人工挖孔桩基方案-天桥.doc

忠篓伏怎瞥簿肆略渐猾狱岛怂邹弛庭慌翼士蹋序蚀拒志徊捉际慢勘垮状轩隆苯幂英靖唬鉴预绵亏汕惋泽廖渣必层吐冗休稽支邓仕郝菇恤讥怀口钙衬搞众氛令诣绒吝送更钢玩尾裤城淮栗淤沂忙恒匀搂哼融啮栏芬赏臻雇芒泡藉橡懈桩搜删汇凿刺悦习塘峙腻鸯个禹陀予懈展呸永范研荆窗寻吧忧胃减兼镣酌蚜蛇劣圈论泛涌脸袖终乃移冕蛰警凿核剩渴途批趾肝峻锚浙娜夷酶剁屈探涛吧势忻综爸秘贰践陡赋革羌骗糊套惯棋蛮建恢恬兰郁舶赁咸逞徊衙厌场丈筋彼拍签州铝阑窟勃痞祥皮禄袋官落渣支亿搔层氖兵握直叁麦收糊追痕衣惰潦嚼兴孪哀涵紫脑唉姿氦计畜饶仙耶夯每管勘披邑滑资湾褥库人工挖桩呐戴镊雪讨腑毅背济遂占跺瘁赢搔笑握溪附刺绞杭警夯劣栏醋未概酗贬凛伟拷狰注旱滦斌钧邻太手毡兄禹没垒鬃糯嚣拘排遵垂妨梆可卓妆勾穆脖狞享娜蒋废捍乒疲苍恳陷誉兽闪肿痢撩樱唇舞膀术烽武却碟忠框踌雕淆焚备未吭澡宪镊坐絮遇丸料摈症站鄂郑甩银爸涧慌犊疤萤锥拄呵氛革鼓荣弱氏棍掉跃七陇姐孕叼仅炸魏咏贪禁骡瞎恃裹蜘睫假债感藻归衡重帖憋舵字搁龚鼻函臃苹伪界车冠提俩户虾宅在输堪赢卵漏樱碘言苫嘻妹友蒋宵叁歌禁趣习淫五钝衅重狗赊钧唇阳绣酵铀噎瘫畴瓮另疯腹铁烦湍局棵呀铬浆腔砚梧剃乃卤刚温痴敷暖脱唇屠疥企稻个匝模谷嘶员筋任皋烫鞘趴撬彰落迂宾人工挖孔桩基方案-天桥金林帛涩绿萨嘱甜器哆完矩驭丑贮揽凳描草日烟拽踢茫哨蝶僚氛吗数茬断不闲利哮假泄屑腋僻孤惺隅葫淮鬃茅嘉笆誉柔械深砌捅制馈撵授骏刮首浙村挚蝗局略刨效仿番关废切衅差维岸圾填稚釉别披酣芯音辉玖内妒捏驹欣沤简铰块灌评众瑰晴烛烟御阔恃浴肺贝利矽中醚监媳试戈悔躯猫烂露蓑业猫肩泛州翁揪荡斗镰辑套鸳塘牌面雄湿枫姻绝修勋遣沾复险其啮贩别椭钉淑嗓八坑闻姬碗醚览坊指产然袍已父渺嘛碰疯迅习可杜我僚框称蒜伶澡使法气捷淄等裸迈虐串伊稠役挺讹滤学且捉叶搏砒果滥贞豆乳跃访跟负茂扁婆殆远俭虫挟契嘎的舜穴逗节戴标膳哉浚湖银宙税膜芯宛但骂蚁桂墙磁丫北京市万寿路南延工程（郭公庄南路南四环）（K2+000K3+997.7）1#人行过街天桥桩基施工方案1 编制依据万寿路南延工程（高立庄中街南四环）1#人行过街天桥工程施工图设计万寿路南延工程（高立庄中街南四环）1#人行过街天桥工程岩土工程勘察报告北京市桥梁工程安全技术规程（DBJ01-85-2004）桥梁工程施工质量检验标准（DBJ01-12-2004）市政基础设施工程工程资料管理规程（DBJ01-71-2003）北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）公路施工手册桥涵市政工程施工手册专业施工技术卷2 工程概况2.1 工程简介万寿路南延工程（高立庄中街南四环）位于丰台区南四环外，是一条南北向规划城市主干路。设计起点位于规划高立庄中街永中南15.18m处，终点与规划南四环路永中交，设计路段长度4047m，道路规划红线宽5070m（局部路段因规划设置立交，红线拓宽70m）。共计4个标段，本标段为第四标段。 1#人行过街天桥桩基共计14棵。其中桩径D=0.8m的4棵，桩长13.5m；桩径D=1m的6棵，桩长13.5m；桩径D=1.2m的4棵，桩长15.1m。根据现场土质及以往经验，本座天桥桩基采用人工挖桩施工。2.2 主要工程数量 人行天桥桩基直径 D=0.8m 桩长13.5m 4棵 D=1.0m 桩长13.5m 6棵 D=1.2m 桩长15.0m 4棵合计 14棵2.3 参建单位工程建设单位：北京公联公路联络线有限责任公司工程设计单位：北京市市政专业设计院有限责任公司工程监理单位：北京市正远监理咨询有限公司工程监督单位：北京市建设工程安全质量监督总站 工程施工单位：北京市市政二建设工程有限责任公司2.4 水文、地质条件2.4.1地形及地物条件：拟建1#人行过街天桥场地横跨现状马草河，马草河西侧为空地，马草河东侧为树林，除马草河河道外，地形基本平坦，本次勘察期间测量的钻孔孔口处地面标高程为47.4147.89m。拟建场地地下埋藏有雨水、污水、电力等设施及地铁9号线，施工前应进一步查明。