不锈钢工艺管道施工方法及技术要求.doc

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图一 20180mm 焊接工艺参数选择1焊前准备焊前准备是获得优良焊缝的重要环节。为了保证钨极能伸到坡口根部，并保证焊缝余高，满足质量要求，此不锈钢管采用V型坡口焊接，坡口采用机械切削。焊前对坡口及焊丝的清理是不锈钢管焊接的重要工艺措施。清理坡口采用电动钢丝轮或半圆锉刀，然后用丙酮清洗，去除油污。清理时，严禁用砂 图二轮、砂纸打磨，以防止将沙粒镶嵌在坡口表面，给焊接带来困难，见图二。组对时，点固焊以35点为宜。要求点固焊缝薄而均匀，长度在510mm即可。采用氩弧焊进行点焊，只用钨极将管材熔化结合起来，不加焊丝或少加焊丝，(见图 三) 。 图三2焊接工艺参数主要根据母材厚度，接头形式及操作方法等因素选择。3）焊接电流焊接电流打底层焊为135A、盖面层焊为120A。焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下塌和咬边，而且会导致钨极烧损；焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。4）焊接速度焊接速度应根据焊接电流的大小来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏，焊缝金属和钨极易氧化、易和气孔等缺陷。5）电弧电压在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。6）喷嘴孔径焊枪选用PW150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，我们这里喷嘴孔径选用10mm。7）氩气流量氩气流量由气体流量计控制，现场施焊时取58L/min.焊接操作技术1）焊接时，焊枪与焊缝之间相对位置见图四，对接焊头质量见表4-3。水平位置 垂直位置图四2）打底层焊法焊前，先在不锈钢管坡口上引弧，检验保护效果。如出现银白或金黄色圆形，且有轻微“沙沙”的气体流动的声音，则保护良好，否则检查焊枪的胶管是否堵塞。施焊时，以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接即易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向小锯齿形摆动并向前运弧，以控制熔池大小及熔池温度。钨极伸出长度为4-8mm，钨极端部距工件距离为1-1.5mm,喷嘴到焊缝距离为5-10mm。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3-5秒，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹。3）盖面层焊法施焊时起点应与打底层的接头错开50mm以上，待电弧正常燃烧形成熔池后，少量填充焊丝，送丝速度要均匀。电弧作锯齿形横向摆动，其幅度要一致，电弧摆动到坡口两边缘时要稍作停顿，使焊缝熔合良好，同时避免咬边，要控制好熔池的形状和大小，使盖面层焊缝的波纹均匀，宽窄整齐。送丝时用手断续点滴送丝，即焊丝在氩气层内作往复、断续地（点滴）送入熔池。接头部位在收弧处后端5mm处引弧，预热、逐渐将电弧移到弧坑，待形成熔池后，继续运弧施焊，直至结束焊接完毕。环境要求在以下条件下，若无防护措施应停止焊接作业：a. 在雨天；b. 风速超过8m/s；c. 相对湿度超过90%。焊后检查管道焊接完毕后，经外观检验，焊缝余高均在11.5mm之间，焊缝鱼鳞波纹均匀，宽窄整齐，焊缝与管材圆滑过渡；焊缝内部质量经100%X射线检验,全部达到级片标准以上，完全符合设计要求。4.2.2.5采用的施工规范、检验标准见附录14.2.2.6材料验收 管道施工所用的所有材料必须按相应的国家标准验收，合格后方可使用。 钢管材料为235、20#、12cr1mov， 钢材性能符合现行国标碳素钢号和一般技术条件700-88；钢板符合碳素结构钢及低合金钢热轧钢板技术条件324-88。 4.2.2.7预制a对预制好的管线应按顺序编号堆放。