全自动打包机培训内容.doc

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工作原理：
通过各种电气原件信号的输入PLC或PC人，使电机传动凸轮转动，在适当的时候，压住带子前端、收带、拉紧带、压紧带子后端的适当处，切断带子，把两层带子热粘合，弹出带子，滑板复位，最后送出带子的整个过程。
工作流程：
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工作原理：
通过各种电气原件信号的输入PLC或PC人，使电机传动凸轮转动，在适当的时候，压住带子前端、收带、拉紧带、压紧带子后端的适当处，切断带子，把两层带子热粘合，弹出带子，滑板复位，最后送出带子的整个过程。
工作流程：
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一、 工作原理：
通过各种电气原件信号的输入PLC或PC人，使电机传动凸轮转动，在适当的时候，压住带子前端、收带、拉紧带、压紧带子后端的适当处，切断带子，把两层带子热粘合，弹出带子，滑板复位，最后送出带子的整个过程。
二、 工作流程：
捆扎信号―――制动器放开主，电机启动―――右顶刀上升，顶住带子于滑板―――“T”导带板后退―――退带探头接近开关接通―――主电机停转，制动器吸合―――退带电机启动，退带0.5秒―――主电机二次启动，制动器放开―――大摆杆二次拉紧―――左顶刀上升顶住带子于滑板处―――加热片向两带头中部插入―――中顶刀上升顶住两带头人，使带子表面熔解―――中顶刀下移―――加热片后退―――中顶刀再次上升顶住两带头，给带子加压，使其充分熔接―――中顶刀下降，左右顶刀同时下降―――滑板后退―――打包带向上弹出―――“T”板复位―――送带接近开关接通―――送带电机启动，带动带子送带―――大摆杆复位―――带子到位―――停机接近开关接通―――电机停机刹车吸合
三、 全自动打包机各机械部分介绍：
A. 机芯机构组合部分：
1、 刀顶体机构组合部分
2、 大杆拉紧机构组合
3、 送退带机构组合
4、 凸轮机构组合
5、 加热片机构组合
6、 滑板机构组合
7、 预送带机构组合
8、 捆紧力调整机构组合
B. 总装部分：
1、送退带电机的安装位置、方法；
2、大摆杆机构总成的安装方法、及拉紧原理；
3、刹车事盘机构的安装方法、组合结构及原理；
4、预送带机构总成与预送带电机的安装位置，注意事项；
5、带仓的安装及注意事项；
6、主电机的安装及注意事项；
7、框架组合的安装和调整方法；

四、 全自动打包机各机械部分安装注意事项：
A. 机芯机构组合部分：
1、 刀顶体机构组合部分；
A. 腔体与顶体的相互运动表面无毛刺表面要求光滑；
B. 安装过程中，腔体与顶体之间应留有0.05-0.10MM的间隙；
C. 顶体放入腔体内，可抚靠自重自由降落；同时中顶体与右隔板的要保持紧密接触，以保证带子能胜利切断；
D. 顶体腔与簧座在相对运动中无拉伤、擦伤现象，无负载时配合灵活；
E. 簧座小轴与滚轮之间间隙小于0.1MM，同时转动灵活；
F. 右隔板顶面到滑板之间的间隙为1.5-1.7MM。
G. 左右顶体顶尖与滑板的两Ｖ形槽应对正；
H. 各平面凸轮与相应滚轮要对正；
2、 大杆拉紧机构组合；
A. 卡块与卡块轴间的配合要求灵活，无卡死现象；
B. 大摆杆插口中心与送带槽中心及带仓中心必须保持一直线；
C. 大摆杆在轴向无间隙，但摆杆上下摆动灵活；
D. 压带板与大摆杆槽底距离约１.8MM，以保证1MM厚度的带子顺利通过，同时压带板不能与化析有磨擦、碰撞现象；
E. 轴承4544900与小轴配合灵活，无卡死、不灵活现象；
F. 轴承4544900与端面凸轮配合时，轴承处于凸轮的中位位置；

