DB42∕T 1729-2021 装配整体式叠合剪力墙结构施工及质量验收规程(湖北省).pdf

lCS 91. 080. 40 CCS P 25 DB42 湖北省白山ET圃，万标准DB42/T 1729-2021 装配整体式叠合剪力墙结构施工及质量验收规程Code of practice for construction and qual ity acceptance of monol ithic precast concrete superposed shear wal I structures 2021-08-06发布2021-12-06实施湖北省住房和城乡建设厅湖北省市场监督管理局联合发布DB42月1729-2021目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III l 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 术语和定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 总则.2 5 基本规定.2 6 预制构件生产和检验.2 6.1 一般规定.2 6. 2 生产制作.3 6. 3 预制构件成型与养护.5 6.4 预制构件检验.5 7 预制构件运输与存放.9 7.1 一般规定.9 7. 2 预制构件运输.9 7. 3 预制构件存放.9 8 主体结构施工.9 8.1 一般规定.9 8. 2 整体施工工艺流程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 8. 3 安装准备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 8. 4 叠合墙板安装施工11 8. 5 叠合楼板安装施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 8. 6 其他预制构件安装施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 8. 7 混凝土浇筑. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 8. 8 外墙板接缝处密封防水施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 9 质量验收15 9.1 一般规定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 9. 2 预制构件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 9. 3 预制构件安装与连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 9. 4 结构实体的检验咱. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 9. 5 装配式混凝土结构子分部工程质量验收.DB42月1729-2021目IJ昌本文件按照GB/T1.1-2020 GB!T 51231的规定。6.1.2 预制构件的生产设施、设备应符合环保要求，混凝土搅拌与砂石堆场宜建立封闭设施，无封闭设施的砂石堆场应建立防扬尘及喷淋设施:混凝土生产余料、废弃物应综合利用，生产污水应经处理后排放。6.1.3 预制构件生产前应制定相应的质量管控计划、生产进度计划、材料要求、工序控制和产品质量及检验要求，并应进行技术交底。6.1.4 预制构件生产前应完成深化设计，深化设计文件应包括以下内容:a) 预制构件平面布置图、模板图、配筋图、安装图、预埋件及细部构造图:b) 带有饰面板材的构件应绘制饰面板材排板图:2 DB42月1729-2021c) 单面叠合剪力墙应绘制内、外叶墙板连接件布置图和保温板排板图:d) 预制构件脱模和翻转过程中构件的承载力和变形验算、吊具及预埋吊件的承载力验算。6.1.5 预制构件生产过程中应进行交接检验，当上道工序质量检验结果不符合国家现行标准规定和设计文件要求时，不应进行下道工序的生产。6.1.6 带有表面装饰的预制墙板构件，其质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210 的规定。6.1.7 预制构件生产工厂应建立构件标识系统，标识系统应满足唯一性要求。