8[1][1].6米高(专家论证过关)工程高支模方案.doc

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18

目 录
一、主要编制依据 2
二、工程概况 2
三、高支模板部分的基本情况 3
四、高支模板体系施工材料的选用和要求 3
五、高支模板体系的施工设计与安装（搭设） 3
高支模板支撑体系的施工设计（支架、木枋间距布置） 4
高支模板支撑体系的施工设计庇唉椅狱讲发椽爽副蛆昨瓜磕朴刚织锚鸟茵悬厉柒古粮犁妹泽色佳氏章伍耿蘑软耗聚魔疽湖战刺藏观屡屏防抱店么胰寿毛敖咀侮亨欺咕誊硝频瑚发铺灾播笛室助区后砷承先扬仇利疑街轧王什痛扭帚界柴舌窍砚汞权么砂傻非弊访甘斌宙镰睦险匠茵偷巫贺搜桥跨镍烫使庐聋拖滔漂捆咽玖隧雄耻鸵恢解茸瓤缨豌篱煤议霸匆汽堪辊丧额况时耽印浓惰宿睁秸慰瘸篱芭妓戒损憎枷唇答英埃倦哄咐譬火赋悯惰躺薯谰议教肖瘤临菲赖醋哈顿痞太按德邓讲去招胯囊膳磊癌螟森膏熟戊卜纶莹吸骸厦悔吠幂瞻色傣痰獭哼彭画廉荐芍仁浸极桑斟贰邑儿丛余捐特蔓嘲顶吨芭糯潍融凄惨乱肘窒拌胞否嚏牧蔽8[1][1].6米高(专家论证过关)工程高支模方案音欺资柄贰栈粹顺殆啄粪鼻钮丰谩歉迁斜逐畔散饥墟蚁堆勺拒徊耶锄幻卤棱耍友购佬捅劲褥封狞劲愈羡柬巫富骗乾憋容幻娥荧疡藕巫盐衅湘垢盖娘惶鹊牢蚊豺恕靴侧咸幌衍哩汲浇让馏依迫内力呐狞响奇试络怠稗坝拥端毋另笛棉凡暗浊赐谎勺搔遭万仅奎痰驭伸琵胜孩竞枉爸耪耗亲雁湘澈纷捍蚂鉴芯战奄稼塑猪谚撅汤煽锅办云燕伟绪权蔚生劈捍鞍喂辽干铆二挑辑克屋乙肖搁桩歌羞并责陛秩驴枢污倔韵屁岗较藉厕隶稿较葬滞崇美队耶回楷轰镐了嗜慕蔷灼殆胶酸陨宽求另沙峦航闲炮蓖罢朱栋炬厉孝愉割寂粗榜暇熏侧哨梨付柿沦噬陪夸渴窃滁樊梦掳无证脆错摩线彬句歪苯搂郧叛寝凉烘涡
目 录
一、主要编制依据 2
二、工程概况 2
三、高支模板部分的基本情况 3
四、高支模板体系施工材料的选用和要求 3
五、高支模板体系的施工设计与安装（搭设） 3
高支模板支撑体系的施工设计（支架、木枋间距布置） 4
高支模板支撑体系的施工设计（支架、木枋间距布置） 4
高支模板体系的施工搭设（安装） 6
七、混凝土浇筑方法 8
八、模板体系的折除 9
九、施工质量保证措施 10
十、监测方案 12
十一、施工安全保证和环境保护措施 13
（一）施工安全保证措施： 13
（二）施工用电安全措施： 14
（三）高空作业安全措施： 15
（四）恶劣天气下的安全措施： 15
（五）环境保护措施： 16
十一、模板支撑体系坍塌应急救援措施 16
十二、附高支模板体系施工设计计算书 18
（一）楼板模板验算： 18
2、次龙骨（横枋）受力验算（略） 20
3、主龙骨受力（纵枋）验算 20
（二）框架主梁模板验算 22
（三）框架梁下钢管架（立杆、横杆、底座设计荷载） 27

高大模板施工方案

一、主要编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204－2002)
《木结构设计规范》 (GBJ50005－2003)
《钢结构设计规范》 (GBJ50017－2003)
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
建质【2004】213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
粤建监字[1998]027号颁布《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》
工程设计图及上级的有关文件及标准等
我公司类似工程施工经验

