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180生产部管理推进培训会议280本次培训本次培训内容内容一、生产管理知识一、生产管理知识二、生产管理推进计划二、生产管理推进计划三、工作的指导方法三、工作的指导方法四、四、6S实施与推进实施与推进380第一部分生产管理知识生产管理知识4801、什么是管理？、什么是管理？管理是为了实现某种目的而进行的管理是为了实现某种目的而进行的决策、计划、决策、计划、组织、指导、实施、控制组织、指导、实施、控制的过程。的过程。管理的目的是效率和效益。管理的核心是人。管理的目的是效率和效益。管理的核心是人。管理的本质是协调，协调的中心是人。管理的本质是协调，协调的中心是人。管理的真谛是聚合企业的各类资源，充分运用管理的真谛是聚合企业的各类资源，充分运用管理的功能，以最优的投入获得最佳的回报，管理的功能，以最优的投入获得最佳的回报，以实现企业既定目标。以实现企业既定目标。一、我们管理管什么?580管理对象(5M1E)人(M)机(M)料(M)法(M)环(E)测(M)管理项目(QCDMES)质量(Q)成本(C)交期(D)士气(M)效率(E)安全(S)2、我们管理的对象与项目680二、管理的内容二、管理的内容人人+事事+物物 1、人人:1.按进厂时间:新员工 老员工 2.按工作态度:好 一般 差3.按工作技能:好 一般 差4.按工作速度:快 一般 慢 7801.1新员工的培养:（TWI)1.1.说给他听说给他听2.2.做给他看做给他看3.3.让他做让他做,你来看你来看4.4.做好给予肯定做好给予肯定其他员工其他员工:80/20:80/20原则原则880 1.2、没有完美的个人,只有完美的团队.木桶原理 睁一只眼,闭一只眼 一只眼看人长处,另一只眼不看人短处.乌龟与免子赛跑9801.3如何有效管理80/90后员工?一一一一.去掉他们的束缚去掉他们的束缚去掉他们的束缚去掉他们的束缚 1.1.1.1.不能粗鲁不能粗鲁不能粗鲁不能粗鲁 2.2.2.2.建立相与尊重建立相与尊重建立相与尊重建立相与尊重,具有安全感的工作环境具有安全感的工作环境具有安全感的工作环境具有安全感的工作环境二二二二.树立个人的魅力树立个人的魅力树立个人的魅力树立个人的魅力 以身作则以身作则以身作则以身作则,用公司的制度去影响他用公司的制度去影响他用公司的制度去影响他用公司的制度去影响他,告诉他们什么告诉他们什么告诉他们什么告诉他们什么是对的是对的是对的是对的,什么是错的什么是错的什么是错的什么是错的.80/90 80/90 80/90 80/90后的员工逆反心理特别强后的员工逆反心理特别强后的员工逆反心理特别强后的员工逆反心理特别强,自己做不到的事自己做不到的事自己做不到的事自己做不到的事,不能要求他们做到不能要求他们做到不能要求他们做到不能要求他们做到.1080三三三三.关爱他们并不断的鼓励关爱他们并不断的鼓励关爱他们并不断的鼓励关爱他们并不断的鼓励 1.1.他们工作缺少动力他们工作缺少动力他们工作缺少动力他们工作缺少动力 2.2.安排工作先易后难安排工作先易后难安排工作先易后难安排工作先易后难 3.3.多给他们提示和指导多给他们提示和指导多给他们提示和指导多给他们提示和指导 4.4.当他们做好要及时表扬当他们做好要及时表扬当他们做好要及时表扬当他们做好要及时表扬四四四四.让他们更多参与管理让他们更多参与管理让他们更多参与管理让他们更多参与管理 80/90 80/90后的员工其实并不是要求你在多大的程度上后的员工其实并不是要求你在多大的程度上后的员工其实并不是要求你在多大的程度上后的员工其实并不是要求你在多大的程度上采纳他的意见采纳他的意见采纳他的意见采纳他的意见,而是他想你知道他的能力而是他想你知道他的能力而是他想你知道他的能力而是他想你知道他的能力 .1180五五五五.充分发挥他们的创造力充分发挥他们的创造力充分发挥他们的创造力充分发挥他们的创造力 充分利用他们思想活跃的特点是充分利用他们思想活跃的特点是充分利用他们思想活跃的特点是充分利用他们思想活跃的特点是,许多金点许多金点许多金点许多金点子子子子,都是他们在无所谓的态度中想象出来的都是他们在无所谓的态度中想象出来的都是他们在无所谓的态度中想象出来的都是他们在无所谓的态度中想象出来的.分分分分析他们的优点析他们的优点析他们的优点析他们的优点,善用他们的特长善用他们的特长善用他们的特长善用他们的特长,充分发挥他们充分发挥他们充分发挥他们充分发挥他们的想象力和创造力的想象力和创造力的想象力和创造力的想象力和创造力.