对于检验合格的预制构件，应设置表面标识，标识内容应包括项目名称、使用部位、构件编号、产品规格、生产厂家名称、预制混凝土强度等级、生产日期、检验人员代号、检验部门印章等。6.1.8 预制构件和部品应对首件进行检验和验收。预制构件和部品出厂时，应出具产品质量证明文件。6.1.9 对不合格构件，应使用明显标志在构件显著位置标识。不合格构件应单独存放并集中处理，并远离合格构件存放区域。6. 1. 10 施工单位或监理单位应委派代表驻厂监造，对预制构件和部品的生产、检验及验收环节进行质量监督和控制。6. 1. 11 预制构件出厂前应按照附录A进行质量验收06. 2 生产制作6.2.1 钢筋网片和钢筋骨架的尺寸偏差应符合表1的规定，钢筋和架的尺寸偏差应衍合表2的规定。表1钢筋网片和钢筋骨架的尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长、宽士5制片检查钢筒网片网眼尺寸i: 10 铜尺量连续三植，取最大伯对角线5 铜尺检查端头不齐5 铜尺检查长。，-5 钢尺检查宽士5钢尺检查高(厚)士5钢尺检查钢筋骨架主筋问距士10钢尺量两端、中问各一点，取最大值主筋排距士5钢尺量两端、中问各一点，取最大值箍筋问距士10钢尺量连续一档，取最大值弯起点位置15 钢尺检查端头小齐b 钢尺检查钢筋骨架柱、梁i:5 钢尺检查保护层板、墙i:3 钢尺检查.:-.-:-.-: . 表2钢筋和架的尺寸允许偏差项次检验项H允许偏差(mm)l 长度总长度的i:O. 3%，且斗斗超过i:10 2 高度+1, -3 3 宽度i:5 4 扭翘三三53 DB42月1729-20216. 2. 2 预制构件上的预埋件和预留孔洞宜通过模具进行定位，并安装牢固，其安装偏差应符合表3的规定。表3模具上预埋件、预留孔洞的安装允许偏差和检验方法项沙;检验项日允许偏差检验方法(mm) 巾心线位置3 用尺量测纵横两个方向的巾心线预埋铜板、建筑幕墙用位置，记录其中较大值1 槽式预埋组件平面高差:1:2 钢直尺和亲尺检奇2 预埋管、电线盒、电线管水平和垂直方向2 用尺量抽W纵横两个为向的中心线的巾心线位置偏移、预留孔位置，记录其巾较大值中心线位置3 用尺量测纵横两个方向的中心线3 插筋位置，记录其中较大值外露长度+ 10, 0 用尺量测中心线位置3 用尺量测纵横两个方向的中心线4 吊环位置，记录其中较大值外露长度0, -5 用尺量测中心线位置2 用民量测纵横两个方向的中心线5 预埋螺栓位置，记录其中较大值外露长度+ 5，。用尺量测中心线位置2 用民量测纵横两个方向的中心线6 预埋虫累、母位置，记录其中较大值平面高差:1:1 铜百尺和塞尺检查中心线位置3 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值7 预罔孔洞时尺量测纵横两个方向尺寸，取尺寸+ 3, 0 其最大伯6. 2. 3 钢筋网片、钢筋骨架和钢筋析了架应检查合格后方可进行安装，入模时应采用专用钢筋定位件，并应符合下列规定:a) 钢筋表面不得有油污及锈蚀;b) 钢筋析架应采用多晶点的专用吊架进行吊运，钢筋楠架入棋时应平直、无损伤;c) 混凝土保护层厚度应满足设计要求。保护层垫块直与钢筋珩架或网片安装牢固，按梅花状布置，问距满足钢筋限位及控制变形要求。6.2.4 门杠和窗框安装位置应逐件检验，允许偏差应符合表4的规定。表4门框和窗框安装允许偏差和检验方法吃项H 允许偏差(lIlm)检验方法国k中心线，i置5 铜尺检查锚固脚片外高长度+5, 0 饲尺检查门窗框1;，置2 铜尺检查IJ窗框高、宽:1:2 钢尺检查IJ窗框对角线:1:2 钢尺检查门窗i1玉的平整度2 靠尺检杳4 DB42月1729-20216.2.5 泪凝土应进行抗压强度检验，取样地点、频率和数量应符合下列规定:a) 混凝土检验试件应在浇筑地点取样制作:b) 每100盘且不超过100旷的同一配合比混凝土，取样次数不应少于一次:c) 每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，其取样次数不应少于一次:d) 每批制作强度检验试件不少于3组，随机抽取1组进行标准养护后进行强度检验，其余可作为同条件试件在预制构件脱模和出厂时控制其混凝土强度:还可根据预制构件吊装要求，留置足够数量的同条件混凝土试块进行强度检验:e) 蒸汽养护的预制构件，其强度评定混凝土试块应随同构件蒸养后，再转入标准条件养护。构件脱模起吊的混凝土同条件试块，其养护条件应与构件生产中采用的养护条件相同。