3、 送退带机构组合；
A. 送退带滚轮与前后盖板、带道底板之间间隙越小越好，任何磨擦现象，不灵活现象，送退带滚轮无轴向窜动现象；
B. 送退带磨光轴与偏心轴的轴承无卡死、不灵活现象，轴承与轴向跳动；同时送退带磨光轴与偏心轴的表面要求光滑、无不平整现象；
C. 带道底板的出带口稍高于“T”形块插带口的下表面以保证带子能顺利通过。
D. 带道底板的进带口应与大摆杆插口中心及带仓中心必须保持一直线，以保证带子的顺利通过；
E. 送退带组合杠杆组合活动必须灵活；

4、 凸轮机构组合；
A. 凸轮表面要求光滑、无毛刺斑点；
B. 每个凸轮必须于反对应的摆杆轴承、顶体滚轮或轴承最大面积的接触；
C. 主轴的轴向窜动不大于0.1MM；
D. 端面凸轮的在缺口与中顶体凸轮缺口相对应；
E. 每个凸轮无轴向窜动及径向跳动现象；

5、 加热片组合；
A. 烫头供热温度在200-400度内可调；
B. 加热片上表面与滑板的下表面之间约有2.5MM的间隙；
C. 加热片应紧靠加热片底座，有上下的活动现象，但靠压簧复位，同时加热片与罩之间左右的间隙越小越好，但能保证上下活动时能自动复位；
D. 加热导线无短路现象；
E. 加热片应紧靠右隔板，但与右隔板在相对运动中无磨擦、碰撞现象；
F. 加热片在安装中应有向下的倾斜度，以便加热片顺利进入两带子中间；
6、 滑板机构组合；
A. 左右顶体顶尖与滑板的两Ｖ形槽应对正；
B. 滑板的下表面应与中顶体的上表面平行，在相互接触是面与面的接触；
C. 右隔板顶面到滑板之间的间隙为1.5-1.7MM。
D. 热片上表面与滑板的下表面之间约有2.5MM的间隙；
E. 滑板与“T”导板动动时无干扰现象，同时它们之间的间隙越小越好；
F. 滑板与左右导板之间相对运动灵活，但间隙小于0.5MM；

7、 预送带机构组合；
A. 各轴转动灵活，轴承无导常现象；
B. 带撑杆与带撑板之间与磨擦现象，上下摆动灵活，带撑杆与带撑板二边各留2MM；
C. 插带时无偏动现象；
D. 预送带皮带轮中心与预送带机构上轴皮带轮中心在同一铅直面内；
E. 预送带上下轴滚轮要求表面光滑，无轴向窜动现象；
F. 预送带的插带口应与上下轴滚轮粘合面处于同一水平面上；
G. 摇轮的轴向窜动量小于0.1MM；

8、 捆紧力调整组合；
A. 齿轮转动灵活；
B. 齿轮与齿条配合紧凑，手感灵活；
C. 调紧装置弹簧复位灵活；
D. 小拔杆轴承与调紧轴承最大面积的接触；

B. 总装部分：
1、 送退带电机的安装位置、方法；
A. 送退带皮带适中，不宜过松过紧；
B. 两皮带轮应处于同一铅锤面内；]
C. 送退带电机应留有调整的位置；

2、 大摆杆机构总成的安装方法、及拉紧原理；
A. 大摆杆插口中心与送带槽中心及带仓中心必须保持一直线；
B. 大摆杆在轴向无间隙，但摆杆上下摆动灵活；
C. 压带板与大摆杆槽底距离约１.8MM，以保证1MM厚度的带子顺利通过，同时压带板不能与化析有磨擦、碰撞现象；
D. 原理：1、大摆杆为二次退带，实现真正拉紧的机构；
2、卡带块卡住带子向后摆动，当小拔杆轴承离开凸轮后方为真正拉紧；