六六六六.提供成长和晋升的平台提供成长和晋升的平台提供成长和晋升的平台提供成长和晋升的平台 建立优胜劣汰的机制建立优胜劣汰的机制建立优胜劣汰的机制建立优胜劣汰的机制,能者上不能者下能者上不能者下能者上不能者下能者上不能者下.12801.过程2.方法3.规章制度4.标准2 2、事、事:13802.1生产现场管理三大重点生产现场管理三大重点A提升质量意识领导干部先提升B强化班组建设班组长的使命工作关系工作教育C落实自主管理班组是一个独立单元14802.22.2生产管理的十大手法生产管理的十大手法 1580安全（S)士气（M)标准化5S公司战略目标质量（Q)交期（D)成本(C)标准化就是我们的工作要求，质量要求，操作规程，工艺卡，作业指导书等2.2.1、生产管理标准化 16802.2.2、目视管理、目视管理 目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理现场管理程程度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。目视管理有三个要点：目视管理有三个要点：(1)、无论是谁都能判明是好是坏（异常）；、无论是谁都能判明是好是坏（异常）；(2)、能疾速判别，精度高；、能疾速判别，精度高；(3)、判别结果不会因人而异。、判别结果不会因人而异。目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。用视觉来进行管理的科学方法。17802.2.32.2.3、管理看板、管理看板 管理看板是管理可视化的一种表现方式。管理看板是管理可视化的一种表现方式。管理看管理看板是一种高效而又轻松的管理办法，有效地应用关于板是一种高效而又轻松的管理办法，有效地应用关于生产管理来说是一种管理上的大解，如生产计划看板、生产管理来说是一种管理上的大解，如生产计划看板、品质看板等。品质看板等。管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。管理看板即对数据、情报等的状况一目直观的手段。管理看板即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于生产项目、特别是现状进行了然地表现，主要是对于生产项目、特别是现状进行的透明化管理活动。的透明化管理活动。是优秀的现场管理必不可少的是优秀的现场管理必不可少的工具之一。工具之一。1880车间生产计划看板车间生产计划看板 19802.2.4、三即三现法、三即三现法 一旦发现有问题，应一旦发现有问题，应“即刻即刻”前往前往“现场现场”，“即席即席”（当场）观察（当场）观察“现现实实”并并“即刻即刻”处理处理“现场现场”，从而切，从而切中问题要点并产生解决问题的决策中问题要点并产生解决问题的决策。20802.2.5、A、B、C法法把现场所看到的东西或感想用笔记下来。把现场所看到的东西或感想用笔记下来。把与自己的看法或要求不合的部分分为把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定三级，并决定A是明天要改善的，是明天要改善的，B是一周后要是一周后要改善的，改善的，C是一个月后要改善的。是一个月后要改善的。与相关责任人进行沟通。与相关责任人进行沟通。每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。21802.2.6、现场、现场NODEEM六大六大管理循环管理循环 Neatness-整洁整洁 Order-秩序秩序 Decoration-美观美观 Efficiency-效率效率 Expenses-成果成果 Morale-士气。士气。22802.2.7、现场管理的一原则运动、现场管理的一原则运动 一处保管。一处保管。一日处理（今日事，今日毕）。一日处理（今日事，今日毕）。一个资料夹（资料夹一册化）。一个资料夹（资料夹一册化）。一小时会议。一小时会议。一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。一分钟电话。一分钟电话。一张原稿（不必复印，只保管原稿）。一张原稿（不必复印，只保管原稿）。一件工具（不用工具，或简化成一件）。一件工具（不用工具，或简化成一件）。23802.2.8、现场管理中何时使用、现场管理中何时使用“红牌红牌”整理不合格；整理不合格；需继续改善的对象；需继续改善的对象；需继续清理的对象；需继续清理的对象；物品用途不明；物品用途不明；物品劣化、变质、不良；物品劣化、变质、不良；脏污、不清洁的物品；脏污、不清洁的物品；未处理好的事件或问题。