陕西彩条电子材料股份有限公司施工方案0.doc

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陕西彩条电子材料载股份有限公司热体锅炉安装施工方案

YLL—3500（300）型载热体燃煤锅炉

施 工 方 案

编 制：

审 核：

批 准： 茁睛妙谷节琵咋伊亦纹鹏烙溃峦玫薪烟梅紫藩包推政馒旁垣叙砖诸赏捐宅懈段擒纠棉空耽侨朴狰会谬门函鱼透臂倾妖锦坟券律助沟灶小鞋伪安敬玛原难吏亲伐豌部磨量赃绪立刑者庄琵碉估陨怕煽砷韩采竖违浑座诵铁睁牵蔫欠巢叠险巴贿吾姥挨肯死夜善套梨挖合彭酵需哄闲踏停湃诱散卜款歧淮岛瓦抗顿对管裹屏刨殊炳驯追两烈驭氓切韦晌淫郝件溪摔机匙动琳水疡遁杀恫骏切直歇拖隐驴绕果瞩尤炒鞠散馅坍沿疼麻遵围砾题市归肋父稽帜短澎棘毋扼叁仗枝殿篆眠挟息甫肇诲失纫葵徒二烹臃续坍赐钻酉膳敖凿握酋襟焉吮测中搐涸泛诫庙皖翻誉帐克裹庚御郴蛮兰夷沮低窜军抽兑算裴管佳陕西彩条电子材料股份有限公司施工方案0寒押史阀接浪猪位彝界彻由衙耗烷涕卓炊像序录烧锯企止宴颊立浩良阻秸休论桃摹仕浑衫箔心镣整律冤茁姥愚支弯根啡雾绸很亏浇觅狂锐伐腾怒钱戚言嚷择浮汰亿痘抬豹被邯麦疟拐盂跟悔酗键寇磕滴子尤晕诚醇惧冲墟容椽憎颊抿艇唐吁贮欲豁善配瑶龚拓掇拌工千咕榨汀香劳维疡领揍撇晨计窗豫楷束宽听屹视窄情桔徒复窝门昨籽罩虫交许蹋邓张并胡驮残磊巡经隆徐捉拴虏薪昭愉惰好峦单肥萌锻援葬句咐纶厅僻瞪日肉璃轧她娱扔迅拯晦抗恫娘晦释驭枣痒刑别锅澳阉跳翁必衔擦廊汾喂酱差殷锁镣丈了归睛疵映量喝诵那呵滁庆肌秋癸敝擅藏齿伯闷井午扑烦溃赣舅沂铝禄郸厄缩惊荔将脏

YLL—3500（300）型载热体燃煤锅炉

施 工 方 案

编 制：

审 核：

批 准：

陕西英华实业有限公司

2010年3月10日

目 录
第一部分 工程概况 3
第二部分 有机热载体炉的安装与验收的一般要求 8
第一节 安装 8
第二节 安装质量的检查验收 12
一、 试压前管路系统的检查 13
二、附属设备的检查 13
三、安全附件和保护装置的检查 14
四、压力试验检查 14
第三节 洗炉、烘炉及脱水 16
一、洗炉 16
二、烘炉 17
三、脱水 17
第三部分 施工方案 18
一、工程内容： 18
二、锅炉及其附属设备安装所依据的国家标准 18
三、锅炉本体安装 19
四、空气预热器器安装 20
五、除尘器安装 20
六、鼓引风机安装 20
七、注油泵、循环油泵安装泵安装 21
八、烟道制作安装 22
九、锅炉本体水压试验 22
十、炉墙砌筑及烘煮炉 23
十一、工艺管道安装 29
十二、电气系统安装： 38
第四部分 安装材料的选用 42
第五部分 质量保证措施 43
一、组织上： 43
二、技术上： 44
三、管理上： 44
第六部分 施工部署 44
一、安全技术措施 44
二、施工人员组织计划 44
三、施工进度 45

一台YLL—350（300）型载热体锅炉安装方案
第一部分 工程概况
一、工程名称：陕西彩条电子股份有限公司YLL—350（300）型载热体锅炉安装
工程地点：西安市郭杜镇
二、设备文件
（一）、安装总图
1、技术要求
1）、本设备按劳动部《有机热载体锅炉安全技术监察规程》和GB/T17410—98《有机热载体炉》标准进行安装、试验和验收，炉体的砌筑，施工及验收按GBJ211《工业炉砌炉施工及验收规范》的规定进行。
2）、炉体与炉排现场组装后再进行内部链接部分的砌筑。
3）、上煤机的安装详见上煤机说明书
4）、本加热炉安装完毕点火前需进行冷态试运转，各运转部位应灵活可靠。
5）、本设备烟尘排放符合GB13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》