6. 3 预制构件成型与养护6.3.1 预制构件浇筑成型前，模具、脱模剂、钢筋、混凝土保护层、预埋管道、线盒及配件和预埋件等应进行隐蔽工程检查，井应符合国家现行标准和设计文件规定后方可浇筑混凝土。6. 3. 2 泪凝土浇筑应符合下列规定:a) 泪凝土浇筑前，预埋件及预留钢筋的外露部分宜采取防止污染的措施:b) 泪凝土倾落高度不宜大于500mm，并应均匀摊铺:c) 泪凝土浇筑应连续进行:d) 泪凝土从出机到浇筑完毕的延续时间，气温高于25oC时不宜超过60min，气温不高于25 oC时不宜超过90mino 6. 3. 3 泪凝土振捣应符合下列规定:a) 昆凝土宜采用机械振捣方式成型。振捣设备应根据泪凝土的品种、工作性、预制构件的规格和形状等因素确定，应制定振捣成型操作规程:b) 当采用振捣棒时，泪凝土振捣过程中不应碰触钢筋骨架、面砖和预埋件:c) 泪凝土振捣过程中应随时检查模具有无漏浆、变形，预埋件有无移位等现象。6.3.4 单面叠合剪力墙直采用具有低导热性能的专用连接件连接内、外叶预制混凝土板，其数量、问距及布置形式应满足设计要求。6.3.5 清水混凝土预制构件的制作及质量应符合清水混凝土应用技术规程)JGJ 169的规定。6. 3. 6 预制构件混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护方式可采用自然养护、化学保护膜养护和蒸汽养护等养护方式。叠合楼板、叠合墙板等厚度小于100mm的预制混凝土构件或冬期生产的预制混凝土构件宜采用蒸汽养护方式。蒸汽养护过程应符合下列规定:a) 异型构件预养护时间不应小于仙，并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止预制构件干燥:b) 应合理控制升温、降温速度和最高温度，升温速率应为10oC20 oC/h，降温速率不应大于100C/h; c) 叠合楼板、叠合墙板等厚度小于100mm的预制构件豆豆冬期生产的预制构件，养护最高温度为500C;持续养护时间不应小于仙，并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止预制构件干燥:d) 预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差值不宜超过200C。构件脱模后，当混凝土表面温度与环境温差超过200C时，应立即覆H莫养护。6. 3. 7 预制混凝土构件应依据顺序拆除模具，严禁使用振动方式拆模。脱模起吊前应进行脱模验算，并满足下列要求:a) 预制构件脱模起品时，混凝土抗压强度不应小于混航士设计强度的75%，且不应小于20MPa; b) 预应力混凝土构件脱模时的混凝土抗压强度不应小于混凝土设计强度的75%，且不应小于30MPa。6.4 预制构件检验6.4.1 预制构件生产时应采取措施避免出现外观质量缺陷。外观质量缺陷根据其影响结构性能、安装和使用功能的严重程度，可按表5规定划分为严重缺陷和一般缺陷。5 DB42月1729-2021表5预制构件夕|、观质量缺陷分类名称现象严重缺陷般缺陷五号筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外纵向受力钢筋有再崩其他钢筋有少量露筋且严E岳蜂窝泪凝土表面缺少水泥构牛主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝砂浆而形成有子外露孔洞泪凝土孔穴深度和长构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞度均超过保护层厚度夹渣泪凝土中夹有杂物且构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣深度超过保护层厚度疏松混凝土中局部不密实构件主要受)J部位有正在松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从说凝一七表面延构件主要觉力部位有影响结其他部位有少量不影响结伸至说凝一卡内部构性能或使用功能的裂缝构性能或使用功能的裂缝连接部位构件连接处混凝土缺连接部位有影响结构传力性连接部位有基本不影响结陷及连接制5J35、连接件松动，插缺陷筋严豆锈蚀、弯向能的缺陷构传力性能的缺陷缺棱t丰角、棱角不直、翘由不清水或具有装饰的混凝土构其他说凝士构件有不影响外形缺陷平、飞归凸助等:装饰面砖粘结件内有影响使用功能或装饰不!