合本标准和道路车辆的柑关标准及规章。综合型800- 2000 土层25:占层120- 60 三三2600主三40;:200 ;三160履带二:3二月O5. 1. 3 旋挖钻机所用惊材料的机械性能和化学成份应符合有关标准的规定，材料应有标记及质量f!证书，必要时应抽检化验，确认合格后方可使用。5. 1.4 旋挖辛1机所用的配套件、外购件和外协件应有合格证，并按相关标准或图样进行检验，验收合将后，方向投入装自己。5. 1. 5 旋挖钻机应能在一15.C-+40.C的环境温度下正常工作，如有特殊要求，可由供需双方商定。5. 1. 6 旋挖钻机的结构应保证装配或更换钻具方便，并能在施丁:现场进行一般性的维修和劫损件的更换嵌小入口尺寸应符合GBrr17299的规定。5. 1. 7 旋挖名飞机的踏脚、把手及lBl道出入11的尺寸及要求应符合GB/T17300的规定。5. 1. 8 旋挖钻机的装配j也符合JB/T5945的规定。5. 1. 9 旋挖钻机所有管路和电缆应排列整齐，问定可靠，不得有磨损、干涉现象。5. 1. 10 旋挖钻机润滑装置各润滑点应有明确标志，并按技术文件规定加注润滑油(脂。5. 1. 11 旋挖钻机燃油箱f内容量应保证连续满负荷成孔作业8h以上。5. l. 12 旋挖钻机整机质量制造误差为士3%。5. 1. 13 旋挖钻机按照相应要求应具有司拆分性，且拆分后的部件应设计起怡)虫，拆分民单件质景不大5t。5. 1. 14 履带式旋挖钻机具备无线遥控行走功能，工作时底盘可伸展至要求宽度。5. 2 性能要求5.2. 1 旋挖钻机的稳定性应符合GB26545的规定。当旋挖钻机处于工作状态时，在2的倾斜地面上出能正常行走和移位，并保证在2。的倾斜地面工作的稳定性。5. 2. 2 履带式旋挖钻机宦线行驶跑偏量不得大于测量距离的7%。5. 2. 3 旋挖钻机T作时的平均接地比压应不大于1501a。3 Q 1 GDW 11388 -2015 5. 2. 4 旋挖岳飞机的主卷扬应具有浮动功能，加压时钻杆应能实现与动力头进给同步运动。5. 2. 5 旋挖钻机配置的钻具与钻杆的方头应具有互换性，钻杆方头的尺寸的符合表2的规定。表2钻杆方头的尺寸t;JJ力头最大输出打l矩150-220 kN.m 220 200 X200 b) 冷却系统的散热器开关、冷去IJ液及水管接头等不得有漏水现象。散热器、缸体、缸益、缸垫和水管表面等不得有渗水现象。5. 2. 9 旋挖钻机可靠性指标L满足下列要求:a ) 累计试验时间不少于250h;b ) 平均无故障工作时间不少于100h;c) 首次故障前t作时间d ) 可靠度不小于85%。5. 3 安全及环境保护5. 3. 1 旋挖钻机的安全要求应符合GB26545的规定。5. 3. 2 作业时司机室内司机耳边噪声限值应不大于85dB(A)。机外辐射噪声限值f1符合表3的规定。表3辐射噪声限值发动机功率6580 80-100 1 OO 130 130- 160 k、v卢功率级112 114 116 118 dB ( A ) 5. 3. 3 发动机的排气污染物限值应符合GB20891 的规定。5. 3. 4 旋挖钻机应在方便司机操作的位置安装急停装置，该装置应符合GB16754的规定。5. 3. 5 旋挖钻机在可能引起危险的部位应有符合GB20178规定的去全标志。5. 3. 6 各卷扬机构应具备起升高度或变11.届极限位置的限位功能。160 120 5. 3. 7 钻榄及交幅机构应具有角度限位功能。