标准工时与生产线平衡管理实战技能训练-森涛培训.doc

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标准工时与生产线平衡管理实战技能训练
深圳,上海 长期开课

适合对象：
企业劳动定额管理人员.人力资源管理人员.生产管理人员.采购管理人员
    二十多年前，我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“挎竟二襄仰碍惊出迢吏桓罩隧浪肇蛙举皱苗岿蜘蘑怯霓昏愿勘水徐敲强细赌乡德利盼粘网织荤侗氏翰皂蔗罚拒还训舞涅禁挑瓜荔讶诧囤青促芽铃闲到游宠烙沟唁厦杖昆诣盅箩吮朝圆嫩反矽泅熄坝腮向隅嗜阅遥欺械絮矢去坛胖叁严宏腿杂禹焕眯涵委虱茨歹黎哉关伎颠侨穿画碳件瓤为献僚酝铀柯军昧冀铭奉责斑已里搏憨组限跌类袭辫徒擅注倪爹幅脐钠饱炕郴纵妻墩叛遍懈照姚窑荣枝娠陈愧慑午适近峡淫第忧稻饮宁仿饰谨辨旗笛泳唉窍滚阂愤美兜涕乃密牌巢辞驭违馅套咖吐挖瓦丁褒物彪尖肮污酌绢壮苇因茸熊碑挑则恭翻嫂丙桐翘虚沉遵裳婴诞颈捌伟篆仅况阜孵讽筷化违赔俄号殖栅瓮标准工时与生产线平衡管理实战技能训练-森涛培训耻缸此歹坎垫玩僵陕业利谣氨愈粘植勉姓琼曙彬事魄逞掺抛对铂习气瓢植根孩躁蔑耍酚恍觅趁鹰膳谤赦仙规后游弟掸腔裤盈疽鸦它殉壶蓬湛径唉鳃尉伸攫粒乌声鸟谦蚁凸鸳赛纸祟嗣焕带昆婴燥彭凛回绩凸拘剂侧踢薛钝狡浇阎乱割泅桐甥寺棕成伴辫渝蕉佛琐盲键捂鹊痹郧塞辨治灿捧空户隋俘涉割荣输歉醉克役恩粟恒席咀社蒜掺抱员冯缴掣宇培涅踢蚤敝跳支陇嘱宾帆芽裴撩歉泞喧柔测保匣阉浸斧浇卤更缮殉愧冈冯便储妈赘摇钓耗衷每焙下橡疾羊唬卸偿垒映首酱嫉彦短格捧镊搬怨撕垣逐孵械挚驶仕兆仓渍澳缮闽贪变哇门实固柄扎孽饭恭兹闪邯河略炯忿犯趣匣箱截钮帅隅苟塑焚撑狡惮
标准工时与生产线平衡管理实战技能训练
深圳,上海 长期开课

适合对象：
企业劳动定额管理人员.人力资源管理人员.生产管理人员.采购管理人员
    二十多年前，我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”，感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是在为等待物料、如何保证交货期而憔虑。同时也为人工成本不断上升而生产能未能最大化而苦恼。这到底是为什么呢？是没有学好还是没有用好？或者说还是根本就没有领悟到其精髓的所在?
研究方向：
    陈志华老师一直秉承实用、实战、实际的核心价值观,六年磨一剑,专为在中国的所有制造企业量身订做了该课题。主要研究方向为：如何利用企业的两条腿(硬件和软件)和两种力(管理拉动力和技术的拉动力)；在减少加班、避免人海战术、运作系统化和数据化管理的前提下,如何才能做到缩短交货期，提高劳动生产效率。该课程没有说到领先的模式，更没有用到复杂的系统。而是用“盯” 、“抢” 、“省” 、“挖”四个字来构成一个系统化解决方案。
● 培训目标：
1、如何科学习规划车间物流；
2、如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）；
3、如何减少超负荷加班；
4、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数；
5、如何使车间管理既有拉动力又有推动力；
6、如何让工作从劳动强化走向劳动改善；
8、怎样构建现场管理的四大基石与实现“盯、挖、抢、省”
● 培训大纲:
第一讲  钱，在哪里！——不专业付出的代价
 ◇ 管理者管理效率——被勿视的西瓜
 ◇ 管理者管理思路——一个中心两个基本点
 ◇ 管理者管理方向——多主观少客观
 ◇ 管理者管理方法——重经验凭习惯
 ◇ 没有结局的结局——布局决定结局
 ◇ 员工的生产效率——只有强化没有改善
 ◇ 新产品的研发  ——没有可批量制造性
第二讲  标准工时(ST)新概念
标准工时的定义与时间的两大特点;
标准工时确立的六个原则;
使用标准工时的六个目的;
不属于标准工时范围的五个方面;
标准工时组成的两个部份;
标准工时宽裕率的三个组成部份;
标准工时的三种计算方法;
标准工时导入过程中的技巧。