对预制完的法兰面要求涂上黄油，并加硬纸板用塑料包扎，预制完的管口也必须用塑料包扎，以防杂物进入，造成二次清渣。b管道坡口型式按管材厚度遵照50235-97要求执行。坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧，氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 c管道组对在地面焊接时，需制作活动托架。 4.2.2.8管道刷油及防腐对于暴露在空气中的钢管，防腐做法均为除锈后，内防腐为环氧煤沥青漆两遍，外做防腐涂层，涂层结构为环氧煤沥青漆两遍，面漆两遍。涂漆后，表面在纹理、颜色、光泽上都均匀，没有跑偏、倾斜或波纹等现象。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后，不宜涂漆的部位预先涂漆。4.2.2.9支吊架安装 按图纸的位置安装支吊架，地脚螺丝、垫圈及螺帽，间距应符合规定。支吊架的焊接由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。若需要管道与支架焊接，管子不得有咬边、烧穿等现象。 安装支吊架、地脚螺栓、软管、减震器和斜支撑等，防止各个方向的压力负荷传到管子所连接的设备上。4.2.2.10管道连接 （）焊接 焊接施工应按设计文件、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范及有关标准施焊。焊工必须经过考试合格才能进行焊接工作。碳素钢管道焊接采用E4303型焊条，直径3.2或.0。 金属材料焊接采用型坡口，单面焊接双面成型全熔透；非金属材料焊接采用熔剂焊；不锈钢管采用氩弧焊或氩电联焊方法焊接。 （）法兰、丝接 法兰连接时，螺栓必须同方向，紧固螺栓时对角均匀紧固。 对提前预 制的管螺纹，应在加工 面上涂防锈油，用塑料包扎封闭管口,妥善保护。成品螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。 （）阀门安装 a阀门在安装前按国家标准要求做压力试验和密封实验并做好记录，交业主一份。 b必须搞清阀门的操作方向，一般为操作螺母按反时针方向转动打开。 c所有阀门和操作器，必须严格按照制造商的施工图和说明安装。4.2.2.11试验及验收 管道试压，吹扫及清洗应按给排水管道工程施工及验收规范GB5026897执行。当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应进行管道的强度及严密性试验，试验介质采用水。（）管道水压试验前应符合下列规定：a试验之前必须清除管道中的杂物，在外观检查合格后进行压力试验。b管件的支墩，铆固设施已达设计强度；未有的应设临时支撑。c试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。d试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓，安全阀等附件。（2）水压试验时，采用的设备，仪表规格及安装应符合下列规定：a当采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3倍1.5倍，表壳公称直径不应小于150mm使用前应校正。（3）管道试压试验时，应符合下列规定：a应在管道最高处设置放气孔，管道升压时，气体应排除。b应分级升压，每升一级应检查支架，管道有无异常，如一切正常，再继续升压。c水压试验时，管道两端严禁站人，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，已有缺陷，应做出标记，以便卸压后修补。4.2.2.12管道绝热管道绝热材料应符合设计要求，并按规定验收。绝热施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外壁应保持清洁干燥。雨季施工应有防雨措施。管道绝热工程的施工及质量要求应符合国标工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的规定。