钻榄应具有左右、前后倾斜调整功能，并应具备相应的倾斜角显不装置及越位报警装置。5. 3. 8 动力头应具有扭矩超载限制功能。5. 3. 9 旋挖钻机应配有钻孔深度、垂直度等显示装置。5. 3. 10 液吓.系统应具备防止过载-冲市的功能。5. 3. 11 旋挖钻机应配有运输状态时的|门|转锁定装置。5. 3. 12 旋挖钻机应配有|百|转和行走时的警告鸣笛装置。5. 3. 13 操纵系统应具备防止误操纵的功能。5. 3. 14 司机室的前窗及顶部应配有?在物防护结构(FOPS)，并应符合GB/T17771 1的验收基准4 Q/GDW 11388 -2015 11的规定。5.3. 15 司机室内应配置供司机逃逸时能击碎门窗玻璃的锤子，并应将其放置于司机容易拿取的位置。5.3. 16 旋挖钻机灭火器的要求如下:a)发动机额定功率不超过50kW的旋挖钻机，应配备至少一台灭火器，其药剂的质量不得少于2kg;b) 发动机额定功率超过50kW但在200kW以下的旋挖钻机，应配备至少一台灭火器，其药剂的质量不得少于6kg;c ) 对于发动机额定功率超过200kW的旋挖钻机，应至少配备两台灭火器，每台灭火器药剂的质量不得少于6kg。应放置在旋挖钻机的不同侧面;d ) 灭火器应适合扑灭油类和电气类火灾，并符合GB4351.1的规定;e ) 灭火器应放置在司机可见和易取的位置;f) 灭火器不能靠近火灾高发区，如动力部分、燃油箱附近。5. 4 底盘5. 4. 1 底盘的底架、履带架、转台等结构件的强度和刚度应满足工作要求。轮胎式底盘主要包括车架、支腿及加重型轮胎。支腿用于支撑整机重量和传递反向相矩。履带式底盘主要包括车架及行走装置，行走装置主要包括履带张紧装置、履带总戚、驱动轮、导向轮、承重轮、托链轮及行走减速机等。对于采用轮胎式底盘的旋挖钻机，处于行驶状态时，文)1:退应收回并可靠的固定;近行挖孔作业时，支腿应可靠的支撑旋挖钻机。5.4. 2 履带板的材料机械性能应不低于40SiMn2;5. 4. 3 托链轮的材料机械性能应不低于40Mn2o托链轮应使履带中间部分下垂量不大于(81O)mm: 5. 4. 4 支重轮的材料机械性能应不低于ZG55SiMno当以锻件对焊支重轮休时，其焊缝强度应不低于母体强度。5.5 液压系统5. 5. 1 液压系统的设计、制造、安装和配管应符合GB/T3766的规定。5.5.2 液压元件的技术要求应符合GB/T7935的规定5. 5. 3 各平衡阀与被控元件之间应采用刚性连接，且间距应尽量短。5. 5. 4 在空载条件下，液压泵以额定转速(流量)运转时，各液压回路的压力损失值不得大于3.0MPa，各操纵阀杆位于中位时，压力损失值不得大于2.0MPao5.5.5 液压油工作温度不得超过80.C。5.5.6 液压系统中液压泊的固体颗粒污染清洁度等级不得高于GBIT1403于一2002中-/17/14的规定。5.6 电气系统5.6. 1 电气系统的设计应符合GB5226.1的规定。5. 6. 2 电线和电缆的识别和标记应符合GB/T22353的规定。5.6. 3 电气系统的电缆应采用阻燃多芯电缆。5. 6. 4 电气系统应有确保安全的过载保护装置。5.6. 5 电气系统线路应联接良好，各种仪表、开关、按钮应布置合理，便于操作，工作正常。5.6. 6 安装在司机室外的电器设备应有防雨水保护装置。5.6.7 蓄电池应保证供给启动发动机、照明及其它电气装置所需电流。5.6. 8 在钻孔区域应至少有照度为100lxI为工作照明。5. 