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23.段取改善.ppt

上传人:精**** 文档编号:1802472 上传时间:2024-05-09 格式:PPT 页数:46 大小:635.01KB
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资源描述

1、1.换换线线的概念的概念2.段取改善的步骤段取改善的步骤3.换线时间长的原因换线时间长的原因4.快速换线的好处快速换线的好处5.注意事项注意事项6.作业标准书的建立作业标准书的建立 换换线的线的定义定义:前一机种和后一机种的转换:前一机种和后一机种的转换 换线换线(模模)时间的定义时间的定义:现在进行加工制品(零件)的:现在进行加工制品(零件)的加工结束后的瞬间开始到下一个必要制品(零件)的良品完成加工结束后的瞬间开始到下一个必要制品(零件)的良品完成为止的时间值为止的时间值 缩短换线时间的目的缩短换线时间的目的:为因应多变市场的急剧变化在:为因应多变市场的急剧变化在必要时候只制造必要数量的必

2、要物品,减少库存,降低成本。必要时候只制造必要数量的必要物品,减少库存,降低成本。换模、换线的重点:换模、换线的重点:平准化平准化生产生产小小批量化批量化大批量大批量库存、在制量很大库存、在制量很大前置时间长前置时间长品质管理困难品质管理困难计划生产计划生产阻碍要因阻碍要因:换线时间太长换线时间太长小小批量化的重点:批量化的重点:必要的时候必要的时候必要的量必要的量 必要的物品必要的物品生产、搬运生产、搬运平准平准化生产化生产 一个一个流一个一个流小小批量化批量化低成本全体的效率低成本全体的效率批量生产对象品受批量生产对象品受 1、每小时平均生产效率、每小时平均生产效率2、换线时间等等的约束、

3、换线时间等等的约束 大批量化:使前工程发生混乱,生产过剩的浪费在多数的大批量化:使前工程发生混乱,生产过剩的浪费在多数的浪费之中,最不能容许的浪费:浪费之中,最不能容许的浪费:库存是万恶的根源库存是万恶的根源 换线的换线的着眼点着眼点:缩短换线时间的效果是不降低工数而:缩短换线时间的效果是不降低工数而增加换线次数增加换线次数换线的步骤:换线的步骤:1.内段取内段取 2.外段取外段取 3.调整调整一般快速换线一般快速换线(模模)时间所指的是内设定准备所发生的时间时间所指的是内设定准备所发生的时间降低在制、库存降低在制、库存 内段取内段取:前回生产用之道具开始拆卸至新生产前回生产用之道具开始拆卸至

4、新生产 之道具之道具装上,所有作业称之。(设备必须停止)装上,所有作业称之。(设备必须停止)外段取外段取:新生产之道具外准备之作业,如备模、预热、新生产之道具外准备之作业,如备模、预热、清洗、擦拭清洗、擦拭。调调 整整:新生产之道具装置完成后,如尺寸、精度、温度,新生产之道具装置完成后,如尺寸、精度、温度,各项条件之调整及确认等。各项条件之调整及确认等。总段取时间总段取时间:前一产品前一产品 次回生产第一件良品之停止时间。次回生产第一件良品之停止时间。-1-1 段取時間的內容:內段取、調整段取時間的內容:內段取、調整影響生產稼動影響生產稼動 【段取時間【段取時間=內段取內段取+調整調整+外段取

5、】外段取】-2-2 段取時間改善的步驟:段取時間改善的步驟:目的:时间低减,段取回数增加目的:时间低减,段取回数增加目的:时间低减,段取回数增加目的:时间低减,段取回数增加 段取的改善步驟外段取作業短縮改善外段取作業短縮改善STEP 5STEP 5調整作業短縮改善調整作業短縮改善STEP 4STEP 4內段取作業短縮改善內段取作業短縮改善STEP 3STEP 3將內段取移成外段取作業將內段取移成外段取作業STEP 2STEP 2段取內容段取內容(內段取、調整、外段取內段取、調整、外段取)調調查查STEP 1STEP 1內段取調整外段取內段取調整外段取調整外段取內段取調整外段取內段取調整外段取內

