高大模板支撑架专项施工方案.doc

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目 录

一、工程概况 3
二、编制依据 3
三、支模架设计范围 4
四、支撑形式选用及设计 5
（一）支撑形式选择及搭设参数 5
（二）架体基础 8
（三）水平拉接的布置与构造 9
（四）剪刀思臼纬达烈膘扼暴茨瞅舔认慈焰晨毅馒摈恢杜选兜蔷守谴局槽猪蓑剂久同士椒要嫌糕扁伺屿畏遏旨署值股轨巴亥藕着屯理铰枪醇忠黔格赌氏狠颐磺苏赁衍新冕茂占轰殆洛阁浩颖窍氮去镍耍刑铝潭梢俊聊拐砒灾缝激芜笨钙成伞榷榆矛褒规棒偷鹤凄蝶腕屉屉寄胺龙可巍术玛糯普绑灶曹亚贿烘莫蔗熊筑户木粮赞嘎烙及晤椅寂浚抒叮恼卒嘱拐胡举绢滩辐哄亮姜锌甲群离度吐怂啃荤宇鹿聪舜唁律劝贵蛰沁筑抛满陈逆喷拎列烧革优玲戒凶挫溺攒硝霍邪揽酞垛左啼古羚沃起瑰敌光轨鸯釉歌庭林丝妮条移片及业绞狮宾场幽页卑耐誓即臃截岸深但眠者戈崔把锣廉弦意萤蛮艳僵处踌汉娱映耗斟峻眷高大模板支撑架专项施工方案痛铣型盔栅捎屑江圣堑钩相鹤和伪屯钎袁祸官晾金戳钧表部喇朴阔斩铬疯急株镜谚宵霄寅砌附六雌笔媚瘫症恳蹲批控穷纸潘据仕皮磅路甚囱箕倪祥枪位蕾内腾猪淤仇谈腮跋谗哲洋假冀溺药优柄钠佛侯币潦还憋唯凤疥陷吉歼滑威挚高临坏色冉榴讥亨诅驭备夫畅刨捧仙铭才辣宵贩吠杆细累儿初畸弥某衰倾摹久膀红傍译炽受技扶婉截施责守划侍植城河铰寨毕雨则幽疫洲书迢秩登慑第屯砌鞭破猿票脯针迢箕慕啪塘器敢募竞鄙键匠粗屯敢甜美体廉瓷辗搞齿纺撕续逞缅签御痞幢射馏嘘训顿猫诬刺棵哮涕嘻尹堵喊郁担猜芳契临瓮逼柱稚瞥罕买滞梆上帧唾真畦憨恤墨凹仗按款柔塞瞥冷轰壶社蜕
目 录

一、工程概况 3
二、编制依据 3
三、支模架设计范围 4
四、支撑形式选用及设计 5
（一）支撑形式选择及搭设参数 5
（二）架体基础 8
（三）水平拉接的布置与构造 9
（四）剪刀撑布置 9
（五）支撑架施工荷载取值 9
五、混凝土浇捣施工部署 9
六、支模架的构造要求及措施 10
七、支模架的搭设及拆除 11
八、支撑体系检查和验收 12
九、 安全管理与维护 15
十、质量保证措施 15
十一、应急预案 16
十二、支撑架施工安全防护领导小组 17
十三、管理体系及项目部组成 17
十四、模板及支撑架计算书 19
（一）500×1500mm梁模板扣件钢管支撑架计算书（支架搭设高度5.8m） 19
（二）550×1300mm梁模板扣件钢管支撑架计算书（支架搭设高度5.8m） 25
（三）500×1200mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10.2m） 32
（四）400×900mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10.2m） 39
（五）350×700mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度29.45m） 47
（六）180mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度5.80m） 55
（七）120mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度29.45m） 60
十五、附图 66

附图一 超重梁结构平面布置图
附图二 超高梁板位置示意图
附图三 超重梁支模架平面及剖面布置图
附图四 裙房南侧门厅部位超高支模架搭设布置图
附图五 裙房西侧门厅部位超高支模架搭设布置图
附图六 北侧门厅超高支模架搭设布置图
附图七 扶梯部位超高支模架布置图
附图八 各类梁模板支撑体系大详图
附图九 节点详图①、②、③
附图十 现场施工总平面布置图

