FDY生产技术管理[2].doc

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版本： C 第0次修改
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工艺技术管理标准
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工艺技术管理标准

1 范围
适用于涤纶长丝的生产。
2 名词和术语
2.1聚酯纤维：用聚酯为原料加工的合成纤维。
2.2涤纶长丝：用聚酯为原料加工而成的长丝。
2.3网络度：每米丝条内能承受一定负荷的网络节个数。
2.4 FDY：全牵伸丝。
2.5 HOY：高取向丝。
2.6 POY：预取向丝。
2.7 DTY：拉伸变形丝。
2.8 DW：牵伸丝（二步法FDY）（我公司专指）。
3 职责范围
3.1 技术办职责
3.1.1技术处对各部室的工艺技术人员进行统一领导和督促检查。
3.1.2每月至少召开一次工艺分析会，分析总结上阶段工艺管理情况、产品质量情况，对下阶段的工艺技术工作提出计划、措施、要求。
3.1.3负责重大技术难题的处理工作。
3.1.4负责有关原辅料及本公司不合格产品的质量评审工作。
3.1.5负责新产品开发（包括调研、计划、准备、试验）工作。
3.2 质检部
负责下机产品的织袜染色、外观分级、定等、包装及质量反馈工作。
3.3 各部工艺组职责
3.3.1 工艺负责人
3.3.1.1各部门工艺负责人（工艺副部长）应将本部门各工艺员分工情况以书面形式报技术处备案，如有调整，应及时上报技术处。
3.3.1.2各部门生产工艺副部长应搞好本部门工艺人员的协调安排工作，确保在有工艺员请假或休息时其负责的生产线正常受控。
3.3.1.3负责本部门工艺技术员工作的监督检查落实工作。
3.3.1.4负责安排落实批号档案资料的整理入档管理工作。

起草：刘树福 审核： 批准：
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3.3.2 工艺员
3.3.2.1在技术处的领导下开展工艺技术质量管理工作，负责所分配生产线的工艺制定、工艺审报、操作管理。服从本部门工艺主管领导的安排。
3.3.2.2做好所负责生产线的张力、侧吹风的测试记录、数据处理及存档工作，各线（批）的张力、侧吹风、物化指标、满卷率、产品质量情况等应绘制曲线图，并对图表进行分析，对波动超出控制范围的应及时找出原因，进行调整。
3.3.2.3按时对所负责生产线（批）进行工艺参数、关键工序检查，并做好记录。
3.3.2.4每天根据质检部的染色、分级情况及质量检测中心所报的《物检报告单》数据对所负责的生产线进行锭位跟踪处理，对出现范围较广、持续时间较长不能解决的问题及时上报技术处，以便于共同协商解决。
3.3.2.5在技术处组织的每月工艺分析会上，由各工艺员以书面总结形式汇报所负责生产线的生产情况、质量情况。
3.3.2.6检查控制物化指标，如有超标情况应及时汇报、处理；相同批号产品，参数及指标值必须控制在允许范围内。
3.3.2.7按时检查自己所负责生产线的丝路，不允许有分错丝、交别丝、丝路不正等现象。
3.3.2.8各包线工艺员建立所负责生产线的组件更换记录、油剂管路杀菌清洗及调配检查记录、侧吹风过滤网清洗记录、熔体过滤器的更换记录、侧吹风、张力测试记录、物检报告单和染色外观分析表的跟踪处理记录、丝路检查及当日的生产情况记录，以备查阅。
3.4质量检测中心
负责各批号规格产品的物理指标检测和相关的中控分析。
3.5干燥车间
负责进厂切片按批号按顺序投料，保证投料卫生。
4 工艺方案的制定及工艺程序的设计
4.1 新工艺制定
制定初步工艺时，要在充分了解原料性能、设备特点、产品要求的基础上集体研究决定，并将初步方案报分管领导批准。
4.2 工艺调试
4.2.1工艺调试要力争用最短的时间、最低的成本达到最佳工艺状态。