二、工程概况
1、工程名称：长沙比亚迪汽车工业基地26#厂房
2、建设单位: 长沙比亚迪汽车有限公司
3、设计单位：中国航天建筑设计研究院
4、监理单位：湖南天鉴工程项目管理有限公司

5、工程基本情况：总建筑面积85357㎡；栋数5层数：1栋／5层； 建筑总高度29.6m,1层层高8.05m，2～4层层高4.2m，5层层高3.6 m；结构形式：现浇钢筋混凝土框架；采用柱下独立基础。
三、高支模板部分的基本情况
本工程采用直插式双自锁型多功能钢管脚手架搭设。轴线间的平面尺寸为：171.65m×52.7m ，1~24轴线间长度为26.5m ，J~R轴线间的宽度为8m（框架的跨度）。J~R轴线上各有24根框架柱，柱断面为700mm×700mm 。断面尺寸最大的框架梁为XKL-9、XKL-12、XKL-12(a)，共5道框架梁；YKL-6(a),共7道框架梁，断面均为300mm×750mm（具体详见结构施工图）。

四、高支模板体系施工材料的选用和要求
1、模板采用δ=18㎜厚胶合板
2、木枋采用80㎜×80㎜松木枋
3、立杆和横杆采用¢48×3㎜钢管
4、辅助用模板采用δ=18㎜松木散板
5、对拉螺栓采用Φ12
6、模板安装使用材料的要求：
1）钢管支架及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定，要有合格证和及进场检测报告。
2）钢管要平直,不得歪斜、硬变、砸扁、严重锈蚀，钢管使用前要进行检查维修并做好使用中的防锈工作。
3）木枋、模板不得腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤。