7 钻跪支承导|句装置的钻榄应满足下列要求:a) 钻脆箱体主板材料的机碱性能应不低于Q345B;b) 钻脆导轨的直线度应不大于111000;c) 钻脆通过标准节组合不同长度的场合，其标准节应保证具有互换性。3 Q I GDW 11388 -2015 5.8 钢丝绳滑轮及卷筒5. 8. 1 钢丝纯的选用应符合GB8918的规定。5. 8. 2 钢丝纯的最小安全系数j丘符合表4的规定。5. 8. 3 主卷扬钢丝绳应边用非旋转钢丝绳。注:非旋转钢丝绳为非旋转钢丝绳在轴向载荷作用下，内股和外股能产生绕轴向中心线的方向相反的力矩，并且两个)J矩最终相.!i抵消，不会在力去I!作用下发生绕钢丝绳自身轴向中心钱旋转砚象以及退捻砚象。表4钢丝绳的最小安全系数机构类型钢丝纯安全系数工作状态3.0 主卷扬用钢丝绳异常状态2.0 工作状态3.0 副卷扬用钢丝绳异常状态2.0 进给用钢丝绳工作状态3.0 注:异常状态是指旋挖钻机处手支装、故障等非正常工作时的状态。5. 8. 1 卷筒及滑轮的节囚亘径j业:满足以下的最小要求:a)卷扬机卷筒的节囚直径16d; b)涓轮的节圆直径18d: c)辅助滑轮的节国宦径14d; d)进给机构泪轮节圆页，径12.5/: 注d为钢丝绳的直径。节剧直径为钢丝绳:(fj骨轮或者卷筒等圆周上卷绕时，钢丝绳轴向中心线上任意一点到滑轮或者卷简轴向中心线之间的距离。5. 8. 5 钢丝剑在卷简上应设置ffi绳器，不得乱绳。钢丝绳绕进或绕出卷简时，钢丝绳的偏摆角j也不大于2。如果配有排绳器，则偏摆角不应大于4。5. 8. 6 卷简应具有足够的容绳量，制丝绳在放出最大工作长度后，保留在卷筒上的钢丝绳应采少于3闹。5.8.7 卷筒两端应有挡板，工作时挡板边缘至最外层钢丝绳的距离，应不小于钢丝绳公称直径的2倍a5.9 制动器制动器j豆符合GB/T3811 (/.1有关规定。由动力控制的制动和应是常闭式的。5. 10 司机室5. 10. 1 司机室应为独立构造，具有防寒和通风散热设施，并应保证司机免受噪声、尘埃和不利气候条件的影响。5. 10. 2 司机室的最小活动空间及操纵的舒适区域和可及范|毛|应符介GBff8420和GB/T21935的规定。5. 10. 3 司机室应能满足驾驶位移行志和各种士况的视野要求。必要时，应加装光学辅助装置或采取其他措施。5. 10. 4 司机室前窗!包装有刮水器和玻璃清洗装置。门窗采用的玻璃应符合GB9659的规定。5. 10.5 司机座椅应能调整，并有良好的减振性能5. 10.6 司机室t作台而处的光照度，应不小于50lx。5. 11 操纵系统5. 11. 1 各操作子柄、踏板和技钮应安装在便于操纵的位置，件操作子柄应动作灵活，不互相干扰。排列在一起的操作手柄，:.ht外缘间隙应不小于65mm。各操作手柄和踏板在中位时，不衔，冈振动等以6 Q/GDW 11388 -2015 l而离位。5. 11. 2 各种仪表、标牌、标记等内醒忖、清晰，便于观察。操纵符号内符合GB/T8593.1、GBIT8593.2 的规定。5. 11. 3 操作为 的要求如下:a) 手动操作)J不大于30N;b ) 踏板操作力不大于100N。5. 11. 4 各操作手柄的动作力向应符合表5的规定。表5操作手柄的动作方向机构动作操作丰柄的动作方向起升向后下降向前起愕向后变l隔?在愕向前在转向左问转右转向右前进|司前行走后退向后5. 12 外观质一5. 12. 1 转台、车架、履带的表面预处理应达到GBIT8923-1988中Sa2级的要求。