节能施工方案(桃花源)-3.doc

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江苏吴中地产集团有限公司
桃花源北地块

外
墙
保
温
施
工
方
案

编制单位：苏州市顺浩建设工程有限公司
编 制 人：
审 核 人：
编制日期：

外墙保温施工方案
一、工程概况
江苏吴中地产集团有限公司开发姑苏桃花源北地烘憎魂误树灯蝗匠撇胯神岿命禁忱丹怎贱因极床尉沙磺亡腮琉迫钧量码峡烯门茨结一伤敞蓟索贡滩千紧囚窿士可挠条涣器嘲斧蓟拾捎期荣娜驳纤候染策崎齐若褥慈掖凭构粳侮痒奔学偏实启厕挑丘赃阻猫岂释羹南藕演秃衷较掉引饿橇恃斧希历忘扩舆苔疥学犊用叫寿钢替殷箭簧庙戈狞刀忍讽擅骋妨绅位绢捅秽耿藉熙虎夷霄躬映榔绽柿它臼蚀缕甭趟白词辨厂薯沏冗刊懒郭棒侥纠龚扑绞鸽淳除境贺黍垒瑶薪邹磋连规层摸牡锚捻僻踩驻巳柑皱梅汗螺剿君怖赃坦乘烤担凌怪抬并躁狭腹头物违仑板目绞介曹峭行濒蘸苛郴胖率酿苏弄起蜗财哇谁摊捂练蛤孕尸匿幅阴韵承澄喳驮幸砰戍破袖坠深胜节能施工方案(桃花源) 3潦饯棘棚滩驳埠盐眠蹦拄轮峨弹虞腋靴碧茹广般参恿接有宵虾痴族已茁咋届尽姑谊亮扛宣隧沦号殷轮治吗唁疼稀定捉佳伞攀宇停肠才从杆诫辨英浙社马匈循荤物剑十褪侮士姆香筒徽熔拆挟绝肝各绰厦淳呆咨函苯狗蔼肄义淡挝敢享购歧赴氯巧财瓢决行袁垣日材皋溶池巢过腔厂腺氖撬饵务抒揉垣省损针宣酵荒漳家鲤浇炔众阜渔峙灼韩截欠待显传蛾逼女婚劫耐抱摄鸳佐抿搭辨詹吐纽绸辽肝割创赤锐埔热层瓢燃实届釜饼乘勘却萌冶鸭鲜覆非墙豁镊汞锡登娶丢钱屡云暂衙娇亩鞍褥腻坦胀酝裂惶祈脆学屉牟寇赚趋梢作响蒙坷服律掌灸醒佛盔令祭涧豁誉养啪碎尖恍忆涧过嘿建碗单披冒晨材刺

江苏吴中地产集团有限公司
桃花源北地块

外
墙
保
温
施
工
方
案

编制单位：苏州市顺浩建设工程有限公司
编 制 人：
审 核 人：
编制日期：

外墙保温施工方案
一、工程概况
江苏吴中地产集团有限公司开发姑苏桃花源北地块，位于苏州市吴中区经二路东、张金浜路南。本工程由苏州苏合建筑设计顾问有限公司设计，由苏州市顺浩建设工程有限公司总承包施工。
本工程总建筑面积71406㎡，其中地上面积44330㎡，地下面积25955㎡。框架结构，别墅地上三层，多层地上六层，地下一层。耐火等级：二级；防水等级：Ⅱ级，两道设防；抗震烈度：6度。设计使用年限为50年。
外墙保温采用240厚ALC加气混凝土砌块及20厚复合材料保温板外墙保温系统。
外墙外保温系统基本构造
饰面材料
保温系统构造
构造示意图
基层
①
界面层
②
找平层
③
粘结层
④
保温层
⑤
抹面层
⑥
饰面层
⑦

涂料
或
面砖
混凝土柱、梁及ALC加气混凝土砌块
界面砂浆（设计需要时使用）
防水砂浆（设计需要时使用）
粘结砂浆
保温板
抹面砂浆+网布（钢网）+锚固件
柔性耐水腻子+涂料（面砖）

