杨柳清机电施工方案.doc

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此次投标的机电系统为动力系统，暖通系统，给排水系统，消防系统，建筑设备的附属电气工程。
暖通空调和管道系统
压力容器和空压机的设备安装
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工程概况：该工程为西门子电气传动有限公司三期扩建工程，建筑面积30585M2,
此次投标的机电系统为动力系统，暖通系统，给排水系统，消防系统，建筑设备的附属电气工程。
第一节 暖通空调和管道系统
1． 压力容器和空压机的设备安装
（1） 压力容器安装工程流程
A． 到当地技术监督局办理告知书
B． 设备采购并运至现场
C． 就位安装并进行水压试验
D． 系统连接并进行系统冲洗
E． 试运行并请技术监督局人员到场验收
F． 取得技术监督局验收报告
G． 取得技术监督局的注册证书
H． 投入正式运行
（2） 压力容器安装程序
A． 按照设计和施工验收规范对锅炉基础进行现场验收
B． 压力容器进行现场开箱验收，检查锅炉外观是否完好，随机文件是否齐全
C． 在混凝土基础上进行定位放线
D． 将设备在基础上就位。
E． 按照放线位置调整设备位置并进行固定并进行水压试验
F． 进行管道连接并进行水压试验
（3） 压力容器主要施工工艺及质量标准
A 按照设计图纸对基础进行验收，用经纬仪和皮尺检查基础的坐标位置，允许偏差不得大于20MM，基础外型尺寸允许偏差不得大于20MM，用水平仪测量基础平面标高，允许偏差为0至-20MM。
B 用经纬仪和钢卷尺按照图纸设计的位置进行放线。
C 用汽车起重机和滚杠将设备运至基础之上，在运输过程中注意保护设备，避免设备在运输过程中受到损害。
D 按照放线位置调整设备，坐标偏差不得大于10MM，标高偏差不得大于5MM，中心线垂直度偏差不得大于3MM。调整完毕后用膨胀螺栓将设备最后固定。
E 对设备进行水压试验，试验压力为1.25倍，在试验压力下10分钟内压力降不超过0.02MP；降至工作压力进行观察，压力不降，不渗不漏为合格。不得有残余变形，受压元件金属壁和和焊缝上不得有水珠和水雾。
H 进行管道连接，并按照要求对管道系统进行水压试验，并按照压力容器监察规程要求对管道进行无损探伤。
2． 水泵和风机和冷水机组
（1） 安装流程
A 按照设计和施工验收规范对水泵基础进行现场验收
B 设备到场进行现场开箱验收，检查设备外观是否完好，随机文件是否齐全
C 在 混凝土基础上进行定位放线
D 将设备按照从大到小的顺序运至基础之上
E 按照放线位置调整设备位置并进行最终固定
F 进行管道连接并进行 压力试验
G 电气连接，并点动电机检查电机方向是否正确
（2） 安装主要施工工艺及质量标准
A 设备的找平应符合下列要求：泵的纵、横向不水平度不应超过0.1‰。测量时应以加工面为基准；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。
B 设备找正应符合下列要求：主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
C 水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。
（3）水泵管路安装应符合下列要求：
A管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏。
B相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
C 管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管线或采取必要措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

3 散热器安装
（1） 散热器安装流程
A 按照设计和施工验收规范对基础进行现场验收
B 机组及换热器到场进行现场开箱验收，检查外观是否完好，配件和随机文件否齐全
C 散热器运至基础之上，尽量采用汽车起重机进行吊装，避免对机组特别是敏感元件造成损坏
D 按照放线位置调整机组位置并进行最终固定
E 进行管道连接并进行水压试验
F 电气连接，并点动循环泵和补水泵电机检查电机方向是否正确
（2）散热器安装主要工艺及质量标准
A 散热器安装固定时，坐标误差不超过15MM，标高误差不超过5MM，垂直度误差不超过千分之二。
B 散热器应在管道系统冲洗干净后与管道连接，以避免管道冲洗过程中对换热器造成污染。

4、给排水,消防及压缩空气管道系统安装基本工艺流程
预留孔洞、埋件
套管安装
安装准备
管道预制加工
支、吊架制作
支、吊架安装
管道安装
设备及附件安装
孔洞处理
水压试验
管道刷漆、保温
系统调试
竣工验收
系统冲洗
通水试验
闭水试验

