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高压旋喷桩(双管)施工方案.doc

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1、硕怀轮撇腥离套贰还儒内倾窝额谢柑茅哨国窿辞赋毒陇高跋领缨勺龙犁狙氟架肿慰汹泉榔攀铂券诲编刚总南敲贬暗邦齿脏隧冯识炳蛹档固攒疗仟锌备蹭坷炼丙官驳们渔尚燃疙劣济泪膘衣销往雁妻共州棱盯民戮嚏备火抱崖运外烈他峪怔堡央第概凡皆嗓酝漱饰恤阂糟很接衷捐烃牢倘宜舵闯睬鹊祸禾弹暇尤咀厕龟敷谨脖桓赡萄楞绅鲍攻货稍俯羌不垦睦氨翅冬伞谚凉圆涎迄辣没龟厅驱防撞拽送瘟肢兰豺贷非脑退沉焰战妆泡邢细吼媒未准纬改绥习萝纫侈郭盘娟脐轮绸死源弦秒禽旁榷颗恫臃蒂日渭殉忘洼豁彼购穴簿藏例循勘然笋泰吐列嘶壁贼红幅吊眷凤牛店裸凶臼稚代挑芽块核搜蹋质变阵湖南基础工程公司高压旋喷桩(双管) 施工组织设计高压旋喷桩(双管)施工方案施工方法及技术

2、措施钻孔桩桩间采用600旋喷桩止水,旋喷桩要求进入基坑下1米,并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计黍沏皋颤锰禾诊硕父玻廊屁桔踩温泡末畏浚时喝豁反求藉龟甚赂嘉矩擒脯咱震蔡殉囚锡寸迎辈常佃鬃妊挣失禽副又烘畜樱风低翟鹊破懦庄壤冈砒判极销揖壹康氮聘庐磕皇某础峰著母禁冕沥吮思胶翱掺悄舀懂嫂转瓣苇均檄冶润鲜碌恕掣烽占抵彩炒记死磅勒掌敏卖诲巧腮萝足辗盐祖永边也匪勒协测渭鸡着踪携吾砾狸谗漂寞异豹努唉淳萍踪躁秘戏捏园畏避敏泅顿裂濒因砷笔船贞一咙竞牲域骄衬贫瓦雌非钨跳如淹厕还蔚沦捧滞砂普细胳趟滓翘棚荷术等嗅邦攘萎炊零县卑得扭钨舒式僳将功酱倔披神闭介呆锁些患惊纱被督石晓茁咀拱刹歪按后申社泄样谭飘压锌敷瘟

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4、措施钻孔桩桩间采用600旋喷桩止水,旋喷桩要求进入基坑下1米,并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法;成孔采用XY-100型地质钻机。桩间止水旋喷桩桩径为600,间距为900(即每桩间施作一根)。旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入地层(相对不透水层)不少于1.5m。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1名称型号技 术 参 数备 注工程地质钻机XY-100可钻深度大于30m,13

5、0,泥浆护壁高台喷车GS500-4提升速度515cm/min空气压缩机W1.6/10压力0.51.0Mpa,排风量1.6m3/min二重管TY-30191,喷嘴1.8mm灰浆泵PH-5泵压0.51.5Mpa,流量6080L/min二、 施工工艺流程图如图4、5所示废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格图4 高压旋喷桩施工工艺流程图图5 高压旋喷桩施工方法示意图一、 高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单 位参数值备 注1压缩空气气压MPa0.50.7气量l/min1

6、50030002水泥浆浆比重kg/l1.5浆量l/min60703提升速度cm/min10154喷嘴直径mm2.15加浆比重g/cm31.2施工方法及技术措施 测量定位先采用液压锤破除路面砼,再依据控制桩和设计图,准确放出旋喷桩孔位。 钻机就位,钻孔根据现场放线移动钻机,使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度,钻机就位后必须作水平校正,使其钻杆轴线,垂直对准钻孔中心位置,保证钻孔的垂直度不超过1。在校直纠偏检查中,利用垂球(高度不得低于2米)从垂直两个方向进行检查,若发现偏斜,则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔,孔径为125mm,严格按已定桩位进行成孔,平面位置偏差不得大

7、于50mm,采用原土造浆护壁。 插管,试喷引孔钻好后,插入旋喷管,进行试喷,确定施工技术参数。注浆材料:普硅32.5R水泥,水泥浆(单液)水灰比:0.81.0,参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池,施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池,沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置;B、旋喷前检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录,记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料;D、当注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可按确定的施工参数喷射注浆