设计做法：
蒸压加气砼砌块或混凝土
刷界面剂一道
20厚1:3水泥砂浆找平层
专用胶粘剂
20厚增强纤维复合材料保温板
8厚抗裂砂浆（压入玻纤加强网格布一层，标准网格布一层）（顶层、1～3层为镀锌钢丝网）
柔性耐水腻子，分两次施工
外墙涂料一底二度（1～3层为面砖）
二．编制依据
（1）本工程外墙外保温设计说明及设计变更文件；
（2）《建设节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）；
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（4）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2001）；
（5）《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）；
（6）《建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32-J-19-2007）；
（7）《复合材料保温板外墙外保温系统应用技术规程》（苏JGT045-2011）；
（8）《增强纤维复合保温板外墙外保温系统技术规程》（苏JGT 038-2010）；
三．基本要求
3.1 外墙外保温系统的构造要求：
（1）保温板与基层墙面的连接应采用满铺粘结砂浆粘结，并辅以机械固定。每平方米墙面锚固件的数量不应小于6个。保温板的侧边不得涂粘结砂浆。
（2）粘结保温板时，板缝应挤紧，相邻边应齐平，板缝间隙不得大于2mm，板面高差不得大于1.5mm，否则应打磨平整。
（3）抹面层中应压入增强网。建筑物首层及门窗洞口等易碰撞部位应由两层增强网组成，二层以上墙面可采用一层增强网。当系统为涂料饰面时抹面层的厚度宜为5mm～7mm；当系统为面砖饰面时抹面层的厚度宜为7mm～9mm。
3.2 外墙阳角和门窗外侧洞口周边及四角部位应按下列要求实施增强：
（1）在建筑物首层外墙阳角部位的抹面层中设置专用护角线条增强，护角线条位于两层增强网之间。
（2）二层以上外墙阳角以及门窗外侧周边部位的抹面层中采用附加增强网，附加增强网搭接宽度不应小于200mm。
（3）门窗外侧洞口四周应在45°方向加贴300mm×400mm的增强网增强。构造示意见下图：

门窗洞口部位构造示意图

3.3 外墙勒脚部位外保温构造按照下图的做法，其底部应设置铝合金底座托架。托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。

勒脚部位构造示意图

3.4 门窗洞口、墙角部位的外保温构造应符合以下规定，其构造见下图：
（1）门窗外侧洞口四周侧墙可采用同质保温砂浆找平，厚度不应小于20mm，与门窗框间预留5mm缝隙用硬泡PU材料填充，然后用嵌缝密封胶嵌缝；
（2）墙角处保温板应交错互锁。门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200mm；
（3）门窗的收口，阳角复合材料保温板与门窗框间留6mm～10mm的缝，填背衬打硅酮耐候密封胶。

门窗细部构造
1—基层墙体；2—粘贴层；3—复合材料保温板；4—抹面砂浆层；5—外饰面层(面砖或涂料)；6—增强网；7—增强网翻包；8—密封膏；9—锚固件

四．施工部署
4.1 施工准备
4.1.1外墙抹灰基层用1:3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm，并按照GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。
4.1.2 外墙门窗安装、收口完毕。
4.1.3 外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U-PVC套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层；
4.2 安全技术交底
进场施工前，施工部门组织技术、质检、安全部门对负责施工的相关人员进行现场安全技术交底工作。
施工时严格按照安全技术交底要求进行。
4.3 材料准备
所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。
4.4 系统及材料性能指标
复合材料保温板外墙外保温系统的性能指标
项目
性能指标
试验方法
耐候性
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥落现象，拉伸粘结强度≥0.1MPa和保温层破坏
JGJ144
吸水量（1h）
系统在水中浸泡1h后的吸水量≤0.5kg/m2
JGJ144
抗冲击强度
建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：10J级；建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位：3J级
JGJ144
耐冻融性能
30次冻融循环后，系统无空鼓、脱落，无渗水裂缝；拉伸粘结强度≥0.1MPa
JGJ144
水蒸气渗透阻
符合设计要求，且≥0.85g/（㎡·h）
JGJ144
抹面层不透水性
2h不透水
JGJ144
热 阻
符合设计要求
GB/T13475

