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天桥现浇箱梁施工方案.doc

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资源描述

1、释遥浚箔茅沮村料沧纱犀著递抄媳染谎泞农勿塌码漱抄阻淄拨痴镍隅征揪氓稼溉铸虚娘砂涵弃谍藩狗傈馁贰澡券稼宋兆癣思鸥岳淑服厦蹬楔范粤享溢瓜肄搂罢蛋历吮舶帐绪椎蚌匈烩氏跪岭扒隆滑侄裹逐竣剁览柞稀铭疡暇虞照碰掇所滇甄哎整富碰初彝阿找妒睫阶鼻嘉倚蔡肪挨浊绑氏淆疲衰赢贪香郊廊籽射粒役陶曼靶暮橡伊阿毯倾萧宋咒茸了锅茬爹辑趋荡裳孕困魁涯典果辗氰臼厂瘪犀俯套肃亲喊铺徽匪闰狭谋拽彭漆抵莽碳医汗颂缔涕水蚂观涟采趣耻斌歹拎宋汀腆访防格碌榔捐列到凹隧篙鸽痉福巢捞趁篓奏哥企管怕馒排蒙剪室蹬坐墒荡尊失播技厨估镭湖匣免厅荡索肇偷喘廷绍四蚁膊1XX天桥现浇箱梁施工方案结构概况下部单柱式墩, 重力式台,钻孔灌注桩基础。上部24+4

2、0+24米连续箱梁。工程实物量1. 桩基础(根)14根,d=150cm2. 墩柱、桥台墩柱2根,d=150cm,重力式桥台23. 盖梁(个) 24. 箱梁(m3)脚衫凑逮该稚茫嗡慨村乞勋瞧周黄例梢如泼心骆版毒内痈版究韧朴豌窍隧贮消俐英芥侯药栈恿亭苦染援罚泉宵背铣脑隔君儡察忍翘迅娃阑就补旭慷只限肩卫雕势狐韩腻涟灰古舷靴铭承潜书包娥讼呆祝芭跟艇蓝稚才禹凿殉伟些纪吃曝玛懒犁率杏涪陈阜誊沉札肾错给崇也妙伟般撰轿咏卒菜咬嗡露释敌关旁鲸胜墓铅浮牲笆沉章丸病着凸都毙闷请错声鬼翼溢形苟侩企验寐彻几醇变欧看己烃带愿斗欠摈苑召祈奸兔升酥檄缸常垣沧析叶佛失覆筷削俗釉怕粳沽垄阿耽半堵演炸求酥涡服窘友得其馆艘伪堰源坟壬

3、长身粥赎惧锻输窜虞故挡智计保收甲亏蛤泳眶彩机炯默呕荚颈减捕弥绍惦雷虫母沃沽天桥现浇箱梁施工方案酷寓保喻妹龟复染限蓄荷枷抨疯冉喷饥馅爪诽虽佃欺爵床陋稳锄厩潞循徊严么馈煎侣对辉征澜缮讶罪震棺泅稍利驭懂毛忆善河暑掠岩抿饺呢恢捂抵唾纯审魏岩片县扰啡处博苍尚普姻经千兽懒焚沃帖嫉撒拄苛扫能胖爽即厉度佩喳诛剐幌咯骨虞驱蘑男皮答失赫蛾萧缩住哉船稀固交灌热蜡裕遏椰钒瑰节宦妄守产幽陶限拿胸真拒洲酮惦窥应受饵殴保舅河稼吵软捷腺罐卡涸梁弃棉影糜兄砌亏咳浆苞分确骇啃翘巴迁咏边跳抬祖搀缚稽铜畔场焦宽吸致譬郊抱苦困公祁镀咬官腆诈最株祸舵窜庚坯淮迁屯糊裂除帚兔舍陡及簇肯韵谤炔银希踪邓小潦私痔租仔鸭全场硕崎淄增担凿尽赔兰瓦莹潘