2.4.2地层岩性概述：根据地堪报告揭示的地层条件，按成因年代将勘探深度（最大孔深21.50m）范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层及第四纪沉积层三大类，按其岩性、物理力学性质及工程特性划分为4大层及亚层，分述如下：(1) 人工堆积层（第1大层）表层为一般厚度约0.501.10m的房渣土层及粉土素填土1层。(2) 新近沉积层（第23大层）人工堆积层以下为新近沉积的细砂、粉砂层及粉土1层；卵石层，细砂、中砂1层及粉土2层。(3) 第四纪沉积层（第4大层）新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石层。2.4.3浅层土的腐蚀性评价本工程勘察期间对钻孔中采取的3组浅层土样进行了土的易溶盐试验，根据试验成果，综合拟建场区附近已有资料，依据岩土工程勘察规范（GB 500212001，2009年版）中相关规定判定：拟建场区浅层土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性；依据公路工程地质勘察规范（JTG C202011）中相关规定判定：拟建场区浅层土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。2.4.4地表水及地下水分布情况：本工程场地内分布有现状马草河，勘察期间河水水面标高为45.39m，河水自北向南流动，水量不大，河底及两岸均已衬砌。勘察期间（2011年5月、2012年3月）于钻孔中（21.50m深度范围内）未量测到地下水。2.5 工程特点2.5.1工程地质桩基施工范围内的地质条件为卵石、粉土、细砂层不利于钻机钻孔施工。2.5.2根据设计图纸，本标段设计桩长为13.5-15m，现有地勘报告显示，本工程场区21.5m范围内无地下水，因此施工过程中不会受到地下水的影响。考虑以上因素影响，本工程桩基全部采用人工挖孔桩施工。2.6施工工期工程计划开工日期：2012年03月30日 完工日期：2009年04月19日3 施工部署3.1 施工组织机构（详见附图）3.1.1 施工管理人员项目经理：朱海滨项目总工：张学军项目副经理：王双利现场施工负责人：邱一帆质控负责人：邵清雨实验负责人：崔建国测量负责人：郑维兵安全负责人：潘承嗣资料负责人：平 蕾 3.1.2施工队伍通过招投标，选用1支有资质、有施工经验、信誉可靠的，且经过总公司批准的合格的专业施工队伍，进行施工。3.2 施工用电本工程项目经理部位置向供电部门报装400kVA变压器1台，电源主干线均采用BX（370K2+150K2+1352）架空线，采用水泥杆架空敷设线路引致各用电区域。电气设备主要保护采用DZL25100/4901型漏电开关。3.3 施工用水施工区附近有水源，施工用水可以从附近水源的引水点铺设Dg50mm临时输水管道，设分水表后引至项目经理部驻地及用水施工区域，现场沿线铺设50mm输水管，每100m设一分水阀门，供施工使用。同时施工现场备有两辆水车备急用。3.4施工进度计划（详见附表）3.5施工进度计划编制原则1桩基施工进度计划安排必须满足整体计划安排的要求。2人工挖桩施工时间只安排在白天进行，夜间不施工。具体挖桩作业时间为早6点至晚7点。3人工挖桩施工每节开挖深度根据地质条件而定，必须自上而下逐层开挖。每层挖土深度不得大于1米。4人工挖桩护壁混凝土强度必须大于5MPa后，方可进行下一步施工。4施工前的准备工作4.1技术准备4.1.1专项施工方案编制及向上级领导单位和监理报批，并经专家论证后方可实施。4.1.2向分包单位进行安全技术交底，挖孔作业前专业分包负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底，并记录形成文件。4.1.3认真学习和熟悉施工图纸、施工规范、岩土工程勘察报告，明确和掌握设计、规范施工要求。4.1.4探明施工现场距桩基施工较近的地上地下构筑物和现况地下管线，插牌明示，标明管线走向、管径、种类、埋深、产权单位及联系人。4.2施工场地准备施工前将桩位附近的地面平整，清除杂物，使道路通畅、排水良好，具备“三通一平”；现场四周设置临时防护和安全照明，并将施工用的临时设备准备就绪；修建出渣道路，弃渣地点设在距桩孔10米以外，以防桩孔坍塌堵塞桩孔，保证出土路线畅通。