未处理好的事件或问题。24802.2.92.2.9、现场生产管理微缺陷的预知与判定、现场生产管理微缺陷的预知与判定用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况；用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况；用鼻子闻：有没有怪味道；用鼻子闻：有没有怪味道；用耳朵听：有没有怪声音；用耳朵听：有没有怪声音；用手摸：设备本体各部分有无异常的发热用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。状况或异常振动等现象。25802.2.102.2.10、现场控制点管理、现场控制点管理 生产中有些作业点，可推动或制约生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是整个作业流程的效率或质量，这就是关键关键作业点作业点。控制它，就可能控制全线。管理。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是之实施全方位有效的控制就是控制点作业控制点作业现场管理法。现场管理法。26801.物料2.设备3.工装4.工具3.物物:27803.1何为“浪费”？不创造价值反而降低价值的活动，就是浪费不创造价值反而降低价值的活动，就是浪费增值的活动，是指改变形状，改变性能，组装，增值的活动，是指改变形状，改变性能，组装，装配的过程，此过程就是加工装配的过程，此过程就是加工公司产品活动过程公司产品活动过程订单合同评审主生产计划物料需求订单合同评审主生产计划物料需求采购运输来料检验加工成品检验采购运输来料检验加工成品检验成品发运货款回收成品发运货款回收2880从来料加工出厂的整个从来料加工出厂的整个过程中，能创造价值的时间只有过程中，能创造价值的时间只有1010！29803.2八 大 浪 费1.1.生产过多的浪费生产过多的浪费生产过多的浪费生产过多的浪费2.2.库存的浪费库存的浪费库存的浪费库存的浪费3.3.停产等待的浪费停产等待的浪费停产等待的浪费停产等待的浪费4.4.搬运的浪费搬运的浪费搬运的浪费搬运的浪费5.5.加工本身的浪费加工本身的浪费加工本身的浪费加工本身的浪费6.6.返工的浪费返工的浪费返工的浪费返工的浪费7.7.动作的浪费动作的浪费动作的浪费动作的浪费8.8.管理的浪费管理的浪费管理的浪费管理的浪费3080三、车间班组管理工作的重心与要点三、车间班组管理工作的重心与要点 1 1、每天上班前的准备工作、每天上班前的准备工作 （5M1E:5M1E:人，机，料，人，机，料，法，测，环）法，测，环）2 2、落实执行、落实执行“三自三自”运动运动 （自我检查，自我（自我检查，自我督导，自我考核）督导，自我考核）3 3、生产日报表填写、生产日报表填写4 4、每天下班前做、每天下班前做“工作盘点工作盘点”5 5、参加相关会议（周会、月会、临时性会议）、参加相关会议（周会、月会、临时性会议）3180四、解决问题的步骤发掘问题发掘问题探讨发生原因探讨发生原因寻求对策寻求对策对策的执行步骤对策的执行步骤执行结果的评价执行结果的评价标准化标准化3280五、如何提高产品品质1.1.员工培训（质量要求，操作标准）员工培训（质量要求，操作标准）员工培训（质量要求，操作标准）员工培训（质量要求，操作标准）2.2.班前班前班前班前5M1E5M1E点检点检点检点检3.3.工作巡检及指导工作巡检及指导工作巡检及指导工作巡检及指导4.4.设备自主保养设备自主保养设备自主保养设备自主保养5.5.物料半成品成品工装物料半成品成品工装物料半成品成品工装物料半成品成品工装“三定三定三定三定”管理管理管理管理6.6.不接受不制造不流出不合格品不接受不制造不流出不合格品不接受不制造不流出不合格品不接受不制造不流出不合格品7.7.目视管理目视管理目视管理目视管理(5S)(5S)3380质量意识质量意识质量意识消除马虎思想根除本位主义根除本位主义不断反省不能妥协3480人性的人性的“双重性双重性”生产过程中的质量问题是不可避免生产过程中的质量问题是不可避免的吗？的吗？