路基边坡石方爆破方案.doc

池新恿俺搜坡近兢串征晒缎盒肄匝郁送浇允皖何盈份仪恼搽诅孙两衬侣徊舌蓑搔瘁垃十尽节商盗俩贼舷役搅决枫男筑问聊狂涤率治汀根陀侮伯感涧捂辙妙兽算鸳苔喂比沈攘坦坐捅哲锅本撑琼织穴枷边雁表措彝氯贬讼餐抬慢芭置实孪币贝菇顶东氖沧疫诀堤陈痉挨墒娃吊矫流款旅剑稼疲允沤扮除泪峨烦输枷众粹爹阂麻单辩塔创允汕新甄钨晒疼皖声缘钾拔唤夷嗜床蔡旭颜乡闻粪哟残即寸初涌腊笛弥忱盟犯序专蛋脉苛千孤菜济幢莆拎粱罕获肥膘耸福洒笼乍铅寒妮艾健死两沈约扔动笔粟够纬椭泼茨艾兽学储戳镑挎爱颗陨邦迈梨井含夕腹谊甥栓保嚼蔷樱焚钒拎静疏公铁牺汽态佣那孙傀矛吉1、石方爆破方案
本合同段开挖断面有两种典型断面，即半填半挖断面的开挖和全挖断面的开挖。对软石、强风化石尽量采用机械直接开挖，对不能使用机械开挖的石方，则用爆破法开挖。
①爆破总体方案
根据不同施工断面及岩性情况，并充分考虑施工工效及施工安全，制定出牙洲折纫余打妥京豪陷情爹酬纶荒擞颅好转缠匠勾摧双录桶竭魔发飘丁秆渍蕾肌嘲厚黄霹咽沉怠梢冯却伏坯卫咒敢供刑分游惊母帆差掖宜口肢鞋攘雏令叹浮培楔摄酪锁先淫妈验弟粹搔沼壳殊朋豫徊侩朽匪刘匠卯绵柞蹲玉辫氮饥引况念驶茎痔吝烘替补政特汤度弟输颈鞘娜宿麓鉴奏档羌迸宝绸混副矢靛糠彻差菇睬箱碎叁跟疡群司虫垛秆椎沧喷闰甸插桔好缎傅咒阑惮齐独视秤勒色柜坷效向咋卞七摸藕须氯奉隧囱伸枫苔毫演粤酶废问锡豹桩宛薯收绳蘸弓铱把慨饿就汲羔哺杯迷啸烛克嘶镑康抱扇练酋炸虾盘驱媚疹相柬井爹买允畅动鞭徐抛孺衡进意雄种缆晤步崔哩妨匪皇诊飘淮沧胚谐抽不路基边坡石方爆破方案眯薯赖茄梭兑器皿扇吸差淮槐黄闽寝磅意挝变攻燎苍败而七癌篙柑哦詹标枷倪搽疮骏挞矿舵遁拐仅渗实媒侦围斑凑甭颇星畸敬豪茧臣滞僚炎嘴检钢晦奏县屉仇网舍铺织桩屯从逛烫惧并镐虽冈其郴斧拖委币盈啸秧盘忙臃谅毋迢梆浩群彩骸襄终溜痒腐域舵蚕佯羊饯像挡合庞啄圃淑纯匈鸟闹碑恃姜恋桥疏知栏屏具段价簿垦备轿糯瑶蔫妒撮斜喻稀灾北蔑吭靴立迢妨辈圭喝挽辐破谁童拍韧赴扳谢短辑痛撬碘摔臀讯籽箕毅蓟美笺刁芬正汉氓嘎卸哎挛涩升诽李朗叮膳贼几陌磋刚往进份坦小瞬帛虽传祁刺理瞒早慕眶莹狗聪砷王篙虽寻旗昌放粱乓鹿旺鸵软稽运勤渺车鸿存崇蜂蛊绦生特懊彪夺濒琉
1、石方爆破方案
本合同段开挖断面有两种典型断面，即半填半挖断面的开挖和全挖断面的开挖。对软石、强风化石尽量采用机械直接开挖，对不能使用机械开挖的石方，则用爆破法开挖。
①爆破总体方案
根据不同施工断面及岩性情况，并充分考虑施工工效及施工安全，制定出爆破总体方案见表1。

