铆焊班安全教育培训资料.doc

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铆焊班安全教育培训资料
一、 铆焊班危害源辨识。
序号
岗位
场所/设备
岗位/活动
危险源及其风险
控制措施
1
铆焊
钻床
戴手套作业绞伤
禁止带手套作业
2
钻床
不带护目镜操作造成铁屑飞溅伤害眼睛
操作钻床时必须佩带护目镜
3
钻床
工件装夹时没有夹紧造成砸伤、刺伤
工件装夹时必须按照钻床操作规程夹紧方可操作
4
钻床
设备事故造成的人身伤害
启动设备前必须进行点检，不能带隐患作业
5
剪板机
设备事故造成的人身伤害
启动设备前必须进行点检，不能带隐患作业
6
剪板机
操作人员在配合过程中出现问题造成人身伤害
在操作过程中，互相配合的工作人员应由专人指挥。
7
剪板机
工件过小造成人身伤害
工件尺寸小于222时不能使用机器进行剪切
8
卷板机
操作人员误操作造成人身伤害
工作时，操作人员不能站在正前方，禁止机器运行时跨越机器
9
焊网机
铜块或焊接柱未冷却时接触造成烫伤
劳动保护用具佩带齐全后方可接触
10
焊网机
不带护目镜操作造成火花飞溅伤害眼睛
佩带护目镜方可操作
11
焊网机
空压机压力表损坏造成压力过高，发生爆炸
开机前必须检查气缸、压力表，确认正常后方可开机
12
焊网机
钢筋调直机钢筋飞出导致人身伤害
钢筋调直机在插入钢筋后，必须确认安全防护罩已扣上方可开机
13
焊网机
钢筋调直机在钢筋切断时用手接导致伤害
在钢筋切断时禁止用手接触钢筋
14
焊网机
加油时误操作开机导致人身伤害
加油时必须处于停机状态，有监护人方可加油
15
焊网机
开机过程中触摸铜块，焊接柱造成烫伤
禁止在开机过程中触摸铜块及焊接柱
16
焊网机
经过钢筋调直机时摔伤。
禁止钢筋调直机在运行过程中从钢筋上跨过
17
焊网机
锚网堆放倒塌，砸伤
锚网堆放不能过高，必须堆放整齐，防止倒塌伤人
18
起重行车
高空坠物砸伤
持证上岗，在行车运行范围内人员必须佩带安全帽，起吊物品下禁止站人
19
起重行车
超负荷运转造成设备损坏后对人身造成伤害
按照行车的规定载重选择钢绳，并不得超负荷运行
20
起重行车
高空坠物砸伤
行车运行前，必须对钢绳进行检查，确认无损后方可使用
21
起重行车
因歪拉斜吊造成的打伤，砸伤
禁止在使用行车的过程中歪拉斜吊
22
100T压力机
误操作造成的人身伤害
操作人员必须熟悉设备性能，不熟悉的人员严禁操作
23
切割机
未佩戴护目镜操作导致火花飞溅伤害眼镜
佩戴护目镜后方可操作切割机
24
切割机
砂轮片破裂导致人身伤害