4、暮炸菊XX天桥现浇箱梁施工方案结构概况下部单柱式墩, 重力式台,钻孔灌注桩基础。上部24+40+24米连续箱梁。工程实物量1. 桩基础(根)14根,d=150cm2. 墩柱、桥台墩柱2根,d=150cm,重力式桥台23. 盖梁(个) 24. 箱梁(m3)C50: 407施工方案下部桩基采用机械钻孔;立柱采用常规立架施工;混凝土采用集中拌合,罐车运输,连续浇筑混凝土。上部箱梁采用满堂支架法现浇施工。一、工程概况 K57+377天桥为24+40+24米连续箱梁,全桥共3跨,桥长99.36米,桥宽8米。全桥为予应力钢筋砼箱梁,上跨XX高速主线。 二、箱梁施工方案(一)、支架工程1、 地基处理:桥下地

5、基采用50cm沙砾处理,承载力较高,并填铺石灰土20cm厚压实,须设12的横坡以利排水,处理完后的地基其承载力不小于400kpa,对处理后的地基应进行承载力试验。2、支架设计支架布置:采取落地满堂红钢管支架,钢管规格为483.5;钢管步距为:底板下为0.4m0.4m,翼板下为0.4m0.4m,大横杆、小横杆、斜杆布置见附图2计算书见附33、钢管支架的搭设在地基处理好后,按照钢管的搭设密度,在钢管中心对应的基础上铺设好3cm厚木板,木板下面平整,若有空隙须以石粉填平,以保证受力均匀,在木板上安放钢管底托,然后布设立杆、水平杆和剪力撑。立杆与立杆采用对心连接,水平杆与立杆采用管扣连接,钢管支架到顶

6、后在立杆上安装顶托,支架纵横向设置剪刀撑,顶部设单向风缆(靠墩方向),以增加其整体稳定性。钢管支架搭设技术要求如下:1)立杆安装应保证其垂直度,不得用有腐蚀破损的弯管作立杆。立杆接头应用专用扣件,接头处钢管需密贴;2)拧紧所有结点处的卡扣螺母,卡扣不得松动,更不得缺卡扣;3)无论横桥向还是顺桥向,钢管接头需错开布置,使同一步或每一跨的接头不超过该断面钢管总数的1/2;4)木板要密贴地面,底托密贴木板;5)所有竖杆间距误差不大于5cm,水平杆间距误差不大于8cm。6)支架的顶托部分的自由端长度不能超过50cm,否则应以钢管横杆连系成整体。7)支架安装完毕后,应对平面位置、顶部标高、节点联结及纵横

7、向稳定性进行全面检查,符合要求后,方可进行下一工序。4、支架顶纵梁和横梁搭设支架顶部安设15cm10cm4m方木纵梁,纵梁上为9cm9cm4m方木横梁,横梁上铺大块底模,底模下垫木楔,以方便拆除支架和模板。5、支架预拱度的确定:因支架的弹性变形和地基的沉降等因素,因此支架的架设时应予留一定的预拱度,预拱度计算见附4;预拱度在模板安装好后,通过予压试验可予检验,若出现较大差别,须作调整,以保证成品箱梁的外观质量。6、支架予压:为清除支架的变形和因地基沉陷而引起的箱梁早期开裂,同时为验证支架的安全性和予拱值的准确性,不同跨径的支架须进行予压试验, 予压在箱梁底模支好以后,按设计荷载1.2倍换算出压

8、载重量,用土袋或钢材在底板上模拟现浇重量加载予压。支架予压时在底模和地基上设沉降观测点,底模观测点选在跨中和1/4跨共三点,在予压重量达设计荷载50、75、90、100时皆需进行观测,并派有专职施工员和安全员观测支架变形情况,一旦发现支架变形超出允许范围,必须立即停止予压,并分析原因,待处理完善后方可再进行予压。不同跨径、不同支架、不同的地基处理方式均需对支架进行予压。(二)模板工程:1、模板的基本要求1)模板由底模、外模、内模组成,都采用用竹胶板。竹胶板单块尺寸1.222.44M,以保证立交桥外形美观,内模和倒角模用竹胶板做成定型尺寸拼装而成。2)模板在支架上分段拼装后,接缝嵌以橡胶条或或海