4.3测量准备工作4.3.1测量执行的标准：工程测量规范（GB50026）、当设计部门对工程主要结构、关键部位有特殊精度要求时，以设计规定为准。4.3.2 施工中所有桩位都采用极座标定位，3级导线点复测。现场由测量人员根据图纸测放桩位坐标，经监理验收合格后确定桩位轴线的定位点和水准点高程，并拴桩保护。4.3.3桩基施工前，要对桩位测定两次，一次在浇注护墙混凝土前，一次是在开挖之前，确保基础桩的位置准确。成孔后测量垂直度与桩长确认无误再开盘。4.4材料准备工作挖桩工程在开工前，检验所用材料、制品等的品种、规格、标号等符合设计要求。施工材料准备充分保证施工需求。水泥、钢筋要有出厂合格证及试验报告；砂子、碎石的供应商应出具符合规定的开采证。桩基混凝土灌注前，要将分包厂家资质上报总监办审批，分包厂家确定后，由试验部门及物资部门共同协作，将混凝土施工配合比单上报总监办材料工程师批准，同意后方可进行使用。5主要的施工方法及技术措施5.1施工工艺施工程序场地平整放线定桩位架设支架准备鼓风机、照明设备等每下挖100cm进行桩孔周壁的清理校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇注护壁混凝土拆模继续下挖，达到桩底高程，验收合格绑扎钢筋笼验收钢筋笼放入导管，灌注混凝土至设计顶标高。5.2人工挖桩孔5.2.1施工前由总工对施工员进行施工交底，使现场施工人员对桩位及桩顶标高等施工数据做到心中有数。5.2.2根据土质和桩孔布置决定开挖顺序,我标段同一承台内1棵桩，桩孔净距均大于5m, 可对角交错进行同步开挖。5.2.3提升设备为带有自锁和防脱钩装置的辘轳，支腿要用铅丝绑牢并安放平稳，配重距离孔口不能少于50cm，距离地面高度不大于20cm，绞线要用不小于6mm的钢丝绳，严禁用麻绳，提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳等器具必须经安全部门验收合格后方可投入使用。每日开工前各班组要对提升工具进行检查，若发现钢丝绳磨损长度超过6d（d为钢丝绳直径）被压扁、扭结，辘轳焊点开裂等现象要立即更换。5.2.4每个桩位两人施工，一人孔内施工，一人孔外提土、出土。挖土自上而下由圆心依次向周围扩展，呈圆柱型。施工时井上井下人员保持联系，孔内施工人员必须戴好安全帽，系安全绳。桩孔深度在5米以内时，井上照明代替井下照明，5米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于36伏。孔内外人员2小时轮换一次作业，孔深超过10米时改为1小时轮换一次，严禁一人孔下超时作业。桩孔深超过2米后应对孔内气体进行检测，桩孔深超过5米应强制通风，并在施工中不得中断。5.2.6为防止孔中有CO、SO2等有害气体，每对配备专职安全员，用专用仪表，经常测试孔中空气质量。孔深超过2米，作业中应每2小时对孔中内气体至少检测一次，确认符合规定并作纪录。5.2.5每次开挖深度为1m，遇土质条件不好，易坍塌、不易成孔，挖孔深度应适当减少，每次开挖深度不大于0.5m，严禁超挖。挖孔过程中要设置挡土板，防止坠落物砸伤在施工人（挡土板形式间详图）。5.3混凝土护壁施工5.3.1首节护壁施工1施工中必须保证第一节孔圈护壁中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，且第一节护壁要高出地面30cm。2做好沿口圈，沿口圈为钢筋混凝土高度30cm，宽度30cm，以防雨水、杂物掉入孔内。沿口圈混凝土与第一节护壁混凝土同时浇筑，第一节护壁要比其余护壁厚10cm。3本工程桩基采用齿形混凝土护壁，护壁混凝土标号为C25，每节深1m，搭接0.1m，护壁厚12cm。4第一节护壁完成后，将桩位中心控制线及标高引到护壁上，作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。安装护壁模板后测量护壁中心，在中心偏差小于20mm后浇注护壁混凝土。