5S管理—钱扬.ppt

5S管管理理钱扬钱扬问题沉思1、企业可持续发展的特质有哪些？、企业可持续发展的特质有哪些？2、企业、企业普遍存在着那些不良现象？普遍存在着那些不良现象？这些现象会造成什么浪费？这些现象会造成什么浪费？3、日本企业战乱后迅猛发展的原因？、日本企业战乱后迅猛发展的原因？。一、企业可持续发展的四大特质企企业可持续发展的业可持续发展的四大特质：四大特质：1、产品产品能能满足客户需求与期望值；2、经营必须有利润利润；3、企业经营具备“稳、准、狠、稳、准、狠、短、平、快短、平、快”六字真诀；4、企业不断创新，持续改进。为什么说具备这四大特质的企业可以永续为什么说具备这四大特质的企业可以永续经营经营？1、能守：经营合理化：效率高、零浪费、不良品少；2、能攻：持续不断适时推出市场需求的新产品；3、以人为本：具有超强的凝聚力，企业经营方针能有效的集结全员力量。二、企业存在企业存在那些不良现象？那些不良现象？这些现象会引起那些浪费这些现象会引起那些浪费？1.人力（才）不足：经常感觉协调、沟通很累，甚至不愿意沟通，听之任之，一切“随缘”。2.生产挂帅：很多企业都在为了赶产量、赶出货全军投入生产系统中，始终以“生产挂帅”为主，心中只有一个准则：只要产品出来，不影响出货就OK，办公楼、工厂、现场、宿舍再脏再乱无所谓。3.到处：呆事、呆物、呆料。物品到处摆放，欠缺规划，随处可见呆事、呆物、呆料，甚至存在呆人也乏人问津。4.不良品多经常出现不良品，管理和工人忙于返修。续上5.设备运转率低机器设备未定期维护、保养、检修，设备经常发生故障。6.通道不畅通，工作现场“小伤小伤”已成难免之事。这些现象都会造成：效益低下、工时浪费、安全事故，根据对这些现象都会造成：效益低下、工时浪费、安全事故，根据对经营管理的研究和分析，由以上引起的浪费归纳起来有以下七经营管理的研究和分析，由以上引起的浪费归纳起来有以下七种：种：1、等待浪费、等待浪费2、搬运浪费、搬运浪费3、不良品的浪费、不良品的浪费4、动作浪费、动作浪费5、加工浪费、加工浪费6、库存浪费、库存浪费7、制造过多过早的浪费、制造过多过早的浪费三、日本企业的迅猛发展的原因日本企业战乱后日本企业战乱后60来年的迅速、迅猛发展和来年的迅速、迅猛发展和变化变化拥有了企业发展的三大宝典拥有了企业发展的三大宝典一、一、QCC质量圈质量圈(QualityControlCircles,源源于美于美国；盛于日本）国；盛于日本）二、二、JIT精细化生产精细化生产(JustInTime,零库零库存生存生产产，即：量化生产日清日毕生产模式），即：量化生产日清日毕生产模式）三、三、5S管理管理:日本生产管理口号：安全与效益始于整日本生产管理口号：安全与效益始于整理，终于整理整顿理，终于整理整顿企业合理有序的经营，有效杜绝经营浪费的发生，最有效的利器5S管理活动管理活动“5S”的来源的来源5S是日文：整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。5S还有多种叫法，在西方5S是叫：分类、定位、刷洗、制度化、标准化，这五个词汇的英语单词第一个字母也是“S”开头，在香港5S被称之为”五常“，即：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。有的企业在5S后面加上了“安全、节约”变成了7S，有的加上了“服务、满意、坚持”形成了10S，但是万变不离其宗，所谓的7S、10S，都是5S的衍生，只要抓好了5S，7S、10S自然也就水到渠成，没有做好5S谈什么7S、10S都是水中望月。到底什么叫到底什么叫“5S”？5S活动有什么目的和意义？活动有什么目的和意义？什么是什么是5S工厂给你的第一感觉：干净、整洁的工厂工厂给你的第一感觉脏乱的工厂整理整理整整 理理整理的含义整理的含义将所有物品进行有用和无用，需将所有物品进行有用和无用，需要和不需要分类（生产现场、岗要和不需要分类（生产现场、岗位上必须放而且也只能存在当天位上必须放而且也只能存在当天必用的材料、工具和器皿。）必用的材料、工具和器皿。）腾出空间、防止误用腾出空间、防止误用提高效率、保证质量提高效率、保证质量目目的的含含义义整理的作用整理的作用能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混杂材料的差错；消除混杂材料的差错；有利于减少库存，节约资金；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。