禁止站在切割机正前方
25
切割机
砂轮片破裂导致人身伤害
禁止用力过猛导致切割片爆裂
26
切割机
砂轮片破裂导致人身伤害
运行前应检查砂轮片状况，无异常状况后方可开机
27
电焊机
漏电造成人身伤害
运行前应检查电线无破损后方可开机
28
电焊机
弧光、火花飞溅伤害眼睛
佩带专用护目镜后方可操作
29
电焊机
火花飞溅造成烫伤
劳保穿戴齐全后方可操作
30
电焊机
工件加工过程中敲渣时对眼睛造成伤害
佩带护目镜后方可操作
31
电焊机
接地保护工作未做好导致被电打伤
确保接地保护已做好后方可送电使用
32
氧气乙炔
混运混装造成的爆炸
禁止氧气乙炔混运混装
33
氧气
油污引起的爆炸
禁止使用沾有油污的手套接触氧气瓶，禁止氧气瓶上留有油污
34
氧气乙炔
摆放位置不对造成氧气瓶滑到后引起的爆炸
按照氧气乙炔间隔要求固定摆放
35
氧气
氧气压力表损坏造成压力过高皮管脱落甩伤
运行前检查氧气压力表的状况，正常后方可进行操作
36
氧气
高温，暴晒，高压线下，接触易燃易爆物品造成的氧气爆炸
避免在高温环境，避免在太阳下暴晒，避免在有易燃易爆物品，高压线下的环境下使用氧气，并且存放时置于指定位置
37
氧气
接触明火后产生的爆炸
氧气瓶存放和使用过程中远离明火
38
乙炔
使用中与氧气摆放距离过近导致的爆炸
在使用中按照规定的摆放距离来摆放氧气乙炔瓶
39
乙炔
接触明火后产生的爆炸
乙炔瓶存放和使用过程中远离明火
40
乙炔
使用过程中发生回火引起的爆炸
皮管在使用过程中应尽量拉直使用，并且应在使用前检查皮管是否有破损，没有破损时方可操作。焊割嘴经常清理避免堵塞，避免割枪焊枪长时间使用导致回火
41
公共部分
电气设备操作检修
触电
检修开始前拉断电源再进行检修，检修之后检查线路完好方可试运行
42
设备检修
被工具刺伤，砸伤
正确使用专用工具
43
岗位电炉、火炉
触电、灼伤
使用时确认线路完好，并在使用过程中注意自身安全
44
外线短路
火灾
保持线路完好，经常检查
45
外出作业
人身伤害
外出作业必须遵守临时安全确认制
46
工件摆放
砸、碰、压伤
工件摆放在指定位置
47
各种油类摆放
火灾
摆放到指定摆放点，并注意防火措施
48
高空作业
高处坠落
2米高以上的地点系安全带操作
49
照明不足
摔伤、误操作导致机械伤害
保证照明充足
50
岗位不良行为
喝酒、打架、闹事，机器运转时玩手机等
遵守厂部各项规定，不在上班时间饮酒，理智解决工作中的问题，禁止在机器运转的时候玩手机
51
冬季四防
火灾、煤气中毒、滑跌、冻伤
做好冬季四防工作的同时，自身在冬季多加注意