（2）采暖管道安装基本工艺流程
套管制作安装
安装准备
管道预制加工
支、吊架制作安装
管道安装
设备及附件安装
孔洞处理
水压试验
竣工验收
管道与设备连接

系统冲洗
调试

5、管材的选用及连接方式.
序号
系统类别
材料
连接方式
备注
1
给水管
热镀锌管
丝接

2
排水管
U-PVC排水管
粘接

机制铸铁排水管
喉箍连接

3
消防管
热镀锌钢管
丝接

4
压缩空气管
无缝钢管
焊接

5
雨水管
U-PVC管
粘接

6
采暖管
焊接钢管
焊接

6、孔洞、套管及埋件的预留
（1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。
（2）预留工作准备：
1）仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难
2）会同其专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲 突的问题，发现问题及时通过各方设计进行解决
3）卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置。
（3）预留施工及技术要求
1）套管设置规定
①给水、、排水、采暖、消防系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管，即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，设计及规范要求预制加工。
套管规格、型号应正确，套管两端与墙面平齐，套管内侧防腐良好，套管周围做好标识。
②穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。
③套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
④墙体防水套管安装
套管内及两侧应刷锈漆。套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接。套管应固定牢固，位置正确。
柔性防水套管制作应符合规范要求，安装牢固平整。

7、管道安装
管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。 安装程序如下:

定位放线
管道吊装
对口连接
管道调整
预制件运输
附件安装
支吊架安装

（1）管道放线
1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。
2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。
（2）管道支、吊架制作安装
支吊架安装程序
现场核对图纸
确定支吊架的位置、形式
支吊架制作
放线定位
支吊架安装

管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
1）拟采用与钢结构连接的部分支吊架图如下：

顶板管道支吊架生根示意图 ：

4）管道支架位置的确定
管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
5）管道水平安装的支、吊、托架的安装
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。
现场安装，应符合下列规定：
①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。
②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。

③固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
6）管道支吊架安装控制要点
① 管道吊架槽钢朝向一致。
② 吊架间距符合规范要求。
③ 成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。
（3）管道坡度
施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。
1）给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。
2）排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
150
10
7

（4）管道连接
1）螺纹连接
①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝。
③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。
④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
2）焊接连接
①管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。
②管道焊接一般采用对口型式及组对。
一般管道焊接为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表的规定
手工电弧焊对口型式及组对要求
接头名称
对口型式
接头尺寸(mm)
壁厚
间隙
钝边
坡口角度（度）
δ
C
P
α
管子对接
V型坡口

5～8
1.5～2.5
1～1.5
60～70
8～12
2～3
1～1.5
60～65
注：δ≤4毫米管子对接如能保证焊透，可不开坡口。
气焊应符合下表的规定
氧-乙炔焊对口型式及相对要求
接头名称
对口型式
接头尺寸(mm)
厚度δ
间隙C
钝边P
坡口角度α（度）
对接不开
坡 口

<3
1～2
--
--
对接V型
坡 口

3～6
2～3
0.5～1.5
70～90
③管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
④焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。
⑤管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置。
687、卫生洁具安装
安装准备
卫生洁具及配件检查
卫生洁具安装
卫生洁具配件预装
卫生洁具稳装
卫生洁具与墙、地缝隙处理
卫生洁具外观检查
通水试验
排水管道通球试验

（1）卫生洁具的安装根据设计及建设单位选定的产品，参照国家标准图集进行。
（2）器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。
（3）排水拴和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
（4）、洗涤盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，器具与支架不得用垫块的方法固定器具标高，各类支架均应做好防腐及面漆。下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

第二节 电气安装
1、电气安装工艺流程图
施工准备
管路明敷
管路暗敷
管内穿线
器具安装
电缆敷设
设备安装
线槽安装
防雷与接地施工
结构配合
调试

预制加工
测定盒箱位置
固定盒箱
管路连接
变形缝处理
跨接地线
2、钢管明配
（1）钢管明敷设工艺流程
施工准备
支吊架、弯管预制
测定盒箱及固定点位置
支吊架固定
盒箱固定
管路敷设
变形缝处理
跨接地线

（2）根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管。
（3）弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管外径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。
（4）测定盒、箱及固定点位置。
1）根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。
2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。
3）明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡（如右图所示）。中间直线段管卡间的最大距离应符合下表：
敷设方式
导管种类
导 管 直 径（mm）
Φ15-20
Φ25-32
Φ32-40
Φ50-65
Φ65以上
管卡间最大距离（m）
支架沿墙明敷
壁厚>2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≦2mm刚性钢导管
1.0
1.5
2.0

刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
（5）盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
（6）管路敷设与连接：
1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工（过梁处节点详见下图）；允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；

线管沿钢柱敷设时，其做法下图：

当沿钢柱明敷或暗敷时，采用如下

2）检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损，管子不顺直应调直；
3）管路连接：钢管采用通丝管箍丝扣连接；
4）跨接地线连接：采用专用接地卡跨接，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2（如下施工图所式）。

