地下室施工方案(2012鲁班奖).doc

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1

湖南省质量技术监督检测中心工程

地下室施工方案

湖南省沙坪建筑有限公司
湖南省质量技术监督监督检测中心项目经理部
二O0九年三月

目录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 3
第三章 本工程重点、难点 5
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湖南省质量技术监督检测中心工程

地下室施工方案

湖南省沙坪建筑有限公司
湖南省质量技术监督监督检测中心项目经理部
二O0九年三月

目录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 3
第三章 本工程重点、难点 5
第四章 施工部署 8
第五章 主要分部分项工程施工方案 16
第六章 施工进度计划 37
第七章 工期保证措施 38
第八章 季节施工措施 40
第九章 主要材料用量计划 41
第十章 主要机具设备配备 41
第十一章 质量保证措施 46
第十二章 安全技术措施和保证制度 56
第十三章 文明施工及环保措施 50
第十四章 降低造价技术措施 63
第十五章 成品保护措施 64

第一章 编制依据
（一）湖南省宏艺建筑设计有限公司设计的湖南省质量技术监督检验中心 ：结构、建筑图纸
（二）国家现行相关施工技术规范及其它有关技术文件。主要技术规范和文件有：
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2007）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（BG50202-2002）
《砖体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《屋面工程质量验收规范》（GB502070-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
第二章 工程概况
(1)工程概况表
工程名称
湖南省质量技术监督检验中心
工程地址
长沙市雨花区时代阳光大道南侧
建设单位
湖南省质量技术监督局
勘察单位
湖南化工地质工程勘察院
设计单位
湖南省宏艺建筑设计有限公司
监理单位
湖南省建设工程项目管理咨询有限公司
质量监督部门
湖南省直属建筑质量安全监督站
总包单位
湖南省沙坪建筑有限公司
周围环境状况
交通便利、场地空旷
(2)基础形式及结构体系
基础形式及结构体系见下表
基 础
工程桩
人工挖孔桩
持力层
中风化板岩
主体
结构形式
框架剪力墙
主要结构尺寸
墙厚240mm、300mm、420mm
板厚200mm 、180mm、160mm、140mm、100mm
柱截面600*600;700*700；900*900;600*1450;1050*1050;650*900;
抗震设防等级
按六度进行设防
结构安全抗震等级
结构安全等级为二级，地基与基础设计等级为甲级，人防抗力等级为六级
膨胀加强带
混凝土掺入TY-HEA新型抗裂膨胀剂
(3)防水防潮做法表
部 位
做 法
地下室
底 板
(由上至下)
S8钢筋砼自防水;SBS高聚物改性沥青卷材防水
墙面
(由里至外)
S8钢筋砼自防水;SBS高聚物改性沥青卷材防水
顶 板
S8钢筋砼自防水;4厚SBS高聚物改性沥青卷材防水
地下室施工缝防水
按《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-2002施工
(4)工程地质和水文地质条件
1)岩土工程地质条件
本工程场地为中软土场地，属可以建设的一般场地，场地地基较稳定。土层主要为素填土、耕土、粉土、圆砾、粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化粉砂岩。
2）地下水文情况
地下水主要类型为赋存于圆砾中的潜水，对基础施工有较大影响，施工期间应采取有效的降水或者止水措施，以保证基础施工顺利进行。
(5)现场施工条件
1)自然环境情况
长沙春季增温迅速，阴雨连绵，空气潮湿；夏季漫长酷热，降水不均，旱涝无定；冬季有霜冻或冰冻的天气，极个别时出现-11.3℃的极低温。湘江穿城而过，地下水位高，水量丰富。
2)施工现场情况
本工程位于长沙市雨花区洞井乡桃花村；时代阳光大厦南侧E-07、E-08地块，规划的桃花路东侧，与全洲药业相邻，交通便利。
本工程地理位置系湘江河堆积的三级阶地，场地现已堆平，地势较平坦，目前建筑物基坑范围绝对标高约为53.000，建筑物前坪场地标高为51.75～53.95。
本工程重点、难点
(1)工程特点
(1) 建筑气势宏伟、庄严肃穆、功能齐全、富有特色。
(2) 品字形结构复杂、施工难度大。

(2)工程重点及难点
(1) 工程质量要求高，争创“鲁班奖”是本工程的重点。
(2) 扇形建筑测量定位是本工程的难点。
(3) 高等级防水施工为本工程重点。
(4) 结构按清水混凝土要求施工是本工程的难点。
(5)膨胀加强带与变形缝处理为本工程难点。
第三章 施工部署
(1)工程目标
１、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，创“鲁班奖”工程。
２、安全目标：
（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
（2）无火灾事故；
（3）无严重污染扰民；
（4）无重大交通行车事故。
３、工期目标：确保地基与基础工期80天完成。
４、现场管理：
管理目标：创建湖南省文明安全标准化工地。