二、 焊工职责与权限
1、职责
1.1、班长或现场负责人对作业现场器具进行检查和布置使用。
1.2、操作人员负责氧气瓶、乙炔瓶相连装置的保管和使用。完成当班工作任务，负责清理施工现场、整理相关器具和工件。
1.3、作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2、权限
2.1、有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。
2.2、有权对本单位的安全生产工作提出建议。
2.3、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
2.4、发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

三、 电焊工设备安全要求
1、交流弧焊机
1.1、操作人员必须持证上岗。
1.2、焊机绝缘良好。
1.3、焊接电缆线无破损。
1.4、在连接焊接电缆线之前，关闭焊机电源开关并切断电源。
1.5、输入电压必须符合电焊机铭牌规定，且各线头接点必须压紧牢固。
1.6、电焊机的接地线必须良好。

2、 直流弧焊机
2.1、操作人员必须持证上岗。
2.2、焊机绝缘良好。
2.3、焊接电缆线无破损。
2.4、在连接焊接电缆线之前，关闭焊机电源开关并切断电源。
2.5、输入电压必须符合电焊机铭牌规定，且各线头接点必须压紧牢固。
2.6、电焊机的接地线必须良好。

四、 电焊工岗位安全要求
1、电焊作业人员，必须经过专业安全技术培训，考试合格后，取得《特种作业操作证》，非电焊工严禁进行电焊作业。
2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
3、电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。
4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
5、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。
6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
7、焊接曾储存易燃易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换清洗， 并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。
8、在密封容器内焊接时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12。焊工身上应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护。监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
9、焊接铜、铝、铅、锌合金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
10、施焊地点潮湿或者焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
11、焊接时临时接地线头严禁浮塔，必须固定、压紧，用胶布包严。
12、操作时遇到下列情况必须切断电源：
1）改变电焊机接头时。
2）更换焊件需要改接二次回路时。
3）转移工作地点搬动焊机时。
4）焊机发生故障需进行检修时。
5）更换保险装置时。
6）工作完毕或临时离开操作现场时。
13、高处作业必须遵守下列规定：
1）必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
2）必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。
3）必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。
4）焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。
14、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖子上。
15、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。
16、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
17、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。
18、清除焊渣时应佩戴防护镜或面罩。焊条头应集中堆放。
19、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄灭方可离开现场。

五、 气焊工职责与权限
1、职责
1.1、班长或现场负责人对作业现场器具进行检查和布置使用。
1.2、操作人员负责氧气瓶、乙炔瓶相连装置的保管和使用。完成当班工作任务，负责清理施工现场、整理相关器具和工件。
1.3、作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2、权限
2.1、有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。
2.2、有权对本单位的安全生产工作提出建议。
2.3、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
2.4、发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

六、 气焊工设备安全要求
1、安全作业技术参数
1.1、氧气瓶、乙炔气瓶间距不得少于5米，距离明火不得少于10米。
1.2、乙炔瓶的压力要保持正常，乙炔最高工作压力禁止超过174kPa(1.5kgf/cm2)表压。
1.3、切割氧压力的大小，对于普通割嘴，应根据割件的厚度来确定，具体选择可见表1。对于快速割嘴，则取决于马赫数，具体选择可见表2。
表1
割件厚度mm
割炬型号
割嘴号
氧气压力MPa
≤4
G01～30
1～2
0.3～0.4
4.5～10
2～3
0.4～0.5
11～25
G01～100
1～2
0.5～0.7
26～50
2～3
0.5～0.7
52～100
3
0.6～0.8
表2
割嘴马赫数Me
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
氧气压力MPa
0.57
0.68
0.81
0.97
1.15
1.36
1.60
1.90
1.4、预热火焰能率以可燃气每小时耗量（L/h）表示，它取决于割嘴孔径的大小，所以实际工作中，根据割件厚度，选定割嘴号码也就确定了火焰能率。表3为氧—乙炔切割碳钢时，割件厚度与火焰能率的关系。
表3
割件厚度mm
3～12
13～25
26～40
42～60
62～100
火焰能率L/h
320
340
450
840
900
1.5、氧气纯度≥99.8％，机械直线切割时，割速与后拖量的关系见表4。
表4
割件厚度mm
5
10
15
20
25
50
切割速度mm/min
500～800
400～600
400～550
300～500
200～400
200～400
后拖量mm
1～2.6
1.4～2.8
3～9
2～10
1～15
2～15
1.6、割嘴倾角：割嘴倾角直接影响切割速度和后拖量。直线切割时，割嘴倾角见表5，曲线切割时，割嘴应垂直于工件。
表5
割嘴类型
割件厚度mm
割嘴倾角
普通割嘴
＜6
后倾5~10°