使员工心情舒畅，工作热情高涨。不整不整理会造成理会造成的浪的浪费费空间造成浪费；空间造成浪费；零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费；零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费；因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费；因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费；东西，就会造成场地和人力资源的浪费；库存管理以及盘点，造成时间浪费。库存管理以及盘点，造成时间浪费。整理整理1、全面检查，包括天上、地上、屋内、屋外、看得到和看不到的。2、制定标准：“要、不要”；“有用、无用”；“必需品、非必需品”3、把不要的、无用的物品清除。4、调查需要物品的使用频率。5、制定废弃物处理办法。6、每日自我检查。整理推行的要领整理推行的要领1、全面检查天上天上天花板、电灯泡、日光灯、灰尘、挂件、蜘蛛网等等地面上地面上推车、台车、叉车等搬运工具各种合格品、不合格品、半成品、材料工装夹具、设备装置材料箱、纸箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、烟灰缸纸屑、杂物工作台破布、手套等消耗品螺丝刀、扳手、刀具等工具个人物品、图表资料余料、样品办公区域抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品公告板、海报、标语风扇、时钟等墙上墙上标牌、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网 材料架材料架原、辅材料呆料废料其他非材料的物品室外室外废弃工装夹具生锈的材料自行车、汽车托板推车轮胎杂草2、制定要与不要的标准要要不要不要1用的机器设备、电气装置2工作台、材料架、板凳3使用的工装夹具4原材料、半成品、成品5工位器具、防护用具6办公用品、文具7使用中的记录、海报8各种清洁工具、用品9文件资料、图表档案10作业标准、检验用样品等A、地板上地板上1杂物、灰尘、纸屑、油污2不再使用的工装夹具3不再使用的办公用品4破烂的垃圾筒、篮框（箱）5滞料B工作台、橱柜工作台、橱柜1过时的报表、资料2损坏的工具、样品3多余的材料4私人用品要要不要不要1用的机器设备、电气装置2工作台、材料架、板凳3使用的工装夹具4原材料、半成品、成品5工位器具、防护用具6办公用品、文具7使用中的记录、海报8各种清洁工具、用品9文件资料、图表档案10作业标准、检验用样品等C墙上墙上1蜘蛛网2老旧无用的标准书3破烂的意见箱、提案箱4老旧的海报标语D天花板上天花板上1不再使用的吊扇2不再使用的各种挂具3无用的各种管线4无效的标牌、指示牌3、清除不需要的物品红牌作战是将非必需品贴上红牌，是任何人用眼睛看后立马能够分出什么是非必须品，而加以区分的方法，用红色标牌将企业内急需要整理的地方或尚需改善的问题点标贴显示出来，加以改善。红牌作战是做好整理工作最有效的工具，企业在推行5S之初，必须从整理开始。什么是红牌作战呢？虽然觉得可惜虽然觉得可惜该丢的还是要该丢的还是要丢丢红牌作战红牌作战的对象机器设备库存物品、材料作业工具、用品红牌张贴基准 物品不明者 物品变质者 物品过期者不要物的集中及清除贴红牌一律不准开玩笑，不准贴在人身上。红牌大小向名片大小即可。红牌格式区分设备辅具计量器具材料部件辅助材料半成品成品事务用品其他品名型号数量原因生产计划估计错误老化订单取消使用问题设计变更失去用途加工问题其他 判断处理方法部门4、调查需要物品的使用频率使用次数使用次数判断基准判断基准一年没用过一次的物品废弃；放入暂存仓库偶尔使用的物品放在指定位置（仓库）三个月用一次的物品放在指定位置一星期用一次的物品放在现场附近三天用一次的物品放在不移动就能取到地方5、制定不要或无用的产品处理方法无用的东西残缺破损的失去功能的过期变质的设计淘汰的无使用价值折价变卖转移它用另作他用作为训练工具展示教育有使用价值涉及机密、专利特别处理普通废弃物分类后变卖有环境污染、对人生体有害的物品特别处理必需品与非必需品的区分主要是从使用频率上去分6、每日自我检查1、所在岗位是否乱放不要物品2、拉线、管道是否杂乱3、产品或工具是否直接放在地上4、是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品整理的结果一目了然，不用花时间去找一目了然，不用花时间去找整顿整顿整顿的含义整顿的含义要用的东西依三定原则：要用的东西依三定原则：定点、定容、定量地摆定点、定容、定量地摆放整齐，并明确地标示。