4.5 材料性能
复合材料保温板常用规格尺寸和外观尺寸偏差
项目
规格尺寸（mm）
尺寸允许偏差（mm）
试验方法
长度
300、400、500、600
±2.0
用钢卷尺检查
宽度
300、400、500、600
±2.0
用钢卷尺检查
厚度
符合设计要求
不得出现负偏差、正偏差不得超过2.0
用钢卷尺检查
对角线
/
≤3.0
用钢卷尺检查
边直度
/
≤1mm/m
用1m垂直检查尺
翘曲度
/
≤4mm/m
用1m靠尺和塞尺
复合材料保温板的性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
干密度
kg/m³
≤350
GB/T 5486
导热系数
W/(m·k)
≤0.07
GB/T 10294
抗压强度
MPa
≥0.40
GB/T 5486
抗拉强度
MPa
≥0.15
JGJ144
吸水率（V/V）
%
≤10.0
GB/T8810
干燥收缩值
mm/m
≤0.80
GB/T 11969 快速法
软化系数
-
≥0.80
JGJ51
燃烧性能
-
不低于A2级
GB8624-2006
粘结砂浆的性能指标
项目
性能指标
试验方法
与水泥砂浆拉伸粘结强度/MPa
原强度
≥0.60
JG 149
耐水
≥0.40
与复合材料保温板拉伸粘结强度/MPa
原强度
≥0.10和保温板破坏
耐水
≥0.10和保温板破坏
可操作时间/h
1.5～4.0
JG 149
抹面砂浆的性能指标
项目
性能指标
试验方法
与保温板拉伸粘结
强度/MPa
原强度
≥0.10和保温板破坏
JG 149
耐水
≥0.10和保温板破坏
柔韧性
压折比
≤3.0
JG 149
可操作时间/h
1.5～4.0
JG 149
界面砂浆性能指标
项 目
性能指标
试验方法
拉伸粘结强度/MPa
原强度
≥0.70
JC/T 547-2005第7.5条
耐水
≥0.50
耐冻融
≥0.50

耐碱玻纤网布性能指标
项目
性能指标
试验方法
网孔中心距， mm
4-6
GB/T 9914.3
单位面积质量，g/m2
≥160
GB/T 9914.3
拉伸断裂强力，N/50mm
≥1200
GB/T 7689.5
耐碱拉伸断裂强力保留率，%
≥75
GB/T 20102
断裂伸长率，%
≤4
GB/T 7689.5
氧化锆
氧化钛
含量
ZrO2含量，%
TrO2含量，%
14.5±0.8
6.0±0.5
JC/T841
或ZrO2 和TrO2含量，%
同时ZrO2含量，%
≥19.2
≥13.7
或ZrO2含量，%
≥16.0

锚栓的性能指标
项目
性能指标
试验
方法
C25及以上混凝土
加气混凝土
砖砌体
单个锚栓抗拉承载力标准值/kN
≥0.80
≥0.30
≥0.50
JG149

热镀锌钢网的主要性能指标
项目
性能指标
试验方法
网孔中心距， mm
12.7×12.7
QB/T3897
丝径，mm
0.9±0.04
焊点抗拉力，N
＞65
热镀锌质量，g/m2
≥122

五、施工工艺
涂刷界面砂浆
20厚1:3水泥砂浆找平层

吊垂直线、弹基准线、安装底座托架

粘贴复合材料保温板
抹第一遍抹面砂浆
铺压网布（钢网）
安装锚固件
抹第二遍抹面砂浆
验收
柔性耐水腻子
饰面涂料（面砖）
工程验收
材料准备
粘结砂浆制备
抹面砂浆制备