6~30
垂直于工件表面

＞30
始割前倾5~10°，割穿后垂直，割近终点时后倾5~10
快速割嘴
10~16
后倾20~25°

17~22
后倾5~15°

23~30
后倾15~25°

1.7、用普通割嘴直线切割厚板，割近终端时，割嘴可稍作后倾，以利割件底部提前割透，保证收尾切口质量。板材手工直线切割的规范见表6。

表6
割件厚度mm
割炬及割嘴号
氧气压力MPa
乙炔压力MPa
切割速度mm/min
3~12
G01-30
1-2
0.4-0.5
0.01-0.12
550-400
13~30
2-3
0.5-0.7
400-300
32~50
G01-100
1-2
0.5-0.7
300-250
52~100
2-3
0.6-0.8
250-200
1.8、手工气割的板材、型材（角钢、工字钢、槽钢等）零件尺寸偏差，应符合表7的规定。
表7
基本尺寸
板材厚度
型材高度
板材厚度
型材高度
板材厚度
型材
高度
板材厚度
型材高度
≤10
≤100
＞10~20
＞100~200
＞20~30
＞200~300
＞30
＞300
≤500
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
＞500~1000
±2.0
±2.5
±3.0
±3.5
＞1000~2500
±2.5
±3.0
±3.5
±4.0
＞2500~4000
±3.0
±3.5
±4.0
±4.5
＞4000~6300
±3.5
±4.0
±4.5
±5.0
＞6300~10000
±4.0
±4.5
±5.0
±5.5
＞10000
±4.5
±5.0
±5.5
±6.0

七、 气焊工岗位安全要求
1、固定作业时，氧气瓶、乙炔瓶周围禁止有易燃易爆物品；流动作业、野外作业时，禁止氧气瓶、乙炔瓶混装运输；气瓶禁止置于高压线下、阳光直射下的地点。
2、冬天氧气、乙炔瓶或氧气减压器，乙炔减压器出口处如果冻结，气体流量不均匀时，不能用明火加热或红热铁块烘烤，必要时用热水、水蒸汽或热毛巾进行解冻。氧气、乙炔瓶或氧气减压器，乙炔减压器应采取防冻措施。
3、禁止氧气瓶、乙炔瓶与其它设备一起置于铁板上，地面温度较高时，瓶子下面要垫木板绝缘，以防瓶体带电。
4、周围环境应无易燃易爆物品，如有易燃物时应离开5米以上或用物品隔离。
5、禁止戴油污的手套搬运气瓶和进行气焊和气割作业，禁止用铜、锡、银等金属制作的通针，氧气表不许与油脂接触，以防爆炸。
6、乙炔瓶附近禁止吸烟并不能安放在高压线的下方，氧气瓶应在集中的地方存放。绝不允许电焊导线从氧气瓶上通过。
7、夏季露天施工时，氧气瓶、乙炔瓶要防止直接受到烈日暴晒，以免引起气体膨胀发生爆炸事故，必须安放在棚内或遮盖之。
8、胶管不应放在热源附近，若气管老化时，必须更换胶管。
9、若遇回火时，射吸式割矩须先关闭氧气阀门、再关乙炔阀，以使回火很快熄灭，稍候再打开氧气阀吹一吹，检查回火原因，排除后方可继续使用
10、操作人员不能擅自拆卸检修减压器、安全阀，使用后的瓶内，必须留有0.5MPa以上的剩余压力。
11、禁止用摩擦方法清除火嘴上的堵塞物。
12、一旦要使用已卧放的乙块气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器后使用。
13、在焊补时，切割燃料容器和压力容器（塔、气柜、桶、箱和罐等）与管道，必须清除容器内的物体和气体，排泄容器内压力后方可进行焊补和切割。
14、进入容器内作业，必须采取通风措施，并有专人监护。
15、高空作业时，禁止将胶管缠在身上作业，正确使用安全带，做好防火隔离措施同时有专人监护。
八、 自动焊网机操作人员职责与权限
1、职责
1.1、现场负责人检查、监督机床作业。
1.2、作业人员负责操作、日常维护。
1.3、严格执行各项规程。
2、权限
2.1、有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，
2.2、有权对本单位的安全生产工作提出建议。
2.3、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
2.4、发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业，在未采取应急措施时撤离作业场所

九、 自动焊网机设备安全要求
1、作业前必须正确穿戴劳保。
2、焊机运行时，严禁身体任何部分接触焊接点及焊接材料。
3、严禁在焊机未断电时对气管、快速接头、螺栓、电极点等部位进行维护修理。
4、严禁在焊机运行时调节焊接参数。
5、禁止在工作台面上敲打、校正钢筋。
6、在焊接过程中，如小车出现卡住现象。在该张网片完成以后，禁止使用“自动回零”功能。需手动回零后重新进行零位确认。
7、经丝未漏至焊接触点上时，应立即按下“主机停止”按钮，切断焊机电源后方可用工具拨正。禁止用手拨动钢筋，以防烫伤。
8、工作场地禁止放置易燃易爆物品。

