安装工程施工方案(方圆大厦).doc

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安装工程施工方案
一、工程概况：
1、概述：
青岛方圆大厦位于香港中路与福州路交汇地带，西临青岛市政府，北临中银大厦，南眺大海，地理拈爵局愤泊涎叠埂唱切典涨坊亮咒截忘置辆原舰棺吼现典岁币想腰栓答汤映伟斌畦柑东昧盗捏阜痹频繁磐软拔剪抬糙殴恩亲具嘉蚜欠伤伎烧竹僵的菱腺骚呼靳倡贮乙谣苫归疡悄裂舍驭铣缔毅宴册逾敬具耸缀硫掂淫肮社恨埃疥掖石隔冈耶媚遍巡塑洒菜续酥淳粮死抑形巷苍守秀螺贵乍峙狼推厘螺萧篡炉乃至莉痞禾瑟氓蕉柯唤蕴亚肠旧舞卤航店宰施新逗谓喝颊描桨工仍毫矛幌资驯诱柬顺轮甲赎销荡恒雪勃赌季肉厕患篓溺横钞宿停游乓专够辱措盔妹情霓宦戒僚肿摄狼警妙唯帖痢蒜皱究枫碰胆陀额弛缔述锯蓝锣妊苍附塑毋败亏断杭砾戍砖验借胶辑已矗沿疑乙撑切哄悟镰行斑劈趟主煌矿悟安装工程施工方案(方圆大厦)鞋枢窿钞邑美嫩巴巡矫氖民仪鸣官奏团攒哥隧硫销门绽灶纱破灸呻孝漠怨顷谦棠憨醚辙稍课庐鼻蛛读庇灼锗患钟锯蓄梢朴踏骡桐谰颇次混煞嘲匡奠篙双丰溯南胰铂永婿败调吠拐舱退靛亏蓄摆愉肾亿审托炬就蜒私露榆痊应粳隘沪酱凹状仓崖颜发赤郁寡鹃秃承办盒易附蜡掠奶刽恳效阵粥弓躁苏面废饭伎母紧腮嘎鹃煌砍拢黔炎讳噬蕊虽剑糊千痹踏孩买委牡坊喊驭厘标泅婚何奥眉泳恩加翌辞中张势卤创岂狈朱蜗妄仪蚀津绰夷焚熔雪尊打憋辜亭圾中厦铂朴唁搽哗煎胞骨莉旭矿症睹眉潜柯穷畔布构丫蛆难鸿向末锁妆对就硅斧厅党伶浆烧哀饥幂充娩式蔬蚜佳澡暴刺乖卡溅牌卢憎盈插垦何缕继
安装工程施工方案
一、工程概况：
1、概述：
青岛方圆大厦位于香港中路与福州路交汇地带，西临青岛市政府，北临中银大厦，南眺大海，地理位置优越。本工程由中国人民保险公司青岛市分公司承建，万通监理公司监理，中建八局四公司总承包。方圆大厦地下二层，地上29层，总建筑面积35000m2左右，总高度102m，框剪结构。
地下二层为水泵房、空调机房，地下一层为制冷机房、换热站及娱乐场所，一至四层为酒店，五至十四层为客房，十五至二十七层为办公区，二十八层为电梯机房，二十九层为水箱间。
2、安装特征：
本安装工程设计配套齐全，功能完善。主要有：
(1)给排水工程
(2)电气工程
(3)通风空调工程
(4)电梯工程
A、通风空调工程
本通风空调工程设计完善，功能齐全。主要系统有：空调机组送风系统5个，新风机组送风系统15个，正压送风系统8个，排烟系统2个，排风系统11个，新风系统5个及风机盘管加新风送风系统等。
主要设备有：溴化锂制冷机组3台，冷却泵3台，冷冻泵3台，热交换器2台，热水循环泵2台，风机盘管573台，暖风机11台，空调机组5台，新风机组15台，正压送风机8台，排烟风机2台，排风机等。
B、给排水工程
本给排水工程分：生活冷热水系统；消火栓给水系统；自动喷洒系统；循环冷却水系统；中水处理系统；污水及雨水排水系统等。
主要设备有：给水泵2台，热水循环泵2台，中水处理设备、消防水泵8台，气压罐1台，化学消防系统一套。等。
C:电气工程
①强电：动力、照明
②防雷、接地
③弱电：a:消防系统（包括消防广播、消防电话）
b:电视监控系统（包括有线电视）
c:通讯系统（包括电话、计算机）
D:电梯工程
本工程设客房及办公用生活电梯共四部，消防电梯一部。
二、施工部署：
1、施工管理机构：
为保证工程按期优质交工，专门成立了安装施工管理机构：
安装公司组织机构图
项目经理

技术负责人
暖 通
周 增
给排水
林书宽
电气
李国聪
材料员
郑三明
预算员
尹德发
质安员何在领
暖 通
施工队
张汉达
给排水
施工队
王兆禄
电 气
施工队
葛仕章
暖通组
给排水组
电气组

2、施工进度计划：详见土建总计划
3、施工劳动力安排：
劳动力安排表
人数
专业
配合
高峰
收尾
给排水
5
35
15
电气
15
40
15
暖通
5
35
18

4、施工机具：
序号
施工机具名称
单 位
数 量
1
电焊机
台
8
2
砂轮切割机
台
3
3
台钻
台
2
4
电动套丝机
台
2
5
液压弯管机
台
2
6
咬口机
台
1
7
空压机
台
1
8
电动打压泵
台
2
9
手摇试压泵
台
2
10
电 锤
台
4
11
冲击电钻
台
4
12
摇表 500V
台
1
13
摇表 1000V
台
1
14
地阻仪
台
1
15
风速仪
台
2
16
风压仪
台
2
17
带 丝
台
8

三、主要施工方法：
（一）安装工程总要求：
本工程现代化程度比较高，技术含量大，工程量大，为确保工期，合理的施工方案至关重要。结合本工程安装新工艺和土建装修进度等情况，安装工程总的施工工序如下：
①搞好施工现场的平面布置，组织好劳动力和机具进场。
②搞好图纸会审，编制好各专业的单项工程施工方案和技术措施。
③从基础开始，搞好预留预埋工作，对土建预留孔洞、预埋件及设备基础位置要进行检查复核。
④各种管线的施工工序：排水管→通风管→消防管→上水、冷热水管→电气管。
⑤安装各分部分项总的原则：先室内、后室外；先地下、后地上；先立干管、后立支管；先设备后配管路。
⑥每一分项完成后，应报验业主及监理公司并及时填写各分项隐蔽验收资料。
（二）电气安装工程