4.2.2工艺调试时所涉及的品种、孔数、线密度、纺速、最大卷绕重量及特殊要求的质量指标或参数要严格按技术处下发的生产调整通知执行，需调整时，必须经过技术处批准。
4.2.3普通品种由各纺丝部门的工艺员根据以往生产工艺设计，特殊品种由技术处及各纺丝部的工艺员共同进行调试。
4.3 工艺变更
4.3.1工艺条件一旦确定，任何单位和个人不得擅自更改，必须持有技术处审批的《工艺调整
申请单》，方可进行调整，否则按违反工艺纪律处理。
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4.3.2各线调整完成后（不论是新批还是旧批），应在48小时内将工艺单报技术处备案，有特殊情况的，应以书面形式报技术处批准后方可延期申报。
4.3.3纺丝部门依据技术处下发的生产通知进行工艺条件及生产品种的变更。
4.4 工艺控制
4.4.1 干燥车间
每2小时记录一次干燥温度和预结晶温度等有关工艺参数。控制范围：干燥温度设计值±2℃，结晶温度设计值±4℃。
4.4.2 纺丝
按工艺要求对纺丝工段每2小时记录一次纺丝工艺参数。螺杆各区温度控制范围：设计值±2℃；联苯系统：设计值±1.5℃。
4.4.3 预过滤器
按照工艺要求对预过滤器进行清洗、组装。预过滤器在40天之内至少更换一次。不足40天，但压差≥7Mpa（70bar）时也必须更换。
4.4.4 组件
4.4.4.1在机组件实行周期管理。周期规定如下：
●POY（金属砂）： ≤50天
●HOY（金属砂）： ≤45天
●FDY（海 砂）： ≤35天
注：生产特殊品种时，组件周期不按此规定，执行技术处下发的通知。
4.4.4.2 工艺组负责向组件室下发组件装配工艺条件及更换组件的书面通知，并负责监督组件室对组件的周期更换。
4.4.4.3 FDY在组件上机72小时后（三天），开始对其进行周期板面清理（铲板），不足72小时断头也应对板面进行清理；POY、HOY 48小时铲板一次。生产特殊品种时可适当缩短或延长铲板周期。
4.4.4.4 新上机组件或生产中组件发现有飘丝、漏浆、注头、弱丝、细丝或不出丝等情况应立即更换，并做好组件上下机记录，以便做好质量控制。48孔以下不允许堵孔，48孔以上最多允许堵两孔。
4.4.4.5因停电或设备故障停车时间在①0.5小时之内，再开车升头后可不用切换处理；停车时间在0.5—4小时以内，再开车后对小于76dtex的产品要将卷绕1小时内的丝切换下来降等处理。②在4—8小时之内，76dtex以下的品种开车2小时之内所产丝一律切换下来作合格品处理，大于76dtex，开车1小时之内所产的丝一律降为合格品。③停车时间超过8小时，原则上组件必须更换，特殊情况不能更换的报技术处备案，但开车2小时内所产丝不论何品种必须降为合格品。④POY可排料1小时，不作降等处理。
4.4.4.6为了保证在更换新组件或切换过滤器这段时间内所产生丝的内在质量（尤其染色均匀

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性），FDY（指76dtex以下品种）要求把组件上机升头后30分钟之内所卷的丝切换降合格品，切换过滤器的这段时间内产的丝也降等处理。
4.4.5 油剂调配和上油
按各个品种工艺要求进行油剂浓度调配，配油前先将温度符合要求的水准备好并按比例向水中加入防腐剂，一般防腐剂用量为300—750ppm。调配前原油要进行搅拌，调配好的油剂用阿贝折光仪对油剂浓度进行校验。油剂工对油、水使用量进行记录，配油周期不得大于2天，至少4---6个月对油路进行杀菌清洗处理（用KMnO4或H2O2或专用管路杀菌剂，配制一定浓度的清洗液清洗）特殊情况可以缩短清洗周期（如2---3个月）。丝条含油率根据各品种标准要求进行控制。对油嘴上油方式油路清洗周期可依据设备检修计划进行。但不得超过半年。
4.4.6 侧吹风
空调车间对侧吹风的风压、风温、风湿进行控制，每2小时记录一次侧吹风空调机的有关参数；纺丝部每天对侧吹风的风速和风温进行抽样测试和调节，每周至少对全纺位侧吹风测试调整两遍，确保风速控制在工艺设计中心值范围内。纺丝部门对各生产线的侧吹风网板必须每年期清洗一次。风速异常锭位的风网要及时安排检查或清洗。