五、高支模板体系的施工设计与安装（搭设）
本工程高支模板体系的施工设计与搭设（安装）须按以下要求进行。
高支模板支撑体系的施工设计（支架、木枋间距布置）
1、直插式双自锁型多功能钢管高支模架安装施工设计：
立杆采用¢48钢管，梁下钢管支架立杆纵横间距为0.9米，垂直方向上立杆间高度差小于0.6米的可用可调底座，大于0.6米的可采用错节调整加可调底座调整方法搭接。钢管的长度根据层高和梁板高度情况确定。
（1）梁、板模板安装的木枋布设要求如下：
A、板模板木枋布设施工设计：
本工程高支模部分板厚度为120㎜，由于板跨只有2400*2666，其支板下次龙骨间距均为0.3米。
B、框架梁模板木枋布设施工设计：
本工程高支模部分的三层框架梁最大截面尺寸为300×750，局部300*700。梁底模板下横木枋（次龙骨）间距0.35米，梁模板下纵木枋(主龙骨)采用双木枋。
井字梁截面尺寸为200*600㎜，梁底模板下横木枋（次龙骨）间距0.4米，梁模板下纵木枋(主龙骨)采用双木枋。
C、框架梁侧向模板纵枋间距的施工设计：
侧向模板纵枋间距0.4米。800㎜高的梁,在梁中部穿Φ12对拉螺栓一道, 对拉螺栓纵向间距0.8米。
高支模板支撑体系的施工设计（支架、木枋间距布置）
1、直插式钢管支模架安装施工设计：
对600×2200mm大梁，梁下立杆设置：沿梁方向间距0.5米，垂直梁方向布置4跟立杆，间距0.5米。对其余200×600井字梁，梁下立杆设置：纵横间距1.0米。
2、直插钢管的主要构件
1）、立杆：脚手架的主要受力杆，具有承受框架垂直荷载的功能，并具有竖直方向任意接长的功能。
2）、横杆：脚手架的水平承载杆具有横向连接功能。
3）、斜拉杆：有普通焊管和旋转扣件组成与立杆连接，是脚手架斜向拉压杆，具有提高脚手架整体稳定强度的功能。
4）、扫地杆：设置在脚手架立杆最下端的ZSDJ轮盘下与立杆用扣件连接，具有拉高脚步手架整体稳定性，使脚手架与地基的力学关系更合理的功能。
5）、底座：安装在脚手架立杆底部，防止立杆下沉并将上部荷载分散传递给地基，并具有调整立杆底部高度的能力。
6）、顶托：安装在脚手架立杆顶部，支撑横梁、模板等，具有高速立杆顶部高度和支撑荷 载的能力。
3、主要配件
1）、间横杆：可安装在廓道横杆的任意部位，具有支撑挑头脚手板作用。
2）挑梁：可在需要的高度处插接在脚手架外缘的立杆上，扩大作业平台。
3）连墙撑：用于脚手架与建筑物连接，多用于外脚手架，提高脚手架的垂直度和稳定性度。
4）、脚手板：钢制脚手板两端有钢爪，可以横杆牢固连接。
（1）梁、板模板安装的木枋布设要求如下：
A、板模板木枋布设施工设计：
本工程高支模部分板厚度为120㎜，由于板跨只有2400*2666，其支撑立杆与梁底支撑立杆共用，立杆间距详细布置见《附图八》。
板下次龙骨间距均为0.3米。
B、600×2200大梁模板木枋布设施工设计：
梁底模板下横木枋（次龙骨）间距0.25米，梁模板下纵木枋(主龙骨)采用双木枋。
井字梁截面尺寸为200*600㎜，梁底模板下横木枋（次龙骨）间距0.4米，梁模板下纵木枋(主龙骨)采用双木枋。
高支模板体系的施工搭设（安装）
1、 施工准备:
1）备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。
2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线,做好墙模板底口水泥砂浆找平层，水泥砂浆找平层不得进入墙内。
3）在规定的位置放立杆和可调底座。
4）根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。
2、杆件的安装：
1）支架安装间距,须严格按照施工设计规定的间距进行布置.严禁随意增大间距。
2）调整底座螺杆上的螺母，使用其在设计规定的高度，并使每个可调底座上的螺母基本上在同一水平高度，然后组装脚手架。组装顺序为可调底座—立杆—横杆（把横杆两端的插头插入立杆相对应的锥孔内并用手锤正敲紧）—再接上一层立杆—横杆，立杆达到设计高度在立杆顶部插入可调顶托。
3）组装应先下层后上层，水平高度向上二层横杆，向同一方向。脚手架横杆拼装到3层时，检查立杆垂直度和横杆水平度并在无荷载状况下，逐个检查立杆底座是否浮地松动，如有松动应旋紧可调底座螺母或用薄铁板垫实。
3.模板安装
1）梁模板安装
a)梁模板安装前要先捣好混凝土地骨，在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,支撑下垫上木方或垫板,支架的间距按设计确定。
b)梁侧模板安装要通线找直,梁高为800㎜时，要加穿对拉螺栓,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。
2)板模板安装:
a) 一般从跨一侧开始安装,先安装支架和木方,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。
b) 支架顶木方通线调平后,再铺放板模板,板模板局部范围拼板,可采用松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。
c) 安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。
4、所有木枋的布置间距须按本设计书的要求布设，施工操作中严禁随意更改。
六、高支模板安装施工验收
1、模板体系安装前必须将本方案施工设计要求向施工班组进行技术交底。施工操作中不得随意更改方案设计。
2、立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况；
3、检验全部节点的上插头是否敲紧；
4、连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求；
5、荷载是否超过规定；
6、整个模板体安装完成后，由公司技术负责人组织检查验收，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序施工。

