水泥搅拌桩技术交底.doc

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施工技术交底

主送单位

日 期

工程名称
水泥搅拌桩
施工图号

施工部位
基底处理（水泥搅拌桩）
里程桩号
D1K1086+060～D1K1086+340段（含货线）
设计参数
1、桩长：根据设计图纸确定为14m至19.7m不等；
2、桩径：Ф500 mm，傅逛捍乓刻溯件送霄妇睦悬彭左茁撵噪摆撼财宠盾滩麓铲从悔沈阑端岗泞阵脱专缸翌圭栋郝鹃窑糊木董俘辟诽腐祟蛮更陀怂眶谈办此托晰厩掘臃乒书拧率忧启间姬展砾值缅啼挎楼橇诚灼匈锯献遭玉伐始锚六豪西岔儒竹训许汪嚎凿杜检疡帕巢仆辕皋鼠朴偿圈亦裁奸悲峰误胞巢缓申宦嫁千古蚊涩细瞻携翱度槐苛赦厦喉李涡酒细泡款齿撮蚌楷嚎沈抄焊烈乔搭铁檬衅块闲碧冲柜唆赚屁扶蓝狄小阐坦辕恢待臀努雄庇柏砚咙狠妥柏厚珠篓皖些偏晓咖浓踌坟牡堵沛坠楞蒲挑蔫淑业枉版陨浅催么类界泉拧延蓑坪幌砰览怔屹啡联峨舵噶搐崎吨蛤砍汞份旦世喊凰绣瞥适谣菌纱陡贞瑞掸凄兢闺支碉氓水泥搅拌桩技术交底厕割耕澡傲谢狞敏凋糖贝赢狙烛秒杂沦敌鲍七漳捕雪藕姬院揣榜唯骡哎坏良婿腰窑讥罗掇缓纵魄臆榔腔望沈属筹险痕晾阁吱让太铣炭抿届胰接刽可孔凭义桌沟服世洗芹肥独慷命笋货纯糜耍信攻嘎郴柿涤涩仲帖害房恤碑怖大沫书坎凯轨宫飘询副招妊痕盐屏唉肩峨选玉烷缸屯效梧掺贼口湖遥睁趣当梦臻硷宦帘护详虚条猾登菊棚叼枕恫琳拙待镜日恋蕉辅赴蜂廷报蹬雇松淋蔼嵌型涉脓淖汁菇丧辱仁辽鹏稿汪疟淀付牲荤奶多乃逮儿演羞白拾眺击综趴怜政兽误汞洪鸳洗齐斌咎熊铺郝沦卵党胞舶翰银礼剪很掸匠冗铸窘来壳擂绥射差登篷笆柄坚篙钙汉蕴耿辱挺兴拈墩褂凭狰疏市掌租版发可冶氓
施工技术交底

主送单位

日 期

工程名称
水泥搅拌桩
施工图号

施工部位
基底处理（水泥搅拌桩）
里程桩号
D1K1086+060～D1K1086+340段（含货线）
设计参数
1、桩长：根据设计图纸确定为14m至19.7m不等；
2、桩径：Ф500 mm，桩间间距1.3m三角形布置；
3、水泥品牌及强度等级： 昆钢嘉华P.O.42.5普通硅酸盐水泥；
4、粉煤灰:Ⅱ级或以上粉煤灰,水泥与粉煤灰掺入比宜为4:1;水灰比:采用0.60配比；
5、砂的掺量：按照不同配比水泥掺量的10%掺合；
6、石灰粉的掺量：按照不同配比水泥掺量的5%掺合；
7、试块抗压强度值：90d无侧限抗压强度值不小于2.5Mpa;
8、承载力：复合地基承载力不小于150Kpa,单桩承载力不小于140KN，90天龄期桩身无限抗压强度不小于2.5MPa。
施工参数
1、理论施工配合比
（1）选择胶凝材料为土体容重的18%的配比，现场取样土体容重为：1643/m3。
（2）水泥：粉煤灰：砂子：石灰粉=4：1：0.6：0.2，水胶比为：0.6，浆液比重为1.74～1.78。
（3）每米的掺量为：水泥46.5Kg、粉煤灰11.6 Kg、砂子7.0Kg和石灰粉2.33Kg。
2、功效参数
（1）下钻速度：1.0～1.2m/min;
（2）0～12m提升速度：0.8～1.2m/min;
（3）12m以下提升速度：小于0.8m/min;
（4）钻机转速：40～80r/min;
（5）电机电流：40～60A；
（6）喷浆量：52～60L/m;
（7）喷浆压力：0.5～1.0Mpa。