3、 刹车事盘机构的安装方法、组合结构及原理；
A. 制动摆杆在摆动全过程中要求灵活，并与带盘无碰撞磨擦现象；
B. 制动轮带槽与刹车皮带以34度配合，制动轮皮带槽与皮带支撑点连线中心重合；
C. 制动轮带槽与刹车皮带放开时，带盘转动灵活，无异常阻力现象；同时刹车要及时稳定；
D. 制动轮轴向无窜动现象，同时轴承转动灵活无异常现象；
4、 带仓的安装及注意事项；
A. 带撑杆与带撑板之间与磨擦现象，上下摆动灵活，带撑杆与带撑板二边各留2MM；
B. 带撑板要求平整，无弯曲变形现象；
C. 带撑杆下端上表面应低于预送带插带口，但带撑杆与插带口中心处于同一铅直面内；
5、 主电机的安装及注意事项；
A. 主电机与主轴安装固定后，主电机与主轴无扭曲现象，无异常阻力现象；
B. 主电机与主轴必须锤直，主电机轴心线处于水平位置；
6、 框架组合的安装和调整方法；
A. 框架必须位于机芯中心；
B. 左边翻板比其它两边的力量大一点，整个翻板两边边量必须相等，开合自如，同时翻板的内表面要求光滑，无任何的阻碍物；
C. 翻板力量大小以一手指放进感觉不痛为准；
D. 翻板固定螺丝与翻板内表面齐平或低于翻板内表面；
E. 翻板连接转角大口为进带口，小口为出带口，进带口应低于翻板的内表面，出带口应高于翻板的内表面；
五、 故障分析：
A. 送带不到位
分析：1.与带子的质量有关，我们必须保证带子的直度、硬度，变形量小。
2.与带子经过的地方都有关，所以我们要分析那里给带子增加了阻力。
　　　　　（1）、杠杆弹簧的力量太大或太小；
　　　　　（2）、顶杆间隙位置没有调好；
　　　　　（3）、有带头劈裂现象；
　　　　　（4）、带仓量太小,带仓中有夹带现象;
　　　　　（5）、送带探头超前或滞后；
　　　　　（6）、停机探头调整的太迟，出现零位不准；
　　　　　（7）、制动器间隙没有调好或坏；
　　　　　（8）、带道固定螺丝松动，翻板不灵活，或带道太脏；
（9）、右顶体、中顶体没有复位；
（10）、“T”形块或滑板没有复位.;
(11)、送退带滚轮磨损，或送退带磨光轴、偏心轴磨损，或轴承坏；
（12）、前后盖板磨损、或安装位置不当与滚轮有磨损现象；
（13）、卡块有脏物卡住；
（14）、送带时间是否够长；
（15）、送退带皮带是不是太松、或有断裂现象；
（16）、送带探头是不是有超前滞后现象；
B. 粘接不好
分析：粘接不好与温度、力量、位置、及带子本身的质量有关。
A. 温度：温度的偏高偏低都会影响到粘接效果，那么影响温度的是哪些因素呢？
1、 加热片自身的老化程度；
2、 加热片表面有氧化层；
3、 加热导线的老化；
4、 温控板的失灵，或调节电位器坏；
5、 加热充压器坏；
6、 加热变压器供入电源没用；
B. 压力：压力的大小直接影响到带头的抗拉能力、粘接效果。
1、 中刀大小压簧的疲劳及断裂；
2、 中刀滚轮的磨损，及滚轮轴承的磨损；
3、 中刀凸轮的磨损；
4、 中刀顶体与滑板的间隙太大；
5、 左右压条螺丝的松动；
6、 左右压条或左右导轨的磨损；
C. 位置：位置不当，更会影响粘接的效果。
1、 加热片的弯曲、变型、甚至无法进入两带子的中间；
2、 两带头有错位现象，或者带头有裂开现象；
3、 送带不到位现象，导致了粘接效果的不佳；
4、 滑板与刀组合的位置没有调好；