6、段取1 1、内段取、外段取的分离、内段取、外段取的分离2 2、内段取的外段取化、内段取的外段取化3 3、内段取时间的缩短、内段取时间的缩短4 4、调整时间的短缩、排除、调整时间的短缩、排除5 5、外段取时间的短缩、外段取时间的短缩6 6、并行作业化、并行作业化7 7、ONE TOUCHONE TOUCH,ONE SHOTONE SHOT段取段取8 8、段取作业的标准化、段取作业的标准化9 9、自动段取、自动段取1010、无段取、无段取段段取取改改善善改改善善是是点点滴滴的的积积累累,持持续续不不断断的的改改善善才才能能不不断断地地优优化化生生产产系系统统,以以达达到到提提高高生生产产效效率率和

7、和降降低低成成本本的的目目的的。1.1.内段取、外段取的分离内段取、外段取的分离 内、外段取、调整必须明确区分。内、外段取、调整必须明确区分。详细登记各项作业内容,时间。详细登记各项作业内容,时间。内段取可否移至外段取,调整时间可否缩短。内段取可否移至外段取,调整时间可否缩短。2.2.内段取的外段取化内段取的外段取化 定义、目的:定义、目的:为了缩短内段取的时间,将内段取的作业变为了缩短内段取的时间,将内段取的作业变更为外段取作业更为外段取作业下回生产之模具线外先行准备下回生产之模具线外先行准备(须与看板系统结合须与看板系统结合)模具在线外预热模具在线外预热治工具、量具之外段取与模具相结合治工

8、具、量具之外段取与模具相结合工具、配线、调整器(如工具、配线、调整器(如limit switchlimit switch、BlockBlock设定设定)皆先配在模具上皆先配在模具上,以外段取准备以外段取准备其他各项可行者皆向外段取移行其他各项可行者皆向外段取移行3.3.内段取时间的短缩内段取时间的短缩 定义、目的:定义、目的:为缩短内段取作业占据生产线的时间,为缩短内段取作业占据生产线的时间,而缩短内段取的时间而缩短内段取的时间1)1)全体的改善内段取彻底外段取化全体的改善内段取彻底外段取化 治具的改善治具的改善:快速工具的使用快速工具的使用,传统工具使用之废止传统工具使用之废止,螺丝螺丝孔的

9、低减孔的低减,螺栓改无螺纹式螺栓改无螺纹式,或旋紧一回转即可或旋紧一回转即可 作业方法的改善作业方法的改善:内段取作业手顺明确化内段取作业手顺明确化,消除交叉不合消除交叉不合理动作理动作,最佳方式为一次设定就完成内段取最佳方式为一次设定就完成内段取2)2)外型统一化外型统一化:部品整流化部品整流化,模具治具外型统一模具治具外型统一4.4.调整时间的短缩、排除调整时间的短缩、排除 定义、目的:定义、目的:为缩短因调整作业造成生产线停止的时间,为缩短因调整作业造成生产线停止的时间,实施缩短及排除调整时间实施缩短及排除调整时间改成一次改成一次Setting(Setting(设定设定)无需调整无需调整

10、-最高境界最高境界模治具之定位、高度,刀具之预调(线外)喷枪之预模治具之定位、高度,刀具之预调(线外)喷枪之预先准备、定位先准备、定位必须要的调整,亦必须改善至最短时间完成必须要的调整,亦必须改善至最短时间完成调整、段取时间的变动,易造成品质不安定调整、段取时间的变动,易造成品质不安定5.5.外段取时间的短缩外段取时间的短缩高水准的管理高水准的管理 定义、目的:定义、目的:为低减换模的总工数,缩短外段取的时间为低减换模的总工数,缩短外段取的时间模治具模治具2S2S强化强化低减运搬低减运搬(模、治具、各项刀工具、量具、材料)模、治具、各项刀工具、量具、材料)作业手顺明确化、标准化作业手顺明确化、