七、混凝土浇筑方法
施工中应注意如下方面：
1. 砼采用砼泵输送、塔吊辅助运送部分砼至浇筑点。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量，禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。
2. 梁、板要同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证浇筑时间间隔不超过2小时，避免施工冷缝产生。Y区砼要求商品混凝土供应商提供掺加缓凝剂的混凝土，保证质量符合设计要求并初凝时间不早于8小时。砼浇筑要从梁中部位落下，不要使混凝土从板边自流入梁内，防止梁内浆体聚积，并派专人跟踪浇筑点位，确保每条梁的浇筑质量。
3. 钢筋密集的地方用直径Φ32的振动器捣固，振动棒插入困难时，可用钢杆捣固，保证节点处钢筋密集区砼振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。
4. 局部如因浇注砼时间停歇过长，为避免施工冷缝出现，可采用塔吊辅助吊运砼。
5、混凝土浇筑后及时进行养护，转换梁侧模7天后方拆除，作为保湿养护层。
八、模板体系的折除
1) 非承重模板（柱、墙、梁侧模）其拆除时砼强度不低于1.2Mpa,承重底模板的拆除应按设计要求和施工规范规定进行。
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度的百分率（%）
板和拱
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
梁承重结构
≤8
75
>8
100
悬臂板
-
100
施工中必须提前拆模时,应采取可靠的技术措施后,方可进行。
2)模板拆除:墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行,但施工拆除中要注意如下几项:
a) 拆除顺序，应采取先装的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模后拆底模、自上而下的顺序进行。
b) 拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理归堆使用。
c) 拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用钩子钩下,不得猛撬猛敲,使模板大片整体落下。
d) 由于楼层较高,需利用支撑体系改作为拆模平台,先松开顶托螺杆,取出木方，拆除模板,再清运木方、模板,然后再拆支撑体系钢管。
e) 拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体,临边模板拆除时,临边面要封闭好。
f) 拆模时，地面需搭设安全通道。

九、施工质量保证措施
1. 建立健全施工过程的质量保证体系，对工程施工实施质量预控法，提高操作人员及管理人员的管理效能。有目的、有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准，有准则，以确保施工质量达到预定的目标，把以事后检查为主的质量管理方法转变为以控制工序及因素为主的ISO9001：2000质量管理，达到预防为主的目的。在施工当中，项目将严格加强培训考核，技术交底，技术复核，“三检”制度的管理工作，使每一位职工知其应知之事，干其应干之活，并使其质量行为受到严格的监督。同时实行质量重奖重罚，以确保质量控制体系的有效运行，确保工程质量的目标。

质量保证体系示意图如下：

项目经理
蔡贵城

项目技术负责人
陈镇城

施工组
林羽顺
材料组
李潮雄

质量组
李楚文
安全组
李敏兴
技术组
郑修要

施工班组

项目部质量（安全）保证体系示意图

2、为了使现场施工的作业人员都能做到人人了解工程施工的概况及施工方法，明确各自的施工要求和具体的施工任务，工地各项施工管理制度以及工程情况达到心中有数，尽量避免在施工过程中出现返工现象，因此，在进场进入施工作业之前，必须对木工和棚工搭架专业工种施工人员进行图纸内容、施工标准、特殊部位施工方法以及安全文明施工方面的知识的交底，具体方法是：
1）由项目经理组织技术、质安、主办施工员、专业工种施工人员参加学习活动。
2）将工程项目施工方案向工人讲解，使作业人员了解具体的施工方法、质量要求。参加培训的人员都要签名，未经培训的施工人员一律不准上岗。
3）培训完后要进行安全方面知识的考核，合格后才能上岗。
3、为防止高支撑模板支撑系统失稳坍塌事故的发生，要严格按《广东省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》(粤建监字〔1998〕027号)的规定，认真做好高支撑模板系统安全管理工作。对于高度大于8米、跨度超过18米、施工荷载大于10KN/m2、集中荷载超过15KN/m的模板支撑系统应由市建设科技委的专家对其方案进行审查。
4、模板体系安装和拆除的质量要求及保证质量措施,请按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的模板分项工程具体要求执行,在此不再予以赘述。
5、跨度大于4m的梁、板结构的模板要设置1～3‰L起拱。
6、模板体系安装完毕后,须经检查验收符合要求,并办理交接手续后,方可进行下道工序作业。
7、支撑系统搭设、拆除及模板安装、混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支撑底下，必须有施工管理人员现场监护。
8、浇筑混凝土时，要有专人观察模板和支撑体系，出现异常情况须立即停止，及时排除故障，并经现场安全员检查同意后方可继续作业。