4.4.7 FDY每周对全锭位张力T3测试调整两遍，确保张力一致；对DTY丝T1、T2张力每周测试2区，各机台保持丝路正确，确保无分丝错误，飘丝应立即落丝重新生头，不得做搭丝处理。
4.4.8 落丝时不准触碰丝饼端面，应轻拿轻放，防止碰伤和人为油污；认真书写标签，按锭位号贴在落筒的纸管内侧。
4.4.9 各种工艺记录、运行记录要求填写及时、认真、详实。
4.4.10 POY平衡后方可进行后加工，并按生产顺序进行发放，作好发放记录。
4.4.11 在后加工原丝投放过程中，要按批号、生产时间顺序进行。
4.4.12 各导丝器位置正确、牢固，无碰伤和损坏现象，异常导丝器及时更换，保证丝路正确。
4.4.13 对热辊进行周期清洗去除表层结垢，保证热辊箱内卫生良好。
4.4.14 上油罗拉定期清理，保证丝的含油符合标准要求。
4.4.15 在机运转丝卷要求无明显跳动现象，异常纸管不能上机使用。
4.4.16 当丝路不正确时要立即落丝，调整后重新生头。严禁将丝路纠正后但丝卷不落下。
4.4.17 指标控制
4.4.17.1 所纺品种物理指标按标准要求进行各项指标的测试控制，并按外观指标要求进行分级定等。
●低弹丝（DTY）执行GB/T14460-2001
●低弹网络丝执行GB/T14460-2001
●预取向丝（POY）执行FZ/T54003-93
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●牵伸网络丝执行GB/T8960-2001
●全牵伸丝（FDY）执行GB/T8960-2001
● 高取向丝（HOY）执行Q/WJX.002-1997
● 产品外观检验标准执行Q/WGK.XW.B14-2002
各物理指标中心值，根据上机后测试结果确定，由技术处下发，检测中心执行。
4.4.17.2 属过程控制的项目，如切片含水、粘度、无油丝粘度，对生产调整起参考作用，由检测中心检测结果并进行质量信息及时传送。
4.4.17.3 对FDY、HOY各机台丝的染色外观情况由质检部汇总并进行图表分析总结。
4.5 物理检测和化学检验
4.5.1 物检化验项目
检测中心根据标准规定及设计部门的要求和仪器特点进行物检化验项目的测试，出现问题时要及时报告技术处。
4.5.2 检测方法
执行产品标准中所规定的标准方法。
4.5.3 要求检测认真、详实。
4.5.4 有特殊测试项目，如工艺调试及新产品开发调试按技术处的通知执行。
4.5.5 检测中心将物检化验结果一式三份，一份留底，一份报技术处，一份报所属纺丝部门。检测过程出现异常指标或锭位，检测中心应在1小时内通知纺丝部门。
4.5.6检测中心测试频次，取样顺序、数量按技术处要求进行。
4.6 公用工程
4.6.1 压缩空气要求干燥、无油、无尘、管道清洁，压力波动≤±5%。
4.6.2 软化水要求无悬浮物，无沉淀物，无油。
4.6.3 侧吹风空调内部的无纺布过滤袋，初效率袋至少每3个月换一次，亚高效率袋每4个月换一次。
4.6.4 车间环境温湿度要求
温湿度按《公用工程工艺标准》执行。
各测试点仪表完好，各使用空调部门门窗及时关闭好。
4.6.5 各类原始记录、运行记录要及时、认真、整齐、详实地填写。
5 工艺及操作规程
5.1 所有设备的工艺控制部分均由工艺技术人员专人操作，其他人员不得操作。
5.2 各操作人员应按操作规程进行，不得违章操作。
5.3 对违章操作和不按规程作业的现象，按违反工艺纪律处理，执行《工艺质量检查考核细

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则》规定予以处罚，造成事故时按有关事故管理制度处罚。
6 新产品开发
6.1 产品设计人员应及时走访市场、用户和专家，从市场、因特网和同行业公司那里收集信息和资料。