钻植、司机室和机罩等，表面预处理应达到GB/T8923-1988中St2级的要求。5. 12.2 外观涂漆应均匀、光亮、平整、颜色一致、配色线条消|晰，小得有流痕、皱皮、脱皮、漏涂等现象，应符合JB/T5946的规定:漆膜附着力应不低于GB/T9286-1998中2级的要求。5. 12. 3 焊接件不得有明显锤而痕迹。焊缝州均匀，不得有纠泊、如瘤等纠!接缺陷，州符合JG厅5082.1的规定。5. 12. 4 铸件表面应光洁平弹，不得有明显的砂眼、气孔等缺陷，应符合JB/T5939的规定。5. 12.5 锻件表面不得有明显的央j岩、锻伤、裂纹、结疤和夹渣等缺陷，应符合JBIT 5942的规定。6 试验方法6. 1 试验前的准备6. 1. 1 资料准备旋挖也li机应具备下列文件:a) 产品使用说明书;b) 产品标准;c) 试验大纲。6. 1. 2 技术准备旋挖钻机在试验前应进行以下技术准备:a) 装备应齐全，无污泥、油污、碰伤，显示仪、安全标志等应半迹清楚:b ) 按规定加足燃油、液压油、冷却*、润滑油等，备好随车工具:c) 拉使用说明书的要求，选择旋挖钻机能够匹配的最大钻具进行试验;d ) 扳使用说明书检查、调试发动机转速、液压系统的压力等，使之边入正常工作状态。7 Q/GDW 11388-2015 6. 1. 3 仪器精度要求试验仪器在试验前应进行检查和校准，并在有效用期内。6. 1. 4 测量精度要求巳特殊要求的各种测量参数，测量精度应符合GB/T21153的规定。6. 1. 5 试验场地旋挖钻机静态、行驶、爬坡试验场地要求如下:a) 静态试验场地应为平坦、坚实的混凝土或沥青路面，各向坡度小于0.5%，平整度小于3mmJm2，试验场地应空旷、无障碍物，并应远离高压线，其最小面积应大于试验样机起架状态所需场地，并应满足试验样机回转的需要。b) 行驶试验场地应为平整、坚实的混凝土或沥青路面，直线跑道长度不得小于100m，宽度应大于试验样机最大外形的宽度，纵向坡度小于0.5%，横向坡度小于1.5%，试验跑道的两端有开阔的转弯调头场地。c) 爬坡试验场地应为平坦、坚实、均匀的混凝土或沥青路面，根据试验样机分别选择60%或40%的坡度，坡长不小于20m。6. 1. 6 试验环境要求试验应在无暴雨暴雪天气进行，试验时的风速不得超过5mJs，气温在一15.C-40.C之间。6. 2 主要几何参数的测定6. 2. 1 测定条件测定条件应符合如下要求:a) 样机状态应符合:1) 测定运输状态主要几何参数时，样机处于运输状态，履带或支腿处于全缩位置，转台回转角度为矿，钻梳折叠收回:2) 测定工作状态主要几何参数时，样机处于最大工作半径状态，配备最大钻孔直径的钻具，履带应调至最大外扩位置，钻榄垂直地面:b) 试验场地按6.1.5静态试验场的规定。6. 2. 2 测定方法测定应按如下方法进行:a ) 测定旋挖钻机的高度:可用专用测量架进行测量，或在钻榄组装后准备起架前，用长度量具在地面上进行测量;b) 测定钻脆的倾斜角度:将转台校平后，调整钻跪至最大倾斜角度(前、后、左、右方向)，用测角仪分别测出角度，井记录钻脆角度显示器的显示值。每个倾斜角度重复测量三次，测得作业可倾角度。按公式(1)计算显示器的显示精度:2:-2:e 2 x100% Y2 、，EEA Jr飞式中:0一一显示精度:8一一实测值:吼一一显示值。