放整齐，并明确地标示。工作场所一目了然，工作场所一目了然，找东西时间为找东西时间为“0”，通道畅通、过目知数通道畅通、过目知数目的含义整顿整顿没有落实整理、整顿存在的后果整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个工作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。整工作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。理工作没有落实必定会造成很大的浪费。通常有以下几种：寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费。寻找物料百态图整顿推行要领整顿推行要领一、落实前一步整理工作一、落实前一步整理工作1、彻底地进行整理，只留下必需物品；、彻底地进行整理，只留下必需物品；2、在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；、在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；3、正确地判断出是个人所需还是小组共需品。、正确地判断出是个人所需还是小组共需品。整顿推行要领整顿推行要领二、布置流程、确定放置场所二、布置流程、确定放置场所1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所。2、可以采取电脑模拟、沙盘模型，进行布局规划演练。、可以采取电脑模拟、沙盘模型，进行布局规划演练。3、流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则。4、物品的保管要定位、定量。5、生产线附近只能放真正需要的物品。6、放置场所的最适空间，可运用弹性设定7、堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边8、危险品应在特定的场所保管9、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所10、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。整顿推行要领整顿推行要领三、三、规定摆放方法规定摆放方法1、以类别型态来决定物品的放置方法2、立体放置，提高收容率。3、尽可能按先进先出的方法放置。4、危险场所应用栅栏等隔离。5、放置方法的原则为平行、直角。6、不超过所规定的范围。7、在放置方法上多下工夫。8、清扫用具以挂式方法放置。9、必要时，设定物品负责人及点检表。整顿推行要领整顿推行要领四、划线定位四、划线定位采用不同色的油漆、胶带来划分区域。色带宽度的标准：色带宽度的标准：主通道：10cm。次通道或区域线：57cm。通道宽度的标准：通道宽度的标准：人行道：约80cm以上单向车通道：约W车+60cm以上(W车为车身最大宽度)双向车通道：约W车1+W车2+90cm以上一般采用的颜色有四种：黄色、白色、绿色、红色。色线的含义：色线的含义：黄线区域：一般通道、区域线，待加工产品区；白线区域：工作区域；绿色区域：合格品、成品；红线区域：不良品（返修、呆废区）、警告、安全管制等；整顿推行要领整顿推行要领五、标识场所物品五、标识场所物品1、放置场所和物品原则上一对一标识。2、标识要包括现场的标示和放置场所的标识。3、在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识方法上要多下工夫。4、表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。清扫清扫清扫的含义清扫的含义清扫的含义清除岗位和工作场所的垃圾，创造一个干净、优美、一尘不染的环境 保持良好的工作情绪，稳定品质达到零故障含义目的灰尘影响灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。机器上有灰尘，就会造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈易造成接口松动，造成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障。