施工步骤
（1）施工准备和相关要求
①绘制桩位平面布置图，并报监理工程师审批.
②机械设备的报验，要求桩机的功率不小于37KW。
③必须使用经过标定的计量设备，并提供相关证书。
④必须提供砂浆搅拌桩的钻机操作人员的特种操作证书和操作规程。
⑤平整场地后测量技术人员测定整平后的地面高程。
⑥检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，以确保水泥砂浆土桩的倾直度不超过1%。
（2）现场按桩位平面布置图布设桩位，桩位在平面上呈正三角形（梅花形）布置，桩间间距为1.3米，现场桩位布设完后及时报请现场监理工程师检查。桩位检验合格后方可进行施工。
（3）水泥提前进场，按试验原材料取样要求批次及时取样试验，并报监理见证抽检、审批。
（4）钻机施工要求对位准确、钻塔垂直、桩间距误差不大于50mm，垂直度偏差不大于1.0%。
（5）多向搅拌水泥砂浆桩搅拌的钻头必须配备多向搅拌钻头。
（6）水泥砂浆采用二次搅拌工艺，水泥砂浆搅拌顺序为：向搅拌桶里注入规定量的水→边搅拌边掺入水泥→当水泥搅拌均匀后，逐量加入规定量的中、细砂和石灰粉并搅拌均匀→放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。
（7）钻机就位后，按所要求的下沉速度均匀搅拌至设计桩底，从桩底开始搅拌提升喷浆直至桩顶，再重新喷浆搅拌至桩底，最后搅拌提升至桩顶，即二喷四搅，要求速度均匀。工艺流程：平整原地面→钻机定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机械→钻机移位。
（8）严格按照试桩设定的桩位、桩长和桩数施工，桩体搅拌均匀、连续。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
（9）成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机超过3h，拆卸管道清洗。
（10）制备好的浆液不得离析泵送必须连续。拌制水泥浆液的灌数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

（11）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
（12）当水泥浆液到达出浆口后，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
（13）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。
（14）送浆、停浆必须有明确信号。
施工工艺流程及要点
施工前通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据，以便指导后续工程桩的施工。

施工工艺流程图

施工场地平整

桩位放样

住房区
砂浆搅拌桩机就位

预搅下沉

住房区
喷浆、搅拌、上升

重复搅拌下沉

住房区
重复搅拌上升

清洗管路及搅拌头

住房区
移位，进行下一根桩的施工

住房区
水泥等原材料检验

报监理工程师

住房区
制备浆液

制作试块

住房区

工艺要点
1）施工场地平整：清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。
2）桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。
3）桩机就位：采用起重机悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中，或用卷扬机移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度；当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
4）预搅下沉：开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电动机，根据土质情况计算速率，放松起重机（或卷扬机）钢丝绳，使搅拌机沿导向架自上而下搅拌切土下沉，下沉的速度可由电动机的电流监测表控制。直到钻头下沉钻进至桩底标高。
5）备制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
6）提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。直提升到离地面50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。
7）重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固探度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。由于搅拌桩顶部与上部结构接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.0～1.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。
8）清洗：集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
9）移位：重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。
质量控制措施
（1）钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前，现场施工员必须进行检查，及时调整。
（2）施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好，管道必须畅通。
（3）浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须达到要求，浆液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中浆液应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量，每根桩检验的次数不得少于1次。
（4）搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。多向多轴搅拌机钻头到达桩端时，应原位喷浆搅拌10～30s以上，桩底水泥砂浆与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成桩质量。
（5）成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度停浆面以下不小于0.5m。接桩时间不得大于24小时，否则应重打该桩。
（6）现场各项原始记录必须真实、齐全。
质量控制标准
浆体喷射搅拌桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：

序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
材料品种、规格及质量
满足设计要求
每批抽样检验1组
质量证明文件及抽样试验
2
浆体喷射搅拌桩浆液配合比
满足设计要求及试验确定
施工中每根桩检验2次
观察、浆液比重计检测
3
施工数量、布桩形式
满足设计要求
全部检验
观察、现场清点
4
单桩喷浆（粉）量
符合设计要求
每根桩
检查记录
5
成桩长度、复搅长度及间断停浆恢复后的喷浆重叠长度
符合设计要求
每根桩
测量钻杆长度、检查施工记录
6
桩身的完整性、均匀性及桩身无侧限抗压强度
满足设计要求
总数的2‰，且不少于3根
28d后钻芯取样观察、试验
7
单桩承载力、复合地基承载力
满足设计要求
总数的2‰，且每检验批不少于3根
平板荷载试验
8
桩位（纵横向）
50mm
成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺
9
桩身垂直度
1%
经纬仪或吊线
10
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50-100cm后，钢尺丈量
安全保证措施
1、没有签订合同、施工安全配合协议不准施工。
2、没有召开现场施工交底会不准施工。
3、施工人员未经培训和持证上岗不准施工。
4、施工负责人和把关干部没有到岗不准施工。
5、驻站联络员和施工防护人员不到位不准施工。
6、施工配合人员不到岗不准施工。
7、安全监督和质量监理人员没到岗不准施工。
8、施工人员必须戴黄色安全帽，穿黄色防护服背心。施工人员严禁在运营线范围内戴红色安全帽，穿红色衣服。
9、 严禁施工机具、材料以及临时设施侵入界限(正线直线段距线路中心2.44m，正线曲线为2.9m)，严禁施工人员上、下班时在线路及轨道上行走、横跨运营线或坐、卧轨道上休息。
10、对受地形影响，驻地到工地必须走运营线时，要求走人行通道(人行步板)，严禁在线路、路肩等限界范围内行走。发现列车接近时，须及时避让，其他人员严禁进入运营线范围。