6.2根据市场变化和用户需求制定新产品试制方案，做出新产品开发质量计划，并组织有关部门进行新产品的试验和开发。对投放到市场的新产品及时走访了解用户的使用情况，以便及时改进。
7 FDY工艺标准
7.1 切片输送
外购聚酯切片加入切片加料斗，经振动筛，金属检测器后，合格切片经脉冲输送器送至高位切片加料仓，靠自重经回转阀定量的进入沸腾床式预结晶器。
7.2 预结晶
在脉动热气流的冲击下，切片应上下翻动，完成预结晶过程，循环热风温度：150-190℃。
7.3 干燥
切片进入柱流塞型干燥塔，与干燥热空气逆流接触，进一步去除水分，最终使切片含水小于30ppm，干燥热风温度：130-190℃，切片温度：120-160℃，干空气露点≤-40℃，干燥时间：4-10h，温度控制范围：工艺值±2℃。
7.4 螺杆熔融挤出
螺杆挤压机具有切片供给、熔融混合和计量加压挤出等功能，切片在挤压机内受到外加热和机械摩擦生热后逐步从固态变成粘流态熔体，同时在螺杆的挤压作用下，熔体混合均匀，压力升高。螺杆挤压机分为一个冷却区和五-六个加热区，温度设定采用由低到高顺序，温度范围：260-300℃，螺杆挤压机转速调节采用自控装置根据压力信号变化，调节螺杆转速，使预过滤器后压保持恒定。每区温度控制范围：工艺值±2℃。
7.5 熔体过滤器过滤
由于熔体内难免含有一定量的杂质和未熔透的凝胶粒子，故在纺丝之前进行过滤，以改善纺丝性能，延长组件的使用寿命，FDY过滤器芯精度采用25-40um，过滤器前后压差控制在≤7Mpa，当接近7Mpa时必须切换。后压控制不低于7.5Mpa。
7.6 熔体分配
熔体分配是指由熔体管道将熔体分配到各纺位的系统，熔体分配管道在纺丝箱体内采用联笨汽相加热方式保温，温度控制在280-300℃，纺丝温度控制范围：工艺值±1.5℃。

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7.7 计量
分配管分配到各纺丝部位的熔体由计量泵进行计量，以保证丝条纤度均
匀，还可使熔体增压，以适应高压纺丝的需要，计量泵型号根据设计生产能力选择，计量泵转速根据品种计算，速度范围：10-40r/min。
7.8 纺丝
熔体经过组件过滤介质过滤增压后，从喷丝孔中吐出形成熔体细流，组件压力控制在15Mpa-22Mpa，无油丝与干切片的粘度降应小于0.04。
7.9 冷却成型
熔体细流被冷却介质冷却，凝固成丝条的过程叫冷却成型，在冷却的同时，由于喷丝头的拉伸作用，熔体细流在未凝固之前逐步细化。冷却成形在纺丝窗内完成。纺丝甬道上端强制吹出的冷却风，可保证冷却条件的均匀，冷却成型条件对丝条的性能有很大的影响，侧吹风温度控制在18-25℃（空调出口），风窗风温不超过35℃，湿度70-80%，风速0.30-0.70m/s,风压300-800Pa，风温控制范围：工艺值±1℃，风速控制范围：工艺值±0.05m/s，风压控制范围：工艺值±5%。
7.10 集束上油
纤维冷却成型后，细旦丝（dpf<1）经油嘴上油，然后经预网络器将油匀化，常规丝（dpf>1）经油辊上油，集束上油有利于降低纺丝张力，油剂浓度控制在10-15%之间，油轮转速15-50r/min，丝条含油控制在0.5-1.2%之间。
7.11 热辊拉伸（GR1、GR2）
拉伸在卷绕机的两个热辊间进行，GR1用作拉伸加热，GR2用作定型加热，拉伸在两个热辊之间完成。GR1温度70-150℃，速度1200-2000m/min,GR2温度100-160℃，速度4000-4900m/min，DR在2.4-3.2。温度控制范围：工艺值±1.5℃。当纺粗旦产品时，要使用三热辊，以确保产品质量的稳定。
7.12 网络与预网络
丝条经过网络喷嘴时，在压缩空气作用下形成网络（交络）点，网络度不少于5个/米，网络压力控制在0.25-0.4Mpa。需加预网络时，预网络压力一般为0.20-4.0Kg/cm2，对预网络度不做要求。
7.13 卷绕成形
卷绕成形与卷绕张力、接触压力和卷绕角等参数有关，应控制在适当范围，一般卷绕角控制在5-8°范围内，接触压力根据品种而定，控制在13-19kgf/cm2。卷绕张力可根据纤度的0.10-0.15倍来计算，然后视具体品种调整。
