1、一、 工程概况：
本工程由中冶赛迪工程技术有限公司设计，包括1.98 Mpa中压蒸汽管线，吹扫全长为350余米，总计390延米。（系统整体吹扫）
二、方案依据：
中冶赛迪优化完毕施工图：《设计及施工说明》
《工业金属管道探伤规范》GB3323—87
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
二、 具备条件：
1、 确认管道全部安装、探伤完毕。
2、 确认所有附件安装完毕。
3、 确认托盒、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要求。
三、 管道吹扫：
（一）吹扫前提条件
1、检查管路
2、沿线支架及管卡全部加设牢固。
2、将管路上易损部件全部拆除，用临时短管连通。
3、将21平台汽水分离器拆除，管口末端用临时管连接到G1列和H列之间向东水平排放，喷射距离30m~50m。
（二）吹扫参数：
1、介质：蒸汽
2、流速：气体流速：v＞30m/s
流量：Q=3600v*F=3600*30*3.14*（0.273/2）2=6318m3/h=1.755 m3/s
3、吹扫时间：进行间段性吹扫，间隔30min，吹扫3次。
4、检验方法：
目测排气无烟尘时，在管口末端设铅板检验，5min内靶板上无铁锈、灰尘等杂物为合格。
5、具体操作程序：
（1）管道经试压合格
3、后，用工作气源进行管道吹扫。
（2）吹扫前，应先进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移，直到起点和终点温度一致时才开始吹扫。
（3）吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。以10—20min为一个时间段，连续进行3次，目测无任何杂物吹出后，管道末端放置铅板，5min内标靶上无任何杂物为合格，结束吹扫。
总用气量：
拟订吹扫40分钟，总量为：6318m3/h *40/60=4212m3
6、吹扫气源设置：
吹扫气源接至7#门口主蒸汽管网。
7、吹扫示意图：附后
五、组织机构设置：
项目经理：王守刚
技术员：王俊文
施工员：徐坤
安全检查员：
4、张强
施工班组
现场总负责：
马振江
六、安全措施
1、 吹扫开始前，由管道分公司专职安全负责人对参与施工人员进行针对性系统交底，未经交底人员严禁进行操作。
2、 各施工班组长为现场作业安全第一责任人。
3、 所有参与检查的人员必须机敏、灵活，发现管道出现异常，头脑必须冷静，迅速反应，有序离开。
4、 划定危险区域，拉设警戒旗，指派2人同时全程监护，非工作人员严禁入内。
5、 高危险区域：管道末端、管道两侧5m内非工作人员严禁靠近，吹扫时出口方向及试压时堵板正前方严禁站人，监护人必须到位。
6、 监护人职责：随时观察管道有无异
5、常情况发生，指导路人避让试压、吹扫区，监护施工人员作业。
7、 对监护人要求：熟悉现场情况，对吹扫的危险程度有足够的认识，机敏、灵活，应变能力强，指挥、协调能力突出。
8、 高空检查管道必须设置安全通道，确保人员能够迅速离开。
9、 安全责任人必须全程检查，监督各项措施落实情况，发现问题及时纠正，出现违章严格考核。
10、 吹扫影响区域内要由二钢厂确认并与生产协调，做好防水、防烫伤工作，提前疏散人员及保护设备。
八、人员分工明细
序号
工作内容
负责人
1
吹扫区域安全监护
武威、张强
2
管路沿线确认
唐志云、马振江
3
管线位移测量
王俊文、刘琳
4
6、清洁度确认
监理1人、徐坤
5
气源操作
唐志云、生产1人、管道公司1人
6
吹扫方案实施
马振江
7
总体协调
王守刚、张新民
太钢第二炼钢厂北区新增VOD工程
1.98Mpa外线蒸汽管道吹扫方案
管道安装分公司
2011-11-28
会 签 栏
甲方项目经理：
项目专业负责人 ：
监 理工程师：
批 准：
审 核：
编 制：
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