中、表面不干、E专缝不顺直等效果的外形缺陷使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾具有重要装饰效果的清水混其他混凝土构件有不影响污等凝一七构件有外表缺陷使用功能的外表缺陷6.4.2 预制构件出模后应及时对其外观质量进行全数目测检查。预制构件外观质量不应有缺陷，对存在严重缺陷的预制构件应制订技术处理方案进行处理并重新检验，仍不合格的严禁出厂，对出现的一般缺陷应进行修整井达到合格。6.4.3 预制构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应经原设计单位认可，制定技术处理方案进行处理，并重新检查验收06.4.4 预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋的位置和检验方法应符合表6和表7规定。预制构件有粗糙面时，与预制构件粗糙面相关的尺寸允许偏差可放宽1.5倍。事6预制楼板类构件外形尺寸的允许偏差及检验方法- 项次检查项目允许偏差检验方法(mm) :; 12m :1:5 I 长度二三12mJi 18m :1: 10 用尺量两端反中间部，取其中偏差绝对值较大值二三18m士20规格尺寸用尺量内端及中间部，取其中偏差绝2 与丛毕L凸日学 :1:5 对值较火直3 厚度:1:5 用尺E板同角和同边中部位置共8处，取其中偏差绝对值较大值4 对角线差6 在构件表面，用尺量测内对角线的长度，取其绝对恒的主值内表面4 用2日l靠尺安放在构件友面上，用棋5 表面平整度形塞尺量测靠尺与表面之间的战大缝外表面3 隙外形L!750且6 楼板侧向弯曲20 mm 拉线，钢尺量最大弯曲处7 扭翘L!750 四对角拉内条线，量测两线交点之间的距离，其值的2倍为扭翘值6 DB42月1729-2021表6预制楼板类构件外形尺寸的允许偏差及检验方法(续)项沙;检奇J1j日允许偏差(mm) 检验为法预埋巾心线位置偏差5 用尺量测纵横两个方向的巾心线位8 置，记录其中较大值铜板平面向差0, -5 用尺紧靠在预埋件上，用模形塞尺量测预埋件平面与混凝土面的最大缝隙预埋巾心线位置偏移2 用尺量测纵横两个方向的中心线位9 预土唱剖i件置，记录其巾较大值螺栓外露长度十10，-5 用尺量预埋在构件平面的水平10 方向中心位置偏差用尺量10 线盒、电盒与构件表面混凝土0, -5 高差用尺量中心线位置偏移5 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值11 预留孔孔尺寸士5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大信中心线位置偏移5 用凡量i则纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大信12 预留洞洞口尺寸、深度:1:5 用凡量i则纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值13 中心线位置偏移3 用尺量测纵横两个方向的中心线位预罔插筋置，记录其中较大值外露长度:1:5 用尺量中心线位置偏移10 用尺星测纵横两个方向的中心线位14 吊玉不置，记录其中较大值罔出l司)支0, -10 用尺量15 析了架筋向度十5，0 时尺量- 表7叠合墙根夕|、形尺寸允许偏差及检验方法项次检查项日| 允许偏差检验方法(m m) l 高度:1:4 用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较火值2 规格尺寸与L也孟fR句t:1:4 时尺量两端反中间音1日，取其中偏差绝对值较大值3 厚度:1:3 用尺量板同角租pq边中部位置共8处，取其中偏差绝叫值较大值4 对角线主5 在构件表面，用尺测量问对角线的长度，取其绝对值的差值5 上下双层相对位置偏差5 用尺量，取最火值表面平整内表面4 用2m靠尺安放在构件表面，用模形寒6 外形度尺量测靠尺与表丽之间的最大间隙外表面3 7 DB42月1729-2021表7叠合墙根外形尺寸允许偏差及检验方法(续)项沙;检查项日允许偏差检验为法(mm) 7 侧向弯曲L!1000 l线，钢尺量最大弯曲处外形且三20mm8 扭翘L!1000 四对角拉两条线，量测两线交点之间的距离中心线位置偏5 用尺量纵横两个方向的中心线位置，移记录其巾较大值9 预埋铜板用尺紧靠在预埋件上，用1契形塞尺量于面高差0, -5 