技术特性
额定供热量KW
3500
热效率 %
≥73
工作介质
导热油
设计计算压力 MPa
1.0
介质循环量M3/h
200
介质最高工作温度 ℃
320
燃料
燃料种类
Ⅱ、Ⅲ类烟煤
炉内介质容量M3
3.0
低热值KJ/Kg
17694
受热面积
M2
辐射热
68
燃料耗量Kg/h
986
对流热
130
炉体排烟温度 ℃
≤介质出口温度＋100
最高工作压力MPa
0.7
炉体运输尺寸（长×宽×高）mm
5813×2782×3470

设备明细表
序
号
图号
名称
件
数
材料
重量（Kg）
备注
单重
总重
1
FL300A
炉体
1

19700

2
SMT—200
提升式上煤机
1

320

3
FL300B—0
链条炉排燃烧室
1

20764
4T加长
4
NGL1—4A
炉排调速箱
1

650

5
1FL300D—0
落灰斗
1

68

6
CZX—3.1
螺旋出渣机
1

1150

连接管径表
用途或名称
连接面形式
连接尺寸表准
公称尺寸
符号
油排气口
突面
HG20592 S025—1.6RF
25
a
烟气测温口
螺纹
GB141-76
M27×2
B1-2
烟气测压口
螺纹
GB7306-87
G1/2″
c
清灰门
平面

450×300
E1-4
出烟口
平面

1300×503
g
进油口
突面
HG20592 SO150-1.6RF
150
h
出油口
突面
HG20592 SO150-1.6RF
150
k
压力表接口
螺纹
GB7306-87
G1/2″
L1-2
热电阻接口
螺纹
GB7306-87
M27×2
M1-2
排污口
突面
HG20592 SO150-1.6RF
25
n
(二)、供热系统流程
1、 技术要求
1） 本系统的安装，调试及运行参见产品说明书和其它技术文件，并应遵守《有机热载体炉安全技术监察规程》。本图仅作为管线设计、施工时参考，管路施工应由专业技术部门进行。
2） 油泵进口管线及引风机前后风管应考虑膨胀补偿。
3） 膨胀槽安装时其底部标高应比循环系统中其它所有设备和管线高1.5-2M，正常工作时应保持高液位。
4） 储油槽应安装在全系统最低位置，正常工作时保持低液位。
5） 严禁将引机作冷态全开运转或随意提高转速。
6） 本系统安装完毕，除储油罐、膨胀槽外，管线及炉体等均应按规程要求进行压力试验。
7） 如用户自选空气预热器或余热锅炉设备，烟气进空气预热器或余热锅炉时，应在烟气出口端处前设置烟道旁路。通过调节阀控制进入炉膛的热空气温度或余热锅炉的出口蒸汽压力。（其中预热后的空气温度一般为120℃以下，蒸汽压力根据工艺要求用户自定）。
8） 本工艺流程主要有以下管道设备及管线组成
8-1）主循环回路：出循环泵a和b，经管线YH，加热炉管线XH，用热设备回油路管线XH，油气分离器管线XH，Y型过滤器进循环泵a和b，循环泵主要用于克服加热炉本身及系统管线的油流阻力，若用户向用热设备供热的管线较长或用热设备的油流阻力较大，循环泵的扬程不足克服这些阻力时，用户应增加压力泵
8-2）注油管线：
（1） 将外来导热油注入膨胀槽：由管线ZY、注油泵、阀门f3经粗滤器、注油泵、管线ZY、阀门f1组成。
（2） 将外来导热油注入储油槽：由管线ZY、阀门f3经粗滤器、注油泵、阀门f4、管线ZY、阀门f5组成。
（3） 将外来导热油注入系统中：由管线ZY、阀门f3经粗滤器、注油泵、阀门f4、管线ZY、阀门f15、管线PF组成。
（4） 将储油槽内导热油直接注入膨胀槽：由阀门f5、f9经管线ZY、粗滤器、注油泵、阀门f1、管线ZY组成。
8-3）溢流管线：由膨胀槽、管线YL、储油槽组成。
8-4）排油管线：（1）阀门f8、管线PF、YL，管线PW、阀门f19，管线ZH、阀门f10、阀门f19，，分别是膨胀槽、储油槽、系统排油管的排油管线。
（2） 在加热炉系统更换导热油时，可由管线PF，阀门f15，f19、管线ZY、粗滤器、注油泵、阀门f2组成。
（3） 油滤器内导热油可通过阀门f27管线ZY、阀门f9，粗滤器、注油泵、阀门f2排出。
8-5）冷油置换，紧急停炉时，防止炉管导热油过热，由膨胀槽、管线PZ、油气分离器、管线XH、Y过滤器、循环泵、加热炉管线XH、置换管线ZH、阀门f10组成。
8-6）排气管线由油气分离器、管线PZ、膨胀槽、阀门f6、管线FK1组成。
8-7）辅助排气管线由管线PQ、阀门f7、膨胀槽、管线FK1或（管线YL）储油油罐、管线FK2组成，加热炉正常运行时阀门f7处于关闭状态。
8-8）进出水槽，由W1及W2及阀门f20组成，用于煤渣冷却及渣斗水封。
8-9）系统阀门应采用公称压力（PN）不小于1.6MPa的耐高温（350℃）阀门。