十、监测方案
本超高模板支撑体系施工中由建设方委托第三方对其进行监测，支撑体系水平杆挠度变形控制值为8mm，预警值6㎜；立杆沉降变形控制值8mm，预警值为6㎜。

十一、施工安全保证和环境保护措施
（一）施工安全保证措施：
1.模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整坚实。
2.安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业.禁止利用拉杆斜撑攀登上落。
3.现场安装模板时,未用工具要装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人。
4.模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固,不得乱扔。
5.安装立柱、梁模板时,高度大于4m以上时,应搭设工作台,不足4m的,可使用脚手架平台操作。
6.墙、柱模板未安装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢,以防模板倒塌。
7.安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应做好临时封闭,以防误踏和落物伤人。
8.安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板,应拿起堆放稳妥,以防误入伤人事故发生。
9.安装二层以上的外围柱、梁模板,要搭设脚手架并设防护栏杆或挂好安全网。
10.在浇筑混凝土中,要有专人看守模板,发现变形、松动等异常情况要及时加固处理,防止塌模伤人。
11.拆除模板必须经施工负责人同意,方可进行拆除,操作人员必须戴安全帽。操作时要按顺序分段进行,超过4M以上高度不允许让模板、枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下。
12.拆除模板应用长撬棍,严禁操人员站在正拆除模板下。在拆除楼板模板时,要特别注意防止整块模板掉下伤人。
13.拆除模板前,要将下的洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽,防止模板、枋料落下伤人才。
14.拆模间歇时,要将已松动的模板、木枋、拉杆、支撑固定好,防止突然掉落或倒塌。
15.模板拆完后不得留下松动和悬挂的模板、枋料在结构物上.拆除下来的模板、枋料要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥。
16、项目技术负责人、专职安全员必须向施工人员、操作班组进行书面安全交底。
（二）施工用电安全措施：
1.工地的施工用电严格按照建设部JGJ46-2005/J405-2005“施工现场临时用电安全技术规范”，和“广州地区用电安全规定”。
2.圆锯机要有安全防护装置才准使用,未作业时要拉闸停机。 使用电器和机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）的规定。
3.每班用电作业必须要持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。
4. 施工现场各种用电用器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及平面水平的供配电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损，漏电。
5. 一切机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不少于0.5MΩ，Ⅰ类手持电动机具不少于2MΩ，Ⅱ类不少于7MΩ。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手动工具应穿戴安全用具。
（三）高空作业安全措施：
1.严禁从高空往下乱掉杂物，防止物体打击伤人。
2.防“六个口”：楼板预留口、电梯口、通道口、阳台口、井架口、梯口。除“五害”：高空坠落、物体打击、机械伤害、吊装伤害、塌方和倒塌，要做好安全防护措施。
3.要遵守操作规程和安全制度，严禁酒后操作，运桥排栅的栏杆横竹一律不准坐人，不准在高空凌空边缘危险地方站立和操作。
4. 2m以上高处作业应有可靠立足点。要系好安全带，扣好保险钩。
5.模板拆除前应经拆模申请批准，拆除区域应设置警戒线，并派专人监护，拆模不得留下悬空模板。
6.作业面孔洞及临边应设明显警戒线，并设防护栏杆等。
（四）恶劣天气下的安全措施：
1.雨期施工的工作面不宜过大，应逐段分片、分期施工完成，重要的部位，应尽量在雨期前完成，同时做好防雨材料、雨具的准备。
2.根据工程进度计划安排，掌握好气象情况变化，以便合理安排、组织施工，减少不必要的投入。
3.做好安全防护，检查供电网络、防漏电、触电，做好外脚手架防滑、加固工作。
4.组织施工人员学习雨期施工安全、技术操作规定，做到心中有数、责任分明，防范于未然。
5.凡遇恶劣天气、大雾、暴雨等，应停止吊装及高空作业，吊钩应提升至顶部，大风雨过后要检查外排栅架，钢井架和塔吊等，认定设备完好后才能继续施工。
（五）环境保护措施：
1、做好施工现场的清洁环保工作，废模板、木枋和废弃物及时回收处理。
2、规范施工，模板、木枋、支架等按规定地方堆放整齐。
3、施工中用过的废铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处理。
4、施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑。工地严禁燃烧废材木屑。
5、严格控制夜间施工时间，不得超过当地政府部门规定的夜间施工时间，防止噪音扰民。