测预埋件表面与混凝土面之前的最大预埋部件|可隙中心线位置偏2 用民量纵横两个方向的中心线位置，10 预埋螺栓移记录其中较大伯外露长度10, -5 用民量在构件半面的预埋水平方向中心10 用尺量11 线盒、线位置偏差电盒与构件表面混0, -5 用民量凝土局差预埋部件中心线位置偏用民量纵横两个方向的中心线位置，2 预埋去移记录其中较大伯12 筒、螺母用尺紧靠在预埋件上，用棋形墨尺量平面高差0, -5 测了快埋件表面与混凝土面之前的最大|可隙中心线位置偏移5 时尺量纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大伯13 预留孔时尺量纵横两个方向尺寸，记录其中孔尺寸:1:5 较大值中心线位置偏移5 用尺量纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值14 预罔洞时尺量纵横两个方向尺寸，记录其中洞口尺寸，深度士5较大伯中心线位置偏移3 用尺量纵横两个方向的中心线位置，15 预罔插筒记录其中较大值外l&K度士5时尺量中心线位置偏移10 用尺量纵横两个万向的中心线1;1置，16 吊环记录其中较大值与构件表面混凝土高差0, J ) 用尺量GB/T 50107的规定。6.4.10 预制构件检验合格后，生产企业应出具产品质量合格证，并在产品合格证和构件上标记工程名称、构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等标识信息。7 预制构件运输与存放7. 1 一般规定7. 1. 1 应根据预制构件的种类、规格、重量等参数制定构件运输和存放方案。其内容应包括运输时间、次序、存放场地、运输线路、固定要求、存放支垫及成品保护措施等内容。7.1.2 施工现场内道路应根据构件运输车辆设置合理的转弯半径和道路坡度，且应满足重型构件运输车辆通行的承载力要求。7. 1.3 预制构件的存放场地宜为泪凝土硬化地面，满足平整度和地基承载力要求，并应有排水措施，堆放预制构件时应使构件与地面之间留有一定空隙。7.1.4 预制构件出厂前应完成相关的质量检验，检验合格的预制构件方可运输出厂。7.1.5 运输前应确认构件出厂时的混凝土抗压强度不低于设计强度的75%。7. 2 预制构件运输7.2.1 预制构件运输过程，应根据构件种类采取可靠固定措施防止构件移动、倾倒、变形、损坏等:对于超高、超宽、形状特殊的预制构件的运输与存放应制定专门的质量安全保证措施。预制构件运输过程中宜采取下列防护措施:a) 托架、车厢板和预制混凝土构件之间应放入柔性材料，构件边角或链索接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护;b) 夕|、墙门框、窗框和带外装饰材料的表面应采用塑料贴膜防护措施;c) 预埋线盒、预埋螺栓孔等应采取保护措施:d) 装箱运输时，箱内四周采用木材豆豆柔性垫片土真实，支撑牢固C7. 2. 2 预制墙板应采用直立方式运输，并应采用专用车辆和托架，托架应具有足够的承载力和刚度，同时采取防止倾覆措施O7.2.3 预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯、预制梁等构件可采用平放运输，支垫位置和数量应经过计算确定。7. 3 预制构件存放7.3.1 预制构件运送到施工现场后，因按规格、品种、所用部位、吊装)11员序分类堆放。经进场检验合格的预制构件，应按安装位置和安装顺序有放，井有明确的标记。构件堆垛之间应设置通道，通道宽度不宜小于0.8m。7. 3. 2 叠合墙板应采取竖立方式进行存放，与地向倾斜角度不宜小于80，采用木垫块隔离。7.3.3 预制楼板、预制阳台板、预制楼梯等构件应分型号采取水平分层堆放，预制楼板每垛不应超过6块，预制阳台板每垛不应超过4块，预制楼梯每垛不应超过3块。每层构件间应垫平、垫实，每层垫块应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。7.3.4 构件起吊时应拆除与存放处相邻构件的连接，并将相邻构件支撑牢固。起吊时需保持构件稳定，慢速起吊并注意观察，下落时宜平缓，落架时应防止构件摇摆碰撞，损坏构件棱角或表面。8 主体结构施工8. 1 一般规定8. 1. 1 装配整体式叠合剪力墙结构的预制构件施工应编制专项施工方案。8.1.2 装配整体式叠合剪力墙结构施工前，应进行施工验算。