不定期抽查不定期抽查3580六、六、P-D-C-AP-D-C-A管理循环管理循环(一一)何谓管理何谓管理设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程-Dr.Juran-Dr.Juran 管理循环管理循环-整个管理活动可以整个管理活动可以PDCAPDCA循环表示，如下图：循环表示，如下图：再再发发防防止止工工作作实实施施应急措施应急措施检查原因检查原因决定的目标决定的目标决定达成目决定达成目标的方法标的方法教育、训练教育、训练定期以定期以结果来结果来检讨检讨A AP PC CD D计计划划实实施施调调查查处处置置3680管理的基本理念管理的基本理念A PA PC DC D过程检讨过程检讨教育训练教育训练结果诊断结果诊断执行执行紧急处置紧急处置预防措施预防措施目标计划目标计划方法计划方法计划修改、制订标准修改、制订标准异常处置异常处置日常点检日常点检真因真因异常分析异常分析与基准比较与基准比较实施实施收集数据收集数据标准实施标准实施确定目的确定目的管理项目管理项目现状水准现状水准掌握要因掌握要因提出消除或管制提出消除或管制要因的方法要因的方法明确标准明确标准设定管理基准设定管理基准目标目标/基准基准早會日會早會日會周會月會周會月會3780标准化是企业的基石管理干部标准的制订和修改一线员工执行标准3980戴明PDCA循环 图解4080PDCA的运用PDCA不是只用在工作上，也可以運用在組織架構上，組織架構上P和C一定要同一個人，不然PDCA轉不起來就卡住了。例如採購不计划，有P沒有材料，沒法做C的動作就轉不動了。4180七、企业需要优秀的管理人员七、企业需要优秀的管理人员,管理干部需要哪些条件管理干部需要哪些条件?1.1.善于处理人际关系善于处理人际关系善于处理人际关系善于处理人际关系;2.2.具有缜密具有缜密具有缜密具有缜密,系统的思考能力系统的思考能力系统的思考能力系统的思考能力;3.3.有良好的专业知识有良好的专业知识有良好的专业知识有良好的专业知识;4.4.能以身作则能以身作则能以身作则能以身作则;5.5.敢于承担责任敢于承担责任敢于承担责任敢于承担责任;6.6.要有气度要有气度要有气度要有气度(谦虚谦虚谦虚谦虚););7.7.会承受压力会承受压力会承受压力会承受压力4280八、管理干部“八戒”1.1.不知不知不知不知“主管主管主管主管”是专业的；是专业的；是专业的；是专业的；2.2.自己努力做事；自己努力做事；自己努力做事；自己努力做事；3.3.以为别人都会自觉；以为别人都会自觉；以为别人都会自觉；以为别人都会自觉；4.4.不知道也不会激励；不知道也不会激励；不知道也不会激励；不知道也不会激励；5.5.喜欢用同质的人；喜欢用同质的人；喜欢用同质的人；喜欢用同质的人；6.6.相信眼见不信考核；相信眼见不信考核；相信眼见不信考核；相信眼见不信考核；7.7.不知道知识会折旧；不知道知识会折旧；不知道知识会折旧；不知道知识会折旧；8.8.不会当裁判。不会当裁判。不会当裁判。不会当裁判。43801.1.工作工作工作工作 能力不敌态度能力不敌态度能力不敌态度能力不敌态度;2.2.事业事业事业事业 才华不敌韧度才华不敌韧度才华不敌韧度才华不敌韧度;3.3.知识知识知识知识 广博不敌精度广博不敌精度广博不敌精度广博不敌精度;4.4.思想思想思想思想 敏锐不敌高度敏锐不敌高度敏锐不敌高度敏锐不敌高度;5.5.做人做人做人做人 精明不敌气度精明不敌气度精明不敌气度精明不敌气度;6.6.看人看人看人看人 外貌不敌风度外貌不敌风度外貌不敌风度外貌不敌风度;7.7.写作写作写作写作 文采不敌角度文采不敌角度文采不敌角度文采不敌角度;8.8.做事做事做事做事 速度不敌精度速度不敌精度速度不敌精度速度不敌精度;9.9.方法方法方法方法 创意不敌适度创意不敌适度创意不敌适度创意不敌适度.九、人生九度九、人生九度4480十、我认为生产部门十、我认为生产部门目前急需解决的问题目前急需解决的问题1.1.管理人员的素质提高；管理人员的素质提高；管理人员的素质提高；管理人员的素质提高；2.2.任务分解，落实责任；任务分解，落实责任；任务分解，落实责任；任务分解，落实责任；3.3.生产计划严肃执行；生产计划严肃执行；生产计划严肃执行；生产计划严肃执行；4.4.产品品质稳定；产品品质稳定；产品品质稳定；产品品质稳定；5.5.产品生产一定按工艺；产品生产一定按工艺；产品生产一定按工艺；产品生产一定按工艺；6.6.产品流转卡一定要转；产品流转卡一定要转；产品流转卡一定要转；产品流转卡一定要转；7.7.领料一定按清单；领料一定按清单；领料一定按清单；领料一定按清单；8.8.