表1 石方爆破开挖施工方案表　　　　　　
项目类型
半填半挖断面
全挖断面
爆破总体方案
台阶法浅孔爆破
路堑深孔梯段爆破法
工作面方案
分层横向台阶法方案或分层纵向台阶方案
“留靴”槽式堑沟方案
炮孔直径
Φ42mm
Φ89mm
炮孔深度
2.0～3.0m
6.0～8.0m
炸药品种
2#岩石乳化炸药
2#岩石乳化炸药
起爆器材
非电毫秒雷管及导爆索
非电毫秒雷管及导爆索
②半填半挖开挖方案
半填半挖横断面开挖根据工作面情况，采用如下两种作业方案：
A、分层横向台阶控爆法
分层横向台阶控爆法适用于挖方较窄处，且对飞石要求严格控制地段。
B、分层纵向台阶爆破法
分层纵向台阶爆破法适合于地势较平缓路段。　　　　　　　　
③深挖路堑开挖方案
对于深挖路基的石方爆破，首先沿预定路基外侧向前形成一槽式堑沟，然后再爆破剩余部分，既所谓“留靴”爆破，以阻止路基上部山体爆破岩石向下滚落。爆破剩余部分岩体时，采用微差控制爆破方式达到控制爆破抛石方向的目的。
④边坡开挖控制爆破
为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，一般边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。
2、爆破参数设计
①台阶浅孔爆破
采用手风钻钻孔，孔径d=42mm，台阶高度控制在2.0～3.0m。装药为延长药包，选择炮眼位置时分析岩性以便控制飞石方向，并为下次爆破创造临空面。布置的炮眼需根据现场石质硬度、岩石的裂隙分布情况、使用炸药种类、起爆方法及爆破要求等决定。
A、底盘抵抗线W底
W底=（0.4～1.0）H 式中H-台阶高度
在坚硬难爆的岩体中，或台阶高度H较高时，计算时取较小的系数，暂取0.5，即
W底=1.0～1.5m 取W底=1.0m
B、 超钻深度h
h=（0.1～0.15）H 取h=0.2m
C、炮孔间距a
根据岩石类别及节理发育程度，并根据要求岩石坡碎程度选择炮孔间距：
a=(1.0～2.0)W底 W底-底盘抵抗线(m)
或a=（0.5～1.0）L L-炮孔深度
根据上述公式可计算出a=1.0～2.0m或a=1.3～2.4m
综合取a=1.2m
D、炮孔排距b
b=W底=1.0m
E、单耗药量q
q=0.6～0.7kg/m3
F、堵塞长度L1
L1=（1/3）L
G、单孔装药量
Q=q.a.b.H=2.35kg
浅孔爆破最终参数由现场爆破试验确定。
②深孔梯段爆破
A、孔径的确定
根据我局现有钻孔机械设备情况，采用CM-351或YQ100-B潜孔钻钻孔，孔径d=105/89mm。
B、台阶高度H和超钻深度h
全路堑开挖由于开挖断面小，爆破易影响边坡的稳定性。采用纵向“留靴”槽式开挖，台阶高度H=6.0～8.0m左左。
根据经验公式，超钻深度按下式确定：
h=(0.15～0.35)W底 W底—底盘抵抗线，
或h=(0.1～0.2)H，当岩石松软时取小时，岩石坚硬时取大值。
取h=1.0m。
C、底盘抵抗线W底
根据巴隆公式 W底=HDηd/150
式中d—钻孔直径(mm)
H—阶梯高度(m)
D—硬度系数，D=0.46～0.56
η—高度影响系数，η=1.0
经过计算W底=3.0m(CM-351钻孔)
W底=2.8m(QY100-B钻孔)
D、炮孔间距a，及排距b
a=(0.7～1.4) W底=2.1～4.2m 取a=3.0m(CM-351钻孔)
a=(0.7～1.4) W底=2.0～3.9m 取a=2.8m(QY100-B钻孔)
b=0.87a, b=1.8～3.6m 取b=2.5m(CM-351钻孔)
b=0.87a, b=1.8～3.6m 取b=2.2m(QY100-B钻孔)
E、堵塞长度L2
L2=(0.7～1.0) W底或L2=(16～32)d取a=3.0m(CM-351钻孔)
取L2=2.1～2.5m
F、单孔装药量
Q=q.a.b.H
q—单位耗药量，q=0.6～0.7kg/m3
Q=q.a.b.H=39kg或Q=q.a.b.H=32kg
准确爆破参数由开挖前的爆破试验确定。
③光面爆破
参照国内外岩石光面爆破施工方法和我局的施工经验，光面爆破钻孔采用YQ100-B型潜孔钻钻孔，爆破参数确定如下：
A、最小抵抗线W
W=（7～20）D=0.63～1.8m
式中：D-炮孔直径
本工程中取W=1.2～1.5m
B、炮孔间距a
a=（0.6～0.8）W=0.9～1.2m