灰尘影响图清扫的推行要领清扫推行的要领：1、人人参与，责任到人2、与点检、保养工作充分结合3、调查污染源，予以杜绝4、建立清扫基准，作为规范清扫的重点清扫的重点：清扫的重点：1、清扫就是使岗位达到没有垃圾、脏污的状态。使工具、设备等能正常使用；2、清扫要每一个人都亲自参与，责任落实到每个人身上，清扫还要与与点检、检查、保养工作充分地结合，杜绝污染源，最终建立清扫的标准。3、领导以身作则做到人人参与。明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时必须绝对清楚地划分界限，一定不能留下无人负责的区域，即死角。清扫的步骤1、准备工作2、从工作岗位扫除一切垃圾和灰尘3、清扫检查机器设备4、整修5、清除污染源6、责任区域的划分7、制定清扫标准清扫步骤一准备工作准备工作1、准备工作就是对员工做好清扫的安全教育。对可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。2、对于设备的耐用教育，比如用什么方法可以减少人为的裂化，从而避免过早地因老化而出现故障，如何减少损失、提高效率，等等。通过学习设备的基本构造来了解机器设备及其工作原理，绘制设备简图，对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异因等状况的原因要进行解析，使员工对设备要有一定的了解。3、指导并组织学习，明确清扫工具，清扫的位置。清扫步骤二从工作岗位扫除一切垃圾灰尘从工作岗位扫除一切垃圾灰尘作业人员要自己动手清扫而非用清洁工来代替，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。在你的工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘。清扫推行步骤三清扫、检查机器设备清扫、检查机器设备1、设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。把设备的清扫与检查，保养润滑结合起来。2、清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。这样：磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等问题就会彻底地全部暴露出来，也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。清扫步骤四整整修修对清扫中发现的问题，要及时进行整修。如地板的凹凸不平，搬运的车辆走在上面会让产品摇晃甚至碰撞，导致发生问题，这样的地板就要及时地整修。对于松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝螺帽等配件，对于那些需要防锈保护、润滑的部位要按照规定及时地加油或保养。更换老化的或可能破损的水、气、油等各种管道。只有通过清扫，才能随时发现工作场所的机器设备，或一些不容易看到的地方需要维修或保养，及时添置必要的安全防护装置。比方说，防电的鞋、绝缘手套等，要及时地更换绝缘层；已经老化或被老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处理。清扫步骤五查明污垢的发生源查明污垢的发生源污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水。冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。漏:漏油、漏水。即使每天进行清扫，这些油脂灰尘或碎屑还是四处遍布，要彻底地解决这个问题就需要查明污垢的发生源。从根本上去解决问题，为什么会经常地滴油、漏气、冒烟。必须通过每天的清扫，查明冒烟、滴油、漏油、漏水的问题所在。随时地查明这些污垢的发生源，从源头去解决问题。要制订污垢发生源的明细清单，按照计划逐步地去改善，将污垢从根本上灭绝。清扫步骤六划分和明确责任区域划分和明确责任区域对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，一律不允许存在无人管的死角。如果一个企业有很多无人管的死角，就难免出现问题。比如：在一个企业里，厕所虽然由清洁工来清扫，但是因为没有责任到人，致使很多员工有不满情绪，就会拿笔在厕所里乱写乱画，这个就是清扫的死角。