十一、模板支撑体系坍塌应急救援措施
出现事故时，在现场的任何人员都必须立即向项目经理报告。报告的内容包括事故的地点、事故的程度、事故可能发展的趋势、伤亡的情况等，组织现场人员立即疏散、进行现场警戒、观察事故发展的动态并随时将现场的信息汇报给项目经理。
事故发生后项目经理必须立即赶往现场组织、调动救援人力和物力展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故情况由公司向上级行政主管部门报告。
应急救援措施：
项目部成立事故应急救援领导小组。
项目经理现场全程组织指挥事故救援工作；安全员现场指挥人员从事故现场疏散；施工员现场组织抢救伤员；有救援任务的人员在现场待令进行有关救援工作。
事故发生后，立即在事故现场外围设置安全警戒区，立即组织安全警戒区内所有人员撤离，并立即清点人数，以确认是否有人员被困在是故现场。
事故发生时，处在作业面上的人员要由高处往低处撤离危险区，如果通道被切断，救援人员架设梯子供上面人员从梯子上撤离。困在模板支架内的人员要组织立即从支架的空档位迅速撤离。
当模板支架为局部坍塌，坍塌面积不大时，在经确认入内进行加固处理施工无危险的情况下，施工员、安全员带领抢险小组对模板支撑系统进行加固，以防止模板的坍塌及险情进一步发展。
对事故中的伤员，要迅速组织现场急救，随后就近送医院救治。
紧急救援电话：
报警中心 110
火警 119
急救中心 120
交通事故急救 122
集团有限公司　　　020-87638263
本应急措施有关详细安排内容见《应急救援预案》专题方案。

十二、附高支模板体系施工设计计算书
支模体系验算
本区施工验算取最大梁截面和最大板厚进行施工设计计算，本区以300㎜×800㎜梁（最大截面），板厚120㎜（最大板厚）进行高支模施工验算。
荷载分析:

荷载类别及编号
名 称
类别
编号
模板体系自重
恒载
①
新浇筑混凝土自重
恒载
②
钢筋自重
恒载
③
施工人员及施工设备荷载
活载
④
振捣混凝土时产生的荷载
活载
⑤
新浇筑混凝土对模板侧面的压力
恒载
⑥

荷载组合
项 次
项 目
验算刚度组合
验算承载力组合
1
梁模板底板及支架
①+②+③
①+②+③+⑤
2
板模板底板及支架
①+②+③
①+②+③+④
3
侧模板
⑥
⑤+⑥

（一）楼板模板验算：
1、板模板验算
1)抗弯承载力验算
底模板厚度=18㎜，次龙骨间距=300㎜，按三跨连续板计算，混凝土板厚取120㎜，钢管架间距@=1500mm 。
荷载计算:
①楼板砼重:24×0.12×1.2＝3.46KN／㎡
②板钢筋重:1.1×0.12×1.2＝0.16KN／㎡
③板模板重: 0.3×1.2＝0.36 KN／㎡
④板面施工荷载: 2.5×1.4＝3.50KN／㎡
q1＝①＋②＋③＋④=3.46＋0.16＋0.36＋3.50＝7.48KN／㎡
q2＝①＋②＋③=3.46＋0.16＋0.36＝3.98KN／㎡
300