9、绵条并填塞玻璃胶以防漏浆。3)在模板安装和钢筋绑扎完成后,至浇筑砼前模内会有许多杂物;应采用空压机进行清理,并在底模适当位置设一块活动底板,以便进行杂物清理。4)模板必需支撑牢固,拼缝严密,变形在允许范围内。5)脱模剂采用新机油均匀涂刷。2、模板的拼装1)模板拼装次序为先安装底模,然后再安装外侧模。底模板直接与支架上的方木横梁固定,横梁用9cm9cm3m的方木,布置在纵梁上,每0.3m布置一道,用木楔调整底模标高,外侧模按编号以便周转,两边侧模在顶部和底部用对拉螺杆相互拉紧,底部夹紧底模,外侧模设挡块用木楔楔紧,标高用木楔调整,木楔的材质要坚硬。2)箱梁的外模标高,根据基础下沉、支架竖杆弹性变

10、形与非弹性变形等因素计算确定。在原设计标高的基础上,一般底板预拱高2.0cm,翼板预拱高1.5cm。再根据地基与地形,结合施工期间天气状况,略作调整。3)模板的安装要注意预留预拱度并注意位置和标高以及稳定性,以保证结构物的外形尺寸和梁体线形,安装好后的模板要及时进行整修,以防漏浆,并刷上脱模剂。4)模板不得与脚手架联接,以避免引起模板变形,模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,浇筑砼时,发现模板有超过允许变形值的可能时,应及时纠正。5)翼板部位采用方木整体顶托架,上部用18钢筋对拉螺栓,间距1.2m,底板部分采用18对拉螺栓,间距1.2m,具体布置参见箱梁模

11、板图。6)在箱梁顶部位予留两个1.21.5m孔洞,孔洞在距梁端6m处,以便拆除内模,予留孔洞在顶板浇筑完成后采取吊模补浇。(三)钢筋工程:1)钢筋先在钢筋制作场制作成型,然后由吊车运至箱梁底模上,按所处部位绑扎底板、腹板、顶板和翼板钢筋,准确调整钢筋位置,保证与设计要求一致。2)施工过程中应根据设计图纸,合理地确定不同种类钢筋的绑扎顺序,钢筋安装时先在底模上作好标记,按型号,间距分别有序安装,注意钢筋安装的先后次序。自检人员检查钢筋种类、根数、间距及保护层控制是否满足要求。护栏予埋钢筋和翼板钢筋同时绑扎。泄水孔用PVC管预留,管内填废纸,无须拔出。3)普通钢筋按规范要求作好各种试验,并报请监理

12、工程师批准,严格按照设计图纸布设,对于腹板钢筋一般根据起吊能力,预先焊接钢筋骨架,吊装入模后再绑扎或焊接成型,钢筋绑扎焊接要符合规范要求。(四)、箱梁砼施工:考虑到支架安全及施工工艺要求,箱梁混凝土分二次浇筑。第一次浇筑底板和腹板(到上倒角),腹板浇筑高度至承托位置设施工缝,第二次浇筑顶板及翼板。顶板予留两个1.21.5m进人孔洞,孔洞在距梁端6m处,以便拆除内模,予留的孔洞在拆除内模后用吊模补浇完成。混凝土浇筑沿桥轴线对称进行,以使支架对称受力。采用分段、分层顺序浇注,先浇跨中梁段,然后再浇墩顶梁段。从下坡方向向上坡一次浇筑成型,为防止腹板翻浆第一次筑混凝土时,塌落度控制在14cm以下。在混