十、 自动焊网机岗位安全要求
1、操作人员必须进行专业培训，使其具有安全操作能力。
2、非本岗位人员严禁操作设备。设备运转中，严禁擅离岗位。
3、本机床的使用范围严禁超出其规定的用途和范围。
4、机床周围的作业区必须整洁，无妨碍操作人员的障碍物。
5、作业前必须正确穿戴劳保。
6、焊机运行时，严禁身体任何部分接触焊接点及焊接材料。
7、严禁在焊机未断电时对气管、快速接头、螺栓、电极点等部位进行维护修理。
8、严禁在焊机运行时调节焊接参数。
9、禁止在工作台面上敲打、校正钢筋。
10、焊机在运行过程中，如小车出现卡住现象。在该张网片完成以后，禁止使用“自动回零”功能。需手动回零后重新进行零位确认。
11、经丝未漏至焊接触点上时，应立即按下“主机停止”按钮，切断焊机电源后方可用工具拨正。禁止用手拨动钢筋，以防烫伤。
12、工作场地禁止放置易燃易爆物品。
13、焊机运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
14、发生故障时，立即停机，排除故障。
15、电器线路不得任意短接、折装，且电压须符合要求。
十一、 Q11-13×2500剪板机操作人员职责与权限
1、职责
1.1、熟悉掌握剪板机操作技能、日常点检维护情况及主要设备的性能、技术数据。
1.2、监控剪板机运行情况等，严格执行剪板机点检制度。
1.3、发生异常情况（电机异响、电控脚踏板不动作、不手控制等），立即采取紧急处理措施，并向班长报告。
1.4、对进入本岗位人员的身份、行为、状态等进行识别，对不符合项进行纠正。
1.5、学习提升岗位知识技能，对新入职员工进行岗位技术技能培训。
1.6、清理设备、现场卫生，做到清洁、整齐。
2、权限
2.1、对违章指挥的拒绝权。
2.2、对紧急情况（安全、环保、设备事故）停机的处置权。
2.3、对设备检修、调整的知情权。
2.4、对无关人员进入操作区域的制止权。
2.5、对本岗位的设备及管理优化方案的建议权。
2.6、对考核异议的申诉权。

十二、 Q11-13×2500剪板机设备安全要求
1、润滑良好，连接紧固，切刀无缺口。
2、剪切厚度不得超过剪板机额定剪切厚度的能力。
3、切刀间隙不得大于被剪切材料厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%。
4、制动装置应灵活可靠。
5、被剪切材料应放正、放平、放稳。
6、严禁剪切有砍疤、夹渣、焊缝、残边等有缺陷的板材。

十三、 Q11-13×2500剪板机岗位安全要求
1、上岗应穿戴合格的劳保用品，操作不能少于两人。
2、设备运转部分必须有坚实合格的防护罩。
3、操作人员必须待指挥人员发出信号后方可操作，送料时必须待上剪刀停止后进行
4、踏下脚踏开关需要扶持的材料，送料人员应站在剪板机正前面方，手扶持材料时不能将手放在剪切台上或与剪切工作台接触。
5、送料时，应放正、放平、放稳，送料人员手指严禁接近切口和压板。
6、第二次送料时必须待上剪刀停止后方可进行。
7、制动装置必须根据磨损情况，及时调整。
8、操作范围内严禁摆放障碍物。
9、严禁剪切有砍疤、夹渣、焊缝、残边等有缺陷的板材。
10、严禁将手或手指接近切刀或压板的内侧。
11、剪切钢板的厚度严禁超过剪板机额定剪切厚度，切窄板材时，必须在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材，剪切板材宽度小于300mm严禁剪切。不准剪3毫米以下13毫米以上的钢板。材料在工作上部不小于120mm，被剪部分不小于13mm。不准剪中碳钢以上的板材及型材。
12、发生突然事故，必须立即停机，上报有关部门处理。