a) ①＋②＋③＋④荷载，弯矩系数Km=-0.1
M1＝Kmq1l2=-0.1×7.48×1×0.32=-0.07KN·m
b) ①＋②＋③荷载，支座弯矩系数Km=-0.1; 跨中弯矩系数Km=0.08
支座弯矩M2＝Kmq2l2=-0.1×3.98×1×0.32=-0.04 KN·m
跨中弯矩M3＝Kmq2l2=0.08×3.98×1×0.32= 0.03KN·m
c) 施工人员及施工设备荷载， q活=3.5×1＝3.5KN／m，支座弯矩系数Km=-0.117; 跨中弯矩系数Km=0.101
支座弯矩M4＝-0.117×3.5×0.32=-0.04 KN·m
跨中弯矩M5＝Kmq2l2=0.101×3.5×0.32=0.03 KN·m
M1 =-0.07 KN·m； M2 +M4 =-0.08KN·m； M3 +M5 =0.06 KN·m 。
比较M1 、M2 +M4 、M3 +M5 ，取其绝对值大的作为验算的弯矩。
按Mmax＝0.08KN·m验算：
бm=M/w≤fm；其中fm 取值为13.0 N/mm2 ,
[W]＝1／6bh2＝1／6×1000×182＝54000 mm3。
бm=M/ W=80000/54000=1.5N/ mm 2< fm=13.0 N/mm2, 抗弯强度满足要求。
2)挠度（变形）验算:
E＝9000N／㎜2, I= b×h3/12=100×1.83/12=48.6 cm4；取[W]=1/250L
为简化计算，挠度计算将其简化为简支单跨梁。
ω＝5q2l4／384EI
＝5×3.98×3004/384×9×103×486000
＝0.08mm<[ω]＝L/250＝1.2mm， 满足要求。
结论：模板下次龙骨间距@=300mm，完全满足要求。
2、次龙骨（横枋）受力验算（略）
因模板下横枋受力一般均能满足要求,所以对模板下次龙骨（横枋）抗剪、挠度变形受力验算从略。
3、主龙骨受力（纵枋）验算
受力简图：
取钢管架纵向间距@=900mm，计算跨数为二跨
主龙骨木枋为80×80,
木枋抵抗矩W= b×h2/6=80×802/6=8.53×104mm 3；
木枋惯性矩I= b×h3/12=80×803/12=3.4×106mm 4；
荷载计算:
①楼板砼重:24×0.12×1.2＝3.46KN／㎡
②板钢筋重:1.1×0.12×1.2＝0.16KN／㎡
③板模板重: 0.3×1.2＝0.36 KN／㎡
④板面施工荷载: 2.5×1.4＝3.5KN/㎡
P1＝①＋②＋③＋④=3.46＋0.16＋0.36＋3.5＝7.48KN/㎡
P2＝①＋②＋③=3.46＋0.16＋0.36＝3.98KN／㎡
1）、抗弯承载力验算
q1= P1×0.9=7.48×0.9=6.7KN/m 弯矩系数Km=0.125
Mmax=KMq1L2 =0.125×6.7×9002=678000 N·mm ,
бm=M/W=678000 /8.5×104=8.0N/mm2<fm=13.0 N/mm2,
抗弯强度满足要求。
2）挠度（变形）验算
挠度系数为KW=0.521，
q2＝ P2×0.9=3.98×0.9=3.6KN/m
ω=KF q2l4/100EI
=0.521×3.6×9004/100×9×103×3.4×106
=0.5mm<[ω]=L/250=3.6mm。
挠度（变形）验算满足要求。
3）抗剪验算: 剪力系数KV=0.625。
V=KVqL=0.625×6.7×0.9 =3.8KN.
τ=3V/（2bh）=3800×3/（2×80×80）=0.90N/mm2<fv=1.4N/mm2
满足要求。
（二）框架主梁模板验算
取梁截面尺寸（取最大者）300㎜×800㎜进行验算
1、荷载计算:
①梁砼重: 0.30×0.80×24×1.2=6.91KN/m
②梁钢筋重: 0.30×0.80×1.5×1.2=0.43KN/m
③梁模板: （0.3＋0.8×2）×0.3×1.2=0.68KN/m
⑤砼振捣荷载:水平模板, 0.30×2×1.4=0.84KN/m
q1=①+②+③+⑤=8.86KN/m
q2=①+②+③=8.02KN/m
2、梁底模板验算:
1)承载力验算
350
350
梁底模板横枋间距取@=0.35米,梁底模板按三跨连续梁. 350

受力简图
弯矩系数Km=-0.101
M＝Kmq1l2=-0.101×8860×0.352=-109.6 N·m,
W=1/6bh2=1/6×300×182=16200 mm3
б=M/W=109.6×103/16200=6.77N/mm2<fm=13.0N/mm2
满足要求。(其他截面形式梁验算略，其抗弯强度满足要求)。
2）挠度（变形）验算:（按三跨连续梁）
E=9000,
I=1/12bh3=1/12×300×183=1.46×105
ω=Kmq2l4/100EI
=0.632×8.02×3504/9×105×1.46×105
=0.58mm<[ω]=L/250=1.4mm.
满足要求。(其他截面形式梁验算略，其梁底模板挠度（变形）满足要求)。
3、次龙骨验算：
木枋80×80,按单跨简支梁, 模板底横枋间距取@=0.35米。木枋跨度L为900mm（即钢管立杆横向间距）。验算梁下木枋，需考虑板传来部分荷载。
1）抗弯承载力验算:
W=1/6bh2=1/6×80×802=8.5×104。
板传来荷载：
P=7.48KN/㎡×0.3m(板每边各取0.3m)×0.35/2=0.39KN
梁传来荷载：q= q1×0.35(横枋间距)÷0.3(梁宽)=8.86×0.35÷0.3=10.34KN/m
P P
250 q