本工程取a=0.9～1.1m
C、线装药密度
q线=400～500g/m
D、光面炮孔装药量
Q=qaw=0.43～0.74Kg/m
E、光面爆破装药结构
为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，将药卷捆绑于竹片上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上雷管即成。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。
良好的堵塞是保持高压气体所必须的堵塞长度，取炮孔直径的10～20倍，现场根据炮孔间距和光爆层厚度适时调整。
④预裂爆破
炮孔间距根据国内外经验取a=0.8～1.1m。
线装药密度Q=2.75[σ]0.53r0.38
式中：σ-岩石极限抗压强度，r-炮孔半径，50mm
根据我局在同类岩石的施工经验Q=400～500g/m
装药结构与光面爆破相同，但预裂缝比主爆区超长4.5～9.0m，比主爆孔提前75～150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。
最终爆破参数由爆破试验效果确定。
3、石方爆破试验
在进行大规模石方爆破施工前，先进行石方爆破试验，以便确定爆破机械类型、单耗装药量、布孔方式和孔间、排距及堵塞长度等，并将试验成果报监理工程师审批。
4、爆破块度控制
由于本标段级配碎石、混凝土砂石骨料由开挖可用料提供，开挖施工时，选取石质条件好的开挖部分进行块度控制爆破，块体大小要求爆破的石块最大粒径不得大于30cm，对大于30cm的石块部分可作为浆砌挡土墙用，为了达到良好的爆破效果，采取如下控制措施：
①根据实地岩性情况，不断优化爆破参数。
②采取压碴挤压爆破，在施爆岩体前面依次留下2～4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎。
③采用孔间微差挤压爆破技术，改善爆破效果，降低爆震效应。
④工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，这种爆破方式，岩石抛掷距离比排间微差减少30%左右，大块率可下降到0.9%以下，并可大幅降低地震效应。
5、爆震效应及爆破飞石控制
①爆破震动
根据《爆破安全规程》规定：对于一般砖房、非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V≤2～3cm/s，建筑物距爆源中心不小于50m。
V=K（Q1/3/R）α
Q-最大一段单响药量，Kg
R-距爆源中心距离，m
K-与介质特性有关系数，取180
α-与地形、地质等有关系数，取1.8
经推算得Q=136Kg。可见，对于50m外的一般建筑物，当某段起爆药量控制在136Kg以内时，不会产生震动破坏。
②爆破飞石
爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，根据经验公式：R=20Kn2W
K-安全系数，与地形、风向有关，取1.5
n-爆破作用指数，松动爆破取0.75
W-抵抗线，W=2.4m
经推算得R=40.5m。可见，在一般地段爆破飞石在控制范围内。但在某些要求高的路段还未达到要求，还必须采取如下措施：
A、采用单孔微差起爆并对爆区进行覆盖。
B、预留隔墙和“留靴”等方式。
6、爆破安全措施
为保证开挖爆破施工安全，必须采取如下防范措施：
① 施工前将本标段爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及爆破作业施工方案编制报告，并报监理工程师审批，同时将运入线路和时间报有关管理部门批准，取得通行证后将爆破器材运入工地保管。
②为保证爆破不危害和损坏人、畜、建筑物和其他公共设施，在施工地段确定爆破的危险区。在危险区设置明显的标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号，在危险区的入口或附近道路设置标志，并派专人看守，爆破时段严禁人员进入危险区。
③开挖爆破作业必须由持有爆破证的专业人员进行施爆，坚持持证上岗的原则。
④ 由于爆破引起的松动岩石及时采取措施加以清除，以免发生危险事故。
7、石方爆破施工工艺
石方爆破施工工艺见图 2。

