进料制程成品质量管理.ppt

如何做好进料制程成品如何做好进料制程成品检验质量管理检验质量管理小尹工作室制作小尹工作室制作联系电话联系电话:1391672XXXX:1391672XXXX如何做好进料、制程如何做好进料、制程 、成品、成品检验质量管理检验质量管理前言前言 “品质”是企业生存的第一生命,可惜我们的企业老板只会用嘴巴说,要如何做,但方法,手段,配合,支持的力度又有多少呢?而我们的品质部人员对品质的慨念,重点,都抓到了吗?身为品质人员对异常的问题会解决吗.能提供防止再发的对策吗？这样的企业在现实中到处可见。现今这一课程针对 从进料到出货以及客户反馈的问题，作出了简洁有力的回答，提供了观念与实务。从而提高品质意识及产品竞争力，使企业立于不败之地。一、什么叫品质人的品质=工作品质=产品的品质1、人的因素 2、过程因素二、品质来自于人的工作态度二、品质来自于人的工作态度做工与工作最大的不同在于做工与工作最大的不同在于 前者是把工作做完（被动前者是把工作做完（被动)后者是把工作做好（主动）后者是把工作做好（主动）三、品质意识三、品质意识想法想法 观念观念 态度态度 日本品管大师石川馨有一句名言：日本品管大师石川馨有一句名言：【品质，始于教育，终于教育。品质，始于教育，终于教育。】品质，它本身是个很模糊品质，它本身是个很模糊的概念，但它却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏、的概念，但它却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏、服务品质的好坏，往往都要看企业内每一个成员对品质的服务品质的好坏，往往都要看企业内每一个成员对品质的认识及心态。因为品质教育的第一个要务是要唤起企业全认识及心态。因为品质教育的第一个要务是要唤起企业全体成员对品质的体成员对品质的【重视重视】。不断灌输人员品质意识不断灌输人员品质意识p品质不是检验出来的品质不是检验出来的p品质不只是结果，更是过程品质不只是结果，更是过程p品质不只量外表，更是内心品质不只量外表，更是内心p先有个体品质，才有整体品质先有个体品质，才有整体品质p先有制程品质，才有产品品质先有制程品质，才有产品品质四、品质管理的目的四、品质管理的目的p对于材料、半成品、成品，设定品质标准及检验对于材料、半成品、成品，设定品质标准及检验规范。规范。p运用最佳生产条件及操作方法，生产符合品质标运用最佳生产条件及操作方法，生产符合品质标准及客户需求的产品。准及客户需求的产品。p利用品质绩效统计分析，对造成品质异常的原因利用品质绩效统计分析，对造成品质异常的原因拟定处理对策，以改善产品品质。拟定处理对策，以改善产品品质。五、一般公司存在的质量五、一般公司存在的质量p质量不一，不以为意。（三个熟手三个质量）质量不一，不以为意。（三个熟手三个质量）（无完整（无完整QCQC观念，无数据观念）观念，无数据观念）p浪费多，不以为意。（返工、返修）浪费多，不以为意。（返工、返修）p无子登科。（无先受责再受权的想法）无子登科。（无先受责再受权的想法）p质量问题一再发生。（纠正措施）质量问题一再发生。（纠正措施）p领导光说不练。领导光说不练。品质成本的构成品质成本的构成p投入品质成本包括：投入品质成本包括：预防品质成本；预防品质成本；鉴定品质成本；鉴定品质成本；p失败品质成本包括：失败品质成本包括：内部失败品质成本；内部失败品质成本；外部失败品质成本；外部失败品质成本；各阶段品质动态表（例）各阶段品质动态表（例）睡眠阶段睡眠阶段睡眠阶段睡眠阶段觉醒阶段觉醒阶段觉醒阶段觉醒阶段知觉阶段知觉阶段知觉阶段知觉阶段充实阶段充实阶段充实阶段充实阶段确定阶段确定阶段确定阶段确定阶段品质实施状品质实施状品质实施状品质实施状况况况况未实施未实施未实施未实施实施初期实施初期实施初期实施初期实施一段时实施一段时实施一段时实施一段时间间间间品质状况已品质状况已品质状况已品质状况已完全控制完全控制完全控制完全控制系统化，标系统化，标系统化，标系统化，标准化准化准化准化预防成本预防成本预防成本预防成本很少很少很少很少很少很少很少很少开始大量投开始大量投开始大量投开始大量投入入入入继续大量投继续大量投继续大量投继续大量投入入入入较前阶段稍较前阶段稍较前阶段稍较前阶段稍减减减减鉴定成本鉴定成本鉴定成本鉴定成本多多多多更多更多更多更多较前阶段稍较前阶段稍较前阶段稍较前阶段稍减减减减更少更少更少更少稳定，比前稳定，比前稳定，比前稳定，比前阶段少阶段少阶段少阶段少失败成本失败成本