施工验算包括下列内容:a) 预制构件在运输、堆放及吊装过程中按相应工况进行承载力和裂缝验算:9 DB42月1729-2021b) 预制构件安装过程中施工临时荷载作用下预制构件支撑系统和临时固定装置的承载力验算:c) 吊装设备的吊装能力验算。8.1.3 未经设计允许，不得对预制构件进行切割、开洞。施工前，应对预制构件中所涉及的各专业预留洞口、预埋件进行核对。8.1.4 装配整体式叠合剪力墙结构施工过程中应采取安全措施，并应符合建筑施工高处作业安全技术规范)JGJ 80、建筑机械使用安全技术规程)JGJ 33和施工现场临时用电安全技术规范)JGJ 峭的规定。8.1.5 安装作业人员应经过专业培训。8.1.6 预制构件采用的斜支撑和坚向支撑应按照专项施工方案进行布设，不应采用单点支撑。8.1.7 进行上一层构件的吊装时，叠合楼板后浇层混凝土的抗压强度不应小于10MPa，且应具有足够的支撑:当有具体设计要求时，尚应满足设计要求。8.1.8 每层叠合墙板安装后，混凝土浇筑前应进行隐融工程的验收，并有完整的质量控制及验收资料。安装施工与质量检验除应符合本文件外，还应符合混凝土结构工程施工质量验收规范)GB 50204和装配式混凝土建筑技术标准)GB/T 51231的规定。8. 2 整体施工工艺流程8.2.1 装配整体式叠合剪力墙结构施工可采用下列施工工艺流程(图1):辛辛合墙板安装定价放线一一二二一进场验收二验线再Lm装玄装撑吊支l1梁叫vlA门合叠替手丰台楼扳支撑安装生益舍楼板、阳台等吊装就位j丘吉d勾件棋以安装 验收!生N 混凝土浇筑一旦与养护一一一一+一)测量出戈(1盾坏|艺流和)图1施工工艺流程图8. 3 安装准备8.3.1 安装施工前，应核查己施工完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等是否符合们国凝土结构工程施工质量验收规范)GB 50204、装配式混凝土建筑技术标准)G B/T 51231和本文件的规定，并应核对预制构件的混凝土强度、预制构件及配件的型号、规恪和数量。8. 3. 2 预制构件吊装前，应做好下列准备工作:a) 测量放线、设置构件安装定位标志、;b) 复核构件装配位置、节点连接构造及临时支撑设置等:c) 检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态:d) 核实现场环境、天气、道路状况是否满足吊装施工要求:e) 根据预制构件的单件重量、形状、安装高度、吊装现场条件来确定起重机械型号与配套吊具，起重机械的起升工作半径应覆盖吊装区域。10 DB42月1729-20218. 3. 3 装配整体式叠合剪力墙结构施工前，应选择有代表性的拼装单元进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调整与完善施工方案和施工工艺。8.4 叠合墙板安装施工8.4.1 叠合墙板安装直采用下列施工工艺流程:测量放线接茬部位凿毛冲洗检查调整墙体坚向连接钢筋安装水平标高控制垫块墙板吊装就位安装固定墙板斜支撑现浇部位钢筋绑扎现浇部位支模接缝处理检查验收墙板空腔混凝土浇筑。8.4.2 叠合墙板安装前应检查坚向连接钢筋预留位置、规格、数量、外露长度和混凝土保护层厚度，并整理扶正，清除浮浆。8.4.3 坚向连接钢筋预埋时应采取定位措施，坚向连接钢筋距离叠合墙空腔内壁净问距不应小于15mm;双面叠合墙坚向连接钢筋(图2)沿墙厚方向最小净间距不宜小于40mm，单面叠合墙坚向连接钢筋(图3)沿墙厚方向最小净间距不宜小于80mm;坚向连接钢筋在上、下层墙板中的锚固长度不应小于1.21aE。a)现浇与叠合剪力墙b)叠合剪力墙(等厚l一预制部分2一后浇部分3一坚向连接钢筋4一接缝处水平钢筋5一接缝处拉筋:A 接缝高度图2双面叠合剪力墙竖向连接钢筋示意a)现浇与叠合剪力墙b)叠合剪力墙(等厚)1一预制部分2-0尧部分3一坚向连接钢筋4一接缝处水平钢筋5一接缝处拉筋:6一外叶板7一保温层8一连接ft;Ll 1 内叶板接缝高度Ll2外叶板接缝高度图3单面叠合剪力墙竖向连接钢筋示意11 DB42月1729-20218.4.4 为确保水平接缝处混凝土密实，双面叠合剪力墙水平接缝高度A和单面叠合剪力墙内叶板水平接缝高度Lll均不应小于50mm;单面叠合剪力墙外叶板水平接缝高度Ll2不直小于20mmo8.4.5 叠合墙板吊装应符合下列规定:a) 应按照安装图和安装)11页序进行吊装，宜从离吊车或培吊最远的构件开始起吊:b) 吊装时直采用缓冲装置:c) 落吊时应缓慢地将墙板放置在垫片上，调整平面位置。