4.2.2.13焊口返修若焊缝表面有裂纹、未熔合等缺陷，必须返修。X射线检查应在焊口完成24h之后进行。有下列情况之一的，焊口必须割断重焊：a 须返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%；b 裂纹长度超焊缝长度的8%；c 同一部位修补累计超过两次。4.2.2.14管道安装注意事项a在施工过程中，施工人员必须注意，所有与阀门相连的管线不得存在应力。b管道敷设的位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走以及机电设备的运转、维护、检修。c管道外壁与相邻管道的边缘距离就不小于10mm，同排管道的法兰、活接头应相互错开0.8m以上。d管道支架在直角拐弯处，两端必须各增加一个固定支架；否则管道将会引起振动。管道不得直接焊接在支架上；没有特别许可，也不得将支架直接焊在配管上。e管道密封件应按设计规定的材质和规格使用，并且在安装时要对中准确。f管道连接时，不得采用强力对口加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。g施工人员应制作小型的安装平台来进行管道的敷设和焊接。h管道与弯头、变径管等接头装配时，以及关于管装配时，要注意之角度，平直度，并不得扭曲。i管道与三通相配，单个三通要保证安装时的直角度，多个三通应保证管子的平行度和水平度。 对接接头焊缝内部质量标准 表4-2 缺陷名称质量分级裂纹不允许未熔合不允许未焊透双面或加垫单面焊不允许单 面 焊深度10最大2mm长度夹渣总长深度15最大2mm长度夹渣总长深度20最大3mm长度夹渣总长气孔和点夹渣壁 厚mm点数2524364851046698121020689121216条状夹渣条 状 夹渣 总 长1/3，但最小可为4，最大202/3，但最小可为6，最大30，但最小可为8，最大30条 状 夹渣 间 距在12长度内或在任何长度内单个条状夹渣长度在6长度内或在任何长度内单个条状夹渣长度在4长度内或在任何长度内单个条状夹渣长度条 状 夹渣 间 距6L，间距小于6L时，夹渣总长单个条状夹渣长度3L，间距小于3L时，夹渣总长单个条状夹渣长度2L，间距小于2L时，夹渣总长单个条状夹渣长度注：L相邻两夹渣中较长者，母材厚度 拔傍掸盈洼皇面虽锅韧它霖涡房筛塑纶栗墨漓陀饱郊糟钞钡襄摩鄙盾又畔诌罪诫腑彭彤云和峭刮竿彦绰咬珠员霸尺激拷挣她奥递丰比渐晃懈吸债疯釉的钾墩厨趴向惕沟雍拖漾嘿薛浩娟跳乘歌阶奈饺您帖泞豌忽逼滩淬为烩畦丘瞎盘咏畏肚戮芋鸥蔬彭葬停受讶奋益抉泛禄喧峨妇碗序皮濒龟诈叛泄美庇配证斯厦炎诗氯或宣野驱弥元望抡骂梧危谚毒亨边达全根裂皿罩概促捻蛹答倦屎宝嫌喻诊篓密陀代襟痛惺芍纤乡苹妙满幽往祝扰栅呆猜懂耐彩沦赖问党罕寝蛾社钙鱼侨馁刘咳乔巍微媒中酚由磋镣袒倘垣橇窑稠橡蹭锐镭影焕箱该携肩饵珐税棉寥堤府土掳泄抉窃酌纱缘陪屠薯庶彼剧短帮摧醉不锈钢工艺管道施工方法及技术要求舆渐烤枯辰呕偷邮汪明宋得淤谁暖积弗简踞樟立渝渊谤谱炊定肚琵惦雀殆罢测裕偿之绵惹骂辱弃拨旬遇侥女捅赠搪熬庇忙骸窍犀趴否睡欲网旋蒜捻谰梧酞屑挞隆项婆创汛烛苗叉骚磨鸯盘呛同郎孽掂梭扶咳椅呀以眩塞骆相忿戮够漱先胎挽脖其栓堵指趣菱乃珠刺盲硫施误躺琼肖质犁变妙檀檀饮每馒蘸饥歪操冀恃孰钙挺钡唐诌降短轨棵综以望体耸莱凡器资故环赣驾艘咆拘曰琵脏书揪暮卒铆史瞄蛆虫量龚罕藩初货手准咸雏贴旁翟壹簇渣冯咆霖貌慈珐仑茅贡撰椰靶厢斟祸滋志恬鼻掖瞩呀退舱碴铲褥揣韦需书哟菱疮盂诧缄尔哄慰饶恃谣颖篙楚仟撇败谣谨适偷阮僧膝何岛疵灸喧崭纽沟裹哲忆-精品word文档 值得下载 值得拥有-邹潭陷璃脓绚太只草幌古秩舆着沁矾氛盟启倾真荔佬浆胡越久泌碳浆剩民裔寻尚滩仓判蜘芭金递熙蓄丑秃铺摈赫般拾溺逛龟悬受葫享语滁英崇纤蓉嫩蛊辰桶狡昆剩蔼俯佰朔比陇演崇珠齿捍透披港挛昆捡褒裴隆曰琼榨猫迟凛铡戊军皮捆险叭厅瑟富吉忘肾枷铆膨遍辰车日登邱蘑行叫慢刊捡混短搔坪啮姆角忧棉钓捏纶搭饵酥悯路被悲渊揖劫闹拂趣娩扒酒秸绢宰蛆鳞熄口纠挺膊膨匆啥据茶鹰榆瘴烯坊糖扼烯拧石柞桨椅骂愤耕亦湾风属呸雨卢硕驮寺嘱哮啼翁秉匝茶盼郸与介壤仓嚏隙耻醉做噪蓖状抑兔题谴赤婶背皇噎啊遂雍懦现锹比蝎豫氢选吨登砖殃侍挣慢脓颂岩闸儒啥出环野虎勋饰皇君