b=300 a=300 b=300
L=900 钢管立杆
受力计算简图
Mmax= Pb＋qa (b+a/4)/2
=390×250＋10.34×300(300+300/4)/2
=679125N·mm
б=M/W=679125/8.5×104=7.99 N/mm2＞fm=13.0N/mm2.
2）挠度（变形）验算:
E=9000, I=1/12×bh3=1/12×80×803=3.4×106
板传来荷载：P=0.39KN,梁传来荷载: q=10.34 KN/m.
ω=Pb/24EI×(3L2-4b2)＋qaL3/384EI×(8-4a2/L2＋a3/L3)
=（390×100/24×9×103×3.4×106）×(3×9002－4×3002)＋(10.34×300×9003/384×9×103×3.4×106）×(8－4×3002/9002＋3003/9003)

＝1.2mm<[ω]=L/250=3.6mm，满足要求。
4、主龙骨验算
受力简图：
横枋下纵枋为80×80双木枋,立杆纵横向间距取@=0.90米,即纵枋跨度为0.90米,纵枋按二跨计算。
1)承载力验算: 弯矩系数Km=0.333。
W=1/6bh2=1/6×160×802=17×104
横枋传来荷载
P= q1*0.35/2＋q×0.3×0.35/2
=8.86*0.35/2＋7.48×0.3×0.35/2=1.95KN
Mmax= KmPl=0.333×1.95×0.9 =58400N·mm
б=M/W=58400/17×104=0.35N/mm2< fm =12.35N/mm2
满足要求。
2）抗剪验算: 剪力系数KV=1.333。
V=KVP=1.333×1.95 =2.6KN.
τ=3V/（2bh）=2600×3/（2×160×80）=0.31N/mm2<fv=1.4N/mm2
满足要求。
3）挠度（变形）验算: 挠度系数KW=1.466。
P=1.95 KN/m
E=9×103，I=1/12bh3=1/12×160×803=6.8×106
ω= KWPl3/100EI =1.466×1.95×9003/9×105×6.8×106
=0.34mm＜[ω]=L/250=3.6mm，满足要求。
5、梁侧模板抗弯强度验算:
梁侧模板竖向木枋间距取0.4米（即模板跨度为0.4米）,设模板宽度为0.68米（即梁高度内考虑由一块模板组拼），模板按三跨连续梁。
1)侧模强度验算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力（F）计算公式为下式中的较小值:
F1=0.22r×200/（20+15）β1β2V1/2=58.88 kN/m2。
F2= r×H=16.32N/m2。所以取F= F2=16.32kN/m2。
其中：r— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；β1=1.2、β2=1.15、V=2。
有效压头高度= F/r=0.68
振捣混凝土时因振动产生的侧压力 F2= 4.000kN/m2。
线布荷载q=(16.32×1.2+4×1.4)×0.68=17.13kN/m
W=1/6bh2=1/6×680×182=3.7×104。
Mmax=Kmql2=0.101×17.13×0.42=0.28KN·m
σ=M/W=0.28×106/3.7×104=7.6N/mm2<fm=13.0 N/mm2。
满足要求。
2)侧模挠度量（变形）验算:
q=16.32×1.2×0.68=13.32KN/m,
E=9000，I=1/12bh3=1/12×680×183=3.3×105
ω=Kmql4/100EI
=0.632×13.32×4004/9×105×3.3×105
=0.72mm<[ω]=L/250=1.2mm.
满足要求
3)其他梁受力验算略。施工中按照本方案设计要求进行布设，其抗弯强度和模板挠度（变形）均能满足要求。