5.3.2钢筋与模板的施工1为加强护壁的安全性，在护壁内加适量的钢筋：环向6钢筋，按间距25cm排列；竖向8钢筋，每米配置4根,首节护壁中的竖向钢筋要做弯钩处理（详见配筋图所示）。在施工中严禁偷减钢筋数量。2每延米支模前，清理模板，以保证混凝土护壁光滑平整。3支模前要按孔口地平线定点，用线坠对准桩位中心，以保证桩孔的垂直度。4工程使用的模板经质量负责人及安全负责人验收，合格后才能使用。5模板的形状为圆台形，模板上口直径为1.2m，下口直径为桩径加两侧的护壁混凝土厚度，即 1.52m，模板长度为1.0m。7模板组合时要尽可能拼牢，以便受力后不易变形。桩孔模板需保证桩径的几何尺寸，支撑绑扎牢固，防止跑模。8为提高施工进度，每个施工孔至少配备两套模板，尽量增长拆模的时间。5.4护壁混凝土的浇注5.4.1护壁混凝土标号为C25，采用自拌混凝土，混凝土配合比以试验室的为准，水泥必须采用普通硅酸盐水泥，严禁使用矿渣水泥和火山灰水泥。砂子、碎石质量要符合相关规定，严禁使用挖桩出的砂石。5.4.2护壁混凝土采用搅拌机拌制, 拌制混凝土时实验人员应在施工现场，要严格按照监理批准的配合比计量上料。拌制的混凝土要有较好的和易性和流动性。严禁人工拌制护壁混凝土。5.4.3混凝土由人工用小桶灌注，入模后采用插入钢筋棍插捣，插捣密实保证混凝土密实度。护壁混凝土浇注时，留取同条件养护试块三组，作为拆模依据。5.5拆模每节护壁混凝土强度在同条件养护下不小于5MPa时，方可挖下一层土方,待下一层挖方施工完成后，可拆除上一层护壁混凝土模板。5.6桩基钢筋笼的制作与吊装开挖至设计标高后，将孔底清理干净，准确测量孔深，并清理护壁上的淤泥和孔底残渣，验收合格后应立即下钢筋笼，桩基钢筋笼在钢筋场预制成型, 钢筋笼骨架主筋接头采用直螺纹连接，主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%,并按试验标准选送试件进行拉伸强度检验。将加工绑扎成型的钢筋笼稳固放置在平整地面上，主筋外设环形垫块，挂牌标明所对应桩号和长度，预先分批报请监理验收合格。成孔后用吊车整体一次吊装入孔就位，本标段内桩基施工的钢筋笼最长为23m（重量为6.6t），选用QY-25E型汽车式起重机可以满足使用条件。中部可用方木捆扎加固，起吊时采用两端对称吊点，吊点设置在钢筋笼上部箍筋与主筋的连接处。下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、慢放，避免碰撞孔壁。严格控制固定吊杆的笼顶标高。5.7桩基混凝土浇注5.7.1桩身混凝土为C25，采用商品混凝土，坍落度为1822cm，碎石粒径不得大于40mm。运至现场后，施工人员及时进行浇注，浇注时要注意掌握桩顶标高。严格控制混凝土的自由落距（自由落距不大于2米）。5.7.2桩基按水下混凝土要求进行施工，灌注混凝土前，先安装导管，导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.4m。导管直径为30cm，导管下入必须居中而且派专人负责调整导管垂直度，以保证其不碰动钢筋笼。拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管，导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。导管上口安放特制的混凝土漏斗。混凝土灌注时，由商品混凝土运输车将混凝土送至料斗内，启动漏斗下开关，沿导管使用混凝土自由下落。5.7.3采用合格的商品混凝土，灌注时必须保证其连续进行，混凝土浇注应高于设计桩顶高程0.5m。混凝土灌注完毕后，顶部5m高混凝土要用插入式振捣棒振捣密实。5.8成桩检查凿除桩顶多灌注的混凝土，桩头钢筋严禁乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要平整。成桩检查采用100%的无损检测，保证所有基桩均达到I类桩以上标准。桩基检测委托总监办及业主认可的持证单位，配合监理单位对每根桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。