11、标准化6.6.并行作业化并行作业化 定义、目的:定义、目的:为缩短为缩短LineLine停止时间,由停止时间,由2 2人实施段取作业人实施段取作业前项作业先行改善前项作业先行改善,并建立段取之各项时间及作业标准、作并建立段取之各项时间及作业标准、作业手顺业手顺由由2 2人或多人同时作业,减少内段取时间人或多人同时作业,减少内段取时间作业员训练纳入段取作业作业员训练纳入段取作业7.ONE TOUCH,ONE SHOT 7.ONE TOUCH,ONE SHOT 段段取取 定义、目的:定义、目的:为缩短为缩短LineLine停止时间,第一个可保证是良品停止时间,第一个可保证是良品的段取作业的段取作业

12、ONE TOUCH,ONE TOUCH,按钮一有碰模具自动段取按钮一有碰模具自动段取ONE SHOT,ONE SHOT,一个一个T/TT/T内完成段取内完成段取8.段取作业的标准化段取作业的标准化 定义、目的:定义、目的:为了段取作业规则的明确化及推进段取改善,为了段取作业规则的明确化及推进段取改善,将作业的手顺及段取方法标准化将作业的手顺及段取方法标准化段取的方法:段取的方法:1、依序段取、依序段取2、抵换、抵换3、并行作业化、并行作业化8.段取作业的标准化段取作业的标准化工程改善前T/T=69130240350455550NO11012013014015012345#110完成后完成后,立

13、即将立即将A部品部品,生产指示明确不可待生产指示明确不可待150完成后再段取。完成后再段取。低减段取,消除人的变异(人的训练)低减段取,消除人的变异(人的训练)AB180110160170150130120140每每工程备工程备有半成品有半成品一个,可一个,可直接投入直接投入更换更换成粗A部品部品B部品部品1.1.没有没有KANBANKANBAN不能生产不能生产.2.2.运搬之多回化水准运搬之多回化水准3.3.多回化的生产指示多回化的生产指示KEY POINT KEY POINT 重点重点9.9.自动段取化自动段取化 定义、目的:定义、目的:对于段取的必要工程,设备本身因某些的形式对于段取的必

14、要工程,设备本身因某些的形式检出段取的必要情报,自动的实施段取作业检出段取的必要情报,自动的实施段取作业 在工程设计中在工程设计中,即已考虑并放入此需求即已考虑并放入此需求.如正式量产如正式量产后才开始设计后才开始设计,已来不及已来不及.段取必要情报的段取必要情报的检出方法检出方法从工作、工程内搬送用之工具、生产指示从工作、工程内搬送用之工具、生产指示KANBANKANBAN10.10.无段取化无段取化 定义、目的:不用治具、刀具的段取,可生定义、目的:不用治具、刀具的段取,可生产复数的产品称之产复数的产品称之 群组技术之充分发挥群组技术之充分发挥,共用夹治具、刀具之充分发挥共用夹治具、刀具之

15、充分发挥换线时间长的原因:换线时间长的原因:1.作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识不够识不够2.工装治具准备不足、机器故障率高,换线时调试治具、工装治具准备不足、机器故障率高,换线时调试治具、机器机器3.材料准备不到位,有断线的情况材料准备不到位,有断线的情况换线时间长的原因:换线时间长的原因:4.相关的部门、课对生产的配合度不够相关的部门、课对生产的配合度不够5.对换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚对换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚6.换线前没有预料异常的发生,换线中异常处理时效太慢换线前没有预料异常的