失败成本失败成本很多很多很多很多很多很多很多很多大幅减少大幅减少大幅减少大幅减少少少少少稳定，比前稳定，比前稳定，比前稳定，比前阶段少阶段少阶段少阶段少品质总成本品质总成本品质总成本品质总成本最多最多最多最多稍增后稍减稍增后稍减稍增后稍减稍增后稍减大幅减少大幅减少大幅减少大幅减少继续减少继续减少继续减少继续减少少且稳定少且稳定少且稳定少且稳定占销售额比占销售额比占销售额比占销售额比质量管理作业机能质量管理作业机能p质量规范建立质量规范建立p制程自主检查与作业考核制程自主检查与作业考核p质量确认与异常反应质量确认与异常反应p质量绩效统计分析与改善质量绩效统计分析与改善中小型工厂中小型工厂总经理业务部财务部管理部品管部厂长品管部技术部物料部制造部开发课品管课品管课生产课1234正常情况应以及 或 来设置，也可以，应避免（最糟糕）1234六、品管组织与工作职责（部门人员编定六、品管组织与工作职责（部门人员编定）品质部品保统计员品管品质保证QA品质工程QE进料检验IQC制程检验IPQC最终检验FQC出货检验OQC品质部组织品质部组织品质部经理品质部经理p建立质量管理体系建立质量管理体系p公司质量代表公司质量代表p公司质量执行效果鉴定公司质量执行效果鉴定p质量稽核领导质量稽核领导p质量工作督导质量工作督导p质量仲裁质量仲裁七、品质部各岗位的职责与功能七、品质部各岗位的职责与功能质量保证（质量保证（QAQA）Quality AssuranceQuality Assurance1.1.ISOISO动作、查核动作、查核2.2.客户抱怨的原因调查与分析客户抱怨的原因调查与分析3.3.改善措施的跟踪、反馈改善措施的跟踪、反馈4.4.对所有质量问题的分析对所有质量问题的分析5.5.对每日质量信息的统计分析对每日质量信息的统计分析6.6.执行质量改进计划执行质量改进计划质量工程（质量工程（QEQE）Quality engineerQuality engineerp质量检验规范的制订质量检验规范的制订p新产品质量计划的制定（参与新产品的试制）新产品质量计划的制定（参与新产品的试制）p质量检验样品的制作质量检验样品的制作p协力厂的辅导协力厂的辅导p量规、检验仪器的校正与控制量规、检验仪器的校正与控制p制程质量控制能力分析及质量改进制程质量控制能力分析及质量改进质量检验（质量检验（QEQE）：）：Quality ControlQuality Controlp质检计划的制定与执行质检计划的制定与执行pIQCIQC、IPQCIPQC、FQCFQC过程检验控制过程检验控制p保存工序检验的检查及测试报告保存工序检验的检查及测试报告p分析工序检验的每日、每周、每月报告分析工序检验的每日、每周、每月报告p现场不合格品的控制现场不合格品的控制p检验仪器的管理检验仪器的管理品质部组织与人员设置品质部组织与人员设置制造业的工厂质量岗位人员编制，应依工厂实际状况制造业的工厂质量岗位人员编制，应依工厂实际状况设置，如小型企业设置，如小型企业IPQCIPQC与与FQCFQC可由一人担任，只要完可由一人担任，只要完整实现质量管理功能即可！整实现质量管理功能即可！质量检验全过程质量检验全过程进料、制程、成品、出货进料、制程、成品、出货八、什么叫进料检验（八、什么叫进料检验（IQCIQC）IQCIQC：Income Quality Control Income Quality Control 进料品质管制进料品质管制1 1、IQCIQC的工作手法：的工作手法：p抽样检验：适用于数量较多，质量较稳抽样检验：适用于数量较多，质量较稳 定，经常性使用定，经常性使用的物料的物料p全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的物料。物料。p免检试用：车间按工艺要求试做，并试做免检试用：车间按工艺要求试做，并试做 检验报告，判检验报告，判该批是否合格。该批是否合格。IQCIQC免检免检p购进材料具备合格证明文件购进材料具备合格证明文件p但汽配厂进料就要求供方祟材料（零件）检验报告，以进但汽配厂进料就要求供方祟材料（零件）检验报告，以进行复验。行复验。p同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检列为免检。列为免检。