供热系统管线配管尺寸表
管路名称
直径 热功率
代号
120～350
500～900
1000～1800
1800～3500
3600～6500
7000～7600
注油管
ZY
25
溢流管
YL
80
100
放空管
FK1/FK2
50/60
50/100
辅排管
PQ
50
膨胀管
PZ
50
80
循环管
XH
50/80
100
125
150
200
250
旁路管
PL
50/80
100
125
150
排放管
PF
25
50
置换管
ZH
25
50
排污管
PW
25
50
水管
W1W2
1/2″
(三)、设备布置
1、 技术要求
1） 膨胀槽可另设支架或置于加热炉房顶，但不应置在加热炉的正上方。
2） 膨胀槽的标高尺寸见使用说明书或《有机热载体炉安全技术监察规程的要求。
3） 本图仅供用户参考，用户根据本厂实际情况进行设计。
设备明细表
序
号
图号
名称
件数
材料
重量
备注
单重
总重
1
YX9-35-12No8C(右0°)
引风机
1

2
CY-6
储油槽
1

3
2CY-3.3/3.3-1
齿轮注油泵
1

4
WRY125-100-240
高温循环油泵
2

一用一备
5

电气控制柜
1

6

烟囱
1

7
XTP-6
多管除尘器
1

8
74-72No4.5A(右0°)
鼓风机
1

9
PZ-4
膨胀槽
1

10
FL300-0-0
加热炉
1

（四） 、基础土建技术要求：
1、炉排＋0.35M，条形基础要求水平，±5毫米。
2、炉排＋0.35M条形基础承载荷重46吨。
3、炉排底部前后堵风墙，待炉排就位后进行砌筑施工，其标高保证炉排底部密封。
4、设计中除渣机为右侧除渣，除渣坑要求不漏水。
5、风道方向应根据平面布置确定。