3、管内穿线
工艺流程：
选择导线
穿带线
扫管
放线及断线
导线与带线的绑扎
戴护口
穿线
导线接头
线路检查绝缘摇测
（1）导线选型
1)根据设计图要求选择导线；
2)外观检查
包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线有明显标识和制造厂标；
3)绝缘层抽检
按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：
序 号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
芯线标称截面积（mm2）
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
绝缘层厚度规定值（mm）
0.7
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4
4)线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路按色标要求分色：L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿／黄双色线，开关控制线为白色。颜色标记用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位）。
（2）穿带线
带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（3）扫管
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（4）放线与断线
1）放线：
放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对；
放线时导线置于放线架或放线车上；
2）断线：（剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑）
接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。
配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
出户导线的预留长度为1.5m。
共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（5）导线与带线的绑扎:
1)当导线根数为三根导线时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；
2)当导线根数大于三根或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的银形过渡部位，便于穿线；
（6）戴护口
（7）管内穿线
1）管内穿线注意以下几个问题：
导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。
2）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为150mm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。
3）导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置灵活自如，导线留有一定的余度。
4）穿线较长时在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
5）为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不超过管内面积的 40%，线槽内导线的截面积不超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。
6）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
标称电压为50V以下的回路；
同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；
同一花灯的几个回路；
同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过８根。
7）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时在管口处和接线盒中加以固定：
截面积为50mm2及以下的导线为30m；
截而积为70－95mm2的导线为20m；
截面积在180～240mm2之间的导线为18m；
穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截而不超过管内面积的40%;
（8）导线连接：
1)导线连接具备的条件：
导线接头不能增加电阻值
受力导线不能降低原机械强度
不能降低原绝缘强度
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘层。
2)剥削绝缘使用专用剥线钳
3)铜导线在接线盒内的连接：
①单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。如右图所示：
②不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。
4）焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层。
（9）接头包扎：
1）涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
2）首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕l～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。
（10）线路检查绝缘摇测：
1)线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
2)绝缘摇测：线路的绝缘摇测全部选用1000V、量程为0～1000MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。将被测两端分别接于E和L两个端钮上。如右图所示：
3)线路绝缘摇测分两次进行：
①电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。摇动速度保持在120r／分左右，读数采用l分钟后的读数为宜;
②电气器具全部安装完在送电前进行摇测，先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

4、配电箱（柜）安装
（1）工艺流程图如下：
配电箱安装：

箱体安装
箱芯安装
施工准备
配接线
弹线定位
跨接地线
绝缘摇测

（2）明装照明箱安装：
1）在安装明装配电箱时必须核对位置，核对配电箱的尺寸是否满足安装位置要求，如果同其他专业有冲突必须提前通知设计做相修改。
2）明装配电箱安装，用膨胀螺栓固定；严禁电气焊开孔，不得开长孔，在争得设计同意后局部可根据设计要求和现场要求作调整。
3）明装配电箱在板前配线时必须配线整齐有序。
4）明装配电箱的接地如右图：
5、电气器具安装
（1）开关面板安装
施工准备
线盒清理
导线连接
通电试运行验收
面板安装
1）工艺流程

2）施工准备
面板安装前要现场抽样检测，规定如下：
①不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。
②绝缘电阻值不小于5MΩ。
③塑料板有足够强度，平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质半透明。
④插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。
⑤铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。
3）线盒清理
①对损坏缺耳的盒体进行更换，并抹平墙面。
②对油漆脱落部位进行补漆。
③用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
4）导线连接
①先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，线芯不外露。
②开关接线
A、同一建筑物内的开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。
B、电器、灯具的相线经开关控制。
5）插座接线
①单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左空或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。
②单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
③接地或接零线在插座间不串联连接。
④在配电回路中的各种导线，均不在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。
6）面板安装
①开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关；开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时移位，开关、插座的安装高度、间距控制应一致。
②开关安装要求
A、暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
B、开关位置应与灯位相对应，开关边缘至门框边缘的距离为150-200mm；不得置于单扇门后；
C、相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位；
D、厕所用防水开关；
E、公共照明无开关面板，由楼宇自控控制；
F、开关面板距地面要符合图纸要求；
③插座安装要求：
A、暗装插座距地面要符合图纸要求
B、同一室内安装的插座安装高度一致，强弱电插座间距应大于500mm
C、暗装的插座应有专用盒，面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全
E、地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好
④开关、插座允许偏差值（mm）见下表：
项目
一般安装要求
允许偏差（单位：mm）
跷板开关
门边150-200mm距地1400mm
同一室内
<3
并列安装
<0.3
垂直度
<0.3
成排安装
<1.0
插座
高度为300mm、1400 mm
同开关安装要求
（2） 灯具安装
施工准备
灯具检查
灯具安装
通电试运行验收
工艺流程：