推进生产管理统计系统，各类报表要完善推进生产管理统计系统，各类报表要完善推进生产管理统计系统，各类报表要完善推进生产管理统计系统，各类报表要完善4580生产部生产部管理推进工作计划管理推进工作计划第二部分第二部分4680管理达成宣誓管理达成宣誓4780第第三三部分部分工作的指导方法工作的指导方法4880一）、为什么要学习、推广一）、为什么要学习、推广”工作的指导方法工作的指导方法”？二）、工作的指导方法（二）、工作的指导方法（TWI-JI）1、工作指导前的准备、工作指导前的准备 2、工作指导的基本模式、工作指导的基本模式三）、应用三）、应用“工作的指导方法（工作的指导方法（TWI-JI）”的案例的案例 -装装*实践实践四）、必须进行工作指导的情况四）、必须进行工作指导的情况五）、五）、作作业业分解表分解表与与作作业业指指导书导书的区的区别别498080%的质量问题与员工培训相关的质量问题与员工培训相关 2012年某公司共向供方发出年某公司共向供方发出外协外购件质量外协外购件质量问题处理单问题处理单20633 份，经抽查统计发现，近份，经抽查统计发现，近80%的的回单分析认为发生问题的原因与员工培训相关，对回单分析认为发生问题的原因与员工培训相关，对策更是千篇一律：策更是千篇一律：“加强员工培训加强员工培训”，甚至对员工简，甚至对员工简单粗暴地罚款、开除了事。单粗暴地罚款、开除了事。质量问题产生原因一）、一）、为什么要学什么要学习、推广、推广TWI-JITWI-JI？5080 员工培训的现状员工培训的现状 由于国内企由于国内企业业高高层层主管重主管重视视不不够够，基，基层层主管技能不足，主管技能不足，员员工流工流动频动频繁，繁，导导致致员员工培工培训训不不规规范，方法不正确（如：只范，方法不正确（如：只说说不做、只做不不做、只做不说说、只教不管），、只教不管），员员工未被培工未被培训训到位的情况到位的情况普遍存在，有的企普遍存在，有的企业业甚至甚至员员工未培工未培训训就上就上岗岗。人力。人力资资源源优势优势非但非但发挥发挥不出来，不出来，还还成了不能有效解决成了不能有效解决质质量量问题问题的的“挡挡箭牌箭牌”。与之相反，日本企与之相反，日本企业业非常重非常重视员视员工培工培训训，TWI-JI作作为为基基层层主管必修的技能，至少有上千万的相关人主管必修的技能，至少有上千万的相关人员员受到受到过过培培训训并并在在实际实际工作中工作中应应用。日本用。日本Toyota 公司公司总总裁曾裁曾说说，丰田生，丰田生产产模模式中最重要的式中最重要的还还是是TWI。一）、为什么要学习、推广TWI-JI？员工不教，主管之过5180一、为什么要学习、推广TWI-JI？员工不懂工作、不会工作v不按作业标准操作v能够独立工作前花费时间太长v不能正确使用检查仪器等v废品和返工品太多v作业延迟v弄坏工具和设备v粗心大意、工作出错v未正确使用安全装置v人员受伤v工作场所的5S不好v不能节约使用易耗品和材料v专业知识v职责知识v改善技能v用人技能v指导技能v正确v安全v真心v像工作一样v能快速记忆如何消除?员工未被培训到位将产生的问题：基层主管必备的知识和技能：培训的基本要求：员工需要正确的指导员工需要正确的指导5280二）、二）、工作的指导方法（工作的指导方法（TWI-JI）1、进行工作指导前的准备、进行工作指导前的准备 编制培训计划表编制培训计划表 指导人员应先做好指导人员应先做好培训计划表培训计划表，列出要培训，列出要培训 的人员、作业以及实施日程。的人员、作业以及实施日程。准准备备作作业业指指导书导书、整理、整理作业分解表作业分解表 指导人员应先准备好指导人员应先准备好作作业业指指导书导书，对对复复杂杂工作工作 的指的指导导建建议议整理完成整理完成作业分解表作业分解表，避免遗漏，避免遗漏 工作的步骤、关键处及关键处的理由。工作的步骤、关键处及关键处的理由。准备好所需的用品准备好所需的用品 指导人员应先准备好所需的设备、工具、材料等，指导人员应先准备好所需的设备、工具、材料等，无法全部准备时应尽可能地设定相同的工作条件。无法全部准备时应尽可能地设定相同的工作条件。