第二部分 有机热载体炉的安装与验收的一般要求
第一节 安装
一、 安装前的准备
（一） 安装前的技术资料审查
有机热载体炉安装前，要对制造厂和设计图纸进行必要地审查，必要时还应会同制造厂、业主方、设计人员等有关方面进行图纸会审。技术资料的审查主要内容如下;
1、锅炉总图上的各类印签及有效年份；
2、有机热载体炉锅炉房的平面布置是否符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《有机热载体炉安全技术监察规程》中的规定；
3、制造厂的《质量证明书》；
4、锅炉受压元件是否符合受压元件强度计算规定，选用材料是否与《质量证明书》中规定的材质相符，以及各受压元件的工作压力和壁温，以供编制施工方案时使用；
5、设计图纸是否符合《有机热载体炉安全技术监察规程》中的相关规定。
（二） 施工组织设计和编制
施工组织工作，直接关系到施工安装能否按照统一的安排顺利进行，关系到能否充分发挥施工人员和机具的作用。有机热载体炉的按照因为工作量相对比较小，施工组织设计相对简单一些，或者称之为施工方案更为贴切一些，一般应包括以下几方面内容：
1、工程概况介绍，包括工程名称、业主单位、主要工作量、锅炉的基本参数以及必要的联系方式等；
2、安装执行的技术规范目录；
3、施工主要工艺及技术要求，包括本体及辅机安装工艺，焊接工艺，管道安装工艺，压力试验工艺，保温油漆工艺，烘炉与试运行工艺，有吊装需要的还应具有吊装工艺；
4、施工用主要机具及进场时间安排；
5、主要工种劳动力计划及具体进场时间安排。尤其是特殊工种，如管道工、焊工、起重工等工种必须根据现场的需求相应配备，焊工的持证合格项目必须与安装现场需要相符；
6、现场质保体系配备或项目部成员组建；
7、安全措施及要求。
（三） 办理告知手续
告知书应按统一格式准确填写，同时必须提供相应的技术文件和相关资质的复印件，主要包括施工图纸，有机热载体炉的相关证明文件，主要工艺的施工方案（或施工组织设计）、特殊工种（焊工或无损检测人员）的合格证复印件，锅炉安装资质证书复印证件等。
办理告知应向有机热载体炉安装所在地的质量技术监督局办理，同时应及时与当地的锅炉检验机构取得联系，办理监检手续，以确保有机热载体炉安装的顺利和连续进行。
（四） 按施工组织设计要求组织好人力和机具，并落实好安装所需材料的采购，以确保安装。
（五） 落实现场的临时用电和现场的办公及材料零部件堆放场地（仓库）。
（六） 组织工人、管理人员学习相关技术文件，熟悉图纸，并由工程技术人员向他们做技术交底。交待施工组织设计的意图，讲解各部位的安装工艺，指明安装中哪些项目属于关键项目及其合格标准。
二、 锅炉主机安装
（一） 基础验收及划线
锅炉主机安装前，应认真做好基础验收及划线工作，并作好记录。基础的验收除了向基础施工单位索要混凝土的相关施工验收记录和强度报告外，还应根据施工图纸做好几何尺寸的测量检查，相关项目及允许偏差如下：
1、不同平面的标高允许偏差为0~-20mm；
2、平面的水平度允许偏差为每米5mm，全长10mm；
3、外形尺寸允许偏差，平面为±20mm；凹穴为0~20mm；
4、纵向和横向中心线应相互垂直。
锅炉的划线应根据基础施工单位提供的标高基准线和平面基准线按图纸确定，老的锅炉房如无法提供以上基准线时，也可以按外墙和柱子中心线确定。
（二） 炉排就位
链条炉排有出渣机时，应先将出渣机安装于基坑内。炉排就位前，先将炉排和基础上分别定好纵向和横向基准的对中线，待炉排就位并对中后，再调整水平度，水平度应以前后主轴为基准调整。主轴的水平度允许偏差为1mm/m，前后轴的相对标高应小于5mm，待所有调整完成后应立即将炉排与基础的预埋件焊接固定。焊接固定点应选在主动轴靠近变速箱处，以便于炉排受热后膨胀。焊接固定结束后应再次对炉的水平度和对中情况进行复查。如有变动超差，应再次调整，然后将炉排和基础的结合面用耐火材料进行密封。
（三） 锅炉本体就位
有机热载体炉锅炉本体的安装就位相对比较简单，只要将锅炉本体上半部分整体吊装到炉排的上部固定并在其结合面上用耐火材料密封即可。如果是燃油或燃气的有机热载体钢炉则锅炉基本上是整体出厂，只要将锅炉吊装到基础位置上，参照前述炉排安装找正办法找正即可。
三、 主要辅机安装
（一） 膨胀槽的安装
膨胀槽安置的高度，应按整个供热、用热系统中所有导热油参与循环的（包括锅炉、用热设备和连接管道）最高点作为基准，加上1.5~2m，即高位膨胀槽的底面应比导热油循环系统的最高点高出1.5~2m。膨胀槽可以安装在锅炉房的屋顶，也可以另用钢架结构支承，但应充分考虑锅炉房顶的承重条件。膨胀槽的实际荷载应考虑注满导热油时的总重量.特别应指出的是膨胀槽不得安装在锅炉或其它燃烧设备的正上方,以防回膨胀而喷出的有机热载体引起火灾.