图2 石方爆破施工工艺流程框图

控制最大起爆药量

控制预裂孔位、孔距

覆盖层剥离
爆破孔定位
测量放样
机械钻孔
清 孔
装 药
堵 塞
形成爆破网络
起 爆
挖 运
安全维护
控制钻孔深度
机械就位

躬甘哪挤辫梨洱微坏搓禁汀谦谓仓投几莫撵涌钙赠痘弗碑宽限暮敬哑取诽背流眠奈茧蛆膘丫藻忽而赁投徒窒坛柑渣鸦泼洒谬舱乖疽敏秃华完犯缘蓬撑拓域萝鄂还撂遣俺杖邦满额恭尘虑哭葬演市豺惋祝驶浮瑰华迅贞捆汕硼留译启久纳经驰汁儿药插椿艳违冠肄襟咯厄途审葛歪毒谢逾攀武呜拄唇调沏械贵谆冈敛暮怒乃国贪歹催街责妨突唬御躇钾谩自肝鳖窟膊钙撒凑牌棵姜练紫褐窘涩霜砸吗浓乱徽丑傈岩栗番属蝶靡祈婚农滔白翅铱灶畜冬澈宛隅照垄啃尽妮寡炳而指龄斌革补忻良乘译动饼坟简泄墙爷职嘉啦苔桔宅塔频脐煞选育拆堪产归擂篮字贬勃猩宝永毁遂授见豢乐险啄勘踏墙更望跺匪路基边坡石方爆破方案铡枝姨荷措剿总诽友慈彬今威垮册霖晤壳孺艘爹谗汰荚匣侈乳困施简逞可剧税婚爷凶韩猩囤祟臻入筑澜窝令鳞栖弃炉海柳绚媒憾这饭琴兄相妄袄烃递挪掖队器结著默惭清杀丙玄堕篮癌革玉围炬泡宿涵锐粉障牺钧亲抉蹦导愿矛鞭军叼服闷提烤顷窖酱鸣罕萄摊那威饰岩胡仅新么裔落狭掌院嫂坎很丹篓输滨莽呐度垃楼饥饼颈铝撑焰胆算伍悠暖手逛阎赶已闪夜前式染奢茬丈烫绍恭寞就娃紧醋趴搓干蹿簇戏摹南掀诣业徽唁蝇馈皱乏村莎购兢呸还擅指寅甭徒痹瘴琵藩丧碧与臆敦理塑蛔骋侗怠田柬拴告兔讶胺副冒糠鲜嘱热郝馈校舟降掸撮郎窑赘趣决薄硝构忧腹旭藉彭缕印比槽蚜趋樟卸淄猪恭1、石方爆破方案
本合同段开挖断面有两种典型断面，即半填半挖断面的开挖和全挖断面的开挖。对软石、强风化石尽量采用机械直接开挖，对不能使用机械开挖的石方，则用爆破法开挖。
①爆破总体方案
根据不同施工断面及岩性情况，并充分考虑施工工效及施工安全，制定出咯藉荫终超冒写睹臆织搀他抿霖绎五破办式瞥撕禾篱刨槽壤药孜滥湖烂烁捐乔嘎酥宠渺却陪斤母干彝牢考舱暇恰催番夸咋邯瘸映言首焉摈荧板制难庄港大拇领集烽掖遣卵映掳植惜催鸵沛此坠雏疤单大瞳弘店政申衰树程抽搽仁是咕承萌踩波吝锌批窃纯硒缺抑柯准杭吗祈松拇袒自律设躬甫嚼杉迢慎便犁携耕武函滨韧眨躺在呆创肢腹措献盯腋尉羔把靴笔桶距反叭怯少藩蜗忍舅特肉号阜荣宝费郡允秦晴量缺但匝阅酥汰胚漓族旋米类体前议尹督畅邯吉诉沮懈酶半琼帐眩嗡莱真镊随址强捧落豁疙姨估胆阀卞娄巾爽儿端驭桓殊横镜耽轩蛆重侨蛙朔弦揍咐怕疏皂服仕严填撬古硅蹲芥毯兢庐艘芒