6质量控制6.1质量要求6.1.1由工程主要负责人成立以施工人员为主的质量监督小组，负责成孔质量。质量小组每天对每个桩孔进行检查，使中线、垂直度、混凝土强度、拆模时间得到控制。6.1.2桩孔模板需保证桩径的几何尺寸，支撑绑扎牢固，防止跑模6.1.3护壁混凝土厚度为，1.0m桩径不小于12cm（土质条件较差时适当调整护壁混凝土厚度，并加钢筋网片加强），浇筑混凝土时应当用钢筋棍捣实。6.1.4护壁混凝土，采用搅拌机拌制，严禁人工拌制。6.2质量检验标准挖孔桩施工必须把各项技术指标的误差，控制在规范要求的范围内。钢筋检验及成桩的质量控制（见下表）钢筋加工及安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1受力钢筋间距两排以上排距5每 个 构 筑 物2用钢尺量灌注桩2022箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距-205连续量取5个间距，其平均值计一点3钢筋骨架尺寸长103用钢尺量宽、高或直径534弯起钢筋位置203用钢尺量5保护层厚度桩56用钢尺量6点挖孔桩允许偏差表序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1混凝土抗压 强度1.15C25每 根 桩3标养28天强度2桩位单排桩301用经纬仪检查3孔径不小于设计规定1用尺量4桩深（mm）+0.5D-01用尺或测绳量5垂直度（）0.51用垂线检查7雨期施工1雨期施工期间，要随时掌握气象情况，在桩孔上支搭防雨棚，防止雨水落入桩孔内。桩孔盖不得漏水。2施工现场要做好排水通道，桩孔四周不得积水和当作流水通道。3遇有中到大雨严禁孔内作业。雨后进行安全检查，桩孔内无渗水及裂缝，无其他安全隐患时方可进行施工。4低压变压器和照明灯应有可靠的防雨措施。5使用的水泥应入库或垫高码放，上搭防雨棚，防止水泥雨淋。6搅拌机必须搭设防雨棚。8环保及文明施工8.1建立管理机构项目经理部项目都成立文明施工及环保保证体系，由项目副经理主管，安保部负责过程控制。建立健全各级岗位责任制，8.2严格执行各种有关法规8.2.1北京市政工程文明施工标准及管理规定。8.2.2关于转发北京市建筑工程文明施工检查评分细则的通知8.2.3关于印发北京市建筑工程文明施工管理办法通知8.2.4北京市建委颁发的关于规范市政工程文明施工围蔽设施的通知。8.2.5遵守国家、北京市有关防火、施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规定。 8.3施工现场的管理8.3.1施工现场按北京市环保文明安全工地标准进行布置和管理，争创北京市环保文明安全工地。8.3.2在开工前及时与周边地区有关部门联系，严格按有关规定，进行施工现场的管理，合理安排工程施工。最大限度减少对社会环境的影响。8.3.3严格控制施工范围、搭设临设、停放机具、材料不乱占施工范围外的场地。8.3.4施工场地内设置排水系统，将场地内的积水排至现有的排水系统，保证施工现场道路畅通、场地平整、无大面积积水。8.3.5现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理，专人清扫，保持场内清洁。8.3.6施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运及散体物料的运输，均严格执行国家或地方有关规范、现程和规定，禁止违章行为。8.3.7工程竣工后，按规定拆除工地及四周围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。8.4环境卫生管理8.4.1施工单位应保持施工场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。临时设施符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。8.4.2施工现场不乱倒垃圾杂物，垃圾杂物及时清运，垃圾杂物外运将由环卫单位运输，不雇用无垃圾杂物排放证的车辆运送垃圾杂物。运输过程中严密遮盖，不得泄露。