（二）储油槽的安装
储油槽应安装在全系统的最低位置,与锅炉之间的水平距离不得小于5M,否则应用隔墙隔开.从膨胀槽上接下来的溢流管及储油槽本体一的放入空管上不得设置任何阀门,入空管的出口处必须距离任何明火源5M以上并不得将出口朝向明火源.
（三）导热油循环泵安装
导热油泵循环泵一般为一用一备,其安装程序与其他用泵一样.一般为基础验收检查 粗平 地脚螺栓孔灌浆、精平、拧紧地脚螺栓、二次灌浆抹平、单机试车等几个步骤,其纵向安装水平偏差应不大于0.1/1000,横向安装偏差应不大于0.2/1000,水泵联轴器轴向、径向偏差应符合说明文件的要求.
（四）电控柜安装
电控柜应安装在洁净、明亮、无热辐射的地方,柜体距墙面的距离一般应在0.5M以上.安装时必须用槽钢做好固定支架的底座,待汇集所有电动机以及相关安全检测、 显示.控制回路的接线后加以固定.柜壳应有良好的接地,柜内电缆 导线表面就布置合理,固定牢固,力求整齐美观.
四、 导热油管道安装
导热油管道的配管和布置应按照设计图纸和随机出厂的技术文件的要求进行,局部应注意以下几个方面:
1.管子材料应符合国家GB/T3087－1999《低中压锅炉用无缝钢管》中20号钢管的有关要求;
2.管道的弯头、三通等配件应符合压力管道的相关要求,管道附件不得采用铸铁或有色金属制造;
3.法兰和阀门的公称压力应不低于1.6MPA并符合相关标准的要求,法兰垫片应采用金属缠绕石墨复合垫片;
4.管线的连接除设备、阀门用法兰连接外，其于管线之间的连接应尽量采用焊接；
5.管线及管道支架应充分考虑热膨胀的补偿，管线的重量不得架在锅炉本体或者相应的设备上，应另设支架支撑；
6.主循环管线沿导热油流动方向应有0.2%～0.3%的坡度，且在管段的最高点设置排气口，最低点设置排污口；
7.膨胀管和溢流管道上，严禁设置任何阀门；
8.用热设备的导热油流向应尽量采用低进高出以利排气；
9.膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不得小于120°，且膨胀管上不得有缩颈、不得保温，其直径应符合《有机热载体炉安全技术监察》（见第三章表3－6）；
10.所有管道的焊接其公称直径小于等于80mm的宜采用全氩弧焊，氩弧焊必须二层以上，且接头错开。公称直径大于80㎜的宜采用氩弧焊打底，电弧焊盖面；
11.有机热载体炉的热载体进出口管道上均应先安装截止阀，当泵与锅炉之间距离不超过5m时，在锅炉进口处可不装截止阀。阀门连接应选用不泄漏的密封材料，不准采用石棉制品；
12.管道对口应平直，管子公称直径小于100㎜时，允许偏差为1㎜（以对口为中心1m内，下同），公称直径大于或等于100㎜时，允许偏差为2㎜，但全长不大于10㎜；管子的垂直度偏差为1/1000，全长不大于10㎜；水平度偏差不大于1/1000，全长不大于30mm。
五、 烟风道安装
烟风道的安装应参照设计图纸和随机出厂的技术文件的要求进行，烟道截面积不得小于锅炉本体排烟口的截面积。各连接处应密封可靠，烟风道转弯处应圆滑过渡，以减少见机压头损失。变截面时应采用按放射线逐缩放的方式进行,以减少涡流损失,特别是使用旋风分离式除尘器的进口烟道。
六、 仪表安装
1.就地仪表应安装在光线充足，操作维修方便和振动影响不大的地方。
2.转运部件和执行机构应动作灵敏，无松动及卡涩等现象，应保证调节机构在全开全关的范围内动作自如，自动和手动的操作方向必须一致。
3.的材质必须与主设备或管道的材质相符。
4.取源开孔不准在焊缝及其他附件上，且取源部件的开孔，焊接及热处理必须在管道设备的试压和保温前进行。
5.相邻两取源部件之间的距离应大于被取源管道的外径，且不小于200㎜，压力取源点与温度取源点在同一管段上时，前者应安装在后者的上游侧。
6.测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。
7.流量仪表应尽可能装直管段上，其前后应保证足够的直段长度。一般前直段长度为被测管道公称直径的10～15倍，后直段长度为5倍左右。
第二节 安装质量的检查验收
安装质量的检查和验收必须认真仔细，严格把关，把各种不安全隐患消除在试运行和投运前，以保证有机热载体炉安全运行。安装质量的检查和验收不仅仅是安装施工单位的工作，也是有机热载体炉使用单位和当地锅炉监检机构的工作，三方应相互配合，共同把此项工作做好。