十四、 卷板机操作人员职责与权限
1、职责
1.1、熟悉掌握卷板机操作技能、日常点检维护情况及主要设备的性能、技术数据。
1.2、监控卷板机运行情况等，严格执行剪板机点检制度。
1.3、发生异常情况（电机异响、电控脚踏板不动作、不手控制等），立即采取紧急处理措施，并向班长报告。
1.4、对进入本岗位人员的身份、行为、状态等进行识别，对不符合项进行纠正。
1.5、学习提升岗位知识技能，对新入职员工进行岗位技术技能培训。
1.6、清理设备、现场卫生，做到清洁、整齐。
2、权限
2.1、对违章指挥的拒绝权。
2.2、对紧急情况（安全、环保、设备事故）停机的处置权。
2.3、对设备检修、调整的知情权。
2.4、对无关人员进入操作区域的制止权。
2.5、对本岗位的设备及管理优化方案的建议权。
2.6、对考核异议的申诉权。

十五、 卷板机设备安全要求
1、减速箱润滑油不超过1/2—2/3容积，油质清洁无变质。
2、加工材料不得超过尺寸:厚度＜12mm，宽度＜1800mm。
3、轴承润滑良好。
4、紧固件连接紧固。
5、翘起机构无形变。
6、安全防护装置齐全完好。
7、滑动轴承的温度不得超过70℃，滚动轴承的温度不得超过80℃。

十六、 卷板机岗位安全要求
1、润滑系统未润滑严禁操作。
2、严禁手和其它物件触及上下模。
3、必须按规定穿戴好劳保防护用品。
4、作业前必须空负荷运行5分钟，对各润滑点加油，待设备运转正常后再进行剪切作业。
5、控制脚闸者必须在专人指挥下运作。
6、严禁超厚剪切和剪切非铅板材料。严禁卷制中高碳钢及硬质材料。严禁超负荷、超行程使用。
7、剪切前必须校正好铅板位置，支撑必须稳固。
8、操作时必须相互配合，统一协调，精力集中。
9、操作完毕后，关闭设备电源开关，必须把现场清理干净，边角废料必须归类按指定地点堆放，保持设备、场地的清洁。

十七、 液压钢筋调直切断机操作人员职责与权限
1、职责
1.1、现场负责人检查、监督机床作业。
1.2、作业人员负责操作、日常维护。
1.3、作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2、权限
2.1、有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，
2.2、有权对本单位的安全生产工作提出建议。
2.3、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
2.4、发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业，在未采取应急措施时撤离作业场所。

十八、 液压钢筋调直切断机设备安全要求
1、开机前应对设备各部位进行仔细检查，确认安全后方能进行操作。
2、检查各部分螺钉是否有松脱现象。
3、检查周围环境及道路是否安全。

十九、 液压钢筋调直切断机操作人员岗位安全要求
1、操作人员必须劳保穿戴齐全，抬钢丝人员必须戴手套、防护口罩，放钢筋人员必须戴好手套。
2、开机前先确认，调直筒防护罩是否完好。
3、钢筋架摆放稳固，防止钢筋架倒塌伤人。
4、启动前，送钢筋时，由控制箱操作人员指挥，启动设备时送钢筋人员禁止接触钢筋。
5、设备运行过程中，严禁打开调直筒及除渣斗防护罩以免铁屑伤人。
6、操作过程中钢筋架，因受力不平衡倒塌，处理钢筋架必须有人监护，无人监护时，必须停机方能处理。
7、放钢筋人员要注意调整钢筋的弯曲度，防止弯曲度过大拉断钢筋。钢筋弯曲度过大时，因先调直钢筋，处理时间不够时因停机处理，弯曲度调整后才送入液压钢筋调直切断机。
8、在最后一截钢筋送入时，由操作人员牵引送入，防止钢筋剧烈甩动伤人。
9、设备在加油、检修、维护前必须断电。
10、运行过程中，钢筋入口两旁禁止站人，防止钢筋拉断弹伤人。