(2)管理组织机构
１、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创湖南省文明安全标准化工地。
项目部班子主要成员及各主要部室的职责:
（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（2）技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（3）工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
（4）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（5）物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（8）财务部：负责工程财务工作。
（9）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（10）保卫部：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。
以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
（11）组织机构图：

２、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—ISO9002。
３、主要施工技术工人配备：
木工：100人 钢筋工：100人 架子工：20人 泥工：20人
混凝土工：30人 电工：15人 水暖工：15人 油工30人
其他：20人，总计：350人，高峰期：500人。
(3)施工部署
1、项目经理部下设作业队及分工：
（1）结构施工队：负责主体结构工程的施工。
（2）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。
（3）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。
（4）木工作业队：负责内外门窗安装。
（5）防水作业队：负责地下室外防水工程。
（6）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、设备安装调试。
（7）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。
2、施工段划分：本工程属于超长混凝土结构，基础底板及各层顶板均为一次浇筑，不设施工缝，为了缩短工期，故将外墙和独立柱划分为2个流水段。
3、垂直运输：因本工程平面尺寸较大，垂直运输设备考虑在建筑物南侧设置一台5013塔吊（塔臂50 m），负责结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。
4、本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用汽车泵输运至浇筑部位。
5、本工程模板体系：地下室外墙采用大竹胶板，独立柱采用定型竹胶板，顶板、梁采用木模体系，由防水竹胶合板配木方构成。
6、脚手架工程：顶板、梁结构施工采用碗扣式满堂红脚手架。
7、施工总工艺流程
降水→土方开挖及边坡支护 → 基础底板垫层 → 基础底板防水层 → 防水保护层 → 基础底板→ 负二层结构 → 负一层结构 → 地下室外防水 → 回填土 → 地上部分结构 → 专业安装 → 内装修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工报验
8、现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。
9、现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。

(4)施工准备工作
1、技术准备工作：
（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（4）做模板设计图，进行模板加工。
（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
2、劳动力及物质、设备准备工作：
（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（2）落实各部室人员，制定相应的管理制度。
（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
3、施工现场及管理准备工作：
（1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（2）按长沙市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
(5)施工现场平面布置：
1、给水：
（1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN50，并做水表井；
（2）围绕施工现场敷设管径DN50的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；
（3）环线引管径DN32支管供生产用水；
（4）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；
2、排水
（1）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；
（2）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；
（3）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；
（4）沉淀池定期清掏；
3、用水量计算：
（1）施工用水量：
q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3500）=1.1[(70×300+10×300)/3500×8]）×1.5
=1.55L/S
q1：施工用水量
k1：未预计的施工用水系数，取1.1
Q1：日工程量
N1：施工用水定额
K2：用水不均衡系数，取1.5
按每日砼养护量为70 m3，每日砂浆用量为10m3计算。
（2）施工现场生活用水量：
q2=p1·N2·K2/（t×3500）=（500×70×20/（6×3500）=4.07L/S
q2：施工现场生活用水量
P1：为施工现场人员总数
N2：施工现场生活用水定额
K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2
T：为高峰用水时间，按6小时计算
（3）现场消防用水量：
q3：按施工手册取10 L/S
q1＋q2＝5.62 L/S
q1＋q2< q3
故总用水量Q＝q3＝10 L/S
（4）管道选择：
d=(4q/1000πv)1/2=(4×10/π×1.6×1000) 1/2＝0.089 mm
故管径选为DN＝50 mm
其中V为经济流速选为1.6 m3/s
4、施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方指定的西侧引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
5、临时用电量计算：
(１)塔吊：
取Ｋx=0.3 cosφ=0.7 tgφ=1.02
Pj1=0.3×75=22.5KW
Qj1=Pj1×tgφ=22.95Kvar
（2）钢筋加工机械及木工加工机械：
取Ｋx=0.3 cosφ=0.75 tgφ=0.88
Pj2=0.3×（3×2+2×4+5×1+4×3+3+7.5+7.5）=14.7KW
Qj2=Pj2×tgφ=12.94Kvar
（3）各类焊接设备：
取Ｋx=0.35 cosφ=0.45 tgφ=1.98
Pj3=0.35×4×8=11.2KW
Qj3=Pj3×tgφ=22.18Kvar
（4）砂浆机：
取Ｋx=0.7 cosφ=0.68 tgφ=1.08
Pj4=0.7×2.5×2=3.5KW
Qj4=Pj4×tgφ=3.78Kvar
（5）震捣器（平板式、插入式）：
取Ｋx=0.7 cosφ=0.65 tgφ=1.17
Pj5=0.7×（1.1×1+1.1×30）=23.87KW
Qj5=Pj5×tgφ=27.93Kvar
（6）气泵：
取Ｋx=0.65 cosφ=0.68 tgφ=1.08
Pj6=0.65×7.5×2=9.75KW
Qj6=Pj6×tgφ=10.53Kvar
（7）其它用电：
取Ｋx=1 cosφ=0.8 tgφ=0.5
Pj7=1×50=50KW
Qj7=Pj7×tgφ=25Kvar
取同期系数Kp=Ka=0.9
Pj（1-6）=0.9×（22.5+14.7+11.2+3.5+23.87+9.75）=85.52KW
Qj（1-6）=0.9×（22.95+12.94+22.18+3.78+27.93+10.53）=100.3Kvar
总负荷：
Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2
=[（85.52+50）2+（100.3+25）2]1/2
=184.6KVA
考虑变压器自身的损耗
Pb=0.02Sj=0.02×184.6=3.692KW
Qb=0.08Sj=0.08×184.6=14.768Kvar
Sb=（Pb2+Qb2）1/2=15.2KVA
系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=199.8KVA
故需甲方提供200 KVA电源以满足施工要求。
第四章 主要分部分项工程施工方案
(1)施工测量：
1、工程概况：
本工程地下室为地下停车库，基础埋深-7.90m，±0.000相当于绝对标高56.0 m。采用人工挖孔桩基础。人工挖孔桩由专业分包队伍分包，人工挖也孔桩施工方案详具体分包单位人工挖也孔桩施工方案。
2、施工测量的准备工作:
（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（3）测量仪器准备：全站仪一台、光学经纬仪（DJ2）二台；自动安平水准仪（DS1）二台；50 m钢卷尺3把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
（4）测量人员配备：测量工2～3人，验线员2人，上述人员均持有长沙市建委颁发的上岗证书。