作业场所的规范化作业场所的规范化二）、工作的指导方法（TWI-JI）要做充分准备后再进行指导5380二）、工作的指导方法（TWI-JI）让对方做好学习准备步骤v问好，打招呼问好，打招呼v说明作业名称（尽可能展示说明作业名称（尽可能展示成品）成品）v询问对方是否做过此类工作询问对方是否做过此类工作v说明作业的重要性说明作业的重要性v让对方处于合适的位置让对方处于合适的位置v放松情绪，使工作具有人情味放松情绪，使工作具有人情味v使对方了解自己将做什么使对方了解自己将做什么v了解对方是否有基础了解对方是否有基础v使对方明白自己的责任重大使对方明白自己的责任重大v方便对方观看、学习方便对方观看、学习目的第一阶段 让对方做好学习准备5480二）、工作的指导方法（TWI-JI）准确、充分地传达工作的指示步骤v做第一遍，做第一遍，只做不说，只做不说，做一个成品给对方看做一个成品给对方看v做第二遍，边做边说，说步做第二遍，边做边说，说步骤骤v做第三遍，边做边说，说做第三遍，边做边说，说（步骤和）关键处（步骤和）关键处v做第四遍，边做边说，说做第四遍，边做边说，说（步骤、关键处及其）理由（步骤、关键处及其）理由v使对方对作业有一个整体认识使对方对作业有一个整体认识v使对方清楚每个作业步骤使对方清楚每个作业步骤v使对方清楚每个步骤的关键使对方清楚每个步骤的关键v使对方明明白白地操作使对方明明白白地操作目的第二阶段第二阶段 做给对方看做给对方看提问对方有无不明白的地方提问对方有无不明白的地方5580二）、工作的指导方法（TWI-JI）准确、充分地接受工作的指示步骤v做第一遍，只做不说，做第一遍，只做不说，做一个成品做一个成品v做第二遍，边做边说，说步做第二遍，边做边说，说步骤骤v做第三遍，边做边说，说做第三遍，边做边说，说（步骤和）关键处（步骤和）关键处v做第四遍，边做边说，说做第四遍，边做边说，说（步骤、关键处及其）理由（步骤、关键处及其）理由v确认对方操作方法正确确认对方操作方法正确v确认对方是否清楚步骤确认对方是否清楚步骤v确认对方是否清楚关键处确认对方是否清楚关键处v确认对方是否明白为什么要这确认对方是否明白为什么要这样做样做目的第三阶段第三阶段 让对方做让对方做确认对方是否能够熟练作业确认对方是否能够熟练作业5680二）、工作的指导方法（TWI-JI）要关照和培养合格的员工步骤v让对方开始工作让对方开始工作v事先确定指导人员事先确定指导人员v事先确定去观察的频次，时事先确定去观察的频次，时常检查常检查v鼓励对方积极地提问鼓励对方积极地提问v逐渐减少去观察的次数逐渐减少去观察的次数目的第四阶段 观察指导后的情况v明确工作开始（与数量相比，明确工作开始（与数量相比，更要重视工作的质量）更要重视工作的质量）v防止对方受到其它人的错误指防止对方受到其它人的错误指导，保证指导的正确性导，保证指导的正确性v使对方不正确的操作方法、不使对方不正确的操作方法、不良习惯得到及时发现、纠正良习惯得到及时发现、纠正v使对方能持续学习和改进使对方能持续学习和改进v使对方习惯成自然使对方习惯成自然5780 必须进行工作指导的情况必须进行工作指导的情况 人：人：新员工、顶岗员工、转岗员工、工作表现不佳新员工、顶岗员工、转岗员工、工作表现不佳 的员工、经验不足的员工、应援人员（如：的员工、经验不足的员工、应援人员（如：临时由公司抽调到市场进行市场维修的人员）。临时由公司抽调到市场进行市场维修的人员）。机：机：引进新的机器设备时。引进新的机器设备时。料：材料变更时。料：材料变更时。法：法：修改修改作业指导书作业指导书时、时、产产品更改品更改规规格格时时、因改善而引起工序因改善而引起工序变变更更时时。四）、必须进行工作指导的情况要通过所有的机会指导员工5880对方没学好，是自己没教好！59806S知识培训与实施第三部分第三部分6080一）一）.概概 述述四）四）.下一步工作下一步工作二）二）.6S6S管理内容、方法及评价标准管理内容、方法及评价标准三）、6S推进中存在五项主要问题6180一、概述一、概述5S指的是指的是 整理整理 (SEIRI)整顿整顿 (SEITON)清扫清扫 (SEISO)清洁清洁 (SEIKETSU)素养素养 (SHITSUKE)5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。方法等生产要素进行有效的管理。根据企业的需要，又增加了一项安全根据企业的需要，又增加了一项安全(Safety)，统，统称为称为6S。6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、提率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。