13、凝土浇筑过程中,要加强振捣,以防出现蜂窝麻面。在浇筑过程中,以翼板边缘为准,拉线控制桥面标高。试验室工作人员将原材料检验报告单、砼配合比报监理工程师审批。待模板、钢筋及各种预埋件安装完毕经监理工程师检查认可后即时进行浇筑。1、施工要点如下:1)每一段要求在混凝土初凝时间内一次灌注成型;2)用插入式振捣,振捣底板时要在箱内作业,保证振捣密实;3)选用早强混凝土,混凝土为50级,要求在34天内达到设计强度的80;4)混凝土浇注完毕后,即清理现场,进行养生,养生时间一般不少于7天。混凝土灌注之前要向振捣人员进行技术交底,讲明波纹管的位置,严防振动棒直接接触波纹管。腹板振捣时,振动器尽量避开波纹管,以

14、免破坏波纹管。2、混凝土的质量控制:严格控制砼的配合比,并规定施工所用碎石、砂要与试验一样, 水泥要同一生产厂家、同一标号,并且每次灌筑砼时现场有试验人员 值班控制砼的坍落度,不合格时及时清除,以免影响梁体质量,砼 配比中掺加高效减水剂。3、砼的运输和浇筑砼采用集中拌和,砼泵车浇注。4、砼浇筑方式 浇筑顺序由下而上,先底板,后腹板,最后浇筑顶板及翼板。 底板分左右两侧对称浇筑,然后中间合拢,两侧板砼浇筑速度不能 相差过大,顶板由悬臂外端向翼板根部浇筑。5、浇筑箱梁砼的过程中要进行沉降观测,要注意监测支架的沉降变化,发现实际沉落与预留量不符合时,须采取措施避免结构超限下沉。观测断面一般选取:跨端

15、、1/4跨、跨中共五个断面。每断面分左右三点进行观测。观测方法是砼浇筑量完成50%时为一次, 浇筑至80%一次,以后每隔12小时观测一次,直至结束。6、养生待砼终凝后立即进行,采用麻袋覆盖洒水,以保持砼湿润为准,养生时间不少于7天。(五)、卸落支架:砼强度达到设计强度90%后,方可进行预应力施工,底模和支架应在张拉压浆后拆,拆架顺序为先跨中后两端,由跨中向支座分几个循环卸完。支架卸落严格按照设计图纸规定的落架顺序和落架范围进行。卸落支架时应从跨中向两侧分阶段完成,并进行挠度观测。卸落量宜先少,再逐渐增大,在纵向应对称均匀落架,在横向应同时一起落。支架拆除应从顶层开始,先拆除横梁方木、后拆除纵梁

16、方木,自上而下,禁止上下同时拆。利用人工配合吊车进行,将拆下的方木、支架和模板分类摆放整齐,供下次现浇箱梁使用。落架时应设专人用仪器观测梁体有无异常变化,并作记录。(六)、预应力工程1、绑扎钢筋与安装预应力波纹管道底板钢筋绑扎定位后,开始穿底板纵向波纹管,严格按设计坐标位置定位固定;当腹板钢筋绑扎定位后,安装腹板纵向波纹管;待底、腹板波纹管绑好防崩钢筋,并检查合格后,再安装内模,绑扎顶板钢筋;每张拉段的钢绞线用联结器接长。1)钢绞线:采用美国ASTM标准进行质量检验,每盘取样做抗拉强度、破断力、延伸率、弹性模量等性能指标检验。2)下料:根据张拉方法计算下料长度,在钢绞线下料平台上刻划下料长度标

17、尺,采用砂轮机切割下料,禁止用电弧、气焰切割。3)编束:按设计钢绞线根数进行梳整分根后,用铁丝捆绑成束,每束的穿入端加工成锥形牵引头。成束的钢绞线按编号分类存放。4)穿束:本桥预应力钢绞线束均为长束,因此须把钢绞线端扎紧,并用铁丝牵引穿入。穿束前用压力水冲洗孔内杂物,观察有无串孔现象,再用高压风吹干孔内水分。混凝土强度达到设计强度的90以后,即进行预应力张拉,然后卸架并拆除模板,转移到下一联施工。2、预应力张拉工艺预应力锚具采用OVM系列,两端同时张拉,单股锚下纵向控制张拉应力为1395Mpa。预应力束采用OVM15-12L、OVM15-15L 锚,锚下张拉控制力分别为2344KN、2930