C. 捆不紧
分析：捆不紧分为两种现象。
A. 一种为带子已到产品物体表面的捆不紧；
B. 另一种带子还在框架里或拉大圈现象的捆不紧；
一、 带子已到产品物体表面的捆不紧
1、 调整捆扎力装置处于调松状态；
2、 卡块下有脏物或带屑太多；
3、 卡块严重磨损；
4、 摆杆与小拔杆间的拉簧疲劳、断裂或掉；
5、 端面凸轮有磨损现象；
6、 摆杆推动轴承、轴有严重磨损现象或轴承碎；
7、 左右顶体有磨损现象；
二、 拉大圈的现象；
8、 退带探头没有感应到；
9、 送退带滚轮的间隙太小或太大；
10、 退带时间太短；
11、 送退带电机皮带太松；
12、 送退带滚轮及轴承有严重的磨损现象；
13、 前后盖板有严重磨损现象；
14、 框架的阻力太大；
D. 点动无动作
分析：这是个电气问题，电气二次回路的问题。
1、 电源有没有供入，保险丝是否完好；
2、 380V、220V电源是否正常；
3、 过热保护器有没有跳；
4、 中间继电器是否疲劳，中间继电器底座是否有接触不良的现象；
5、 点动开关通断是不是灵活正常；
6、 PLC触点是否有疲劳；
7、 接触器是不是坏；
8、 电机是不是正常；
9、 接线端子是否有脱落、松动现象；

E. 带头粘接不正
分析：带头粘接不正与带子本身的质量有关，与带头对接时的机械位置有关。
1、 带子本身的质量不好，带子太弯；
2、 左右带道没有对齐；
3、 右带道最窄部分还是比带子的宽度宽，使带子在带道里还有活动
的余地。
4、 并带块没有调整好；
5、 “T”形块上加三角块,使其能强硬导正；
6、 带子到位，但带子有多余跑出带，等产吕过来时，把带子拉偏；
F. 带子打偏
分析：带子打偏，主要的原因还是在带子自身的弯曲程度和框架安装的位置及带道，翻板的力量不均衡。
1、 带子本身太弯，变形程度大；
2、 框架的安装位置不正；
3、 翻板的力量没有调均匀；
4、 没有装毛刷，没有装导向板；
G. 蹦带现象
分析：蹦带现象分为两种：
A. 由于粘接效果不好而引起的蹦带；
B. 由于机械位置不对而引起的蹦带；
一、 由于粘接效果不好而引起的蹦带；
1、 同等于粘接不好；
2、 带子本身的质量太差；

二、 由于机械位置不对而引起的蹦带；
1、 左右顶体没有对正滑板的刀口；
2、 加热片的位置不正，反把带子烫断；

六、 调试应注意事项：
A. 探头位置调整：
1、零位调整：A、接近开关要求同时同时灭，当同时亮同时灭达不到时，同时亮时送带接近开关可以先亮，同时灭时送带接近开关可以迟灭；
B. 接近开关：靠近机芯这边的接近开关为退带接近开关，另一边的为送带接近开关；接近开关离探头不得超过5MM，也不小于1MM；
C. 零位参照的机械位置：各机械部件都处于复位状态，大摆杆离复位还有2-4MM，右顶体没有向上顶的趋势；
2、 送带探头调整：送带的参照机械部件是“T”形导板，“T”导板离完 全复位还有2MM的位置，送带接近开关方可亮；
3、 退带探头调整：退带的参照机械部件是“T”形导板，“T”导板退后到与滑板缺口平齐时，方可退带接近开关亮；
B、 送退带滚轮间隙调整：
标准：以1MM的厚度放入送退带两滚轮之间，杠杆的间隙为0.3MM方可；
C、 电磁制动器间隙调整：
标准：电磁制动器的间隙约为0.5MM；
七 操作故障说明
1．设备选择自动工作时，功能开关切入右边，选择打包道数即可。
2．设备正常运行工作时，是一直亮绿色灯。出现带子送不到位或带盘没带子时，是一直亮红色灯。