6280通过实施通过实施6S6S管理，可以实现生产管理的三大目的管理，可以实现生产管理的三大目的6S6S管理要求全员参与实施，管理要求全员参与实施，并遵守管理内容并遵守管理内容6S6S管理的推进目的管理的推进目的成本的降低成本的降低质量的提升质量的提升产量的提高产量的提高63806S6S管理的八大作用管理的八大作用企业企业无亏损无亏损售后售后无投诉无投诉产品产品无不良无不良生产生产无浪费无浪费切换产品切换产品时间正常时间正常设备设备无故障无故障安全安全无事故无事故人员人员无缺勤无缺勤6S6480形式化形式化形式化行事化行事化行事化习惯化习惯化习惯化管理能力、竞争能力管理能力、竞争能力管理能力、竞争能力整理整理整理清扫清扫清扫整顿整顿整顿清洁清洁清洁素养素养素养安全安全安全6S6S管理，就是以人的行为习惯为管理，就是以人的行为习惯为基础的管理基础的管理6S6S管理的推进重点管理的推进重点65806S6S管理的步骤管理的步骤问题解决的具体步骤问题解决的具体步骤问题解决的具体步骤6S6S6S管理步骤管理步骤管理步骤1、明确问题2、分解问题3、设定目标4、把握真因5、制定对策6、贯彻实施对策7、评价结果和过程8、巩固成果A AC CD DP PA.6S6S标准化管理C.6S6S点检D.6S6S的实施P.6S6S的制定和展开日常管理的步骤日常管理的步骤P P制定展开日常管制定展开日常管理改善的计划理改善的计划 定期评价定期评价C CD D根据业务分担、根据业务分担、按照日程表实行按照日程表实行A A对应异常状况、标对应异常状况、标准化、修正或废止准化、修正或废止6680持续改善：持续改善：持续改善：制度化、标准化、习惯化作为基础性的工作制度化、标准化、习惯化作为基础性的工作制度化、标准化、习惯化作为基础性的工作6S6S管理的解决问题方法管理的解决问题方法注重细节：注重细节：注重细节：必须从必须从必须从“一点一滴一点一滴一点一滴”开始做起，养成认真对待每一件开始做起，养成认真对待每一件开始做起，养成认真对待每一件“小事小事小事”一丝不苟的习惯一丝不苟的习惯一丝不苟的习惯管理细节的精确化管理细节的精确化67801S1S1S1S整理整理整理整理含义：含义：含义：含义：将将将将需要的需要的需要的需要的和和和和不需要的不需要的不需要的不需要的物品物品物品物品明确分开明确分开明确分开明确分开，并，并，并，并处理不需要的处理不需要的处理不需要的处理不需要的物品；物品；物品；物品；目的：目的：目的：目的：腾出空间、防止误用；腾出空间、防止误用；腾出空间、防止误用；腾出空间、防止误用；2S2S2S2S整顿整顿整顿整顿含义：含义：含义：含义：将将将将需要的需要的需要的需要的物品，物品，物品，物品，摆放摆放摆放摆放成谁都成谁都成谁都成谁都清楚清楚清楚清楚并并并并便于使用便于使用便于使用便于使用的状态。即的状态。即的状态。即的状态。即寻找时间为零寻找时间为零寻找时间为零寻找时间为零；目的：目的：目的：目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序；工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序；工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序；工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序；3S3S3S3S清扫清扫清扫清扫含义：含义：含义：含义：经常清扫经常清扫经常清扫经常清扫保持清洁，将保持清洁，将保持清洁，将保持清洁，将各个角落的脏物各个角落的脏物各个角落的脏物各个角落的脏物清理掉清理掉清理掉清理掉；目的：目的：目的：目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗；保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗；保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗；保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗；4S4S4S4S清洁清洁清洁清洁含义：含义：含义：含义：将将将将整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫进行到底进行到底进行到底进行到底，并且，并且，并且，并且标准化、制度化标准化、制度化标准化、制度化标准化、制度化；目的：目的：目的：目的：成功惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成；成功惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