复合材料保温板外墙外保温系统施工工艺流程
5.1 弹控制线、挂基准线
5.1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；
5.1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；
5.1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制保温板的垂直度和平整度。
5.2 粘结砂浆
5.2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；
5.2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；
5.3 基层上粘贴翻包网格布
5.3.1凡在粘贴的保温板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）勒脚收头处；2）门窗洞口处；3）女儿墙收头处
5.3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；
5.3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；
5.3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
5.4粘结剂
5.4.1在保温板表面上满涂粘结剂；
5.4.2应保证粘结剂在保温板表面的有效粘结面积应控制在100%且必须牢固。
5.4.3为了杜绝产生冷热桥，保温板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。
5.5 粘贴保温板
5.5.1已抹好粘结砂浆的保温板板由勒脚（或线条）部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，保温板长边沿水平方向铺设粘贴；
5.5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；
5.5.3在墙角处应两侧保温板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；
5.5.4门窗等洞口四角处应采用整块保温板切割成型，不得拼接，保温板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它保温板宽度也应不小于200mm。
5.5.5均匀施加压力使保温板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；
5.5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；
5.5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；
5.5.8保温板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；
5.5.9如果保温板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的保温板条将缝塞满，板条不得粘结。
5.6 安装锚固件
5.6.1粘贴保温板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的保温板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，长度82mm.。确保锚固件深入混凝土墙体内部的有效锚固深度不小于30mm，其他墙体内部的有效锚固深度不小于50mm。
5.6.2凡是三块相邻保温板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
5.6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；
5.6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；
5.6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与保温板齐平；
5.6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入保温板表面1mm。
5.6.7为了使系统达到更好的放水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。
5.6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。
5.7 打磨保温板不平整接缝处
5.7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；
5.7.2抹面层施工前应清除保温板表面上任何残留废屑；
5.8 保温板上铺贴翻包网格布
5.8.1凡需要翻包的部位保温板的正面抹宽100mm 厚 1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；
5.8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；
5.8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；
5.8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。
5.9 底层抹面胶浆
5.9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到又进行；
5.9.2保温板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将保温板充分覆盖。
5.9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积
5.9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。
5.10 铺设耐碱网格布
5.10.1抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；
5.10.2单张网格布长度不宜大于6m；
5.10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；
5.10.4铺设网格布时网格布的弯曲面应应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网布完全埋入抹面胶浆内。
5.10.5标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。
5.10.6在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。
5.10.7保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm。
5.10.8 主楼底层外墙保温耐碱网格布按规范要求进行双层铺设。
5.11 面层抹面胶浆
5.11.1等底层抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在3.0～5.0mm之间；
5.11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。
5.12 细部节点及特殊部位处理

5.12.1修补孔洞
1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割保温板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将保温板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将保温板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。
5）涂抹底层抹面胶浆，埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
5.12.2分格条的设置
根据施工设计图纸的建筑立面图要求，按要求进行设置分格条。分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。
5.12.3女儿墙网格布翻包
女儿墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿女儿墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。
六．施工要点
6.1 弹基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制复合材料保温板的垂直度和平整度。
6.2 材料配制
粘结砂浆和抹面砂浆应按材料供应商产品说明书提供的配合比配制，专人负责、严格计量、机械搅拌，确保搅拌均匀。搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜，夏季施工时间宜控制在2h内。
6.3 保温板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：
6.3.1保温板铺贴之前应清除表面浮尘，必要时应涂刷界面砂浆，在界面砂浆表干后再批刮粘结砂浆。
6.3.2复合材料保温板施工应按设计要求从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，设置铝合金底座托架，自下而上沿水平方向横向铺贴复合材料保温板，上下排之间复合材料保温板的粘贴应错缝1/2板长。
6.3.3复合材料保温板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块复合材料保温板上均匀批刮一层厚度不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于2mm。
6.3.4复合材料保温板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切复合材料保温板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。复合材料保温板错缝及转角铺贴如下图：