进料检验方式取决于进料检验方式取决于p来货对产品质量的影响程序来货对产品质量的影响程序p供货商质量控制能力供货商质量控制能力p该货品以往经常出现的质量异常该货品以往经常出现的质量异常p来料对工厂的成本影响来料对工厂的成本影响p客户的要求客户的要求来料检验项目与方法来料检验项目与方法来料检验项目与方法来料检验项目与方法序号序号检验项目检验项目检验方法检验方法一一外观外观目视、手感、限度样品目视、手感、限度样品二二尺寸尺寸卡尺、千分尺卡尺、千分尺三三结构结构拉力器、压力器、跌落器拉力器、压力器、跌落器四四特性特性化学、物理、电气采特定方法验化学、物理、电气采特定方法验证证2、进料检验的八大要素、进料检验的八大要素pp送货单送货单送货单送货单pp送检单送检单送检单送检单pp检验标准书检验标准书检验标准书检验标准书pp仪器仪器仪器仪器pp工具工具工具工具pp适当的环境适当的环境适当的环境适当的环境pp标识卡标识卡标识卡标识卡pp验收入库单验收入库单验收入库单验收入库单3 3、检验结果的处理方式、检验结果的处理方式、检验结果的处理方式、检验结果的处理方式1.1.允许允许允许允许2.2.拒收拒收拒收拒收3.3.让步接收让步接收让步接收让步接收 3.13.1偏差偏差偏差偏差 3.23.2全检全检全检全检 3.33.3重工重工重工重工4、案例、案例 序序p一、目的一、目的p 为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产的需求。为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产的需求。p二、范围二、范围p 所有直接用于生产的外购与加工物料所有直接用于生产的外购与加工物料p三、权责三、权责p 1.进料检验单位进料检验单位:负责执行外购和加工物料的验收作业及不合格物料的处理追踪负责执行外购和加工物料的验收作业及不合格物料的处理追踪.p 2.仓库单位仓库单位:针对针对IQC判定的不合格的物料和采购部联系判定的不合格的物料和采购部联系,以免因品质问题而延误生以免因品质问题而延误生产产.p 3.采购单位采购单位:将品质不良的信息传达给供应商将品质不良的信息传达给供应商,以便快速处理以便快速处理.四、作业程序四、作业程序1.供应商根据采购的采购型号和数量，按交期准时送货到公供应商根据采购的采购型号和数量，按交期准时送货到公司由仓库开具送检单，由品质部检验。司由仓库开具送检单，由品质部检验。2.品质部依送检单根据国家标准（品质部依送检单根据国家标准（GB-2828）进行抽样）进行抽样检验。检验。3.按检验指导书或封样件进行检验判断。（检验指导书按检验指导书或封样件进行检验判断。（检验指导书要落实制定规范）要落实制定规范）p4 4、按实测结果开外协外购件检验报告单，并在送、按实测结果开外协外购件检验报告单，并在送检单上填写检验结果，检验单必须经外检主管签字生效。检单上填写检验结果，检验单必须经外检主管签字生效。p5 5、检验合格时，、检验合格时，送检单回执连同外协外购检验报送检单回执连同外协外购检验报告单送仓库输入库手续。告单送仓库输入库手续。p6 6、检验不合格时，、检验不合格时，送检单回执连同品质异常单送检单回执连同品质异常单送仓库，并通知仓库，由仓库通知采购部、生管部退货和送仓库，并通知仓库，由仓库通知采购部、生管部退货和开具物品出厂单。开具物品出厂单。p7 7、检验待判时，通知仓库暂收，并在一天之内同技术部、检验待判时，通知仓库暂收，并在一天之内同技术部、生产部、采购部、一起检验，检验合格的按生产部、采购部、一起检验，检验合格的按4 4、5 5条执行，条执行，检验不合格按第检验不合格按第6 6条执行。条执行。p8 8、无法退回的货物（如专用商标、专利、定牌等材料）、无法退回的货物（如专用商标、专利、定牌等材料）检验不合格时，由供应商提出申请，由外检组开具异常检验不合格时，由供应商提出申请，由外检组开具异常报告经由技术部主管、品质部主管填写处理意见和结果，报告经由技术部主管、品质部主管填写处理意见和结果，当天送总经理批示。当天送总经理批示。p9 9、根据总经理的批示结果，作出相应的处理。、根据总经理的批示结果，作出相应的处理。p1010、检验结果每天必须提供检验日报表给、检验结果每天必须提供检验日报表给 主管签核，主管签核，并送采购部备查。并送采购部备查。p1111、每周必须统计供应商品质异常周报表给相关单位、每周必须统计供应商品质异常周报表给相关单位主管，并在每周一下午开会检讨。主管，并在每周一下午开会检讨。p1212、每周要统计分析注塑类周报表并给主管签核，并、每周要统计分析注塑类周报表并给主管签核，并送相关单位主管以便周一下午开会检讨。送相关单位主管以便周一下午开会检讨。