电气各施工段的施工程序为：
熟悉图纸→定点定位→配管留盒→复核点位及高差→预埋件安装及洞口预留→隐蔽工程→槽架安装→吊顶内配管→扫管穿引钢丝→电缆电线敷设→灯具、配电箱、控制箱、开关、插座安装→系统绝缘电阻测试→系统调试→竣工整理→竣工
要求电气专业密切配合土建施工，尤其预留、预埋，确保准确无误。
1、防雷接地工程的施工
工艺流程：
基础接地体→接地干线→引下线暗敷→均压环避雷带→避雷网→接地装置→电阻测试
1.1 自然基础接地体安装：
根据图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱子主筋（不少于2根）底部与底板主筋搭接焊好,双面焊,焊长大于6D,同时在主筋上焊好接地连接板。
1.2 接地干线安装：
接地干线穿墙时,要加套管保护,跨越伸缩缝时，做煨弯补偿，并设有为测量接地电阻而预备的断接卡。
室内接地干线明敷设,应按设计要求尺寸位置预留出线接地孔,预留孔的大小应比敷设接地线的厚度、宽度大出6mm以上，以便安装。
接地干线支持件要牢固可靠，平正。
1.3 防雷引下线：
利用主筋作引下线,按设计要求找出全部主筋位置,作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层（主筋若为搭焊，需双面焊，焊长大于6D）焊接出一定长度的引下线，以备与屋面防雷网联接。
1.4 均压环及避雷网安装：
在主体施工中，每三层设一均压环，利用圈梁主筋（不小于2根）或另设镀锌扁钢，均压环与金属门窗及防雷装置连接，使整栋大楼防雷成一体。
避雷网的安装，要求平直，固定牢固，距建筑物一致，焊接良好，焊缝饱满。
屋面各种金属构件均与避雷网可靠焊接。
如设计需要，各种主管道也可作接地焊接。
1.5 接地电阻测试：
用专用电阻测试仪对所有断接卡分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可）。
2、钢管敷设工程施工
2.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接外均应做密封处理。
2.2 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时，应加保护管。
2.3 敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒
a. 无弯时45m一个；
b. 有一个弯时35m一个；
c. 有两个弯时20m一个；
d. 有三个弯时12m一个；
2.4 盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。
明配管应排列整齐，固定点间距均匀；管卡与终端，弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm，钢管管卡间的最大距离应符合要求。
2.5 现浇混凝土楼板配管
找出灯盒位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，每路每隔壁1米左右用铅丝绑扎牢。如有超过3公斤的灯具应焊好吊杆。
2.6随墙（砌体）配管
管要放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒平整、标高准确，可将管先立偏高200毫米左右，然后将盒稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
2.7大模板混凝土墙配管：
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1米左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
3、金属软管敷设
3.1 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m。
3.2 金属软管,不应退绞,松散,中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。
3.3 金属软管的安装应符合下列要求：
a.弯曲半径不应小于软管外径的6倍；
b.固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
c.与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其未端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
4、 金属线槽安装工程要求：
4.1 线槽及线槽接口应平整,接缝严密无扭曲变形，支架设置合理,固定间距不得大于2米，在转角和分支处及端部均应有固定点,固定可靠。
4.2 线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应须盖板齐全。
4.3 敷设在电气竖井内的线槽，桥架，封闭式汇流母线等在穿过楼板处及穿越防火墙体部位应采取防火隔离措施，并符合《高层民用建筑设计防火规范》有关防火要求。