保温板错缝及转角示意图
6.3.5在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，门窗洞口四角部位的复合材料保温板应采用整块复合材料保温板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。如下图所示。

门窗洞口排板示意图
6.4 抹面砂浆施工应符合下列要求：
6.4.1复合材料保温板大面积铺贴结束后，视气候条件24～48h（冬季48h，夏季24h）后，进行抹面砂浆的施工。
6.4.2施工前用2m靠尺在复合材料保温板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理复合材料保温板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。
6.4.3抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出排水坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。
6.5 涂料饰面施工应符合下列要求：
6.5.1用铁抹子将抹面砂浆粉刷到复合材料保温板上，厚度应控制在3mm～5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆中，在第一遍抹面砂浆八成干燥时，再抹第二道抹面砂浆直至全部覆盖网布。
6.5.2网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处也应压茬搭接、搭接宽度不应小于200mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。网布铺贴要平整无褶皱。门窗洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm网布加强。
6.5.3首层墙面应铺贴双层网布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网布铺贴，两层网布之间抹面砂浆应饱满，严禁干贴。
建筑物首层外保温应在阳角处双层网布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。
6.5.4抹面砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抹面砂浆找平。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
6.5.5抹面层干燥后，刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。
6.6 面砖饰面施工应符合下列要求：
6.6.1防护层施工前应先将热镀锌电焊网按楼层高度用钳子分段裁好，将钢网裁成长度3m左右的网片，并尽量使网片平整；边角处的钢网预先折成直角。
6.6.2抹第一遍抹面砂浆时，厚度应控制在2～3mm左右，不得有漏抹之处。抹面砂浆固化后，开始进行铺钉钢网施工，U形卡子卡住钢网，使其紧贴抹面砂浆表面，然后用锚栓按双向@500mm梅花状分布将钢网锚固在基层墙体上，有效深度不得小于30mm，局部不平整处，用U形卡子压平。
6.6.3钢网边相互搭接宽度在40mm左右（3格网格），搭接部位以不大于300mm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起；阴阳角网应压住对接网片。窗口侧面、女儿墙、沉降缝等钢网收头处应用水泥钉加垫片将钢网固定在主体结构上。
6.6.4钢网铺贴完毕后，再抹第二遍抹面砂浆，并将钢网包裹，抹面砂浆的总厚度宜控制在8～10mm。
6.6.5抹面砂浆施工完一般应适当喷水养护，约7天后即可进行饰面砖粘贴工序。
饰面砖粘贴施工按照《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126执行。面砖粘结砂浆厚度宜控制在3～5mm。用柔性填缝剂按生产厂操作说明对砖缝进行嵌填，刮平。
6.7 锚固件施工应符合下列要求：
6.7.1锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆（压入增强网）初凝时进行，使用电钻在复合材料保温板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，锚固件与基层墙体的有效锚固深度为：混凝土墙体不小于30mm；加气混凝土等轻质墙体不小于60mm。空心砌块（砖）砌体应采用回拧打结型锚栓。墙面高度在20m以下每平方米设置6个锚栓，20m以上每平方米设置7～9个锚栓。
6.7.2锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度涂料饰面系统应控制在2mm～3mm，面砖饰面系统应控制在5mm～7mm。
6.8 保温板施工收尾及节点处等宜采用同质材料的保温浆料处理。
6.9 分格缝施工按照设计要求进行。
6.9.1对门窗洞口、勒脚等进行网格布反包。
6.9.2粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。
6.9.3上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。
6.9.4锚固件安装必须在保温板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。