3、建筑物定位放线：
（1）建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点利用全站仪定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。
（2）平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差±12²，边长相对中误差1/15000。
（3）各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。控制桩的做法为在自然地坪上，下挖250×250×500的坑，在坑内浇注混凝土，混凝土上安放10×10的预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。
（4）高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网。在建筑物的四周建立五个临时水准点，水准点的位置在各面墙的中间，其深度要在冻土层以下。用混凝土做基座，上面安放钢板。
（5）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。
4、桩基施工测量：
A、在桩基施工过程中，考虑基坑的边长过大，以及基坑施工过程中的环境，用全站仪一次性将A，C，E，G，J，轴线及1－11、14－29、32－40轴线的单数标注轴线临时定位，作为桩基定位时所用。
B、在施测桩基前，应先将需测量区域纵横各两条控制线测放到基坑内，经复核无误后，方可细分，定出桩心位置，并在桩心位置木桩上，按事先编好号码标注上，底板垫层施工完毕后，将控制轴线投测到层上，重新全部复核（包括控制网线距离、角度）。
C、桩基位及保护：
1、桩基定位应在桩基施工队进场前二天完成，因为设计桩位图已经提供各桩中心点与各轴线之间的关系，故在定位时采用J2光学经纬仪将各轴线转至基坑底部即可完成此项工作。桩基定位方向由1－40轴，A－K轴，根据图纸的桩位分部分区域进行。
2、 于本工程桩全部是圆型桩，故每个桩上提供桩心点，由桩基施工队伍根据桩心及半径定出桩位并派出专人（6－8人）跟班用砖围砌筑，保护好桩位不被破坏。
（1）垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。
（2）垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。
（3）防水保护层上测量：测量放线方法与第三条相同，但需放出柱边、墙边控制线、楼梯间控制线，重点部位用红“▲”做上标记。以确保框架柱、墙等位置准确。
标高控制：在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度20cm，用于控制钢筋绑扎，底板中部在暗柱钢筋上弹好标高线,做为浇注底板混凝土的标高控制。
（4）底板上施工测量：测量放线方法与第三条相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。标高控制：在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。做为下部工程施工的依据。
（5）地下室高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层＋50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。
3、高程控制
高程控制采取向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在各个流水段内设三个高程传递点，以便引测时对各个施工段进行校核。
标高施测要点：
（1）观测时，尽量前后等长。测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时视线正对准水平线。
（2）所用钢尺必须经过检测，量高差时，应铅直并用标准拉力。同时要进行尺长和温度的校正。
4、楼梯测量放线：
楼梯的平立及踏步尺寸见楼梯详图。楼梯放线时要先复核楼梯间尺寸，然后依据+50cm线确定中间平台上、下标高和平台长度，依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。
5、质量要求
（1）竖向允许偏差要求：
层间竖向标高偏差不得超过正负5 mm。
全高竖向偏差不得超过正负30 mm。
（2）基础允许偏差：
短边允许偏差范围在正负10 mm。
长边允许偏差范围在正负15 mm。
6、注意事项：
（1）施工过程中各阶段测量放线严格执行《长沙市建筑工程施工测量规程》。
（2）测量仪器必须符合处发《检验、测量和试验设备控制程序》有关规定，并在全过程中保持完好状态。
（3）测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗。
（4）测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。
（5）所有测量设备必须专人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。