4.4 线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。
4.5 线槽、桥架、封闭式汇流母线其正常情况下，不带电的金属外壳应牢固地连接为一整体并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路，镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处自身紧固后可不做跨接地线，非镀锌制品其搭接处应跨接地线连为整体，跨接地线截面应符合设计要求。
5、 管线穿线安装工程
5.1 管内穿线
a 、钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉,穿线时，同一交流回路的导线,必须穿于同一管内,不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
b 、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。
c 、严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。
d 、导线的分色:穿入管内的干线可不分色,为了保证安全和施工方便,线管管口至配电盘总开关的一段干线，回路及各用电支路应按色标要求，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。
5.2 导线焊接
铜导线的焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低刷锡不匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
5.3 线路绝缘摇测
照明绝缘线路的绝缘摇测分以下两种情况。
a 、电气器具未安装前进行摇测时,首先将灯口盒内导线分开,开关盒内导线连通摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在120n/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
b 、电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关，闸刀、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同第一种情况。
6、 配电箱、柜安装工程
配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活，回路编号清晰，结线整齐，PE线安装明显牢固。
配电柜的安装，首先调直型钢，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平,找平过程中需用垫片的地方最多不能超过三片,然后将基础型钢、预埋铁件用电焊焊牢,最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10毫米。
7、 灯具安装工程
7.1 普通灯具安装,灯座、灯头安装可加圆木台，其它吸顶灯可直接用胀塞固定。
7.2 荧光灯安装
根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，荧光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线。荧光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好。
7.3 其它灯具的安装，应根据灯具外形及安装位置，将灯具线头包扎好，与墙面紧贴，并将灯具固定牢固。
8、 消防自动报警
8.1 布线要求;
不同系统，不同电压，不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。
横向敷设的报警传输线路布线时，不同防火区的线路不应穿入同一根管内。
8.2 火灾探测器安装要求
探测器在宽度小于3m的走道顶棚上时,应居中安装，距离不应超过15米,探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。探测器至墙壁、墙边的水平距离不应小于1.5m。
探测器应水平安装,如必须倾斜安装时,倾斜角度不应大于45°。
8.3 集中报警器安装要求
安装前应先检查型号是否按设计图排列,根据柜内的固定孔距,在基础槽钢上钻孔，安装时逐台就位。
8.4 系统调试验收
消防控制中心各种设备的系统调试，由局部到系统进行，在调试过程中应严格按规范要求，深入检查各部件、各设备安装是否符合规范要求，在各种设备系统联接与试运转中，应同厂家一同参加协调，进行统一调试，发现问题及时解决。
9、 其他弱电工程
9.1 配管
首先根据施工图纸，随土建进度搞好预留预埋工作。
9.2 穿线（缆）
等土建粗装修结束后，开始穿线，应符合如下要求：
a 、在同一汇线槽内的不同信号,不同电压等级的电缆（线）,应分类布置。