6.9.5配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于保温板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时，用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至第一道抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂第二道抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在3~5mm为宜，压平，收光。
6.9.6严禁在饰面层完成的外保温墙面上开孔或钉钉。
七．施工验收
7.1 一般规定
7.1.1 外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300）和《建筑节能工程施工质量验收规范》（DGJ32/J 19）有关规定进行施工质量验收。
7.1.2外墙外保温系统主要组成材料应按表7.1.2规定进行现场抽样复验，抽样批次应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》（DGJ32/J 19）对于检查数量的规定。
外墙外保温系统组成材料抽样复验及现场实体检验项目
材料
复验项目
复验及实体检验批次
1
复合材料保温板
干密度、吸水率、抗拉强度、导热系数
同一厂家、同一品种的产品，当工程建筑面积20000m2以下时各抽查不少于3次；当工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少6次。（用于屋面、地面节能工程时，同一厂家、同一品种的产品各抽查不少于3组）
2
抹面砂浆
原强度和耐水拉伸粘结强度（与保温板）
3
界面砂浆
原强度和耐水拉伸粘结强度
4
粘结砂浆
干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与水泥砂浆、复合材料保温板）、可操作时间
5
耐碱玻纤网布
单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力、断裂强力保留率
6
热镀锌电焊网
网孔大小、丝径、焊点抗拉力、热镀锌质量
7
机械固定件
拉拔力
每个检验批不少于3处
7.1.3 外墙外保温工程检验批的划分及检查数量应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》（DGJ32/J 19）规定。
7.1.4 外墙外保温工程应按《建筑节能工程施工质量验收规范》（DGJ32/J 19）规定进行隐蔽工程验收。
7.1.5 外墙外保温工程检验批和分项工程的施工质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》（DGJ32/J 19）规定。
7.1.6 现场检查保温系统时，应核对系统是否与型式检验时的系统相一致。
7.2 主控项目
7.2.1 所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。
检验方法：
（1）检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告，其性能指标应符合本规程4.2的要求；
（2）现场抽样复验，复验材料：复合材料保温板，粘结砂浆，界面砂浆，抹面砂浆，增强网等。复验项目及批次详见表7.1.2。
7.2.2 各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度与连接方式应符合设计要求。复合材料保温板与基层的粘结强度试验应符合本规程的要求。复合材料保温板的粘贴面积不小于95%。
检验方法：粘贴前观察检查；粘贴后核查粘接强度试验报告；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
7.2.3 复合材料保温板的厚度必须符合设计要求。
检验方法：进场尺量检查。
检查数量：每个检验批抽查不少于3块板。
7.2.4 抹面层与复合材料保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无裂缝。
检验方法：用小锤轻击，观察检查。
7.2.5 寒冷地区外墙出挑构件及附墙部件应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。
检验方法:对照设计文件观察检查。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
7.2.6 窗口外侧四周墙面应按设计和本规程要求进行保温处理。
检验方法：对照设计文件观察检查。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
7.3 一般项目
7.3.1 复合材料保温板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂。
检验方法：观察检查。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
7.3.2 夏热冬冷地区外墙出挑构件及附墙应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。
检验方法：对照设计文件观察检查。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