二十、 电动葫芦操作人员职责与权限
1、职责
1.1、业务保安组室检查各电动葫芦作业指导书执行情况，并对改善状况进行跟踪。
1.2、各单位部门负责自检自查，对不符合项进行整改，持续改进。
1.3、操作人员应严格按照作业指导书进行作业。
1.4、电动葫芦使用人员负责对其进行定期检修。
2、 权限
2.1、有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。
2.2、有权对本单位的安全生产工作提出建议。
2.3、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
2.4、发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

二十一、 电动葫芦设备安全要求
1、各连接部位螺栓紧固。
2、提升传动系统、行走机构灵活，制动机构可靠。
3、滑轮、吊钩、销轴完好。
4、钢丝绳完好，起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
5、制动闸间隙调节在1—1.5mm。
6、各润滑部位润滑良好。
7、起吊梁稳固可靠，行走轨面无明显裂纹、变形。
8、阻车装置完好可靠。
9、保护开关完好。
10、有专人指挥，操作人员持操作证。

二十二、 电动葫芦操作人员岗位安全要求
1、电动葫芦必须有专人操作，并由专人负责指挥，统一信号，交待清楚，严格按总指挥命令或信号工作；如遇操作者看不清电葫芦运行情况时，应设监护人，做到信号传递准确。
2、开动前应检查设备的机械、电器、钢丝绳、吊钩、限位器等部件是否完好可靠。
3、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、磨损、锈蚀等异常现象，应及时检测、更换。
4、要确认吊物下及安全距离范围内无人员才能起吊。
5、起吊时要试吊离0.5米，经检查确认稳后方能起吊。
6、起吊时，手不准握在绳索与物件之间。
7、在起吊物就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
8、如果使用拖挂线电器开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮并注意站位。
9、如果制动装置不可靠，应立即停机检修，确认正常后才能再用。
10、做到“十不吊”：
10.1、超过额定起重量的物件不吊；
10.2、信号不明，吊物重量不清，光线暗淡看不清吊物及场地时不吊；
10.3、吊物捆绑或吊挂不牢或不平衡的不吊；
10.4、歪拉斜挂的不吊；
10.5、直接用起重机吊钩钩物的不吊；
10.6、吊物上站人或浮放有未捆绑好的物品时不吊；
10.7、易燃易爆物品不吊；
10.8、带棱角刃口的物件未垫好的不吊；
10.9、埋在地下的物件不吊；
10.10、违章指挥的不吊。

二十三、 高速切割机操作人员职责与权限
1、职责
1.1、当班班长或现场负责人对作业整个过程进行检查监督。
1.2、高速切割机操作工负责开机、停机、设备点检、维护、监控等运行情况。
1.3、操作人员严格按作业指导书进行操作，发现异常及时采取措施处理。
1.4、操作人员不能随意离开操作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
2、权限
2.1、有权拒绝违章指挥。
2.2、对紧急情况（安全、环保、设备事故）停机的处置权。
2.3、对设备检修、调整的知情权。
2.4、对无关人员进入操作区域的制止权。
2.5、对本岗位的设备及管理优化方案的建议权。
2.6、对考核异议的申诉权。

二十四、 高速切割机设备安全要求
1、安全防护装置必须完好无损。
2、电器控制部分绝缘良好，各控制开关灵活可靠。
3、设备安置平稳可靠，朝向不得正对他人，各联接螺栓紧固可靠。
4、切割机片必须磨损均匀，不得有裂纹等缺陷。
5、严禁使用切割机磨削其他物件。

二十五、 高速切割机操作人员岗位安全要求
1、使用时必须对砂轮切割机及安全部件进行认真检查。确认砂轮片是否有裂痕、防护罩是否安好、砂轮片是否安装牢固、确认电器线路是否可靠。确认正常后才可使用
2、必须采取保护接地措施。
3、禁止切割超范围以外的其它材料。
4、操作时用力必须均匀，不得用猛力。切割时确认材料是否安全可靠，方能进行操作。
5、进行切割时，必须确认周围环境及自身所处位置是否安全可靠。严禁使用有损伤等不合格的切割片和传动带；
6、使用电压必须与切割机标注额定电压值相符。
7、切割片安装按使用说明进行，固定螺母必须紧固。
8、切割机出现杂音、震动、轴承发热等现象，必须立即停车检查；
9、所切割的工件必须装夹稳固，方可进行切割；
10、操作时，操作人员必须正确穿戴劳动防护用品（如防护眼镜）。