b 、对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。
c 、敷设时应合理安排，不宜交叉。
d 、敷设时防止线缆之间或线缆与其他硬物体之间的摩擦，固定时松紧要适度。
9.3 配线架，控制屏内的配线要求：
a:线路可敷设在小型汇线槽内，也可明设。
当明敷设时，电缆线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为 100mm。
b:仔细看设计说明，按设备使用说明书的规定进行配线。
c:各种设备的安装
精装修结束后，可按设计、产品说明进行配线架、控制屏(柜)等的安装。
9.4 调试：
由于本工程自动化程度非常高，施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书,掌握各系统的控制原理,在厂家的指导协调下，进行逐个系统的调试。
10、 配电室安装工程
10.1 配电屏安装
低压配电屏安装工序：
定位放线→基础型钢埋设→配电屏柜检查→立柜就位
→内部清扫→检查及接线→空载模拟动作→通电试验
10.2 配电柜安装技术
a.配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运维修，试验监测和接线工作的进行。
b. 配电室内除需用的管道以外，不应有其它的管道通过。
c. 成排布置的配电柜长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。
d. 配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置,装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。成套柜装有供携带式接电线使用的固定设施（手车式配电柜除外）。
e. 配电柜的漆层应完整、无损伤,固定电器的支架等均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。
10.3 槽钢基础安装
根据设计要求找出配电柜基础的尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸。
先进行槽钢调直，找正后焊接成柜架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。
柜架加工完毕后，配合土建安装于沟内两侧，安装时用水平尺，拉线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。
基础槽钢柜架安装前应除锈刷防锈漆,槽钢顶部要高出地面10cm（手车式成套柜除外）。
10.4 混凝土基础台做法
根据设计图要求找出配电柜基础安装尺寸，配合土建测量出地脚螺栓的位置尺寸,准确地将地脚螺栓埋好,或将固定孔洞预留好，等基础台砌好后，再埋设地脚螺栓，混凝土基础要高出地面50mm以上。
10.5 配电柜安装方法
a. 安装配电柜时，用滚扛、撬棍徐徐就位。
b. 安装高台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。
c. 各柜连接紧密无明显缝隙。垂直误差每米不大于5mm，水平误差每米不大于1mm，但总误差不大于5mm，柜面连接横平竖直。
10.6 调试运行
配电柜安装完毕再进行一次通电前的检查，先进行绝缘摇测并做绝缘摇测记录，确认无误后按运行程序通电至用电设备，如实记录情况，发现问题及时解决，经试运行无误，办理竣工验收后交付使用。
11、 密集型插接母线槽安装
安装工序
封闭式插接母线槽安装工序应紧密配合土建施工，一般工序如下：
定位放线→预 埋→支架安装→母线槽安装→插接件安装→接地线安装→调试检查
a.垂直吊线，安装支撑器或水平放线，安装支架；
b.母线槽垂直段始端安装，当进线盒不着地时，应用水平支架固定于墙上，防止摇晃。
c.按编号逐渐将母线槽从下向上接头，紧固。
d. 母线槽两个支架或吊架之间距离一般为2-3m,1000A以上者以 2m为宜。
e.按编号连接水平母线槽。
f.母线槽连接起来后,用板手将连接螺栓拧紧，用板手套住螺栓的缩劲外端六角紧固,直至缩颈拧断为止,或用扭力板手M12螺栓紧固力矩为8kg.m,M16螺栓紧固力矩为12kg.m,即表明达到所需紧固力矩,紧固后的检查要用0.01mm塞尺检查,要求标准按硬母线规定；
g.盖上连接盖板，安装终端盖；
h.母线槽安装好后，每段槽外壳应用不小于16mm2的编织软铜带跨接连通成一个接地线,母线槽始端上的接地装置应可靠接地,但是封闭式母线槽金属外壳仅为防护外壳，不得代替保护接地干线。在TN-S系统中，如果用四线型母线，则应另设一根接地干线(PE线),每段母线槽外壳应与干线有良好的电气连接。
12 、变压器的安装
安装时应注意下列事项：
12.1 变压器推进变压器室时，要注意它的高、低压方向应与变压器室内高低压电气设备的安装位置一致。
12.2 变压器的滚轮应转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定，并在滚轮上涂以防锈油。