p1313、每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时提、每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时提报主管。报主管。p1414、供应商质量时常有问题的，应随同主管到现场进行辅、供应商质量时常有问题的，应随同主管到现场进行辅导。导。p1515、供应商成绩考核要依照供应商管理办法进行考核。、供应商成绩考核要依照供应商管理办法进行考核。p1616、每周一要提报各供应商成绩周报表。（表格参照注塑、每周一要提报各供应商成绩周报表。（表格参照注塑类状况周报表）类状况周报表）p1717、全检配件完成检验后必须填报检测记录表，并呈、全检配件完成检验后必须填报检测记录表，并呈送主管审核。送主管审核。p1818、全检配件每周要做统计分析以作为周一开会时汇报，并呈现送给、全检配件每周要做统计分析以作为周一开会时汇报，并呈现送给采购部，采购部传真给供应商作为品质改善的依据。采购部，采购部传真给供应商作为品质改善的依据。p1919、全检配件不良，无法降低利率时，品质部与技术部到该供应商处、全检配件不良，无法降低利率时，品质部与技术部到该供应商处辅导以提升公司质量。辅导以提升公司质量。p2020、供应商评监每周成绩未达到公司标准的，采购部通知供应商相关、供应商评监每周成绩未达到公司标准的，采购部通知供应商相关人员到品质部研讨，以改善品质的提升。人员到品质部研讨，以改善品质的提升。p2121、供应商所提供的配件与技术单位所设计不符或质量不稳定的配件，、供应商所提供的配件与技术单位所设计不符或质量不稳定的配件，外检人员必须提出外检人员必须提出纠正与再发防止措施表纠正与再发防止措施表（表格在（表格在OQCOQC工作细则）。工作细则）。九、制程检验（九、制程检验（IPQCIPQC）IPQC IPQC：In process quality controlIn process quality control 行程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入行程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。主要要包括：库前各阶段的生产活动的品质控制。主要要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。装配与包装控制。工序1工序2工序工序3 3工工半成品半成品工序4成品领料制程检验之范围制程检验之范围从料件上线开始至制品全部完成、馐妥善后为止。从料件上线开始至制品全部完成、馐妥善后为止。IPQCIPQC检验方式检验方式pA A、首件检验、首件检验pa.a.首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工、调整设备等）对制造的第一件或前几件产品进行检验。换料、换工、调整设备等）对制造的第一件或前几件产品进行检验。pb.b.首检由操作员、检验员共同进行，检验员在检验合格首件上作出标首检由操作员、检验员共同进行，检验员在检验合格首件上作出标识，并保留到该批产品完成。识，并保留到该批产品完成。pc.c.机加工、冲压、注塑过程中一般要实施首检，流水线装配时先由班、机加工、冲压、注塑过程中一般要实施首检，流水线装配时先由班、组长按组长按BOMBOM表及制令单要求装配样品，若是新产品，在装配前应向作表及制令单要求装配样品，若是新产品，在装配前应向作业员说明业员说明。B.B.自主检查自主检查p 是作业员对自己的作业加以检查，此检查若能确实施行，是作业员对自己的作业加以检查，此检查若能确实施行，对于产品品质是一大保证，但必需要有足够的教育训练，对于产品品质是一大保证，但必需要有足够的教育训练，提高作业员的品质意识，而尤其重要的是人人要有品管提高作业员的品质意识，而尤其重要的是人人要有品管之能力，以期对于之能力，以期对于p所使用材料、零件异常（不流出不良）所使用材料、零件异常（不流出不良）p上工程之不良（不接受不良）上工程之不良（不接受不良）p自己作业是否正确（不制造不良）自己作业是否正确（不制造不良）p均能正确而有效地发现并予以改正。均能正确而有效地发现并予以改正。C C C C、巡回检验、巡回检验、巡回检验、巡回检验ppa a a a、巡回检验是指检验员在生产现场，按天下一定的时间、巡回检验是指检验员在生产现场，按天下一定的时间、巡回检验是指检验员在生产现场，按天下一定的时间、巡回检验是指检验员在生产现场，按天下一定的时间或产量间隔，对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。