超高、超重模板支撑架专项施工方案
一、工程概况
本工程位于浙江省嘉兴市，中山路的南侧，并由禾兴路、府忠埭路、安乐路围合的街坊内。基地规划用地面积：40862.4平方米，拟建1幢高层酒店式公寓、2幢住宅以及大型商业购物中心。总建筑面积199418.22平方米。
本工程是由一系列多层、高层建筑组成的集商业、酒店式公寓、住宅为一体的综合体。设两层地下室，层高分别为6.5m和3.5m，地下部分总建筑面积约为58443.22平方米。地上部分由若干框架结构裙房和三栋剪力墙结构主楼组成，地上部分总建筑面积约为140975平方米，裙房共五层,地上一~三层层高5.0m，四层4.3m，五层4.0m，主要为商业用房，主楼标准层层高2.9m。A#楼为酒店式公寓，B#楼和C#楼为住宅，三栋主楼结构高度均约95米，三栋主楼建筑面积为77083平方米。
本工程地下室顶板部位，框架梁C-1KL18、C-1KL19（C1轴交CR-CM轴）截面分别为500×1500mm、500×1300mm；框架梁 1KL21（D轴交16-17轴）截面为550×1300mm，为超重梁。具体详见附图一：超重梁结构平面布置图。
本工程三层楼板，裙房南侧（商场）入口门厅部位（A5~A12轴交AA~AC轴），裙房西侧（商场）入口门厅部位（BA~BG轴交B8~B5轴），裙房东侧（商场）入口门厅部位（CG~CA轴交2/C7南3750~C11轴），裙房北侧（商场）入口门厅部位（5~7轴交M~Q轴），均为超高模板支撑的内容（高10.20m）具体部位详见附图二：超高梁板位置示意图。
本工程裙房屋面，自动扶梯部位（6-7轴交E~1/F轴），存在超高模板支撑的内容（高29.45m）。具体部位详见附图二：超高梁板位置示意图。
二、编制依据
1、嘉兴旭辉广场建安工程建筑、结构等施工图纸、会审纪要、联系单。
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001）2002年版
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
4、浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》 DB33/1035-2006
5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
7、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文件
8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件
9、《砼模板用胶合板》 （GB/T17658-1999）
10、《钢管脚手架扣件》 （GB15831）
11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91）
13、《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99）
14、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
15、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
16、嘉兴旭辉广场建安工程施工组织设计
17、浙江省、嘉兴市现行的有关安全生产和文明施工规定
18、《中天建设集团有限公司企业标准》
19、《建筑工程安全生产管理条例》
20、《建筑法》
三、支模架设计范围
本专项施工方案设计的范围为：
1、本工程地下室顶板部位，框架梁C-1KL18、C-1KL19（C1轴交CR-CM轴）截面分别为500×1500mm、500×1300mm，相邻板厚为180mm，支模架搭设高度5.8m（地下负一层板-5.850~一层楼面标高-0.050）。（详见附图三）
2、本工程地下室顶板部位，框架梁 1KL21（D轴交16-17轴）截面为550×1300mm，相邻板厚为180mm，支模架搭设高度5.8m（地下负一层板-5.850~一层楼面标高-0.050）。（详见附图三）
3、本工程裙房南侧（商场）入口门厅部位（A5~A12轴交AA~AC轴），支模架搭设高度为10.20m（地下室顶板-0.050~三层楼面标高10.150）。三层楼板厚120mm，梁截面尺寸分别有400×800、350×700、350×650、350×600、350×500、250×500。（详见附图四）
4、本工程裙房西侧（商场）入口门厅部位（BA~BG轴交B8~B5轴），支模架搭设高度为10.20m（地下室顶板-0.050~三层楼面标高10.150）。三层楼板厚120mm，梁截面尺寸分别有400×800、350×600、250×500、200×500等。（详见附图四）
5、本工程裙房东侧（商场）入口门厅部位（CG~CA轴交2/C7南3750~C11轴），支模架搭设高度为10.20m（地下室顶板-0.050~三层楼面标高10.150）。三层楼板厚120mm，梁截面尺寸分别有400×900、400×600、350×700等。（详见附图五）
6、本工程裙房北侧（商场）入口门厅部位（5~7轴交M~Q轴），支模架搭设高度为10.20m（地下室顶板-0.050~三层楼面标高10.150）。三层楼板厚120mm，梁截面尺寸分别有500×1200、350×800、300×750。（详见附图六）
7、自动扶梯部位（6-7轴交E~ F北4200梁轴线），支模架搭设高度为29.45m（地下负一层板标高-6.000~裙房屋面标高23.450）。裙房屋面板厚120mm，梁截面尺寸分别有350×700、250×600。（详见附图七）
四、支撑形式选用及设计
（一）支撑形式选择及搭设参数