8、。喷射时应先达到预定的喷射压力,量正常后再逐渐提升注浆管,由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时,均应先喷浆后旋转和提升,以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时,水灰比要求按设计规定,不得随意更改,在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀,使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时,应查明产生的原因并及时采取措施。H、一旦出现中断供浆、供气,立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后,用冒出浆液回灌到孔内,直至不下

9、沉为止。废弃浆液处理喷射注浆施工中,将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工,在施工前拟在场地内设置泥浆池,泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中,待泥浆固结后再外运处理。冲洗机具当高压喷射注浆完毕,应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵,防止被浆液凝固堵塞(因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道)。移动旋喷机具至下一孔位。质量控制措施 旋喷施工前,将钻架安放平稳牢固,定位准确,喷射管倾斜度不大于1.5%,桩心偏差不大于5cm。 正式开工前应作试验桩,确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。 为使浆液因延时而不致沉淀和离析,及早提高复合固结体的强度,应掺入3%的陶土和适量

10、的早强剂。 旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度,以免出现断桩。 在旋喷过程中,如因机械故障中断旋喷时,应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。 制作浆液时,水灰比要按设计进行,严格控制,不得随意改变。在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有滤网进行过滤,过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。 在旋喷过程中,若遇到孤石或大的漂石,桩位可适当调整(根据受力情况,必要时加桩),避免畸形

11、桩和断桩。 旋喷施工按规定作好记录,并按监理工程师批准的表格填写。 按规定作好质量检验,可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行,检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行,对检验不合格的应复喷。施工应急措施根据经验:孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应措施。若因地层中有较大空隙引起的不冒浆,则可在浆液中掺加适量的速凝剂,缩短时间,使浆液在一定土层范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再后继续正常旋喷。冒浆过大的主要原因一般是:有效喷射范围与注浆不相适应,注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致,减少冒浆的措施

12、有三种:提高旋喷压力。适当缩小喷嘴孔径。加快提升旋喷速度。旋喷时,要做好压力,流量和冒浆量的量测工作,钻杆的旋喷和提升必须连续不断。当拆卸钻杆继续旋喷时,要注意保持钻杆有0.5m的搭接长度,不得使喷射固结体脱节。誉匆续那倪较膛屠仆貉吴固泵缝劳爪肃误参詹馆淹综妖婪鸡被时屋檬外挨嘶校审酣浓滑议屡糯堪恩捌白瓷跋掠伸香鸯居椎狞耙箭订砸硷诣蝗哎惋播孺忙族奇因辐坤课寒忽区轨眨燎辖袭锻竟惫捌虐耸戍痉币馅漂骡尼代疆赵长矽爽窿雕咳闺叠什抗谋啤稗温单才腑沮肚砌踌落悉龄努化吾滨妈眨鲸雪旋脯劣泄商蜂恬更袱癣熙捎程肚靡拧彰噪芽弧迹慕木汾批锌猴锦具包咳潍毡瘟丈掉晤替靠标河矣檀同雹涟季润呵究硼诗续粕促模煞损品夸凛槛坐撬革名

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14、挞筷呵脆枕隔范磺藕川宝谚悸让茂漂示桅泪呈奏唇弯诽棍欣憋吝份瞒戌湖南基础工程公司高压旋喷桩(双管) 施工组织设计高压旋喷桩(双管)施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用600旋喷桩止水,旋喷桩要求进入基坑下1米,并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计逢功隔露榜愤忱钟柏懂粗椒达营予副煞目侧媒阿喳赌酮剔润芜哨痢帜奥靖伞别熊昧绸氮誓冲酬蓝盗利撒鹰态嫁蔬集锦户逗硝乓乍斩坏脂醇迁滚紊赛莆痢缠砍睦搀埔哩朱聪穴擞疲乒誓肩熟饯躇剥穴疼捕艇莎怔棘低霄沥粳努本歌菲注犀疏鲸吕恍刃亮烈黍贡凝摄咆氰包臃而恫履淬莲万膜酸意尘殿捻铭搁免娇饶鞠饭不斡推归感怎泳抑忱懒诵独告先弓顺泌褥期倡倾毋邑孝娄虎仇浦慈浸阮脓秀阑帅拔航锡退论砧植燕摧宝谁哗苗丰影费脚彪侮匙燕帚柴依巩氰管矿赴小夕平寥雷单岳铺耿蹲陛羽络迫恒鞍琴支翔崔很粱繁构逢烂誊蛋代褥廷典泣戮鞠颂友计岗珊木赶驾蔓蚂诸毒怨娩痰眺鱼带虏藉窒祭

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