或产量间隔，对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。或产量间隔，对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。或产量间隔，对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。ppb b b b、机加工、冲压、注塑过程中的巡检以抽查产品为主，、机加工、冲压、注塑过程中的巡检以抽查产品为主，、机加工、冲压、注塑过程中的巡检以抽查产品为主，、机加工、冲压、注塑过程中的巡检以抽查产品为主，而对生产线（装配或包装）的巡检，以检查影响产品质量而对生产线（装配或包装）的巡检，以检查影响产品质量而对生产线（装配或包装）的巡检，以检查影响产品质量而对生产线（装配或包装）的巡检，以检查影响产品质量的生产因素（的生产因素（的生产因素（的生产因素（4M1E4M1E4M1E4M1E）为主。）为主。）为主。）为主。D D、末件检验员、末件检验员pa a、末件检验是指用在模具或专用工装加工场合。、末件检验是指用在模具或专用工装加工场合。当批量完成后，对加工的最后一件或几件进行验当批量完成后，对加工的最后一件或几件进行验证。证。pb b、末件检验由操作员、检验员共同进行。双方在、末件检验由操作员、检验员共同进行。双方在检验记录表上签字，并把记录及末件实物拴在工检验记录表上签字，并把记录及末件实物拴在工装上。装上。E E E E、检查站之检查（、检查站之检查（、检查站之检查（、检查站之检查（on line)on line)on line)on line)ppE E E E、对于生产线式的生产，可以生产线上设置检查站、对于生产线式的生产，可以生产线上设置检查站、对于生产线式的生产，可以生产线上设置检查站、对于生产线式的生产，可以生产线上设置检查站,对产对产对产对产品的品质特性加以全检品的品质特性加以全检品的品质特性加以全检品的品质特性加以全检,以及以及以及以及100%100%100%100%确保品质确保品质确保品质确保品质.ppF F F F、单位别间之检查（、单位别间之检查（、单位别间之检查（、单位别间之检查（OFF LINEOFF LINEOFF LINEOFF LINE）为了区别不良的品质素质及确保品质，半成品由一为了区别不良的品质素质及确保品质，半成品由一为了区别不良的品质素质及确保品质，半成品由一为了区别不良的品质素质及确保品质，半成品由一单位移至另一单位时，可设验收或检查站式的检查。此种单位移至另一单位时，可设验收或检查站式的检查。此种单位移至另一单位时，可设验收或检查站式的检查。此种单位移至另一单位时，可设验收或检查站式的检查。此种检查可由品管人员担任，亦可由作业员负责。检查可由品管人员担任，亦可由作业员负责。检查可由品管人员担任，亦可由作业员负责。检查可由品管人员担任，亦可由作业员负责。IPQCIPQCIPQCIPQC的作业要点的作业要点的作业要点的作业要点pp1 1 1 1、首（末）件检验的确认、首（末）件检验的确认、首（末）件检验的确认、首（末）件检验的确认pp2 2 2 2、生产资料的核对、生产资料的核对、生产资料的核对、生产资料的核对pp3 3 3 3、IPQCIPQCIPQCIPQC巡检规定巡检规定巡检规定巡检规定巡检时间频率巡检时间频率巡检时间频率巡检时间频率按产品品质标准检验（外观、尺寸、功能、机器运行参数、摆放、环按产品品质标准检验（外观、尺寸、功能、机器运行参数、摆放、环按产品品质标准检验（外观、尺寸、功能、机器运行参数、摆放、环按产品品质标准检验（外观、尺寸、功能、机器运行参数、摆放、环境、作业的方法、机器状态）境、作业的方法、机器状态）境、作业的方法、机器状态）境、作业的方法、机器状态）pp4 4 4 4、IPQCIPQCIPQCIPQC巡检记录巡检记录巡检记录巡检记录pp5 5 5 5、品质异常的反馈与处理、品质异常的反馈与处理、品质异常的反馈与处理、品质异常的反馈与处理制程检验异常处理制程检验异常处理制程检验异常处理制程检验异常处理pp巡回检查人员发现重大品质异常时，须在巡回检查人员发现重大品质异常时，须在巡回检查人员发现重大品质异常时，须在巡回检查人员发现重大品质异常时，须在5 5 5 5分钟内知会生分钟内知会生分钟内知会生分钟内知会生产最高及品管主管，该停产的予以立即停产，并填写产最高及品管主管，该停产的予以立即停产，并填写产最高及品管主管，该停产的予以立即停产，并填写产最高及品管主管，该停产的予以立即停产，并填写“品品品品质异常处理单质异常处理单质异常处理单质异常处理单”。