(2)钢筋工程：
1、施工前准备：
（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
①外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
②抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于50t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。
③力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
2、钢筋的加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做170°的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保1350，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
3、钢筋种类：
（1）Ⅰ级，直径为Æ6～Æ12，Ⅲ级，直径为Æ12～Æ28。
钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。
5.3.4钢筋锚固及连接要求：
（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。
（2）钢筋连接：
1）剪力墙暗柱的纵向钢筋连接：ф16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；
2）水平钢筋连接：ф16以上均采用焊接连接，小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；
（3）接头部位：
1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；
2）基础底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；
3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；
４）暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm。
5）墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于36ｄ。
（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；直螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。
（5）锚固长度和搭接长度：工程Ⅲ级抗震，Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度20 d和最小搭接长度24d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度30 d和最小搭接长度40 d。
（6）锚固要求：
1）暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于45 d；
2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。
（8）箍筋的设置要求：
1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；
2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；
A． 水平钢筋绑扎：
（1）基础底板钢筋：
1）工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 机械连接→ 放混凝土垫块 → 敷设专业管线 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 机械连接→ 二次放线确定插筋位置 →墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。
3）钢筋网片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。
4）后浇板部位钢筋：钢筋在后浇板部位拉通不断。
B．楼板钢筋绑扎：
1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。
3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。
4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
C．楼梯钢筋绑扎：
1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；
2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；
3）板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。
D．框架梁钢筋绑扎：
１）除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。
２）箍筋肢数：当梁宽b≥350mm 时采用四肢箍，当梁宽b＜350mm时采用两肢箍。当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置符合箍筋，梁宽≤400 mm，且受压钢筋每层不多于4根时，可不设置符合箍筋。
E．竖直钢筋绑扎：
（1）墙体钢筋：
１）工艺流程：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
３）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１ m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。
４）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
5）每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。
6）各层顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中未注明时，当洞口尺寸不大于300 mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
（2）暗柱钢筋绑扎：
在立好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。
框架柱钢筋：
（１）框架柱纵筋应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。
（２）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm。
4、钢筋定位措施
（1）水平钢筋定位：
1）底板筋固定 ：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф16的钢筋，间距1.5m，呈梅花型布置。
为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
2）板筋：普通板筋上下网片固定是下铁垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
3）梁筋：受力主筋外侧垫砂浆垫块。
（2）竖直钢筋定位：
1）墙体钢筋定位：
①竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，上部用焊接在大模板上的扁钢和内侧梯子筋进行顶紧。
②水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为700～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。
③墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径6mm，采用梅花型布置，横向和竖向间距均为500 mm。
3）柱钢筋:
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
5、质量要求：
钢筋工程严格按结构市优要求进行验收，质量验收标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
(3)模板工程：
主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
1、基础底板模板：
底板侧模采用24砖模，高度为0.7m，厚度240mm，每隔2.48m砌一240×240mm的砖垛加强，使用MU7.5红砖M5砂浆砌筑，底板混凝土浇筑前砖模外侧先分层回填3：7灰土，砖模放线要留出防水基层＋防水层＋防水保护层的厚度。300高外墙、基础梁采用多层板配木方支吊模，用φ14间距500的穿墙螺栓连接加固（外墙采用带止水片的螺栓杆）。吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。
2、地下室外墙模板：
地下室外墙模板按设计要求采用大竹胶模板，由于地下室两层层高不一样（负二层层高4.5m，负一层层高2.9m，B、C座负一层层高3.65m），考虑负二层墙体有300mm高与基础底板一起浇筑，故模板分别按4.2、3.35m层高设计。
该体系模板分内模、外模和角模，内模高=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度，这种配板的高度将墙体的水平施工缝隐蔽在楼板向上处，施工缝不外露，整体观感好〉，外模高度=层高+50 mm，面板采用12 mm厚的竹胶板，边框采用50×70 木枋。
穿墙螺栓采用普通Ф16带止水片的螺栓，水平最大间距为700 mm，上下间距为600 mm。
为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之