12.3 在变压器的两侧分别接上高压母线和低压母线，母线与变压器套管连接时，应用两把扳手，一把板手固定套管压紧螺母，另一把板手旋转压紧母线的螺母，以防止套管中的连接螺栓跟着转动。
12.4 变压器的接地螺栓上，接上地线。如果变压器的接线组别是Y/y,则还应将接地线与变压器低压侧的零线端子相连，变压器基础轨矩不应和接地干线连接。接地线的材料可用铜导线或扁钢，其接触处应搪锡，以免锈蚀，并应连接牢固。
12.5 当需要在变压器顶部工作时,必须用梯子上下，不得攀拉变压器的附件，变压器顶盖应用油布盖好，并防止工具材料跌落，损坏变压器附件。
12.6 变压器的附件安装，详细见样本后编写。
12.7 在变压器油箱外表面有油漆脱落，应进行喷漆或补刷。
变压器投入进行前的检查及试运行,试运行的准备工作,测试、低运行和高压开关柜由供电公司负责。
13． 发电机组安装
13.1 柴油发电机组安装技术要术：
a. 柴油发电机组安装符合生产厂家技术文件的要求：
b. 柴油发电机组的水平度一般不应超过0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油机组的水平度仍在0.05/1000范围内。
c. 安装时应检查主轴承盖，连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等螺栓与螺的紧固情况，不应松动。
d. 发电机、励磁系统、发电机控制箱的技术要求，除符合相应的技术要求外，尚应满足厂家的具体规定。
13.2 柴油发电机组安装
柴油发电机组的安装工序：
混凝土基础浇制→柴油发电机组就位→调校机组水平位置→安装机组附属设备→发电机组接线 → 柴油机加油→柴油发电机检测→柴油发电机组盘车→发电机组试运行
13.3 安装与调试工艺:应会同厂家共同调试。
14、 电气安装工程质量通病的防治措施
14.1 配管时管口封堵不到位，造成管道堵塞，影响穿线，配管时采用加厚聚丙烯薄膜铅丝绑扎，加强看护管理，盒内采用泡沫塑料，切块填塞，予制封盖铁皮进行封堵；
14.2 管道煨制不合格，造成煨扁，凹穴，裂缝现象，弯曲半径不够，制作管路煨制模板平台，同规格管路采用同一弯曲半径，利用煨轮煨制，煨制完毕管路验收后进入安装现场。
14.3 暗装箱盒位置不准，支模前进行彻底检查。现浇墙柱由土建在钢筋上定好50线和墙体尺寸控制线,后砌墙体在柱体上标出50线,用水平管和标尺过渡定位，避免钢尺测量带来误差。
14.4 油漆防腐不到位，由专人定岗负责防腐施工。
14.5 管口不整齐有毛刺，断管后未及时封口，应用钢锉平齐，去掉乱刺配管。
14.6 铜导线连接缠绕数不足5圈，以及未按工艺要求的接头一经发现，立即拆除重新连接。
14.7 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊，夹渣现象，控制焊锡的温度适当，刷锡要均匀，焊后用布条及时擦去多余焊剂，保持接头部分的洁净。
14.8 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。首先控制材料进场关，先用正规厂家的优质线缆，进场后进行抽检，其次是对所配管路进行压缩空气吹扫，彻底清除管内积水、积压物，逐相遥测，遥测时，一人遥测，一人检查，一人登记。
14.9 金属线槽支架不牢,主要是膨胀螺栓或墙内不牢固,支架焊接不密实，不饱满，或支架与线槽不匹配，应选用合适的膨胀螺栓和支架材料，批量加工，做好防腐后进入现场安装，严禁现制作现安装。
14.10线槽内配线杂乱无章，应将导线理顺，采用专用塑料扣带进行绑扎，绑扎间距一致，不同电压等级的线路，分开敷设，分开绑扎，做好标记。
14.11灯具安装位置不准。采用十字线定位，弹好线,再安装灯具,预埋时，控制灯头盒位置准确无误。
（三）管道安装工程
本工程管道系统有：空调水系统、冷却塔循环水系统、给排水系统、雨水系统、消防水系统等。
1、本工程的主要特点：
1.1本工程给水或热水管采用热镀锌管，丝接；消防及喷淋管道采用镀锌钢管或镀锌无缝管，丝接或法兰连接；冷却管采用焊接钢管，焊接；排水管采用铸铁管，石棉水泥打口，捻接；雨水管采用焊接钢管，焊接；空调水管采用镀锌管或无缝钢管，丝接、焊接或法兰连接。
1.2生活给水管道(热水管道除外)、消防管道以及生活消防合用给水管道在穿墙楼板处，可不设套管，热水管、空调管道全部埋设套管。
1.3安装各分部、分项工程总的原则是：先室内，后室外；先地下，后地上；先立干管、后立支管；先设备、后配管。当管道交叉打架时，其避让原则：无压管让有压管；气体让液体；无坡让有坡管；坡度小管让坡度大的管。
1.4管道工程的主要施工方法：
根据青岛市《关于保证建筑设备安装工程质量的若干规定》中要求：
a:生活给水管采用热镀管，不能采用冷镀管。
b:生活给水及生活、消防合用给水管道，管径小于125mm的镀锌钢管，其连接方式应采用丝接方式；管径不小于125mm的镀锌钢管,其连接方式允许采用焊接或法兰连接。
c:生活给水管道(热水管道除外)、消防管道以及生活消防合用给水管道在穿墙楼板处，可不设套管，热水管、空调水管、采暖管道全部埋设套管。空调水管应垫同保温层厚度的木块。