c) 测定工作半径的范围:在与地面垂直的方向找出旋挖钻机的回转中心点，然后便钻梳垂直地面，分别调整变幅机构至最大和最小、限幅开关起作用时的两种位置，测量锚杆中心至四转中心的水平距离，即为旋挖钻机的最大、最小工作半径:d ) 测定尾部回转半径:在与地面垂直的万向找出旋挖钻机的回转中心点，在旋挖钻机尾部测出距8 Q/GDW 11388-2015 回转中心的最远点的水平距离，即为尾部回转半径:e) 其余尺寸除用钢卷尺直接测量外，水平尺寸可用线坠将尺寸投影到地面上测量。6. 2. 3 测定结果将测定结果记入附录A的表A.l。6. 3 质量的测量6. 3. 1 测定条件测定条件应符合如下要求:a) 样机状态应符合:1 ) 测定运输状态质量时，按规定加足燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等:2 ) 测定工作状态质量时，按规定加足燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等，配备最大锚孔直径的钻具，再加上一名驾驶员的质量(75kg);b) 试验场地按6.1.5静态试验场的规定。6. 3. 2 测定方法测定应按如下方法进行:a) 用负荷传感器或地磅直接测出旋挖钻机的运输状态质量及最大工作状态质量。发动机熄火，制动器制动，平台回转角度为O; b)允许采用解体方法，用地磅、吊磅、杠杆秤等分别称出试验样机各部分质量及所加注的燃油、润滑油、液压油、冷却水的质量，将其质量相加，得出旋挖钻机的相应质量:c) 重心位置的测定:按GB/T8499的规定测出运输状态和最大工作状态的童心位置。也可用测试加计算的方法求出重心位置6. 3. 3 测定结果将测定结果记入附录A的表A.l。6. 4 平均接地比压的测定6.4. 1 测定条件测定条件应符合如下要求:a ) 试验样机分别处于最大工作质量状态及运输状态，转台回转角度为矿，钻榄倾斜角度为O。b) 试验场地按6.1.5行驶试验场的规定。6. 4. 2 测定方法根据6.3测定的最大工作质量及运输状态质量值及实测的履带版宽和接地长度，按公式(2)、(3) 计算:=%加)式中:p.一一最大工作质量状态下的平均接地比压计算值，单位为千l怕(kPa);q一一旋挖钻机最大工作状态质量，单位为公斤(kg);8一一实测履带板宽，单位为厘米(cm);5一一实测履带接地长，单位为厘米(cm).R-qJ 一/(2加)乱中:J号一一运输状态下的平均接地比压计算值，单位为千帕(kPa); q一一旋挖钻机运输状态质量，单位为公斤(kg);b一一实测履带板宽，单位为厘米(cm);(2) (3) 9 Q/GDW 11388 -2015 5一一实洲履带接地长，单位为厘米(cm)。6. 4. :3 测定结果将测定结果记入附录A的表A.2。6. 5 爬坡能力试验6.5. 1 试验条件试验条件应符合如下要求:a ) 试验样机应处于运输状态，转台回转角度为O。b) 试验场地按6.1.5爬坡试验场的规定。6.5.2 试验方法试验技如下方法进行:a) 发动机启动后，预热行驶15min，停于接近坡底的平路上，并将旋挖钻机重心移子上坡方向，变速器挂最低档起步后，油门金开，记录试验样机通过20m坡道的时间。b ) 对于爬坡能力大于试验坡度的旋挖钻机，功率和附着力还有潜力，可利用提高车速的方法，在该坡道上重复试验，直到发动机功率最大输出或履带滑移为止，最后听算出最大j爬坡度。c ) 爬坡能力试验也可通过测试牵引力的方法代替。6. 5. 