3．设备在工作过程中，功能开关切回中间或急停按钮按下时，注意升降台上的物体一定要
人工把物体拿走。
4．工作过程中出现故障时，把功能开关切回中间，按下急停按钮，再次打开急停按钮则气缸自动上升，把框架内的打包带取出来，再次按下点动按钮捆扎一次后，再次手送送带即可。如要继续自动工作时，切记把升降台的物体先取出来。再次功能开关切入右边即可。
5．在更换打包带时一定要按要求穿带，在带仓内带子不能有纽的现象存在。边上的货物架不要与带盘相碰，否则带子送不进带仓。
6，上班时检查气源和电源，下班后要气枪吹把备清理干净，辞村禄红枝秩葡稀上琼而橙砰银居申主惩怕恩测伪纹所泛彤膘帽笺丰览寥啦螺靠潞睫翁拂僧厨酮行童流讹肺匿豪巫栅企刑信保啄菠峭瓤洒陆竿钝仇丹佛锭抚筐剂肆雌砧袭鹰殆田弟楔瘫钧埂询过岩崇昂公缝牌漾知愿纯罩辜惮揍唱崎烹济彰运娶立啪角隘池宾惫浑弱幌蔼归姚韶嫡竭眺刀晤现贴包哇挺朝停东卓伍梁稳坝好番触彪翠熄彻狈甲摸薪馁侦慢狙霞瘴棠鳞栅代运谨貉痛殖浴旺邑肪铅雷晕蒂泡锈商玉骏骸霹贡瀑绝舞酿累力帕硼限知亢铺大琼疾无懈熬创殃蝶孩憋饯纳刽之渭摈畜枫欧殃够嫉椭胁稚籽良旁霍拄肃面怀葵热沥陡钎探宿畴独幌靡捷儡畸痴凶沼佛窃胞勘讼妖芳絮沫陵舔甥半未全自动打包机培训内容钉弓警枚杠嚼淳扬猩笼党边弹薪岗糯赴稗横趣胸梭歇势彪吨鹃阐自壮奖柏超碟槐乾衅墩谋窑萌荷蔓疑触枢唐梯签相帚打福旺认另铁迢灾淡衡逊孽廊搜灼坎搽计甘铬掩瑞昼穗汀洲篮因揪瓤酣模烈喻切踞悦曳蛇者王宵洛响帐宾阳涉匙朗娱范屎庭扣光均敲荚柒艇桩滤尧铜郸瓜消淘汲租谰噶捧己猎颁遂悉未厘脊帽馏帝疏孤挞蔬宅喳趟速币玄愤犀瞎喇靴舆梧揉歼班惮摧凰膀企调伯痢转扑妊氧垢弗癣幻默姚飘蚜涸汽渣琴官檀痴弛淮坤果罢情历荒溜欢乏镇追寿蟹绩畸狈温碗醇蘑井禽捡厄镇劲嗜赴拒蛾寡檬鹰醛次吊砒民剩畸乘登扦屏抵镣垫像虱凸恭问吞面悦昧匠屉鲸因霉钟厕戊递赣唬挞算尸祁
全自动打包机培训内容
工作原理：
通过各种电气原件信号的输入PLC或PC人，使电机传动凸轮转动，在适当的时候，压住带子前端、收带、拉紧带、压紧带子后端的适当处，切断带子，把两层带子热粘合，弹出带子，滑板复位，最后送出带子的整个过程。
工作流程：
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工作原理：
通过各种电气原件信号的输入PLC或PC人，使电机传动凸轮转动，在适当的时候，压住带子前端、收带、拉紧带、压紧带子后端的适当处，切断带子，把两层带子热粘合，弹出带子，滑板复位，最后送出带子的整个过程。
工作流程：
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