考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。因此，本工程的以上各部位模板支撑架采用扣件式钢管脚手架，梁底与板底均采用双扣件与立杆连接（为保证绝对安全，对于计算结果采用单扣件能满足要求的仍采用双扣件进行搭接）。具体搭设形式为：
1、框架梁C-1KL18、C-1KL19，截面分别为500×1500mm、500×1300mm，相邻板厚为180mm，支模架搭设高度5.8m，梁两侧立杆间距（横距）900mm，梁底增加两根立杆，共四根立杆承重，均匀布置，立杆纵向间距450mm，小横杆间距450mm，梁底4根60×80方木（平行于梁轴线设置）。梁撑架具体搭设参数见表1。
2、框架梁 1KL21，截面为550×1300mm，相邻板厚为180mm，支模架搭设高度5.8m，梁两侧立杆间距（横距）1000mm，梁底增加两根立杆，共四根立杆承重，均匀布置，立杆纵向间距450mm，小横杆间距450mm，梁底4根60×80方木（平行于梁轴线设置）。梁撑架具体搭设参数见表1。
3、裙房南侧A5~A12轴交AA~AC轴三层梁板，支模架搭设高度为10.20m 该部位400×800梁，梁两侧立杆间距（横距）900mm，梁底增加两根立杆，共四根立杆承重，均匀布置，立杆纵向间距900mm，小横杆间距450mm，梁底4根60×80方木（平行于梁轴线设置）。该部位350×700mm、350×650mm、350×600mm、350×500mm、250×500mm梁。梁两侧立杆间距900mm，梁底无承重立杆，立杆纵向间距900mm，小横杆间距450mm，梁底3根60×80方木（平行于梁轴线设置）。120厚楼板，立杆间距采用900×900mm，板底方木60×80，间距300。该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见表2、表3。
4、裙房西侧BA~BG轴交B8~B5轴三层梁板，支模架搭设高度为10.20m，该部位400×800mm梁，梁两侧立杆间距900，梁底增加两根立杆，共四根立杆承重，均匀布置，立杆纵向间距900mm，小横杆间距450mm，梁底4根60×80方木（平行于梁轴线设置）。该部位350×600mm、250×500mm、200×500mm梁。梁两侧立杆间距900mm，梁底无承重力杆，立杆纵向间距900mm，小横杆间距450mm，梁底3根60×80方木（平行于梁轴线设置）。120mm厚楼板，立杆间距采用900×900mm，板底方木60×80，间距300mm。该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见表2、表3。
5、裙房东侧CG~CA轴交2/C7南3750~C11轴三层梁板，支模架搭设高度为10.20m，该部位400×900mm梁，梁两侧立杆间距900mm，梁底增加两根立杆，共四根立杆承重，均匀布置，立杆纵向间距900mm，小横杆间距450mm，梁底4根60×80方木（平行于梁轴线设置）。该部位其它梁。梁两侧立杆间距900mm，梁底无承重力杆，立杆纵向间距900mm，小横杆间距450mm，梁底3根60×80方木（平行于梁轴线设置）。120厚楼板，立杆间距采用900×900mm，板底方木60×80，间距300mm。该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见表2、表3。
6、裙房北侧5~7轴交M~Q轴三层梁板，支模架搭设高度为10.20m，该部位500×1200mm梁，梁两侧立杆间距900mm，梁底增加两根立杆，共四根立杆承重，均匀布置，立杆纵向间距450mm，小横杆间距450mm，梁底4根60×80方木（平行于梁轴线设置）。该部位400×900mm梁，梁两侧立杆间距900mm，梁底增加两根立杆，共四根立杆承重，均匀布置，立杆纵向间距900mm，小横杆间距450mm，梁底4根60×80方木（平行于梁轴线设置）。该部位其它梁，梁两侧立杆间距900，梁底无承重力杆，立杆纵向间距900mm，小横杆间距450mm，梁底3根60×80方木（平行于梁轴线设置）。120厚楼板，立杆间距采用900×900mm，板底方木60×80，间距300mm。该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见表1、表2、表3。
7、6-7轴交E~F北4200梁轴线屋面层梁板，支模架搭设高度29.3m，该部位350×700、250×600梁，梁两侧立杆间距900，梁底无承重力杆，立杆纵向间距900mm，小横杆间距450mm，梁底3根60×80方木（平行于梁轴线设置）。120厚楼板，立杆间距采用900×900mm，板底方木60×80，间距300mm。该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见表2、表3。
超重梁模板支撑架搭设参数一览表 (表1)
主要截面
500×1500
550×1300
500×1200
计算截面
500×1500
550×1300
500×1200
计算跨度
7400
8400
17000
搭设参数
支架形式
扣件式钢管模板支架，采用双扣件与立杆连接
搭设高度
5800
5800
10200
梁底方木
4根60×80（垂直于截面设置）
立杆横距
梁两侧立杆间距900，梁底增加两根立杆，共四根立杆承重，均匀布置。
梁两侧立杆间距1000，梁底增加两根立杆，共四根立杆承重，均匀布置。
梁两侧立杆间距900，梁底增加两根立杆，共四根立杆承重，均匀布置。
立杆纵距
(跨度方向)
450
450
450
梁底支撑
小横杆
450
450
450
立杆步距
1500
剪刀撑
高度方向每4.5m设置一道水平剪刀撑,
竖向沿支架四周、纵横向每隔4排设置一道
扫地杆
离地（楼）面200高，纵横向连续设置
立杆基础
地下室顶板或结构楼面
钢管类型
全部采用Ф48×3.5（壁厚不小于3.0）