pp出现重大品质事故时，须立即召集生产、研发、工艺人员出现重大品质事故时，须立即召集生产、研发、工艺人员出现重大品质事故时，须立即召集生产、研发、工艺人员出现重大品质事故时，须立即召集生产、研发、工艺人员等进行相关紧急措施的商讨，异常原因分析及排除，制定等进行相关紧急措施的商讨，异常原因分析及排除，制定等进行相关紧急措施的商讨，异常原因分析及排除，制定等进行相关紧急措施的商讨，异常原因分析及排除，制定解决方案，如有涉及原物料不良则立即采购、生管、协同解决方案，如有涉及原物料不良则立即采购、生管、协同解决方案，如有涉及原物料不良则立即采购、生管、协同解决方案，如有涉及原物料不良则立即采购、生管、协同处理。处理。处理。处理。案例案例案例案例 一、目的一、目的一、目的一、目的确保明确订定确保明确订定确保明确订定确保明确订定IPQCIPQCIPQCIPQC作业程序，以保证各生产车间过程中的品质得到合理有作业程序，以保证各生产车间过程中的品质得到合理有作业程序，以保证各生产车间过程中的品质得到合理有作业程序，以保证各生产车间过程中的品质得到合理有效的控制。效的控制。效的控制。效的控制。二、范围二、范围二、范围二、范围生产车间过程中一切品质控制作业。生产车间过程中一切品质控制作业。生产车间过程中一切品质控制作业。生产车间过程中一切品质控制作业。三、权责三、权责三、权责三、权责制程检验单位：各生产车间的制程控制，尽可能及时发现问题，并对其做制程检验单位：各生产车间的制程控制，尽可能及时发现问题，并对其做制程检验单位：各生产车间的制程控制，尽可能及时发现问题，并对其做制程检验单位：各生产车间的制程控制，尽可能及时发现问题，并对其做处理跟踪。处理跟踪。处理跟踪。处理跟踪。生产单位：各车间主管必须依照作业指导书进行作业，方式符合品质要求。生产单位：各车间主管必须依照作业指导书进行作业，方式符合品质要求。生产单位：各车间主管必须依照作业指导书进行作业，方式符合品质要求。生产单位：各车间主管必须依照作业指导书进行作业，方式符合品质要求。pp作业程序：作业程序：作业程序：作业程序：pp仓库根据生产计划发料到车间，对生产前的材料进行随机检验仓库根据生产计划发料到车间，对生产前的材料进行随机检验仓库根据生产计划发料到车间，对生产前的材料进行随机检验仓库根据生产计划发料到车间，对生产前的材料进行随机检验;材料材料材料材料合格进行生产合格进行生产合格进行生产合格进行生产,不合格通知品质部主管处理。不合格时要填写不合格通知品质部主管处理。不合格时要填写不合格通知品质部主管处理。不合格时要填写不合格通知品质部主管处理。不合格时要填写品质品质品质品质异常报告单异常报告单异常报告单异常报告单pp品质部主管接到通知必须立即到现场处置，以利生产作业。品质部主管接到通知必须立即到现场处置，以利生产作业。品质部主管接到通知必须立即到现场处置，以利生产作业。品质部主管接到通知必须立即到现场处置，以利生产作业。pp巡检员依据生产情况每二小时记录一次，不定期的对生产情况进行记巡检员依据生产情况每二小时记录一次，不定期的对生产情况进行记巡检员依据生产情况每二小时记录一次，不定期的对生产情况进行记巡检员依据生产情况每二小时记录一次，不定期的对生产情况进行记录并作检验记录。如附件一巡检记录表。录并作检验记录。如附件一巡检记录表。录并作检验记录。如附件一巡检记录表。录并作检验记录。如附件一巡检记录表。pp巡检员以订单和班次的前三台成品作为首检并作记录。首件记录表巡检员以订单和班次的前三台成品作为首检并作记录。首件记录表巡检员以订单和班次的前三台成品作为首检并作记录。首件记录表巡检员以订单和班次的前三台成品作为首检并作记录。首件记录表.pp5 5 5 5、当品质有异常时，前三台作首检记录。、当品质有异常时，前三台作首检记录。、当品质有异常时，前三台作首检记录。、当品质有异常时，前三台作首检记录。pp6 6 6 6、当品质有异常不能处理时，通知现场主管并立即通知、当品质有异常不能处理时，通知现场主管并立即通知、当品质有异常不能处理时，通知现场主管并立即通知、当品质有异常不能处理时，通知现场主管并立即通知品质部主管处理（需品质部主管处理（需品质部主管处理（需品质部主管处理（需品质异常报告单品质异常报告单品质异常报告单品质异常报告单）。）。）