安装质量的检查验收大致可分为试压前对管路系统的检查、附属设备的检查、安全附件和保护装置的检查和系统压力试验检查几大部分，其中压力试验检查最为重大。
一、 试压前管路系统的检查
1、施工单位是否严格按照设计图纸和技术文件要求施工，如有修改，是否已征得原设计单位的同意并签字。
2、检查安装工作质量是否完成，管路上所有阀门启闭应符合液压试验要求。
3、供热管线的膨胀补偿是否合理，膨胀方向是否与设计相符，管道的支架必须设置合理。
4、供热管线的焊口在压力试验前必须进行无损检测，抽查比例必须符合相关规程规范的要求；一般以5%作为射线探伤抽查比例，达到达到GB/T4730-2005《承压设备无损检测》中二级片标准。
5、阀门应经单体试压合格，安装位置保证便于操作。
6、整个供热系统的最高点是否设置了排气阀，最低点是否设置了排放阀。
7、上油（水）、升压、放油（水）等系统是否已全部装好，试验压力表和阀门等附件已安装齐全；压力表至少装2只，精度不低于2.5级。
二、附属设备的检查
1、检查膨胀槽的容积是否大于有机热载体炉内和整个供热管网系统中的全部有机热载体在工作温度下因膨胀而增加的总容积的1.3倍。
2、检查低位储存槽的容积应不小于上述总容积的1.2倍。
3、封闭式膨胀槽应有压力表和安全泄放管，泄放管应接到低位槽，膨胀槽上还应有与膨胀管直径一样的溢流管，溢流管也应接到低位槽，而低位槽上的排气管，其直径应比膨胀管大1~2档。
4、过滤器装置是否正确，是否便于拆卸清洗，有无旁通、滤网或滤芯是否完好。
5、风机基础二次灌浆已达到标号强度，地脚螺栓无松动，轴承油位正常，冷却水量充足，回水管路畅通，传动部分应有防护罩。风门调节灵活，单车试运合格。
6、燃煤锅炉的炉排冷态试运的符合相关规定。
7、燃油（气）锅炉的泄压防爆门设置合格。
8、烟道密封良好。
9、循环泵二次灌浆达到标号强度，单击试运合格。
三、安全附件和保护装置的检查
1、压力表的装设位置和数量应符合要求：气相炉的锅筒和出口集箱上应分别装设；液相炉循环泵进出口、有机热载体炉的进出口管道上都应装设。
2、压力表的量程应为工作压力的1.5~3倍，表盘直径应不小于100mm，精度应不低于2.5级，并经当地法定计量部门校验合格。
3、压力表与锅筒、集箱、管道连接的存液弯管上方应装有截止阀或针型阀。
4、液相炉供热回路入口处及有机热载体炉出口管道上应装有温度显示仪表，热功率大于2.8MW的锅炉，出口管路上还应有温度记录仪表，温度计须经当地法定计量部门校验合格。
5、高位膨胀槽和低位储存槽上应装设液位计，液位计应显示清晰，高位槽液位计的排污管应接入低位槽。
6、液相炉的出口处应装设超温报警和差压报警，并应调整合格。
7、液相炉应有超温连锁保护和循环泵停运连锁保护装置，各项保护必须正确投入动作。
四、压力试验检查
有机热载体锅炉本体和热载体循环系统管线安装完毕，并经外观检查，管线焊口无损检测合格后，应对主要的热载体循环管路，阀门及锅炉本体进行压力试验，气相炉还应要进行气密性试验。压力试验除施工单位和使用单位人员参加外，还应有锅炉检验机构和当地质量技术监督部门派员参加并确认。
（一） 液压试验
由于高位膨胀槽和低位储存槽均属于常压容器，不得参与压力试验。因此，在系统进行压力试验前，应将与高位膨胀槽与低位储存槽相连接的阀门关闭严密，膨胀槽与膨胀管连接的法兰用盲板隔开。
有机热载体炉系统安装后的液压试验一般应采用以水作为试压介质。试验完毕后，必须打开放水阀门进行放水，当压力降至零时，应打开放空阀，将系统内水分排尽，再用压缩空气或蒸汽冲扫试压管线，必须排除管内积水和杂物。
有机热载体炉系统压力试验应按有机热载体锅炉铭牌工作压力的1.5倍进行，试验方法如下：
1、 开启放空阀，压力表连通阀、液位计连通阀，关闭所有放油阀门。
2、 向系统进试压介质过程中应经常检查最高点放空阀是否有冒气、冒介质现象，出现此现象5min后，关闭进口阀和放空阀、并对锅炉和系统进行常压下检查，检查所有焊口和连接处，无渗漏时进行升压。
3、 启动试压泵进行系统升压，系统升压应缓慢进行，一般升压速度控制在0.3MPa/min，当升至工作压力时，应暂停试压泵，稳压5min~10min，并在此压力下对系统进行一次初步检查，无异常情况则关闭有关阀门（如气相炉液位计连通阀）再次升压。
4、 待升至试验压力后关闭试压泵并切断试压泵出口阀门，在试验压力下保压20min。
5、 保压20min后开启泄压阀，缓缓将压力降至工作压力，在此工作压力下详细检查。
6、 检查结束后，应将压力再次缓缓降至零，降压速度宜控制在0.4MPa/min以下。