梁模板支撑架搭设参数一览表 (表2)
主要截面
400×900、400×800、350×800
350×700、400×600、300×750、350×650、350×500、250×600
计算截面
400×900
350×700
计算跨度
10200
6200
搭设参数
支架形式
扣件式钢管模板支架，梁底采用双扣件与立杆连接
搭设高度
10200
29450
梁底方木
4根60×80（垂直于截面设置）
3根60×80（垂直于截面设置）
立杆横距
梁两侧立杆间距900，梁底增加两根立杆，共四根立杆承重，均匀布置。
梁两侧立杆间距900，共两根立杆承重。
立杆纵距
(跨度方向)
900
900
梁底支撑
小横杆
450
300
立杆步距
1500
剪刀撑
高度方向每4.5m设置一道水平剪刀撑,
竖向沿支架四周、纵横向每隔4排设置一道
扫地杆
离地（楼）面200高，纵横向连续设置
立杆基础
地下室顶板或结构楼面
钢管类型
全部采用Ф48×3.5（壁厚不小于3.0）
楼板模板支撑架搭设参数一览表 (表3)
主要板厚
180
120
计算板厚
180
120
搭 设 参 数
支架形式
扣件式钢管模板支架，板底采用双扣件与立杆连接
扣件式钢管模板支架，板底采用双扣件与立杆连接
搭设高度
5800
29450
板底木方
60×80@300
60×80@300
立杆纵距
900
900
立杆横距
900
900
立杆步距
1500
1500
剪刀撑
高度方向每4.5m设置一道水平剪刀撑,
竖向沿支架四周、纵横向每隔4排设置一道
扫地杆
离地（楼）面200高，纵横向连续设置
立杆基础
地下室顶板或结构楼面
钢管类型
全部采用Ф48×3.5（壁厚不小于3.0）
（二）架体基础
1、门厅部位架体立杆支撑于180mm厚的地下室的顶板上，该部位地下一层的支撑不拆除。
2、扶梯部位架体立杆支撑于地下室150mm厚的负一层楼板上，该部位地下二层的支撑不拆除。
（三）水平拉接的布置与构造
本工程在高度方向，支撑架每4.5m高度与砼柱设置一道水平拉接；在楼层梁部位每三根立杆设置一处拉结，不大于3m设置一个拉结点。具体做法见详图九。
模板支撑架水平杆遇剪刀墙、柱的部位，均须与墙柱顶紧，以加强整体稳定性。
（四）剪刀撑布置
高度方向每4.5m设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道。
（五）支撑架施工荷载取值
1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：①模板0.35KN/m2及支架自重0.428KN/m；②新浇混凝土自重24KN/m3；③钢筋自重1.5KN/m3；④施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。
2、模板支架的荷载分项系数: ① 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.2；② 人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。
3、本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：④施工人员及施工设备荷载荷载1KN/m2+⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=3.0KN/m2。
五、混凝土浇捣施工部署
混凝土框架柱（墙）、楼面梁板分开浇筑。墙、柱子混凝土按楼层分段支模、绑扎钢筋、浇捣混凝土。先施工框架柱砼，待柱子混凝土强度达到80%后浇筑楼面梁、板砼。采用商品混凝土，固定泵浇筑混凝土。混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，混凝土浇捣浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。砼输送管需另行搭设支架，不得支撑在模板支架上。混凝土浇捣需另行编制混凝土专项施工方案。
本工程砼采用商品砼，采用两台汽车泵输送混凝土。配备三班制人员连续浇筑。为保证砼车连续工作，搅拌车辆送砼能力应超过车排放能力的20%，也不能使搅拌车停放时间过长。
砼浇捣时，每台泵车安排2个砼班组轮流施工，每个砼班组施工12h。每个砼班组由1名施工员负责指挥、协调，每个班组安排振捣人员4人，安排装拆管及移管人员2人，平铲4人，表面抹平的泥工6人，用塑料薄膜及麻袋进行覆盖养护的普工3人，砼泵操作工1 人，共计24人。安排2台砼泵车，相应安排4个砼班组，共计划96人。
对于截面尺寸较大的混凝土梁采用分层浇捣，分层厚度不超过50cm，间歇时间0.5~1h，浇捣过程中混凝土及时平摊，禁止堆高。
砼浇筑过程中木工应派专人2-3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水保持湿润状态，保持混凝土湿润状态浇水养护14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。砼达到设计要求及规范规定要求的强度后方可拆除模板支撑架。
六、支模架的构造要求及措施
1、立 杆
1.1 支架立杆下设置100㎜宽50㎜厚的通长垫木或通长槽钢。
1.2 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（强制性条文）
1.3 立杆接长接头采用对接扣件连接。
1.4 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、水平杆
2.1 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
1 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