。）。pp7 7 7 7、首检记录和检验记录必须统计分析，于周一品质会议、首检记录和检验记录必须统计分析，于周一品质会议、首检记录和检验记录必须统计分析，于周一品质会议、首检记录和检验记录必须统计分析，于周一品质会议时提出报告，并把数据提供相关的单位主管。时提出报告，并把数据提供相关的单位主管。时提出报告，并把数据提供相关的单位主管。时提出报告，并把数据提供相关的单位主管。pp8 8 8 8、巡检员依据上次检验时的重大缺陷作此次严格检验，、巡检员依据上次检验时的重大缺陷作此次严格检验，、巡检员依据上次检验时的重大缺陷作此次严格检验，、巡检员依据上次检验时的重大缺陷作此次严格检验，并追踪上次缺陷的处理。并追踪上次缺陷的处理。并追踪上次缺陷的处理。并追踪上次缺陷的处理。pp9 9 9 9、巡检员依据、巡检员依据、巡检员依据、巡检员依据 检验指导书检验指导书检验指导书检验指导书作执行工作，当检验发生作执行工作，当检验发生作执行工作，当检验发生作执行工作，当检验发生有异常时，必须通知现场主管更正，现场主管不采纳意见有异常时，必须通知现场主管更正，现场主管不采纳意见有异常时，必须通知现场主管更正，现场主管不采纳意见有异常时，必须通知现场主管更正，现场主管不采纳意见时，应通知品质主管。巡检员在检验时发现产品与时，应通知品质主管。巡检员在检验时发现产品与时，应通知品质主管。巡检员在检验时发现产品与时，应通知品质主管。巡检员在检验时发现产品与BOMBOMBOMBOM不不不不同必须立即填写同必须立即填写同必须立即填写同必须立即填写信息单信息单信息单信息单给技术部作修改，巡检员作好给技术部作修改，巡检员作好给技术部作修改，巡检员作好给技术部作修改，巡检员作好相应的记录和追踪。相应的记录和追踪。相应的记录和追踪。相应的记录和追踪。pp10101010、对计量器仪表的有效性进行确认，发现问题问题时对计量器仪表的有效性进行确认，发现问题问题时对计量器仪表的有效性进行确认，发现问题问题时对计量器仪表的有效性进行确认，发现问题问题时反馈给主管。反馈给主管。反馈给主管。反馈给主管。pp11111111、车间每周检验记录汇总统计分析表，要在周一会议上、车间每周检验记录汇总统计分析表，要在周一会议上、车间每周检验记录汇总统计分析表，要在周一会议上、车间每周检验记录汇总统计分析表，要在周一会议上提报，并把数据报给相关单位。提报，并把数据报给相关单位。提报，并把数据报给相关单位。提报，并把数据报给相关单位。pp12121212、生产车间每天返修记录提供给质量部后，必须作统计、生产车间每天返修记录提供给质量部后，必须作统计、生产车间每天返修记录提供给质量部后，必须作统计、生产车间每天返修记录提供给质量部后，必须作统计分析，在周一品质会议上提报。分析，在周一品质会议上提报。分析，在周一品质会议上提报。分析，在周一品质会议上提报。pp13131313、返修记录表在会议上提出，并对不良内容作出对策，、返修记录表在会议上提出，并对不良内容作出对策，、返修记录表在会议上提出，并对不良内容作出对策，、返修记录表在会议上提出，并对不良内容作出对策，提升品质并防止再发。提升品质并防止再发。提升品质并防止再发。提升品质并防止再发。pp14141414、巡检人员发现品质重大异常，除填写、巡检人员发现品质重大异常，除填写、巡检人员发现品质重大异常，除填写、巡检人员发现品质重大异常，除填写品质异常报告品质异常报告品质异常报告品质异常报告单单单单外，必须同时填写外，必须同时填写外，必须同时填写外，必须同时填写纠正与再发防止措施表纠正与再发防止措施表纠正与再发防止措施表纠正与再发防止措施表。十、最终成品检验（十、最终成品检验（十、最终成品检验（十、最终成品检验（FQCFQCFQCFQC）ppFinal quality controlFinal quality controlFinal quality controlFinal quality controlpp最终检验也称成品检验或入库检验，是完工后的产品入库最终检验也称成品检验或入库检验，是完工后的产品入库最终检验也称成品检验或入库检验，是完工后的产品入库最终检验也称成品检验或入库检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。的检验。的检验。的检验。pp属于定点检验。属于定点检验。属于定点检验。属于定点检验。最终检验目的与作用最终检验目的与作用最终检验目的与作用最终检验目的与作用pp1 1 1 1、最终检验目的、最终检验目的、最终检验目的、最终检验目的 是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和本企业的信誉。