1）施工准备：
①灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。
②核实吊顶灯具安装位置是否符合预先编制的吊顶灯具排布图，并检查其是否与消防探测头间距200mm以上。
2）灯具检查：
①灯内配线检查：
A．灯内配线应符合设计要求及有关规定；
B．穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；
C．灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；
D．使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；
E．日光灯接线见下图：
②特种灯具检查：
A．各种标志灯的指示方向正确无误；
B．应急灯必须灵敏可靠；
C．事故照明灯具应有特殊标志；
D．安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度，保护罩应完整，无裂痕。
E. 防水防尘灯具有非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度，保护罩应完整，无裂痕。
3）灯具安装：
1）灯具安装做到以下要求：
①灯具安装牢固端正，位置正确。
②成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。
③灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求。
④成排灯具顺直美观。
凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

6、防雷及接地装置安装
接 地 体
接地干线
引下线暗敷
避 雷 带
等 电 位 联 结
接地电阻测试
（1）工艺流程
（2）防雷接地系统施工安装要求
1）按照设计要求设置断接卡子或测试点，采用暗装，同时加盖，并做好接地标记。
2）施工过程中被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求。
3）所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度；接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m，间距不应小于5m，其他具体要求如下：
A、扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。
B、钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。
C、圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊。
D、圆钢与扁钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊。
E、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3／4钢管表面，上下两侧施焊。
4）除埋设在混凝土中的焊接接头外，均要求作防腐处理。
（3）接地体、接地干线、防雷引下线及接闪器安装
1）女儿墙最高点敷设φ10圆钢做避雷带，屋面采用φ10做避雷网格，网格尺寸不大于10*10m，附属用房每根外墙柱子内选定两根φ16以上主筋，通长焊接连通作为雷电流引下线。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、屋顶风机等均应与避雷带可靠焊接，航空障碍灯等设备设避雷针保护。
2）室外沿结构开挖的基槽环形敷设40*4接地扁钢连同基础圈梁内选定的两根φ16以上主筋网格状贯通，焊接连通，作为接地体，沿环形接地线在电气用房、设备用房、维修车间等场所设置接地端子箱。弱电机房接地箱采用95mm2专用接地电缆与室外接地体可靠连接，接地供应地井接地端子采用40*4接地扁钢与机库接地系统连接。
接地系统中的所有焊接点（在混凝土中的除外）均要求进行防腐处理。接地电阻值符合设计要求。测试：接地电阻必须符合设计要求。
3）本工程采用联合接地、防雷接地、保护接地及工作接地共用接地极，接地电阻不大于0.5Ω。
4）摇测点做法
根据设计要求，沿建筑物周边，根据现场实际情况，摇测点尽量躲开建筑入口和临街表面，以免影响建筑物整体美观。
摇测点（如下图）

暗装断接卡子做法 暗装断接卡子做法正面 断接卡子做法侧面

第三节 检测、调试及验收
1、材料及设备进场检验及测试
（1）主要材料设备的检验程序
进场
自检
总包检验
业主检验
监理检验
与样品对照
使用
合格否？
退场重新采购
Y
N
检验程序如下：

自检方法见下表：主要材料设备检验方法。
进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。
（2）主要材料设备的检验方法（通常检验方法）
序号
材料设备类型
检验方法
备注
1
型材、管材、线材、板材
尺量、目测、合格证

2
保温材料
做氧指数复检

3
电线、电缆、母线
绝缘摇测、外观检查、线径复查

4
配电箱
动作可靠性、合格证

5
灯具、开关、插座
外观检查、接线涮锡检查

6
泵
外观检查、检验报告、合格证、管径复核

7
阀门、风机盘管、散热器、暖风机
外观检查、二次打压

8
通风设备
外观检查、出厂报告

9
风口
外观检查

10
卫生洁具
外观检查

11
水箱
外观检查、检验报告、合格证、满水试验

（3）主要材料、设备及电气线路的测试方法
1）阀门的强度及严密性试验：
阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：
公称直径DN
(mm)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
≥500
120
60

2）绝缘摇测或耐压试验：
A、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：
a、1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ；

2、安装检验—过程检验
检验工作程序框图如下：

本工序完
自检
总包检验
业主检验
监理检验
设计检验
下道工序
合格否？
返工、整改
Y
N

3、试压
（1）试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。
（2）为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：各层水平管试压；干管、立管及阀部件完成后试压；系统全部完成后整体试压
（3）试压一般项目
1）管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。
2）试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。
3）管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