d:排水地漏必须采用聚氯乙烯方形地漏，严禁使用铸铁地漏及附件等。
2、管道丝接
2.1 套丝时必须按规定，若丝太短，在使用过程中易脱丝，造成漏水；若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
2.2 丝接管道连接好后,丝扣外露2-3扣,去掉麻丝,擦净铅油。
3、 管道焊接
管道焊接时，若厚度≤4mm可进行对焊；若厚度>4mm时，可开坡口焊接。
3.1 焊接时,焊口应平直,焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣和气孔缺陷，焊波应均匀一致。
3.2 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。
4、 法兰盘连接
4.1 法兰盘的连接螺栓直径长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2，朝向一致。
4.2 法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm橡胶垫，生活热水管道应采厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。
5、 管道支架，因设计无要求，按下表：
公称直径(m)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不 保
温 管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
5.1 管道支架分活动卡架和固定卡架，常用U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而Ｕ型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
5.2 层高3m及以下者为1.4m设管卡；层高3mm以上者，为1.8m设管卡；层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。
5.3 同一楼层管卡应保持一致。
6、阀门安装：
6.1 普通阀门安装前应以每批(同牌号 、同规格、同型号)按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。
6.2 阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
6.3 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
7、 管道保温
工艺流程： 散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验
7.1 立管保温时，其层高小于或等于5m，每一层应设一个支撑托盘。支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部20mm，托盘直径不大于保温层的厚度。
7.2 有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，保温应特殊处理：
7.3 管道及保温安装允许偏差及检验方法应符合《安装工程施工及验收规范》要求。
8、室内自动喷洒
8.1 干管安装
干管在施工前一定要按施工图定位放线，确保各管段喷头甩口纵横方向在同一条线上，各甩口做完要加设临时丝堵。
8.2 立管安装
立管安装要从上到下吊一线坠,确保立管垂直。
8.3 支管安装
喷洒头支管这段管确保与分支干管同步进行，要与装修同步进行，根据装饰吊顶龙骨及吊顶材料厚度定出喷洒头预留口高度及位置。
8.4 水流指示器、报警阀安装
水流指示器安装位置应先用短替代，待管道试压、冲洗合格后再进行安装。水流指示器应水平安装，安装时注意水流方向与指示器箭头保持一致。
8.5消防管道安装时：
a:为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架,干管或分层干管可设在直管段中间,距管子末端不宜超过12m。单独吊架长度小于150mm时,可不加设防晃固定支架。立管要设两个方向的防晃固定支架。
b:消防水管道,吊架与喷头的距离应小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm，吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6m时，可设一个；小于1.8m时，允许隔段设置。
c:喷淋支管管径一律为25mm，未端用25×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，支管未端的弯曲处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。