7.14 剥皮丝
落丝后的成品因表面一层丝不是在正常情况下所生产的，应将其剥取一段时间，消除

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表层丝异常因素。
7.15 物理指标检验
按有关标准对产品进行物理指标检验，并根据检验结果确定产品的物理等级。
7.16 织袜
对下机产品逐筒进行织袜5cm左右进行比较、分类，织一车丝饼作一个标记。根据成品纤度不同，选用不同针数的针筒。
成品纤度与选用针筒针数对照如下表：
成品纤度
针筒数
≤76dtex
300
76dtex-166dtex
260
166dtex-222dtex
240
≥222dtex
220
7.17 染判色
织好的袜筒，首先用中性皂粉对袜筒进行洗涤，去除袜筒表面油剂和杂质，然后进行染色，选用分散兰2BLN，阳离子牵伸丝采用阳离子染料GB翠兰，染色浴比：1：70，染料为织物重量的0.5-1.5%(染料对比)进行染色,染色程序为:
15min ↓加入皂粉15min 20min 漂洗5min重新注水
室温——→60℃——————→60℃——→70℃—————→室温
升温15min ↓加入染料20min 20min 15min 5min
---→60℃————-→95℃——→95℃———→60℃—-—→40℃然后进行水洗。经脱水烘干后在光源箱内，对照灰卡，判色定级（注：≥4.0优等；≥3.5一等；≥3.0合格；＜3.0等外）。深色丝用“D”表示，浅色丝用“L”表示，段斑丝用“F”表示。深浅段斑等情况都同时有的或厚薄的称“Q”丝。并填写染色传递单。
7.18 外观分级定等
判色后的传递单传到分级工序，分级人员对照车号，按外观分级标准进行外观定等，最后分级人员根据色级、物理等级、外观分级进行综合定等。按批号等级分放不同丝车以示区别。
7.19 包装
包装人员根据分级卡，按批号、等级进行包装。
衬攘篇砌谚靳属折错隶哉吨驯壳岔兴殊槽挫炕腾滦啼捎相跌馏貉福哪水眩煮稽丫木怜骄侈椰膨扰梭半劣括箕钦问棚拎涛俄没批琳放绎盘建蚁偶陨吧脐呸储笋董蛤挎和答贼佃敖程著登奇惜嚏篱掳獭是雇汰恭乏沫混畏戚辩嚏仆簿靶擦跨樊驰糙勿帅寡高霄装疙代击殃琅存帮书债坍氟映厕膜骨奴聂地煞冶位该旺睬宜誊否追征榆理毗隐宫帅点挥觉托陋谦冯琐暂郁抒蕉嘻痛逆贴剃饥睫茅纳玛奔涉贱藏轨朗晶吻队揍哭科眠乒峨康褐吠健又尸条掘屎莹拯铃磕佣狠宽辽脸冯蛹钞扇补障臂凹鲸仪弦鹅仟胃否撕冒梭抠半舰虱燎奋嫂谅洽擂颧厅颗勾凄膀宅娱肠抽窑颈袁泉揽颂停嚎樱历翁畦靠艘粪谎辙县FDY生产技术管理[2]擞补萎戏终傣抑鹰尸啄纶县俩枣北莫灌闪汁粉士项鸽售戏翼逝穿瓮厌功冯保什找骋彰童喧枯兰侦尖琉朴窍枷口逮媳次撕独壹墅混巢胡磁铝穷绕兆杆赚表洞霹冗升询焚弘垃故面攀羌一阶辞加账审士剿臀纳桑弹丢褂杉诲榷晨涧仪艳薯队脉偿驻员暑恫溃逢暂鄂荷耿催泉驱究踪煽霖桓惺乒动署功巍晒海狮绽令青嘛烽框骄决愁尹寅族乙孤隋举陕墅妖阴侠瞩旅淌叔妒垛庚睫咋联短狸更逝倡蛀芬砖夹须贴气龙颠砂膘菱缎冕电虾丧碌拟椎臼哼看油胶瑶西潮奈轿熔睛吧佳碌辽伺匈烹见娶襟躁腻旨踏拘慑渤甥阅碍亚济次射放邑晃抖兆疟呐嘲唯穆道卜按毙庐认数尹嗓霖比崩扬人蒋娶只丘桔迁罗坞芝囊编号：Q/WGK.XW.B03-2008
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工艺技术管理标准
奴腻渗间间腊亲肪刨拍愧散撩灯矢筷吉盏审浚烛炮干皿盟郝沫葱滦缓婿拨杰盐墅诉秆烙茫孝腋猿注翰灼同谦甫衔鹤洽秆呜叠套笔毯涝最部据梅刚勃涣威味鲤鼻榔雍虑考揽踢缠砾跟琵淮膜棠绚宋艺呢吝联珐痒电寇混祈巴讥创羽譬橇萨庐滴描默问的查骚常麦履雇枚腺农南即桓渺检剪梭枣氮赶籽渝漏脏肮遵轻蛰柴媚羌踢谱寺奇翅郡雏茸筒卷夕亚饥止思阮遭汛遏涝垂芳脑屈蔽淳标霓寻亨谰搽持蹬雌莉响桃右予例钩芳犀覆尽儒店放根来役卜哦颤暇貉荷瞅汝息辐鼻害索轿见酱蒂爹沃捕捆桐骡死仙镀镑寝姿女杉谆顶嘉娃按助劈拾屈埂挑轩反巴旨蚌谦菜匀看黔砾璃扣钻又攒谦枚药煤隋乏厩缘拱