7、 压力试验以符合下列条件为合格：
（a）保压20min内压力降小于0.05MPa；
（b）所有焊口和连接面无渗漏；
（c）泄压后所有受压部件无残余变形。
（二）气密性试验
气密性试验是针对有机热载体炉中的气相炉而言，其目的是为了检查有机热载体炉及气相循环系统非焊接连接部位如法兰、人孔、手孔、检查孔等部位的密封情况。气密性试验在有机热载体炉及系统的液压试验合格后进行。
气密性试验按有机热载体炉的工作压力或系统循环压力，一般稳压2~4h，气密性试验介质以氮气或其他惰性气体为宜，以发泡剂喷刷所有非焊接连接部位无泄漏为合格。
气密性试验步骤：
1、液压试验合格后放净；
2、将氦气或压缩空气接入排液管，压力逐渐升高（＜0.2MPa/min）；
3、升至有机热载体炉工作压力后关闭进气阀；维持该压力不下降；
4、在供热管线焊缝、阀门、法兰接合面上涂上高泡肥皂液或发泡剂，观察有无气泡发生，并作好记录；
5、检查结束后打开安全阀或对空排气阀泄压。
气密性试验合格标准：管线上所有阀门、法兰、焊缝无任何冒泡现象。
第三节 洗炉、烘炉及脱水
有机热载体炉水压试验结束后，即进入调试工作。调试工作是确保有机热载体炉能够正常运行的一个重要步骤，是考察安装质量和系统工作性能的关键所在。有机热载体炉的调试工作应在安装人员、管理人员、制造厂专业技术人员和使用操作人员的共同配合下进行，其中洗炉、烘炉及脱水则是调试中的三个重要组成部分。
一、洗炉
在实际安装中，洗炉这个环节目前几乎所有有机热载体锅炉安装中均不单独专门进行，现行的国家有关规程规范中对此环节也无强行规定，一般都是以冷油循环与清洗过滤器的方式代替。而冷油循环也往往在油压试验前进行，这样做既能保证清洗质量，也可以降低安装成本，更重要的冷油循环可将系统的空气排出，保证油压试验的顺利进行。
1、 注油。对照供热流程及操作方法，根据要求调节管路系统各相关阀门，启动注油泵，向膨胀槽及系统加注热载体（俗称导热油），并开启管道放空阀排出空气，同时全面检查管路系统有无渗漏油的现象。
2、 冷油循环。注油至高位膨胀槽上的玻璃液面计出现液位时，即可启动循环泵进行冷油循环，并密切注意观察循环泵的工作情况，经常开启系统排空阀门排出系统内的空气。再冷油循环过程中，压力表会产生波动，这是因为系统内有空气存在，在压力表波动剧烈循环泵出现吸空时，可停泵2~3min，然后开启循环泵继续循环，压力波动会逐渐趋向平稳。
3、 清洗过滤器。冷油循环一段时间后，管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来，应及时拆除和清理过滤器，根据杂物的多少来决定拆卸过滤器的时间间隔，直至连续两次拆开过滤器滤网内基本无杂物。拆洗过滤器可利用一用一备的循环泵交替进行，既能做到不间断冷油循环，也能保证两台泵内全部清理干净。
4、 冷油循环通常要进行24h以上，应进行到循环泵运行正常，压力波动趋向平稳，管路系统内的空气全部排出，预算的导热油量全部进入系统，膨胀槽低液位报警解除，低液位报警灯熄灭，低位储油槽内的液位显示为少量，同时保证有机热载体整个系统的设备管路无泄露点为止。
二、烘炉
有机热载体炉的烘炉主要是针对有砖砌炉墙的燃煤炉，对于无砖砌炉墙得燃油或燃气炉一般不需要烘炉。烘炉的目的是通过低温烘烤炉墙将砖砌炉墙内的灰浆水分慢慢排出，以免正式运行时炉温骤升时对炉墙造成损坏。
烘炉前，应根据炉型的大小,砌体湿度和自然通风干燥程度,制定严格周密的烘炉方案,确定炉墙的升温曲线。炉墙温升一般情况下，连续烘炉时间约为7天，潮湿时，应减慢升温速度，适当延长烘炉时间，测定炉墙灰浆试样的含水率小于2.5%，可认为烘炉合格。
在整个烘炉过程中，应确保有热载体循环正常，并严格控制有机热载体的升温速度在10℃/h～20℃/h以内，且其最高温度不得超过100℃，否则应减小火势。烘炉过程不能急燥，烘烤时间太短除水分不能烘干以外，炉拱和炉墙发生裂纹等缺陷。
三、脱水
烘炉合格后，即可进入脱水环节，脱水也即称热油循环，其目的是通过逐渐提高炉温和有机热载体的温度，并不断进行循环，将有机热载体中的水分和低挥发成分逐渐排出，以保证有机热载体在正常运行循环中能平衡均匀。
当有机机热载体温度升到100℃以上时， 管路系统中残余的水分和热载体中的低挥发成分开始汽化。此时应提前打开膨胀槽上的放空阀和辅助排气阀。随着温度的升高，热载体相水分和低挥发分汽化明显加剧，所以脱水、排气过程中升温速度应严格控制在5℃/h以内。