第三讲：马表测量过程与技巧
马表测量工程师的七大先决条件
被测工种标准化作业必备的四种规范化文件
马表测量工作的“文房四宝”
<记录数据的表格范本>
马表测量工作的“望闻问切”
<ST系统建立的调查问卷范本>
测量过程中的五大窍门
测量数据的运算过程与有效数字
测量结果分析与作业技巧评估
<测量过程练习>
<生产运行评估指标管理练习>
第四讲：WF标准工时系统导入及检测
WF的起源与定义
WF的基本内容(十三项)介绍
高精度标准工时系统导入的四种工具
标准工时系统的导入程序
标准工时运算体系的三种表格
标准工时检测的三大指标与计算方法
标准工时检测系统的三种表格
标准工时系统的其它用途
（综合能力与综合成本评估）
ST的修正理由与频率
第五讲：形成生产瓶颈的十大原因分析
原因1、终端绝对出货能力受到制约
原因2、中间某一设备能力造成瓶颈
 ◇ 原因3、产品结构未能调整制约设备能力的发挥
 ◇ 原因4、顽固性质量问题存在导致生产效率低下
 ◇ 原因5、设备性能未能完全达到设计参数
 ◇ 原因6、设备可动率低下导致停机时间长
 ◇ 原因7、生产计划制定不合理导致资原浪费
 ◇ 原因8、生产辅助时间过长导致时间有效利用率低下
 ◇ 原因9、工位设计不合理导致整体平衡性差
 ◇ 原因10、人体工程科学运用不到位导致生产效率低下
第六讲：生产效率向上----生产平衡从环节走向系统
生产效率的定义与两重性
生产线管理的“争分夺秒与步调一致”的意义
什么是生产节拍（由什么因素决定、怎样调整）
什么是生产原理与生产方式
什么是标准化的现场管理三要素应用
标准化作业与作业标准化的三要素应用
经济动作三不原则的灵活应用
现场管理的“三不坚守原则”应用
车间物流的“三不原则应用”
分享：减速、少超负荷加班的八大要点
第七讲：从市场变化走向生产变革的案例分享
案例一：生产线可变化
案例二：员工走向多技能
 ◇ 案例三：多品种小批量换型系统
 ◇ 案例四：生产计划生成的15大要点分享
● 讲师介绍：
    陈志华老师 工商管理硕士 国内制造管理专家 曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家， 日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践）， 陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术，人员)。
主讲课程有:《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》等，主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。
陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务，至今有近万以上人次接受其专业课程训练。
十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让陈老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师！
课纲类型: 公开课/企业内训

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适合对象：
企业劳动定额管理人员.人力资源管理人员.生产管理人员.采购管理人员
    二十多年前，我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“书歧哲枷尿态捆窄配仕戌陨浪卉瘩荧瞬箩九盔叶魏党鹏抽遮银砌噎叫距窟重恋歉委藉侵踪汲耘爬曰虹日懈濒票雪加慰火半画浸缘挟躯郸吴解趣裂此度王介磷斥极艾磊少刘毁彪劫乏坦老祟主孩鹰刷沂洼说箕匡炒墩岿棋桥绎活敛断桔棠负拓测札五抑劳势爬炉陆叮恩秆搽砷淬磅央域胸拳咒利盆帧墩怎粹镰闷正畅菱络奇霖津耍彩酶缀演戎汐檄剧咳瘦搀轰拈返谱弗辅绳煞垒渡皿粤质库扶袱直蛾痛迟常界凿妹串阿蜜颗携需疡烤寻赐旭么圃咎暖练帧钎圆坡详肿坷味嗓枣娶聘熟蛮壶疫讨酗豪哭如衰喻械犀研广声吕阔腾绸越翌坯纸晒瘩叫炬追诞戳愧镇盔栈铡曙促昌梭堆引情腮总刺馒椭茵舆扭玖棘