成；成功惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成；成功惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成；5S5S5S5S素养素养素养素养含义：含义：含义：含义：对于对于对于对于规定规定规定规定了的事情，大家都按要求去了的事情，大家都按要求去了的事情，大家都按要求去了的事情，大家都按要求去执行执行执行执行，并，并，并，并养成一种习惯养成一种习惯养成一种习惯养成一种习惯；目的：目的：目的：目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神；让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神；让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神；让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神；6S6S6S6S安全安全安全安全含义：含义：含义：含义：在安全的前提下，进行生产经营活动，预防为主；在安全的前提下，进行生产经营活动，预防为主；在安全的前提下，进行生产经营活动，预防为主；在安全的前提下，进行生产经营活动，预防为主；目的：目的：目的：目的：操作无违章，安全无事故；操作无违章，安全无事故；操作无违章，安全无事故；操作无违章，安全无事故；6S6S6S6S6S6S管理内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管理内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管理内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管理内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管理内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管理内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S6S管理内容管理内容68806S6S管理工作推进管理工作推进一）一）一）6S6S6S实施与考评制度实施与考评制度实施与考评制度二）二）二）6S6S6S现场检查评分表现场检查评分表现场检查评分表6980生产线现场整理整顿生产线现场整理整顿参考标准参考标准整洁有序的检验台工具定置摆放7080三、6S推进中存在五项主要问题1 1、对、对6S6S的误解；的误解；5 5、心态决定命运；、心态决定命运；2 2、模模糊糊、模模糊糊“差不多差不多”的思想；的思想；3 3、做事不够认真、不够彻底，持续性不足；、做事不够认真、不够彻底，持续性不足；4 4、“一紧、二松、三垮台、四重来一紧、二松、三垮台、四重来”的现象；的现象；“心态变则意识变，心态变则意识变，意识变则行为变意识变则行为变，行为变则性格变行为变则性格变，性格变则命运变，性格变则命运变”7180一一)车间全面进行报废料、长期卫生没有清理的区域进行一次整理工车间全面进行报废料、长期卫生没有清理的区域进行一次整理工作，计划作，计划7 7月月2020日前完成。日前完成。-责任人：各车间主管责任人：各车间主管二）车间各区域划线工作，明确工位、物料摆放位置，各车间有二）车间各区域划线工作，明确工位、物料摆放位置，各车间有6S6S布布置图与责任人，置图与责任人，7 7月月3030前完成前完成-责任人：各车间主管责任人：各车间主管三）车间对现有工位与物流周转车增加计划制作，三）车间对现有工位与物流周转车增加计划制作，8 8月月3030前完成前完成-责责任人：各车间主管任人：各车间主管四）每月对各车间四）每月对各车间6S6S评审情况进行综合排名。生产部五大车间从评审情况进行综合排名。生产部五大车间从8 8月月1 1日开始进行计分考评，评分结果与主管工资绩效挂构。日开始进行计分考评，评分结果与主管工资绩效挂构。四、6S实施工作计划7280培训结束语因为时间关系，本次培训从生产管理知识、生产部推进计划、工作的指导方法、6S活动推行进行了简单讲解，在后期的工作中，我会组织大家进行更多的培训与活动，为打造一支优秀的团队而努力！7380