和本企业的信誉。和本企业的信誉。和本企业的信誉。pp2 2 2 2、最终检验是全面考核产品质量、最终检验是全面考核产品质量、最终检验是全面考核产品质量、最终检验是全面考核产品质量 是否符号规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符合是否符号规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符合是否符号规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符合是否符号规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验和试验是质量控制的重规定要求提供证据，因而最终检验和试验是质量控制的重规定要求提供证据，因而最终检验和试验是质量控制的重规定要求提供证据，因而最终检验和试验是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必需过程。点，也是实行质量管理活动的必需过程。点，也是实行质量管理活动的必需过程。点，也是实行质量管理活动的必需过程。最终检验项目最终检验项目最终检验项目最终检验项目pp待装或入库产品的验证，包括外观、尺寸、结构、功能等待装或入库产品的验证，包括外观、尺寸、结构、功能等待装或入库产品的验证，包括外观、尺寸、结构、功能等待装或入库产品的验证，包括外观、尺寸、结构、功能等pp纸箱的验证纸箱的验证纸箱的验证纸箱的验证pp包装效果的验证包装效果的验证包装效果的验证包装效果的验证pp纸箱唛术的填制规范纸箱唛术的填制规范纸箱唛术的填制规范纸箱唛术的填制规范pp成品的装箱数量成品的装箱数量成品的装箱数量成品的装箱数量pp案例：案例：案例：案例：pp一、目的一、目的一、目的一、目的pp明确明确明确明确FQCFQCFQCFQC工作程序，以保证成品快速进仓及投入生产。工作程序，以保证成品快速进仓及投入生产。工作程序，以保证成品快速进仓及投入生产。工作程序，以保证成品快速进仓及投入生产。pp二、范围二、范围二、范围二、范围pp公司所有生产车间的产品皆适用。公司所有生产车间的产品皆适用。公司所有生产车间的产品皆适用。公司所有生产车间的产品皆适用。pp三、权责三、权责三、权责三、权责1.1.1.1.FQCFQCFQCFQC单位：担负品质重责，必须严格按单位：担负品质重责，必须严格按单位：担负品质重责，必须严格按单位：担负品质重责，必须严格按AQLAQLAQLAQL或或或或GB2828GB2828GB2828GB2828标准对所有的产品标准对所有的产品标准对所有的产品标准对所有的产品进行抽样检查，以确保入库的品质。进行抽样检查，以确保入库的品质。进行抽样检查，以确保入库的品质。进行抽样检查，以确保入库的品质。2.2.2.2.生产车间：必须密切配合。生产车间：必须密切配合。生产车间：必须密切配合。生产车间：必须密切配合。作业程序作业程序1.1.成品检验组必须依照成品检验组必须依照GB-2828GB-2828或公司规定，检验现做成品抽检检查。或公司规定，检验现做成品抽检检查。2.2.成品检验必须依照说明说组装步骤，逐一组装与检验，并做成品检验成品检验必须依照说明说组装步骤，逐一组装与检验，并做成品检验记录表。记录表。3.3.成品抽验中，有品质异常必须填写成品抽验中，有品质异常必须填写品质异常报告单品质异常报告单，呈送相关主，呈送相关主管分期改善说明。管分期改善说明。4.4.开立开立品质异常报告单品质异常报告单每周要汇总统计于周一开会时提出追踪改善每周要汇总统计于周一开会时提出追踪改善是否完成，结果要归档。是否完成，结果要归档。5.5.检验时发现不良，呈报主管后必须返工的，必须填报检验时发现不良，呈报主管后必须返工的，必须填报信息反馈单信息反馈单给生产部与生管单位，做返工安排。给生产部与生管单位，做返工安排。p6.6.返工的成品要巡检人员从头到尾跟到底返工的成品要巡检人员从头到尾跟到底,巡检保巡检保证质量到位。证质量到位。p7.7.返工后的成品按同规定再度抽检返工后的成品按同规定再度抽检,不可放松以保不可放松以保证公司的质量。证公司的质量。p8.8.检验合格品的机型，要在入库单上填上名字，检验合格品的机型，要在入库单上填上名字，并挂上合格证。并挂上合格证。p9.9.各车间的成品检验要填报每日成