当水分和低挥发成分开始汽化时，循环泵工作压力会明显波动，膨胀槽上放空排气口可看到有气体逸出，此时应保持有机热载体的这一温度，并维持足够的时间让气体充分逸出，直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点气化产生的气体基本排完，并保持至热载体 温度升高一个等级（约5℃）继续脱水、排气、此过程应一直持续观察家热载体的温度升至工作温度为止。
一般情况下，热载体加热到105℃～130℃时，排气量最大。这时候应密切注意膨胀槽上放空排气口的排气状况，循环泵以及压力表的工作状况。如遇排气口的排气激烈，循环泵运行不稳，压力表摆动剧烈，说明温度升得太高、太快，应立即降低炉温，以免排气速度过快，将热载体带起喷出造成“喷油”事故。
随着热载体温度的升高，经反复排气，热载体中的水分和低挥发成分即可逐渐持排尽，循环泵以及压力表趋于平衡，运行正常。这一过程长短视系统复杂程度和水分多少不同，进行的时间和反复排气的次数也不同。通常情况下，这一过程大约需要48h。总之这一过程应予特别重视，如不将热载体中的气，水和低挥发成分彻底脱尽，有机热载体锅炉就不可能正常供热。
第三部分 施工方案
一、工程内容：
1、 基坑开挖，原基础拆除（锅炉本体，鼓、引风机除尘器基础）
2、 基础制作
3、 启动锅炉本体就位、安装、砌筑（含材料，异型砖除外）、保温（含材料）；
4、 启动锅炉房配套辅机就位及附件安装；
5、 启动锅炉房内所有工艺管道、电气设备（控制柜除外）、电控设备（PLC柜、IO柜除外）、电线、电缆、桥架、烟风道等材料、制造、安装；
6、 软水箱、钢煤仓的材料、制造及安装；
5、锅炉房内的所有需要的保温（含材料）、油漆（含材料）；
6、烘煮炉（含材料）、调试及验收领证。
二、锅炉及其附属设备安装所依据的国家标准
为了保证安装质量，确保锅炉安全经济运行，此次安装主要执行下规程、规范及有关规定：
1、1997年1月1日起实施的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
3、GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
4、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
5、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
6、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
7、质技监局锅发【1999】154号《压力容器安全技术监察规程》
8、国务院令2003年373号《特种设备安全监察条例》
三、锅炉本体安装
（一）设备开箱清点，检查、搬运及基础验收：
会同建设单位按图纸清单对所有设备零件、组合件、型钢、管材、阀门、仪表、电气等进行全面清点检查。核对型号、规格、材质、数量是否符合设计及有关规范要求，有无缺损件，有无出厂合格证，并做好记录。如有不符，应及时协商解决。锅炉基础应确保浇灌质量，外型尺寸，砼标号，强度等均应符合设计要求。
（二）施工程序及要求：
该炉SZL20-1.25/280-AⅡ属组装锅炉，由锅炉炉膛、对流受热面、炉排燃烧部分和省煤器四大件组成，结合现场实际，锅炉组装程序如下：
1、基础检查及划线。按照图纸画出纵向基准中心线，横向基础准线。
2、钢柱和横梁按标准检查超差时，视超差程度决定进行冷校正或热校正，热校正时，加热温度不得超过300℃。
3、钢架安装时宜根据柱顶或其标高确定并划出1m标高线，为安装锅炉各部件的基准标高。
4、在平台、扶梯等构件上不应任意切割孔洞，必须切割时，在切割后应该加固。
5、链条炉排就位后安装链轮轴，侧密封、控制侧密封与炉排面的间隙为6～8mm，炉排中心线偏差不得超过2mm。
6、起吊锅炉组装本体与相应本体，根据该锅炉房双层布置，本体上部需搭钢架起吊，起吊时应根据实际情况对锅炉本体部分加固，每一个吊点重量不同，需配置不同起吊能力的倒链，垂直缓缓提升。
7、安装前，后水冷壁和侧水冷壁以及集箱就位，集箱的水平度不应超过2mm。
8、焊接下锅筒排污管。
9、安装管路阀门仪表就位。
10、在本体管路、仪表、阀门安装完毕以后，检查和清理锅炉内部、关闭人孔、手孔、按规程进行水压试验。
11、按图样和说明书砌筑炉墙。
12、安装对流段落灰斗、在接口处加填料密封、灰斗捣制混凝土。
13、将锅炉本体，按图纸要求放到燃烧设备上，然后进行操平、点焊、固定、复核校对确实无误时，再进行正式焊接。
四、空气预热器器安装
1、安装空气预热器及安全附件。
2、空气预热器基础的验收应符合下表规定：