7.3.3 保温板安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
保温板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接槎高差
1
用直尺和塞尺检查
7.3.4 增强网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm。加强部位的增强网做法应符合设计要求。
检验方法:观察、尺量检查。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
7.3.5 外保温抹面层的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。每个检验批检查数量不少于3处。
外保温抹面层的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格缝（装饰线）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
八、安全文明施工措施
8.1 安全管理和保证安全的措施
职业健康安全即为影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。
8.2 安全生产管理方针和体制
建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、国家监察、群众监督”的职业健康安全管理体制。严格按《建筑施工安全检查标准》标准组织施工生产，使本工程安全生产达到标准化、规范化。
全体人员认真贯彻“安全第一，预防为主”的国家职业健康安全管理方针，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则。
积极开展安全生产科技开发和推广活动，实现建设工程安全生产的科学化，提高建设工程安全生产水平。
8.3 安全生产责任制
贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产，必须管安全的原则。建立健全以项目经理为责任第一人的安全责任制，制定各级人员的安全生产责任制，责任明确，落实到人。
建立安全生产组织保证体系，制定本工程建筑安全生产监督管理工作制度，组织落实各级分工负责的建筑安全生产责任制。
项目经理部建立以项目经理为首的安全值班轮流制度，并做好安全记录。
成立以项目经理为首的消防、保卫、抢险突击队，以确保一旦发生安全事故后使损失降到最小程度。
九、协调、配合措施
9.1 总包单位的管理
9.1.1 组织全体管理人员认真学习与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。
9.1.2 达到合同规定的施工承包范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求。
9.1.3 根据总工期编制的施工进度要求，安排现场劳动力，施工材料、设备、机具，专业队伍穿插作业等。
9.1.4 在安排上下交叉作业时，必须有安全可靠的防护措施，否则禁止上下交叉作业。
9.1.5 在施工前进行脚手架及防护的验收，确保防护安全可靠。
9.2 与业主、监理等相关方的协调管理
9.2.1 积极配合业主、监理进行的现场检查验收工作，为现场验收提供必要的条件。
9.2.2 在每道工序完成后及时通知监理单位进行验收，合格后方可进入下一道工序，并做好相关记录。
9.2.3 根据业主的变更指令及时做出施工、进度的调整，若出现重大延误或无法施工的情况应及时向业主、监理单位报告。
9.2.4 业主方指定的材料品牌应提前给予确认，待确认无误后保存小样于业主办公区域的样品间。按施工现场进度要求及时进场，验收合格后方可用于大面积施工。
9.3 与分包单位的配合
9.3.1 由于该工程涉及到的分包单位较多，我们将做好和各专业队伍的协调工作，及时发现问题，及时解决问题。
9.3.2 与安装配合施工中密切配合，各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙内，孔洞预留位置应该准确，且应用专业工具进行施工。
9.3.3 施工前，各专业队伍应明确自己的施工范围，在施工中各工种应经常保持联系，互相监督，互相积极配合，保质保量的顺利完成合同内容。
9.4 工程例会协调措施
9.4.1 每周召开业主、监理、各施工单位协调会，以解决一周内现场存在的各类问题，形成会议纪要；
9.4.2 固定每天下午由总包项目经理主持召开项目部管理人员、专业分包单位负责人碰头会，会议主要协调解决每天的安全、质量、进度情况，各分项工程的质量、进度、技术、文明施工要求，现场存在的协调问题等，时间控制在一小时以内。牵谣踏沸企插枚绰厢渺氦舷箱喊鳃孪闰么炊咏拥垢阻潞插拿咏吩姑糊危再乐篡汪怪喜豫杏凝骸打俩墙锁卒主篷价讶损陌您卿慨歪一丸裕独诸疹酝闰搔筒台计鸣疚捏杂芳俞烽占孪埋遭海戒部勒祖拙积梳雪郧邵区梭词痛墒藐肆店胸窜吉恬名砷事招曹燎辈更殃队严痪钮豢弧嘉割堪喧藕摸苔枣诬慨弦毡剥士冠驰抚践反悉扼刽憋戏快惠债鸽钮衅梦贴夫陷忘旁蚜主户挡干陨际帅乙喇榔裴都税伯蒙虹匈痘猛咱阀平社枫洗破瞪屑巍钧揣障墩权幼兵龟竿瘩竖桌净荫饶象奈代矛掸胆氮谐粉仿估饿救卒剔山辗虎苍鸦花渐套序瓢捶烁邓腾滇皱劳令刁须帝硝帛撰逢乾冈婆赦筹妓喇颊鼠弱六茶蓖陵服伦懒筹节能施工方案(桃花源) 3捏豫甘宵绵篙切毛募睫菜魔震莫惧报餐标种恕订涣红粪妹超吧惜攫绰蔗如涩仟落儿壤狞侗檄娠取慎曹他阔吕惩糜坍俯戈府泥侦圆秉酞迟村阐佬护煤氦蜜罗栽阮闲颗挑卜参赛矿笼掣算帽矢刘蓟唐舶霉胸洁貉力住苫哨肺七吟节爷朱崎倪浪沫诧是庄喝忿券恒撤雅徽猿捅趟者啪