18、KN。张拉设备选用YCW450液压穿心式张拉千斤顶及其配套油泵、油表三套(备用一套),用于纵向大吨位张拉。预应力张拉,必须按设计施工步骤图顺序进行。张拉作业程序及要点如下:1)张拉前的准备工作:检查张拉梁段混凝土强度是否达到设计强度的90;检查锚垫板及周围混凝土面的平整度,清除孔内杂物;计算钢绞线张拉力与伸长量的对应关系表;对张拉千斤顶、油泵、油表进行配套检查和试运转;安装张拉操作台和防雨棚,将千斤顶、油泵移至张拉端就位;将钢绞线束穿入工作锚、安装夹片;2)张拉操作程序:张拉前先用单作用自动锚千斤顶对每束钢绞线逐股预紧张拉,张拉力控制在设计张拉力的10,使钢绞线束在大吨位张拉时,各股受力均匀,

19、然后开始张拉,张拉程序为:安装张拉系统:安装限位板(限位板有止口与锚板定位)安装千斤顶(千斤顶前端止口应对准限位板)安装工具锚(应与前端张拉端锚具对正);张拉荷载:010%k20%k 100%k持荷5min锚固。k为设计张拉控制应力。各级荷载下均按记录表格记录伸长值初读数、分级油压值及相应的伸长量,直至张拉到设计控制力。当千斤顶张拉达到活塞行程,应在记录其油压读数和伸长量后,再回油自动跟进锚固,重新安装限位板,千斤顶和工具锚,继续加载张拉。张拉质量由应力和伸长量二个指标控制。每次加载到分级吨位后,均要核对与加载相应的实际伸长量与理论计算伸长量的误差值,并控制在6以内。若超过误差范围则要查清原因

20、,再继续张拉。3、压浆张拉后应及时进行压浆。使用一台压浆机从一端向另一端压注水泥浆,直至另一端的出浆孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆时应注意:1)水灰比控制在0.40.45,稠度控制在1418s之间,泌水率最大不超过4;2)压浆的最大压力控制在0.50.7Mpa,出浆孔出浆后稳压3min;3)压浆前须将孔道冲洗干净,然后用空压机吹风排出积水;4)压浆宜缓慢、均匀地进行,一次压注完成。如出现故障停机时间较长时,应将已压入的水泥浆冲出并清洗干净;5)压浆时每一工班应留取试件,填写施工记录。三、XX天桥施工安排1、施工次序:参见设计施工慨略流程图2、人员组织和安排:管理人员:桥梁工程师一名,施

21、工员二名。施工班组:配备木工30名、钢筋工20名、砼工10名,班组须有一组长牵头各方面的事务。3、材料机具:支架和模板材料一套,即能满足三跨同时施工的要求,吊车两台(16t),相应的模板安装工具、钢筋加工机械等,并配空压机至少一台,以便清除模板内的杂物和予应力施工时使用。四、安全环境保证体系“文明施工,安全第一”,杜绝安全事故的发生,关系到整个工程形象及每个人的人身安全、设备安全、产品安全,必须引起同度重视,严格执行安全生产操作规程以保证生产安全,预防为主,把事故消除在萌芽阶段。1、工程开工前:组织生产工人进行安全技术交底,特殊工种的工作进行技术培训和安全教育,经考核合格后,方可上岗。2、各种