乱写，乱画，就给公司的企业形象造成了一些不良的影响。清扫推行步骤七制订相关的制度和清扫标准制订相关的制度和清扫标准包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各种项目。比如：厕所是谁清扫的、谁负责的、多久清扫一次，怎样算清扫达标。清洁清洁清洁的含义清洁的含义清洁含义将前3S的做法制度化、规范化，并执行和巩固成果成为惯例和制度化；是标准化的基础；开始形成企业文化。目的含义特别说明：特别说明：清洁，是一个企业的企业文化建设开始步清洁，是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的一个重要步骤。要成为一个制度必入正轨的一个重要步骤。要成为一个制度必须充分利用创意，改善和全面标准化，从而须充分利用创意，改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作的效获得坚持和制度化的条件，提高工作的效率。率。清洁的作用清洁的作用一、维持作用一、维持作用清洁将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。二、改善作用改善作用对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。始终贯彻加强5S的意识，寻找有效的激励方法，让企业内部的全体员工每天都对5S活动持有饱满的热情；推行管理明朗化、透明化。清洁推行要领1、落实前3S工作。2、制定目视管理、颜色管理的基准。3、制定稽核方法。4、制定奖惩制度，加强执行。5、维持5S意识。6、高层主管经常巡查，督促落实清洁推行的步骤1、培训、教育、培训、教育2、整理、区分必需品和非必须品、整理、区分必需品和非必须品3、撤走各个岗位的非必需品、撤走各个岗位的非必需品4、整顿，规定必需品的摆放场所、整顿，规定必需品的摆放场所5、规定摆放的方法、规定摆放的方法6、进行标识、进行标识7、将放置和识别的方法对作业者进行说明、将放置和识别的方法对作业者进行说明8、明确责任区、责任人、明确责任区、责任人素养素养素养的含义：素养的含义：对于规定的事情，大家要严格地按要求去对于规定的事情，大家要严格地按要求去执行。养成一种习惯，习惯会成自然。执行。养成一种习惯，习惯会成自然。素养的含义素养的含义 人人按规定行事，人人按规定行事，养成好习惯。养成好习惯。改变“人质”，养成工作规范认真的习惯目的含义素养的目的1、让企业的每个员工，从上到下，全员地去严格遵守规章制度，培养良好素质的人才。2、铸造团队精神。每一个人都主动、积极地把他责任区范围内的事情经过整理、整顿、清扫，予以贯彻制度。每个人都不想成为团队的绊脚石。3、创造一个充满良好风气的工作场所。素养推行的要领1、持续推行4S直到成为全员共有的习惯；2、制订相关的规章制度3、教育培训4、培养员工的责任感，激发起热情5S相互之间的关系相互之间的关系第一个S整理第二个第二个S是整顿是整顿第三个第三个S是清扫是清扫将有用的的东西定位、定容、定量放置第四个第四个S是清洁是清洁第五个第五个S是素养是素养区分有用与无用；要用与不用的东西将无用的、不用彻底清除干净保持整齐、干净、清爽形成制度和标准，养成习惯，提升个人素质和企业形象5S的重要性通过以上分析我们可以看出：通过以上分析我们可以看出：1.5S是最佳的推销员2.5S是节约专家3.5S是规范化、标准化的推动者4.5S是满意的职场造就者5.5S是品质零缺陷的护航者6.5S是按时交货的保卫者7.5S是安全工作的创造者8.5S是职工灵魂的塑造者。5S的核心内容的核心内容谈质量、讲效益，谈质量、讲效益，5 S 管理来保证。管理来保证。一留一弃是整理，一留一弃是整理，步兵排阵是整顿。步兵排阵是整顿。干净清爽心情好，干净清爽心情好，清扫卫士是保镖。清扫卫士是保镖。要想员工士气高，要想员工士气高，清洁保障少不了。清洁保障少不了。形成制度和标准，形成制度和标准，养成习惯素养高。养成习惯素养高。5 S 活动贵坚持，活动贵坚持，持之以恒管理水平高持之以恒管理水平高!如何实施如何实施“5S”5S”5S的意识障碍1：5S活动看不到经济效益的迅猛提增活动看不到经济效益的迅猛提增很多企业老总和管理者急功近利，很多企业老总和管理者急功近利，5S没有做多久就期待得到没有做多久就期待得到经济效益，如：销售额、利润飞速增长经济效益，如：销售额、利润飞速增长结果在短期的实施中没结果在短期的实施中没有看到很明显的业绩与利润的飞速增长，有一些人就找借口：既有看到很明显的业绩与利润的飞速增长，有一些人就找借口：既然然5S并不能带来什么经济效益，做它干嘛？