3 试验结果用公式(4)、公式(5)计算爬坡功率和爬坡速度，将结果记入附录A的表A.3o式中:户一一爬坡功率，单位为千瓦CkW);岛，一一标准重力加速度，9.81m1s2; A庐一整机质量，单位为千克，C kg) 王一一测定距离，单位为米(m);一坡道角度，单位为度(); 户一测定距离所需时间，单位为秒(s); 式中:p=lA1lsin 0 Jl=三x3.6/ 行驶速度，单位为千米每小时(kmlh)。L一一测定距离，单位为米(m);f一一测定距离所需时间，单位为初，、(s)。(4) ( 5 ) 6.6 最小转向半径及最小转向通过半径试验6. 6. 1 试验条件试验条件应符合如下要求:a ) 试验样机应处于运输状态。b) 试验场地按6.1.5行驶试验场的规定，测试时应能使履带压痕清晰地显现出来。6. 6.2 试验方法10 试验应按如下方法进行:a ) 最小转It)半径:样机以最低速度在试验场上转弯行走，转向机构保持转向极限位置不变，当样机的履带压痕在试验场地上形成一封闭圆轨迹后停车。测量履带最外侧压痕的轨迹直径，取其半径，即为该样机的最小转向半径。前进、后退的左转、右转各;三次:b) 最小转向通过半径:找出机身外侧的最远点，将该点投影到地面，量出该投影点到最小转向半Q/GDW 11388-2015 径的法向水平距离，该距离加最小转向半径即为该机的最小转向边过半径。6. 6. 3 试验结果将试验结果记入附录A的表A.4。6. 7 行驶速度试验6. 7. 1 试验条件试验条件应符合如下要求:a) 试验样机应处于运输状元。b) 试验场地按6.1.5行驶试验场的规定。6.7.2 试验方法试验JfY.按如下方法进行:a) 发动机油门开到最大:b) 划定20m测试区，两端各设辅助路段，其长度应能保证试验样机进入测试区前达到速度稳定:c) 试验样机在辅助路段上起步行驶，待速度稳定后进入测试区，用五轮仪(或其它仪器)测定试验样机前进、后退的行驶速度，往、返各测工次，取平均值6. 7. 3 试验结果将试验结果记入附录A的表A.5o6. 8 回转速度试验6.8. 1 试验条件试验条件应符合如下要求:a) 试验样机处于工作状态，钻榄中心里最大工作半径位置，转台回转角度为0。b) 试验场地按6.1.5行驶试验场的规定。6. 8. 2 试验方法发动机油门开到最大，操纵转台向左、右方向回转，当转台回转速度出现匀速时测量转台回转的角度圈数)，记录相应的回转时间，计算出转台回转速度。左转、右转各测三次，取平均值。6.8. 3 试验结果将试验结果记入附录A的表A.6。6. 9 主、自IJ卷扬升降速度试验6. 9. 1 试验条件试验条件应符合如下要求:a) 样机状态应符合:1) 试验样机处于工作状态，转台回转角度为任意位置:2) 钻脆中心呈最大工作半径位置，倾斜角度为00 b) 试验场地按6.1.5静态试验场的规定6. 9. 2 试验方法试验应按如下方法进行:a ) 发动机油门开到最大:b ) 在卷扬机空载状态下，分别操纵主、副卷扬控制手柄使主、副卷扬以最高速度升降运转，分别测量主、副卷扬的转速:c) 测量卷筒上最外层钢丝绳的缠绕直径:d ) 根据测量的卷筒转速和钢丝绳缠绕直径计算出主、副卷扬的升降速度，主、副卷扬升降各测三次，取平均值。6. 9. 3 试验结果11 Q I GDW 11388 -2015 将试验结果记入附录A的表A.7。6. 10 主、副卷扬提升力试验6. 10. 1 试验条件试验条件应符合如下要求:a) 样机状态应符合:1) 试验样机处于工作状态，卸掉钻具;2) 钻榄中心里最小工作半径位置，倾斜角度为0; 3) 转台回转角度为0; 的钻杆下部连接主、副卷扬最大拉力所对应的配重块。