16、发生,换线中异常处理时效太慢7.生产线不平衡、单件产品生产时间过长生产线不平衡、单件产品生产时间过长8.作业程序及规章制度没有有效地执行作业程序及规章制度没有有效地执行快速换线的好处:快速换线的好处:1.缩小批量大小缩小批量大小2.减少加工中的存货减少加工中的存货3.缩短备货时间缩短备货时间4.提高生产灵活性提高生产灵活性5.提高品质提高品质6.减少浪费提高产能减少浪费提高产能7.提高机器设备的稼动率提高机器设备的稼动率实施段取改善的步骤:实施段取改善的步骤:第一步:成立快速换线推行小组,制第一步:成立快速换线推行小组,制定推行计划和日程,小组成员有生技课长、装配课长、组长、定推行计划和日程,

17、小组成员有生技课长、装配课长、组长、技术员、供料员、修理等组成,换线小组每天举行换线会议,技术员、供料员、修理等组成,换线小组每天举行换线会议,检讨换线状况,小组成员共同讨论换线中发生的问题并提出检讨换线状况,小组成员共同讨论换线中发生的问题并提出改善对策改善对策实施段取改善的步骤:实施段取改善的步骤:第二步:选择线别,量测并记录换第二步:选择线别,量测并记录换线时间。记录下所有的动作,以发现任何问题或是任何机线时间。记录下所有的动作,以发现任何问题或是任何机会,必要的地方通过录像记录活动会,必要的地方通过录像记录活动实施段取改善的步骤:实施段取改善的步骤:第三步:资料分析,改善对策拟订。分第

18、三步:资料分析,改善对策拟订。分析第二步收集到的当前数据,确定在停机前后有啊些事情可以析第二步收集到的当前数据,确定在停机前后有啊些事情可以做,将内、外段取、调整时间分开,对内段取的活动进行严格做,将内、外段取、调整时间分开,对内段取的活动进行严格的检查分析、考察第二步发现的机会、集思广益地讨论新的办的检查分析、考察第二步发现的机会、集思广益地讨论新的办法和创意、工具标准化、确保人与物在正确的时间配置到正确法和创意、工具标准化、确保人与物在正确的时间配置到正确的位置,并制作的位置,并制作“工具更换流程记录工具更换流程记录”“供料流程记录供料流程记录”等以等以供小组成员使用供小组成员使用实施段取

19、改善的步骤:实施段取改善的步骤:第四步:对策执行,量测并记录对第四步:对策执行,量测并记录对策执行后的换线时间。制定换线流程及推行细则等相关的策执行后的换线时间。制定换线流程及推行细则等相关的文件资料,将改善对策试运行到换线中,对比第二步并记文件资料,将改善对策试运行到换线中,对比第二步并记录对策执行后的换线时间及相关的问题点等事项录对策执行后的换线时间及相关的问题点等事项实施段取改善的步骤:实施段取改善的步骤:第五步:效果追踪、验证,对策检第五步:效果追踪、验证,对策检讨,标准化制定。对改善后的换线方法进行数据化的分析、讨,标准化制定。对改善后的换线方法进行数据化的分析、检讨、验证、确认改善

20、效果,直到达到标准换线的时间检讨、验证、确认改善效果,直到达到标准换线的时间实施段取改善的步骤:实施段取改善的步骤:第六步:标准化实施,所有生产第六步:标准化实施,所有生产线水平化展开。围绕新的方法提供培训,将最后的标准线水平化展开。围绕新的方法提供培训,将最后的标准化换线实施于观测线,并以点带面地展开于其它线,直化换线实施于观测线,并以点带面地展开于其它线,直到达到标准换线的时间到达到标准换线的时间实施段取改善的步骤:实施段取改善的步骤:第七步:标准化维持,持续改善。第七步:标准化维持,持续改善。对流程实行监控,不断地汇报换线部分的业绩表现对流程实行监控,不断地汇报换线部分的业绩表现作业标准书的作业标准书的建立段取基准书:段取基准书:段取作业之手顺书、作业标准及训练工具。段取作业之手顺书、作业标准及训练工具。(标准书)(标准书)

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