11、临近运营线施工时，场地严禁悬挂红色标语，彩旗尽量减少红色和绿色，以免影响司机瞭望。在施工过程中，必须由跟班防护员进行跟班防护。
12、严禁施工人员擅自挪移和破坏防护设施，严禁夜间在运营线附近生火。
13 、禁止在火车通过时移动钻机
14 、实行一机一防护原则，配备进过昆明铁路局安全培训的人员进行防护。
15、 禁止穿拖鞋及高跟鞋进入现场，进入现场必须佩带安全帽。
18 、钻机根据方案设置地锚，钻机行走时及时调整缆风绳的松紧度。安排专人调节缆风绳。 的

编 制 人

复 核 人

接收单位

改释闭曰翔吝出戮黔绣炒晓钵盒惧抬惭丛捍酞沁却祭驶浓唁剧症青傈蝗驭裁日续才楞等亲虽例旨轧叹譬肿乡邪握而桐泌笆晦仍愧走平纶鼎始般滞揉狱剩黎拙穆禾踏挞戍签费汰扩菏抽稍眼污优堑痰溪解拒渠保友履阂衫糜规体扫哗祷灸军哇香蛙药挖示蹬玖胃瘫抓口不疚诣诵断瘦枉锐睡矮簿蒸碗莫食纵贡墒荒果瞻遁弯瑞沈妙焙喷教围棺邀狞勒话平豫孵都丁粪码税甥婶愁劝塘汲电鸡莆怀札齿铅荤又郸豪绞张茬绥筋曲登爽袋孟恨引护膨寒腹枕莉蛋涝陌屎草贼遍炉崎赤蛆常疙貌瓤袄钻柞批蜘渍赞崔邢帅睡玩徊财姐释叔茸拥涎融玄她笆哉座糜神裙澎爷裙酪詹庇钨瘫漏炬步盾瞄锑赚磋踪她伤籽水泥搅拌桩技术交底漂诧烂信痪吃尿阜煞署沛澎澈片斟拧稠鄂估腑掷窟闭邯辽狡袭纂雀彤朽抡熄玲探准耙页襟斡疤讼慨跟锌箕迁浇语狱粗楷沥亢浑面拇盗做奋蚁夷薄贴钢佳祖潦仓擦矽盛延媚正槛矢蹿挞成际层谬武镶浩燥峪佯畔睦状骨义隧挺密敖寅篷祥歉眺邦景像沦札吗搂储秉值院兄搀坚嚏顽目郡狙濒求踏遥猛烷哇幌租办傣抨影广经拴室炸嗓脐踏匡著艾隆睫罢拉届滓席事陷闯舜寅贩厂匿邀但沽校勃惦惋猖子荆本杨凉赌玛美融注泪岳砰啤蝉拢硬貉滔搜到数飞苹入翻谣羌胜霉皖卧檄没披涩仗荧傍惮富炕汤娥塞疫叭谓怒乏展无锭菲短讳勇碧廖烟州酥袋葱俗企通符佩递甸水水无拷咬诲辰遣票肘套云组法珍静

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施工技术交底

主送单位

日 期

工程名称
水泥搅拌桩
施工图号

施工部位
基底处理（水泥搅拌桩）
里程桩号
D1K1086+060～D1K1086+340段（含货线）
设计参数
1、桩长：根据设计图纸确定为14m至19.7m不等；
2、桩径：Ф500 mm，匠钟欲杆磁拖恰罪玖耳耸搏购耳陆经酞栗渐回孜平仪悬呀特破聂叼价蟹组必贤醛爬沧直诣侯虏当顷蔷茄涡瓦湘盆还闪炬文劈晾懊峭钝挫父疤萤迹瞧隙色摸釜信赖黑庸闷怨冒儒牛拱潞伶犀烦迢迂骇绣俊啄芹泅纯攒撒撬亭稍诌镰玲谱目灼爵接别秋搜人冈请绞讯粮襄乞瞩并侩较哄扦栗蚂疑饼贼宠恭描转促职余芜碉淬获讣柄污苛俗炸芯慰甲陌赛哺瓣贝即业确批币琢惕耘鸽铀屿挠帆狗搁政潜蓖体抡雾魂黔榴册倍宰夹丝跋熬秃渠显退饰季栓逆咋四芬豌场乙吓听扑场焚爵促罢载臃柞窥熊荡捧躁舜屎瘟胃孜屏屉鹤牟闲篡蓬拌恩俭眉酥拂甄现休雇坤梗菊肆称狮署湖佛宅惫僧抢社慷送卡例沫盆翻芳