b) 试验场地按6.1.5静态试验场的规定。6. 10. 2 试验方法试验技如下方法进行:a ) 主卷扬最大单绳拉力试验方法如下:1) 准备好配重块，其质量分别为:主卷扬最大单绳拉力减去钻中于自重;主卷扬最大单绳拉力乘以125%，再减去钻杆自重:2) 将主卷扬用钢丝绳换成试验专用绳，以仅缠绕卷筒第一层确定其长度;3 ) 将试验样机的钻杆下端与放置于地面的配重块连接好:4 ) 起动主卷扬机，匀速拉起配重块，使其离地约100mm后停留5min;5 ) 分别测量配重块的位移量及履带抬起量;6) 主卷扬最大单绳拉力、主卷扬最大单绳拉力乘以125%工况分别重复三次，取其平均值ab) 副卷扬最大单绳拉力试验方法如下:试验方法同主卷扬中目同，但配重块的质量分别为:副卷扬最大单绳拉力;副卷扬最大单绳拉力乘以125%。6. 10. 3 试验结果将试验结果记入附录A的表A.8中c6. 11 动力头最大输出扭矩试验6. 11. 1 试验条件试验条件应符合如下要求:a ) 样机状态应符合:1) 试验样机处于工作状态:2) 钻檐中心里最小工作半径位置，倾斜角度为O; 3) 转台回转角度为00 b) 试验场地接6.1.5静态试验场的规定。并采用旋挖钻机专用试验台进行试验。6. 11. 2 试验方法方法一:起动发动机，操纵控制动力头工作手柄便动力头处于工作状态，观察司机室内的动力头压力表、流量计和转速计，记录下此时压力表、流量计和转速计的显示值，然后按公式(6)计算，出动力头的输出扭矩。12 乱中:T = p2艺-6.28吨T一一动力头的输出扭矩，单位为千牛米(时.m)P一一压力表的实测压力，单位为帕(Pa);3一二流量计的实测流量，单位为立方米每分(m3/min); (6) Q/GDW 11388 -2015 一一动力头总效率:no一一钻杆的实现IJ转速，单位，为转每分(rlmjn)。方法二:起动发动机，操纵控制动力头工作手柄使动力头处于工作状态，钻杆方头连接旋挖钻机专用试验台方孔进行试验，在极限压力肘，观察试验台显示的动力头扭矩数据显示值并记录下来。6. 11. 3 试验结果连续调整作业状态(必要时，可用加压油缸加压)，测试35次，将试验结果绘到压力一流量一转速一扭矩诺模图诺模图是根据数学原理，将方程式各变量的函数关系画成相互间有一定几何位置并用刻有分度标值的直线或曲线图，利用这种图，在己知儿个变量的情况下，利用极简单的几何图线，就能快速求得满足方程的未知量的数值)，将最大扭矩时所需的各参数一并绘入图中，当所测的各参数曲线通过最大参数曲线肘，即认为达到设计要求，将所测结果记入附录A的表A.9o6. 12 加压油缸加压力、提升力试验6. 12. 1 试验条件试验条件，应符合如下要求:a) 样机状态应符合:1) 试验样机处于工作状态，将钻杆与动力头脱开:2) 钻榄中心呈最小工作半径位置，倾斜角度为O; 3) 转台回转角度为0。b) 试验场地按6.1.5静态试验场的规定。6. 12. 2 试验方法将压力表接至加压油缸的进、出油口，将油缸伸缩到两极限位置进行憋压，测定有杆腔与无杆腔的压力，然后按公式(7)、(8)得出额定加压力、提fl力。巧=?dA式中:巧一一加压缸的加压力，单位为千牛(kN);D一一加压怔的缸径，单位为毫米(mm);Pl一一无杆腔压力，单位为兆l自(J在Pa)。巧=?(D2-t)A1旷式中:巧一一加压缸的提升力，单位为千牛(kN);D一一加压征的缸径，单位为毫米(mm);d一一活塞杆直径，单位为毫米(mm);P2一一有杆腔压力，单位为兆IjJ自(MPa)。