二十六、 空气压缩机操作人员职责与权限
1、岗位人员严格按照规程要求进行作业。
2、操作人员有对违章指挥作业的拒绝权。

二十七、 空气压缩机设备安全要求
1、值班人员应定期进行巡回，确保空气压缩机及其附件设施安全运行  
2、安全压缩机运行时，保持机体清洁，无渗漏、腐蚀现象，填写设备维修保养记录 
3、对空气压缩机的压力表、安全阀门等附件设备进行检查检查压力表压力是否在正常范围内， 
4、每半年检验一次检查固定支架是否牢靠， 
5、空气压缩机进出口连接管道有无漏气现象检查空压机外涂层是否完好 
6、安全阀每年定期检验一次，并做手动试验，防止内杆阀芯粘连 7、管理人员须经常巡回检查，并对工作记录抽查，以保证巡回检查制度的实施

二十八、 空气压缩机操作人员岗位安全要求
1、禁用汽油清洗风阀座及气缸。
2、工作场地禁止放置易燃、易爆物品。
3、发生故障时，立即切断电源。
4、安全阀、压力表灵敏可靠，必须一年检验一次，不可超过规定压力运行。
5、禁止敲打和撞击气包。
6、电气线路不得任意短接、折装，电压符合要求。
7、油路必须畅通、油质应符合标准要求。

二十九、 手持电动工具操作人员职责与权限
1、职责
1.1、业务保安组室检查各电钻（锤）作业指导书执行情况，并对改善状况进行跟踪。
1.2、各单位部门负责自检自查，对不符合项进行整改，持续改进。
1.3、操作人员应严格按照作业指导书进行作业。
1.4、电钻（锤）使用人员负责对其进行定期检修。
2、权限
2.1、有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。
2.2、有权对本单位的安全生产工作提出建议。
2.3、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
2.4、发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
三十、 手持电动工具设备安全要求
1、检查电源开关应灵敏有效，导线连接要牢固。
2、电线及插头应完好无损，线不老化，不露线芯。
3、零部件不松动，无异声，无高热。
4、金属外壳必须有接地保护。
5、在潮湿的地方操作时必须站在橡皮垫或干燥的木板上，以防触电。
6、工作人员要定期对设备进行检查、维修和摇测绝缘。
7、钻孔时钻头应保持垂直状态，以防止折断钻头；零部件要固定牢固。
8、使用电锤时双手一定要握牢电锤，面部不要靠近电锤。
9、电锤打孔时如遇有阻力，不要用力过大。如遇钢筋时要从新更换位置打孔，不能更换位置时要缓慢进行。
10、工作停止时或间歇时应断开电源。

三十一、 手持电动工具作业人员岗位安全要求

1、进行拆除、检修时，必须保证电源线断开。
2、电钻（锤）的开关、电缆、插头及插座符合用电的相关规定。
3、必须有完好的橡胶电缆护套，以防进入机柄处的电缆打折，造成内部导线破损而引起触电。
4、机壳必须保护接地（零），以防触电。
5、钻夹头的规格应根据电钻（锤）的要求选取，不允许垫入纸片或铜片，或将不合格的钻头勉强装上使用，以防工作时钻头脱出而造成事故。
6、为防止噪声损伤听力，佩带护耳装置。
7、面部朝上作业时，要戴上防护面罩。
8、如在生铁等金属铸件上钻孔要戴好防护眼镜。
9、站在梯子上工作或高处作业应做好高处作业防坠落措施，梯子应有地面人员扶持。
10、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
11、在有易燃、易爆物的场所中使用时要确保有安全措施。

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