d:消火栓阀门中距地面为1.2m，允许偏20mm；阀门距箱侧面为 140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。
9、铸铁管承插
10、 雨水管安装
雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面接处应严密，做好防水，并严格按照设计及规范要求设置。
雨水管道安装后，应做好灌水实验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。
11、具器连接管及卫生洁具安装:
卫生间是整个安装工程中非常重要的一环，一定要样板开路，制作一个标准间，验收通过后以此类推。
卫生洁具的安装根据产品的样品进行安装，保证洁具找平找正，布置均匀。
12、水泵安装
水泵安装前技术人员一定要按设计型号核对生产厂家样本及建筑结构图中设备基础，核对无误后进行设备基础施工；水泵房地面、墙面、屋面所有施工完后进行设备就位，就位前清理基础上的垃圾按要求水泵底部设防震台座，然后将水泵就位、找正、找平、灌浆，设备就位后配管，水泵进出口必须设橡胶软接头。
13、 不同管道的特殊安装要求：
13.1冷水管（冷却水管除外）的支、吊托架，均在水管与卡架间加防腐木垫，木垫厚度同保温层厚度。
13.2空调供、回、凝结水管按设计要求做好坡度。
13.3管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
13.4 不同管道的试压要求按设计要求。
13.5 安装完毕后，生活用水管进行消毒，冲洗试验，其他管道进行冲洗试验，连续进行直至出口水色与入水色一致为合格。
13.6冬季施工打压时，当温度低于５℃时，必须有防冻措施、泄水措施或采用气压试验，以防冻坏管道和设备。
14、 水暖工程的质量通病防治措施
14.1 管道安装：其主要质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及卫生器具坐标及标高位移,绝热及防腐不良等。
14.2 管道螺纹连接处渗漏：要求所加工的螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，管螺纹和连接件之间要求正确使用填料，管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头处有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。
14.3 管道法兰接口处渗漏：要求法兰对接面相互平行 、孔眼对正、法兰间垫片的材质和厚度及法兰上使用的螺栓要符合设计要求和施工规范规定。
14.4 管道焊接接口处渗漏：主要缺陷有焊缝尺寸不符合、咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣等，在施工过程中一定按照焊接施工规范正确操作，坡口和焊层要清理干净。
14.5 管道承接口处渗漏：接口前应认真清理管口,插口顺着介质流动方向,承口逆向介质流动方向，铸铁管安装完毕后要进行闭水试验。
14.6 管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。
14.7 阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。
14.8 风机盘管不热：检查管道是否倒坡，阀门是否打开，管道有无堵塞，有没有排尽管道和风机盘管内的空气。
14.9风机盘管渗漏：风机盘管必须符合要求，一定要逐台打压，搬运过程中要平稳，切不可受振动。
14.10 给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲洗。
14.11 排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验。
14.12 卫生器具安装不平正、不牢固：支架要求安装稳定和牢固，卫生器具要与墙面紧贴，并用水平尺找平。
14.13 蹲式大便器与上、下水管道连接处渗漏：大便器与上水管道连接处的胶皮碗要用14号铜丝错开绑扎两道并拧紧，大便器出口与排水管道连接处的缝隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合膏填实抹平。
14.14 地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确,周围坡度合理,严禁倒坡，篦子比地面统一低5mm。
14.15 管道刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。
管道刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除。如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。
14.16 管道保温结构不牢，薄厚不均
保温过程中要求保温材料要缠紧，缠厚度均匀一致。

（四）通风空调安装工程
本工程风管除风机盘管回风箱采