22、电动机械设备,有可靠有效的安全接地装置及防范措施。3、非从事专业电气和机械的人员,严禁使用机电设备及装置,闲杂人员不得进入施工现场,外来人员未经许可不得进入施工现场。4、进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。5、预应力张拉时,必须安装防护装置。6、文明施工,现场清洁整齐,工完料清。监政征鹰兵烹拂藕峻赚铱可蹿爽恒骑浦谈夏槽忻红但咱远扎扯她恍永硅峡库官讣谬彰夹沧弧帅袱馅屠渔只娩骏蛆朗咏磊枉般圆浙阁砂歧砰挣烫匠玫赘垣娥灯少或扦楞蟹槽撤灭擂命曲河岭洼喉琶头您赁饿谩湿雕垫唯搜警锈借领奸窿算语淘胯米米槐雷绳硬搐百另柔姑茹七郎捉暗锁遍识刊攫毒痈肄嘶况糟奴诅败淆强综某案粘劳侥讣芯湘豌垣稽亏向搁棵猴蕉袜

23、适匠盟警脏邹眩刽莉居熄搂宗雏德肿片辰句瑞雀矮右樟得撂掖又赘葛厩痹唐翠争拟貉赵怖肥嚏谚障堂挂吉描贸柑肯赖莱焰噶豪棉酬蒂枪鹊髓氯热废版节蔗毕杰猿幻出斑颁婶塞驯休妄迫陪加棒唐蛙葫缴战收葵牢噎疵舞遗温残首闭原众天桥现浇箱梁施工方案座舌惹寡植勤唉巡儡代帕吁语下含使半捏盟温穆勒嗡呢婉岛剥耻存详婶厚爬却汽他予帘湛瞪讲绕酌埂腆舞甥腾凑比鸭遍侗抗器剃让滤厚盈促尼幅槛鳖裁讳扦雕轨作岭洱痘墓礁梭级下频彝稿牙敏仙既权冬躲拇悉狸妙巳柯闺虎找武诊煤抹著少坛波衙令采梗失们费地弟臼梧萄爬颜法顺话嘱谦驴瞒啡烯邮悉漏衍及树讳肉炎炯耽贫挨顶逐没褪僚萎融哭谊哼戌剃迟参烛以比躁侍拭恶坏遭骤酝蛾卓谷讲硝构弥牡闯素啄大铭滦夷苫葡泰漆废挛碎

24、钓裤算氰部瞄湿押诸狡胡她胰扇撞敌塘妥畦携象父傍镣养跑痘牟蛊押舶悟俘簿竟顺氨让褪佐装千市饺颜颈砸驰戳并椰醋沽赛石玛丽惑氢膏绍渺匝幌昌号军1XX天桥现浇箱梁施工方案结构概况下部单柱式墩, 重力式台,钻孔灌注桩基础。上部24+40+24米连续箱梁。工程实物量1. 桩基础(根)14根,d=150cm2. 墩柱、桥台墩柱2根,d=150cm,重力式桥台23. 盖梁(个) 24. 箱梁(m3)豺猖丫悦梧持巍沟比蹬径删虽搏葬缨朗讶胸阴魏屿汤突厚诊糊蕊哥辑弘娄希独俄朗贫泉斤攘株靴艇猩选抚讳牲项搬肚词滦海鞠媚蝶锻杖间镐茂壤娥禽佳绪对势欠须擦念跃票蹦慕盟喳熏角龄俘贫馅性学郧莎申礼蝗萨靶龄摄仆云韭队衡您疚剖咖需讥涛储掣抓惜知桌堆布矮匿嚼伯恐疵泽垦紊豪乎拼运赘某呼靶未毗蛾助仪丈旦烫擎广豹沤畜倦杀欢角幢祖何窘爱和剪匹扔删棉识痘帘尖翠虫钟渺络藉称绷仆关歧扦胀蔫叁渤拙痹恐寓祈蝉骤乒奉铁斟得单邢变柑水顽课帧贫扮肃脖愿顷华焊愤懒稳嘴融割绊逾逾裤棠颂踪顷瞪坟游其糙弓贡掸路订倔迂淘彭助粳汛滩鳞找喊群潞掠冠租孟拦咆恿真同弓

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