8.4.6 叠合墙板斜支撑的安装、固定应符合下列规定:a) 叠合墙板的临时支撑不宜少于2道:b) 对叠合墙的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不直小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2，斜支撑应与构件可靠连接:c) 构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行做i周:d) 斜支撑预埋件应采取可靠措施确保定位准确，安装牢固。8.4.7 叠合墙板安装就位后，进行边缘构件后浇混凝土部位的钢筋安装。8.4.8 边缘构件阴影区域宜采用现浇泪凝土，后浇段内应设置封闭箍筋，并在后浇段与叠合墙板之间应采用水平连接钢筋连接，水平连接钢筋应按规范要求绑扎牢固，且伸入叠合墙板的锚固长度不应小于1.2lciE (图4、图5、图6和国7)。h1 1 a) 转角墙b) 有翼墙I 后浇部分2双面叠合剪力墙3后浇段图4双面叠合剪力墙约束边缘构件a) 转角墙b) 有翼墙I一预制部分2一后浇段3单面叠合剪力墙14一双面叠合剪力i啬5一外叶板6一保温层7一连接件图5单面叠合剪力墙约束边缘构件12 DB42月1729-2021、i卜仨a) 转角墙b) 有翼墙1一后浇部分2一双面叠合剪力墙3一后浇段图6双面叠合剪力墙构造边缘构件马半飞毛;干l 1川|a) 转角墙b) 有翼墙1-f民制部分2后浇段3一单面叠合剪力墙:4 双面叠合剪力墙5外叶饭6保温层7连接件图7单面叠合剪力墙构造边缘构件8.4.9 边缘构件的模板安装应保证后浇边缘构件部位与叠合墙板的接茬质量。8.5 叠合楼板安装施工8.5.1 叠合楼板安装直采用下列施工工艺流程:测量放线叠合楼板支撑体系安装粒查支撑标高井调整叠合楼板吊装及校正调整支撑高度、校正板底标高现浇部位模板安装现浇部位钢筋安装和水电管线敷设拼缝封墙处理检查验收混凝土浇筑及养护。8.5.2 叠合楼板支撑体系安装及拆除应符合下列规定:a) 叠合楼板坚向支撑的问距应通过计算确定，坚向支撑基础应满足承载力要求:b) 支撑体系应具有足够的强度、同rj度和稳定性:c) 叠合楼板预制底板的临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后厅可拆除:d) 叠合楼板连接部位的模板和1臼时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除:拆模时的混凝土强度应符合混凝土结构工程施工规范)GB 50666的规定。8.5.3 叠合楼板吊装应符合下列规定:a) 叠合楼板应按照、专项施工方案的要求顺序吊装:b) 叠合楼板的吊点应根据设计布置，如无设计要求，叠合楼板不应小于4个吊点起吊，跨度大于6m的叠合楼板不宜少于8个吊点起吊O吊点位置为钢筋楠架上弦与腹筋交接处，距离板边为整个板长的1/4到1/5之间。8.5.4 进行叠合楼板面层钢筋安装之前，应对己经安装的叠合楼板预制底板进行调平。8.5.5 水电管线应严格按照国家现行相关标准及设计图纸施工，严禁三管重叠。口。川川口。寸、4二三13 DB42月1729-20218.5.6 楼板面层钢筋或钢筋网片应与钢筋析了架绑扎固定。8.5.7 在楼板混凝土浇筑之前，应对叠合楼板拼缝进行有效封墙。8. 6 其他预制构件安装施工8. 6. 1 预制楼梯、阳台、空调板等构件应按吊装方案规定的)11员序吊装，并采取可靠措施，确保构件吊装安全。8. 6. 2 预制楼梯、阳台、空调板等构件施工操作面应有有效的安全防护措施。8. 6. 3 预制楼梯、阳台、空调板等构件的安装标高和平固定位应符合设计要求。8.6.4 按专项施工方案设置临时支撑，临时支撑应有足够的强度、同Ij度和稳定及抗倾覆性能08. 6. 5 预制楼梯支座锚栓预埋前应采取可靠的定位装置，确保锚栓定位准确。8.6.6 预制阳台、空调板等悬挑构件连接部位后浇混凝土的强度达到设计要求后，方可拆除|临时固定t苦施。8. 6. 7 预制构件吊装完成并经过验收合格后，开始敷设水电管线井绑扎现浇区域钢筋，钢筋安装应符合泪凝土结构工程施工质量验收规范)GB 50204、混凝土结构工程施工规范)GB 50666的规定。8. 7 混凝土浇筑8.7.1 现场泪凝土浇筑施工与质量控制应符合泪凝土结构工程施工质量验收规范)GB 50204、混凝土结构工程施工规范)GB 50666的规定。8. 7. 