VOD蒸汽外线管道吹扫方案.doc

一、 工程概况：
本工程由中冶赛迪工程技术有限公司设计，包括1.98 Mpa中压蒸汽管线，吹扫全长为350余米，总计390延米。（系统整体吹扫）
二、方案依据：
中冶赛迪优化完毕施工图：《设计及施工说明》
《工业金属管道探伤规范》GB3323—87
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
二、 具备条件：
1、 确认管道全部安装、探伤完毕。
2、 确认所有附件安装完毕。
3、 确认托盒、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要求。
三、 管道吹扫：
（一）吹扫前提条件
1、检查管路沿线支架及管卡全部加设牢固。
2、将管路上易损部件全部拆除，用临时短管连通。
3、将21平台汽水分离器拆除，管口末端用临时管连接到G1列和H列之间向东水平排放，喷射距离30m~50m。
（二）吹扫参数：
1、介质：蒸汽
2、流速：气体流速：v＞30m/s
流量：Q=3600v*F=3600*30*3.14*（0.273/2）2=6318m3/h=1.755 m3/s
3、吹扫时间：进行间段性吹扫，间隔30min，吹扫3次。
4、检验方法：
目测排气无烟尘时，在管口末端设铅板检验，5min内靶板上无铁锈、灰尘等杂物为合格。
5、具体操作程序：
（1）管道经试压合格后，用工作气源进行管道吹扫。
（2）吹扫前，应先进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移，直到起点和终点温度一致时才开始吹扫。
（3）吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。以10—20min为一个时间段，连续进行3次，目测无任何杂物吹出后，管道末端放置铅板，5min内标靶上无任何杂物为合格，结束吹扫。
总用气量：
拟订吹扫40分钟，总量为：6318m3/h *40/60=4212m3
6、吹扫气源设置：
吹扫气源接至7#门口主蒸汽管网。
7、吹扫示意图：附后
五、组织机构设置：

项目经理：王守刚
技术员：王俊文
施工员：徐坤
安全检查员：张强
施工班组
现场总负责：
马振江

六、安全措施
1、 吹扫开始前，由管道分公司专职安全负责人对参与施工人员进行针对性系统交底，未经交底人员严禁进行操作。
2、 各施工班组长为现场作业安全第一责任人。
3、 所有参与检查的人员必须机敏、灵活，发现管道出现异常，头脑必须冷静，迅速反应，有序离开。
4、 划定危险区域，拉设警戒旗，指派2人同时全程监护，非工作人员严禁入内。
5、 高危险区域：管道末端、管道两侧5m内非工作人员严禁靠近，吹扫时出口方向及试压时堵板正前方严禁站人，监护人必须到位。
6、 监护人职责：随时观察管道有无异常情况发生，指导路人避让试压、吹扫区，监护施工人员作业。
7、 对监护人要求：熟悉现场情况，对吹扫的危险程度有足够的认识，机敏、灵活，应变能力强，指挥、协调能力突出。
8、 高空检查管道必须设置安全通道，确保人员能够迅速离开。
9、 安全责任人必须全程检查，监督各项措施落实情况，发现问题及时纠正，出现违章严格考核。
10、 吹扫影响区域内要由二钢厂确认并与生产协调，做好防水、防烫伤工作，提前疏散人员及保护设备。
八、人员分工明细
序号
工作内容
负责人
1
吹扫区域安全监护
武威、张强
2
管路沿线确认
唐志云、马振江
3
管线位移测量
王俊文、刘琳
4
清洁度确认
监理1人、徐坤
5
气源操作
唐志云、生产1人、管道公司1人
6
吹扫方案实施
马振江
7
总体协调
王守刚、张新民

太钢第二炼钢厂北区新增VOD工程
1.98Mpa外线蒸汽管道吹扫方案

管道安装分公司
2011-11-28

会 签 栏

甲方项目经理：
项目专业负责人 ：

监 理工程师：

批 准：

审 核：

编 制：

【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】

精选范本,供参考！