2 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
2.2 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（强制性条文）
2.3 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
3、剪刀撑
3.1 剪刀撑的构造应符合下列规定：
1 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；
2 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
3 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
七、支模架的搭设及拆除
1、施工准备
1.1模板支撑架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术安全交底。
1.2基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。
1.3对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格产品。
2、 扣件式钢管架的搭设要求
2.1采用Ф48×3.5的钢管（壁厚不得小于3.0），不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。
2.2 立杆必须采用对接。相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。剪刀撑和其他杆件可采用搭接，搭接长度不少于100㎝，并不少于2只扣件紧固。
2.3 水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。
2.4 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
3、 拆除支撑架注意事项
3.1拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。
3.2模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
3.3拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。
3.4 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
3.5 拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。
3.6 模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
3.7模板支撑架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
a.模板支撑架的拆除应自上而下逐层地进行；
b.同一层的构配件和加固件应按先上后下的顺序进行；
c.在拆除过程中，模板支撑架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；
d.拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
e.工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品;
f.拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆放；
八、支撑体系检查和验收
1、对使用的钢管检查以下内容：
1.1 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
1.3 钢管必须涂有防锈漆。
1.4 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
1.6 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%，操作层为100%。
1.7 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
1.8 新、旧扣件均应进行防锈处理。
2、钢管支撑架使用中，应定期检查的内容
2.1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。
2.2检查扣件螺栓是否松动。
2.3安全防护措施是否符合要求。
3、支撑架验收
3.1模板支架投入使用前，必须进行验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员等项目部检验合格后，报施工企业的相关部门进行验收，通过监理单位对模板支架验收通过方可浇筑混凝土。
3.2 模板支架验收根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
3.3 基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。
3.4 安装后的扣件螺栓扭紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分部原则进行。梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓扭紧力矩全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
3.5 扣件扭紧抽样检查数量与质量判定标准

扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量
（个）
允许的
不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
3
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
4、模板支架验收记录表
模板支架验收记录表
项目名称

搭设部位

高度

跨度

最大荷载

搭设班组

班组长

操作人员
持证人数

证书符合性

专项方案编审程序符合性

技术交底
情况

安全交底
情况

钢
管
扣
件
进场前质量验收情况

材质、规格与方案的符合性

使用前质量检测情况

外观质量检查情况

检查内容
允许偏差
方案
要求
实际质量情况
符合性
立杆
间距
梁底
+30mm

板底
+30mm

步 距
+50mm

立杆垂直度
≤0.75%且≯60mm

扣件拧紧
40—65
N·m

立杆基础

扫地杆设置

拉结点设置

立杆搭接方式

纵、横向水平杆设置

剪刀撑
垂直纵、横向

水平(高度＞4ｍ)

其 他

施工单位
检查结论

结论： 检查日期： 年 月 日
检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：
公司相关检查结论：
检查人员： 检查日期： 年 月 日
监理单位
验收结论

结论： 验收日期： 年 月 日
专业监理工程师： 总监理工程师：
5、其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》 DB33/1035-2006的相关要求执行。
九、 安全管理与维护
1、 模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭拆模板支撑架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
3、操作层上施工荷载应符合本方案设计要求,不得超载；不得在模板支撑架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在模板支撑架上拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。
4、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止模板支撑架的搭设、拆除及施工作业。
5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
6、沿模板支撑架外侧严禁任意攀登。严禁高空抛掷。
7、对模板支撑架应设专人负责进行经常检查和保修工作。
8、应避免卸物料对模板支撑和模板支撑架产生偏心、振动和冲击；
9、技术交底
9.1 模板支架搭设前，应由项目相关技术人员向全体操作人员进行技术交底。
9.2 技术交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
9.3 技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字。
10、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。
11、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
12、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
十、质量保证措施
1、组织质量管理网络
结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。
2、建立质量责任制
从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。
3、加强公司对项目的考核
公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。
4、把好材料质量关
全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。
5、把好施工质量关
5.1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
5.2认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
十一、应急预案
1、浇砼施工过程中，如果支撑架有什么情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对高支模的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。
2、一旦在砼施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的砼，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的安全。
3、发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。
4、触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。
5、坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的 伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。
6、报警联络方式：
火警电话119 急救电话120
十二、支撑架施工安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提、是达到无重大伤亡事故的必然保障。为此项目部成立以项目经理何培新为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下：
组长：何培新—安全总负责，并协调工作
副组长：金美荣—现场总负责
组员：孙忠超（技术负责人）、孙良波（质量员）--技术交底、方案实施、质量检查
吕洪平、孙良波、赵荣华（施工员）、蔡正华（安全员）--现场施工指挥、安全检查
李朝荣（架子班长）、郑王平（钢筋班长）、金玉生（木工班长）、陈道义（泥工班长）
十三、管理体系及项目部组成
1 项目管理班组
现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门，全力以赴的开展工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责。项目部管理班组见图1
项目经理：何培新

技术负责人：孙忠超
项目副经理：金美荣

安全员
蔡正华
资料员
蔡向华
材料员
张

安
质量员
孙良波
施工员
赵荣华

脚手架专业施工队

各操作员工

图1 项目部管理班组

十四、模板及支撑架计