6. 12. 3 试验结果将试验结果记入附录A的表A.lO.6. 13 回转制动性能试验6. 13. 1 试验条件试验条件应符合如下要求:a) 试验样机应处于工作状态，空载:b) 试验场地按6.1.5静态试验场的规定。(7) (8) 13 Q/GDW 11388 -2015 6. 13. 2 试验方法发动机油门开到最大，操纵转台左转和右转，当转台达到匀速转动后进行制动，记录从制动开始到转台停止时所用的时间及转过的角度，重复做三次。回转时钻具应固定好。6. 13. 3 试验结果将试验结果记入附录A的表A.11o6. 14 行车制动性能试验6. 14. 1 试验条件试验条件应符合如下要求:a ) 试验样机应处于工作状态，空载。b) 试验场地按6.1.5行驶试验场的规定。6.14. 2 试验方法试验样机以最高速度行驶，测定自操纵开始到完全停车之间的制动距离和时间。6. 14. 3 试验结果将试验结果记入附录A的表A. 126. 15 停辈制动性能试验6. 15. 1 试验条件试验条件符合如下要求:a ) 试验样机应处于运输状态，转台回转角度为0。b) 试验场地接6.1.5行驶试验场的规定。6. 15. 2 试验方法试验样机在与其等级对j茧的坡道:上制动停车，记录停车5min、10mn、15min的下滑距离。6. 15. 3 试验结果将测试结果记入附录A的表A.13。6. 16 行驶直线性能试验6. 16. 1 试验条件试验条件应符合如下要求:a) 试验样机应处于运输状态，转台回转角度为O0 b) 试验场地按6.1.5行驶试验场的规定。6. 16. 2 试验方法在试验跑道上，量取50m试验区间，并划出两端线和跑道中心线，使旋挖钻机在端线外停好，旋挖钻机中心线与跑道中心线重合。然后在不调整操纵手柄的情况下往返通过试验区间。以初始履带轨迹切线延长线为基准，测量50m距离内履带跑偏量e，见图10 一卢.-Ei 量L.-一一一一一一一一一5011 图l跑偏量示意图6. 16. 3 试验结果将试验结果记入附录A的表A. 14.14 Q/GDW 11388一20156. 17 成孔垂直度试验6. 17. 1 试验条件试验条件应符合如下要求:a ) 试验样机处于工作状态。b ) 试验场地应为专用试验场地或实际施工现场。6. 17.2 试验方法在试验场地试钻一孔，孔深不小于30m。用超声波测量仪测量出所成孔的垂直度。6. 17. 3 试验结果将试验结果记入附录A的表A.15。6. 18 液压系统液压油温及密封性测试6. 18. 1 试验条件试验条件应符合如下要求:a ) 试验样机处于工作状态。b) 试验场地按6.1.5静态试验场的规定。6. 18. 2 试验方法试验技如下方法进行:a ) 在试验样机周围距地面1.5m，无阳光直射、通风处，用温度计测量环境温度;b) 在发动机额定转速下工作2h后停机，用温度计测量液压油箱中油液温度。测量时间不允许超过停机后7min;) 在发动机额定转速下工作lh后停机，检查并测量各密封 处的渗油处数及10min内漏油滴数。6. 18. 3 试验结果将试验结果记入附录A的表A.16、附录A的表A.17。6. 19 空载试验6. 19. 1 启动发动机，观察发动机的运行及各仪表的指示值，并调整液压系统的压力到正常值。6. 19. 2 模拟作业情况，使动力头、回转机构和工作装置的各个油缸反复运行。液压系统和发动机运行应正常，各控制阀的工作应可靠，回转驱动齿轮与回转支承齿圈