并不能带来什么经济效益，做它干嘛？事实上，事实上，5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。升、员工意识的改进和企业形象的改善上。5S活动对效益的贡活动对效益的贡献是一个长期的过程。献是一个长期的过程。2：我们的企业这么小，搞：我们的企业这么小，搞5S没什么用没什么用就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从小做好就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从小做好5S同样重同样重要，因为要，因为5S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的可有可无。在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。5S的意识障碍3：5S太简单，即：整理整理、打扫打扫太简单，即：整理整理、打扫打扫5S的确是以现场的整洁作为要求和的确是以现场的整洁作为要求和目标。可是如果仅仅把目标。可是如果仅仅把5S当作打扫卫当作打扫卫生，仅仅把工作停留在打扫卫生的层生，仅仅把工作停留在打扫卫生的层面，那么这项工作就真的只是面，那么这项工作就真的只是“表面表面功功夫夫”了。了。举例：打扫屋子举例：打扫屋子续上我们平常打扫屋子是不是只是把灰尘擦掉，把垃圾倒掉，我们平常打扫屋子是不是只是把灰尘擦掉，把垃圾倒掉，就就OK了？了？我看不是吧？我们是不是还要把不需要的东西筛选出来、我看不是吧？我们是不是还要把不需要的东西筛选出来、处理掉（整理），把衣服洗干净放在衣柜里，把鞋子擦干处理掉（整理），把衣服洗干净放在衣柜里，把鞋子擦干净放在鞋架上，把遥控器放在方便取用的茶几上净放在鞋架上，把遥控器放在方便取用的茶几上（整（整顿顿三定）。即使是朋友第一次到访，也能够找到适合三定）。即使是朋友第一次到访，也能够找到适合自己的拖鞋，打开洗手间的灯自己的拖鞋，打开洗手间的灯这才是一个整洁的家。那这才是一个整洁的家。那我们的生产现场是不是也应该这样呢？我们的生产现场是不是也应该这样呢？可见，可见，5S不是简单的打扫，而是不是简单的打扫，而是“深层次深层次”的打扫，绝的打扫，绝不能简单的理解成打扫卫生不能简单的理解成打扫卫生5S的意识障碍四、四、“工作这么忙，哪有时间进行工作这么忙，哪有时间进行5S？”忙是托词，请看我们到底在忙些什么？忙是托词，请看我们到底在忙些什么？1、修理机器、修理机器找一把合适的工具和零件要半天，换零件只要几找一把合适的工具和零件要半天，换零件只要几秒，这叫忙？忙在找工具、忙在找零件秒，这叫忙？忙在找工具、忙在找零件2、备料、备料我没有时间，我我没有时间，我一天给车间一天给车间找料、找料、组组料料都忙不过都忙不过来来那请问：找料多少时间？组料又要多少时间？那请问：找料多少时间？组料又要多少时间？3、找文件和资料、找文件和资料我没有时间，你没有看到我在找华南区域的销售我没有时间，你没有看到我在找华南区域的销售合同和与他们签订的附加协议吗？合同和与他们签订的附加协议吗？实施5S的三大原则1、自我管理的原则2、勤俭节约的原则3、持之以恒的原则自我管理的原则高效益、高质量、好环境，不能单靠添置设备，也别指望别人为你创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使我们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成遵章守纪、严格要求的工作作风和工作习惯。因为人都有一个特质，那就是：自己创造的成果，容易保持并且坚持下去。勤俭节约的原则开展5S活动，会从工作、生活等现场清理出很多“无用”之物。其中，有的“无用”只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一仍了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予严肃处理。持之以恒的原则5S活动开展起来比较容易，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易了。有很多做过“5S”活动的企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展5S活动，贵在坚持。