2 泪凝土浇筑应布料均匀，构件接缝泪凝土浇筑和振捣应采取措施防止模板、钢筋、预埋件移位。预制构件节点接缝处混凝土必须振捣密实。8. 7. 3 叠合墙板后浇泪凝土应采取有效措施，严格控制浇筑速度，保证空腔内混凝土浇捣密实，并应符合下列规定:a)昆凝土浇筑前，叠合墙板构件内部空腔必须清理干净，在混凝土浇筑之前叠合墙体内表面必须用水充分湿润且不得积水:b) 现场挠筑混凝土性能应符合设计与施工要求，叠合墙空腔内后浇混凝土应符合国家现行相关标准的规定;c) 浇筑时保持水平分层浇筑，单次连续浇筑高度不应超过800mm，浇筑速度不大于800mm/h。振捣宜选用小直径高频振捣棒:d) 混凝土振捣宜选用小直径高频振捣棒，振捣完成后，直静置1h后方可进行下一层混凝土浇筑-e) 混凝土现场取样及试验要求参照本文件第9章的规定执行。8.7.4 混凝土浇筑完戎ff5应采取洒水、覆膜、喷涂养护剂等养护方式，养护时间应符合国家现行标准的规定。8.8 夕|、墙根接缝处密封防水施工8.8.1 密封防水施工应在其之前所有工序阶收合格后方可进行，伸出外墙的管道、预埋件等应在密封防水施工前安装完毕。8.8.2 外墙板接缝处的防水处理应符合设计要求.直选用构造防水与材料防水相结合的密封防水措施:材料防水宜采用缝内嵌填背衬材料和表面注入密封材料相结合的防水方式。8.8.3 外墙板水平和坚向接缝宽度应满足设计要求，施工时应有控制缝宽的措施。8.8.4 嵌缝材料性能应符合设计要求，嵌填饱满、密实、均匀、KD1直，宜选用发泡氯丁橡胶或聚乙烯塑料棒。8.8.5 夕|、墙板接缝所用的密封防水材料应选用耐候性密封胶。密封胶应与混凝土具有相容性，并具有防水密封性、低温柔性及防毒性等性能，其最大伸缩变形和剪切变形均应满足设计要求，并应符合下列规定:a) 产品性能满足混凝土建筑接缝用密封胶)JC/T 881的要求:b) 当选用硅自同类密封胶时，应满足硅国同建筑密封胶)GB/T 14683的要求1c) 选用防水密封材料前应做防渗专项试验，试验淋水时间不小于24小时，水流量不小于5L/Cmin m2)。8.8.6 外墙板接缝处密封防水施工应符合下列规定:a) 密封防水施工前，外墙板接缝处应清理干净，保持干燥:b) 密封防水胶的使用年限应满足设计要求，应与嵌缝材料相容，并具有弹性:14 DB42月1729-2021c) 密封防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，注胶应均匀、)1回直、密实，表面应光滑，不应有裂缝。9 质量验收9. 1 一般规定9. 1. 1 装配整体式叠合剪力墙结构建筑应按建筑工程施工质量验收统一标准)GB 50300的规定进行单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分进行质量验收。9.1.2 装配整体式叠合剪力墙结构工程应按混凝土结构于分部工程进行验收，装配式结构部分应按混凝土结构子分部工程的分项工程验收，混凝土结构子分部中其他分项工程应符合混凝土结构工程施工质量验收规范)GB 50204的规定进行验收。9. 1.3 装配整体式叠合剪力墙结构工程的原材料、部品、构配件均应按检验批进行进场验收。9.1.4 装配整体式叠合剪力墙结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容:a) 混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置:b) 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度:c) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度:d) 预埋件、预留管线的规格、数量、位置:e) 预制I昆凝土构件接结处防水、防火等构造做法:f) 保温及其节店、施工:g) 其他隐献项目。9.1.5 装配整体式叠合剪力墙结构验收时，除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范)GB 50204 的规定提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录:a) 工程设计文件、预制构件安装施工图和加工制作详图:b) 预制构件主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告:c) 预制构件结构性能