出货检验规范.docx

1、目的：规范出货成品检验，防止不合格产品被出货。
2、范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。
3、职责
3.1  生产部/市场部：成品出货前的检验通知。
3.2  品管部：成品出货前的检验执行。
3.3  物流部/生产车间：成品出货检验工作的配合。
4、作业细则
4.1  生产部/市场部根据成品出货日期，提前三天通知品管部/物流部/生产车间。
4.2  品管部正式验货前1小时，通知成品库/生产车间进行验货准备。
4.3  物流部根据通知内容，开据《待验单》将待验成品准备好并挂“待验”标志牌。
4.4  品管部针对待验成品，准备相应的资料及样板。品管部根据制单或客户订单，确定抽样计划，对出货成品品质进行检验。
5、检验内容
5.1  外观检查：检查产品是否刮花、伤痕、污渍、变形、受损及包装是否美观。
5.2  规格检查：检查是否符合制单或订单要求。
5.3  特性验证：检验产品的理化及卫生指标是否发生变化。
5.4  产品包装和标识检查。
5.4.1  检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱数量是否符合要求。
5.4.2  贴纸的粘贴位置、书写内容、外箱填写是否规范正确。
6、不合格的判定品管部QA根据“产品质量检验标准”判定抽检中出现的不合格品数量，若QA无法判定结果，可交品管部主管判定，提出不合格品的处理意见。
7、验货结果的判定与标识
7.1  品管部QA根据不合格品的确认结果，判定该批产品是否允收。
7.2  对允收批产品，通知货仓部入库出货。
7.3  对拒收批产品，则挂“待处理”牌，物流部不得擅自移动该批产品。
8、产品的补数和返工、报废
8.1  QA根据检验结果，确定抽检批产品的允收情况，并书面通知生产部进行补数和返工。8.2  补数：是确认该批产品允收，但生产需按查验出来的不合格数量进行补数。
8.3  返工：经确认的不合格品率已超过品质允收（AQL）时，品管部通知生产部安排返工，返工过程的品质控制由生产车间和QC负责，返工完成后，生产车间须通知QA到场重检，直到合格为止。
8.4  报废：QA对存在的严重不合格产品确认报废，由品管部填写报废单，注明报废原因，交生产部审批，生产部负责查清报废原因。
9、验货记录
9.1  QA在完成验货后，及时填写《FQA检验报告》交品管部主管签字并存档。
9.2  如有客户QC验货时，由品管部派QA陪同，验货程序同QA验货，但要使用客户QC验货记录单，验货完成后，由陪同的QA将QC验货记录单一式二份交品管部主管签名，一分由品管部保存，另一份交客户QC。