1、将5S活动纳入岗位责任制应将5S活动纳入岗位责任制，使每一个部门，每一位人员都有明确的岗位责任和工作标准。2、要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作。要进行拍照对比公布，同时将考核结果同各部门和每一位人员的经济利益挂勾。3、坚持PDCA循环，不断提高现场的5S管理水平。4、要通过检查，不断地发现问题，不断地解决问题。因此，再检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使5S活动坚持不断地开展下去。5S实施的11个步骤1：成立推行组织：成立推行组织2：拟定推行方针及目标：拟定推行方针及目标3：拟定工作计划及实施方法：拟定工作计划及实施方法4：教育与培训：教育与培训5：活动前的宣传造势：活动前的宣传造势6：5S活动的试行活动的试行7：5S活动的试行评价活动的试行评价8：5S活动的全面实施与检查活动的全面实施与检查9：评比及奖惩评比及奖惩10：检讨与修正检讨与修正11：纳入定期活动中成立推行小组为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织5S推行委员会。5S推行小组组长5S推行小组副组长5S小组成员1、组长由公司最高领导者担任2、副组长一般由公司行政部最高领导担任3、小组成员由各部门负责人和部门职工代表组成5S推行小组的主要职责组成职责5S推行小组组长1、组织5S小组成员制定5S推行的目标、方针2、批准5S推进计划书和推进事务的决议事项3、组织评价活动结果5S推行小组副组长1、制定5S推进计划，并监督计划的实施2、组织对员工的培训3、负责对活动的宣传4、制定推进办法和奖惩措施5、主导全公司5S活动的开展5S小组成员部门负责人1、负责本部门5S活动的开展，制定5S活动规范2、负责本部门人员的教育和对活动的宣传3、设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施4、指定本部门的5S代表5S小组成员部门代表1、协助部门负责人对本部门5S活动进行推进2、作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通2.制定推行方针及目标（1）制定方针推动5S管理时，制定方针作为导入的原则，如规范现场、现物，提升人的品质。（2）制定目标现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。如：生产现场无生产残渣、机器设备无油污、灰尘等；办公桌上无与本职工作或工作有关的私人物品3.拟定工作计划及实施方法拟定日程计划作为推行及控制的依据。收集资料及借鉴他厂的做法。制定5S管理活动实施办法。制定要不不要的物品区分方法。制定5S管理活动的评比方法。制定5S管理活动的奖惩办法。制定其他相关规定（5S管理时间等）。4、培训与教育对全员进行培训与教育5S管理的内容及目的。5S管理的实施方法。5S管理的评比方法。5、活动前的宣传造势最高管理者的承诺（董事长）。海报进行5S标语、对照图宣传。标杆企业的观摩、外力或专家的督促。设置必要的工具和看板，便于开展5S活动。保存原始记录（数据或图片等），便于对照和改善。组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。6、5S活动试行活动试行1、前期作业准备。2、红牌作战。3、整顿作战。4、活动办法试行和调整。注意：坚注意：坚持以人为持以人为本，要干本，要干事，不要事，不要整人。整人。7、5S活动的试行评价1、制定评分标准。2、培训评价员。3、准备评价资料。4、客观、公正、有记录地实施评价。5、整改措施。6、总结经验。8、5S活动全面实施及检查1、5S活动全面导入并实施。a将试行的结果经过修订，确定正式的实施法；b由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和措施。c实施办法的公布。d各部门制定活动的细则。2、活动检查（自查、有组织的检查）。9、评比与奖惩1、评分委员会评分并公布。a90分（含）以上绿灯b8090（含80，不含90）分蓝灯c7080（含70，不含80）分黄灯d70以下红灯2、奖惩的实施。10、检讨与修正1、问题点的整理和分析。2、定期分析。3、各责任部门依缺点项目改善修正。11、纳入日常管理活动、纳入日常管理活动标准标准化化 谢谢大家谢谢大家