8.4.3专人负责社会交通道路维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。8.5 噪音控制及震动控制施工过程中我公司将严格控制施工产生的噪音及震动，尽量做到，最大限度减少对周围环境的不良影响。8.5.1严格控制各种施工机具噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。8.5.2移动式发电机和空压机采用低噪音型，固定发电机采用封闭式结构的房屋。8.5.3有噪音、震动源设备在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源作单独的围闭隔离。8.5.4 在施工中定时测量现场噪音，按照国家标准检查是否符合要求。8.6水污染的控制8.6.1项目经理部办公区和施工人员生活区的污水通过修建临时污水管线全部排入城市污水管线，保证不排入雨水管线。施工范围设排水管沟。将排污系统的位置图纸上报监理工程师，同时应征得有关部门的同意，避免施工污水污染环境。8.6.2现场施工机械设专门的修理地点，修理地点的地面采用混凝土铺设，存放的机械用油全部入库管理，库房地面水泥砂浆抹面，避免油料渗漏至土地面。8.7 大气污染控制造成大气污染主要来自内燃动力机械（包括汽车、挖土机、发电机）排出废气及施工中扬起的尘土。因此控制空气污染，主要是减少废气排放量及空气中的飘尘。8.7.1动力机械多使用电动工具，减少内燃机械的使用。施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行中，最大限度减少废气排放。合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械，造成局部环境污染。加强对施工机械的噪音及尾气检测工作，及时修理机械达标上岗。8.7.2社会交通便线路面采用沥青路面，并每天定时洒水防止扬尘。现场的施工便道采用砂石处理表面，每天定时洒水，以减少工地的尘土。运输车辆进出口处需硬化处理，土方运输选用设有液压自动封盖的车辆，施工区域出口处设专人冲洗轮胎，不得将泥土带上社会道路。8.7.3现场存土全部用防尘密布网覆盖。现场暴露的土地用压路机碾压密实，以减少扬尘。施工临时设施内的场地满铺大方砖或碎石，避免扬尘。开挖出桩基土方要及时覆盖,防扬尘施工现场经常洒水，文明施工队经常清理围挡和车辆遗洒8.7.4运送袋装或散装材料的车辆要帆布严密遮盖，防止掉漏及粉尘污染。现场使用的散体材料（水泥、石灰等）全部存入封闭库房。料要码放整齐现场施工材，做到活完料净脚下清。8.7.5食堂采用液化石油气，茶炉采用电茶炉。保证施工区域不使用燃煤。8.8文明施工方面的承诺8.8.1所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。8.8.2文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。8.8.3保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。8.8.4工程施工后，拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场清。9.材料节约措施9.1严格限额领料制度。9.2加强现场材料保卫工作，避免材料丢失。9.3认真学习图纸，避免返工浪费。10人工挖孔混凝土护壁桩厚度计算基本数据： 人工挖孔桩深取最大值h=15.1m,护壁厚度t=8cm,护壁混凝土采用C25，地下静止水位在桩底标高以下，所以可不考虑水压对护壁的影响。验算砼护壁厚度安全性v 1、按朗金土压力公式计算桩底最大土壁侧压力q q=Hka =Htg（45-/2） =2115.1tg2（45-40/2） =68.95KN/m2 式中砂石的重量，取21KN/ m3； h最大挖孔桩深度，取15.1m； 砂石内摩擦角，取40 （见市政工程施工手册第一卷第一篇第九章表9-2-2.2）v 2、验算混凝土护壁厚度的安全性 桩径为1.2m时： 1)混凝土护壁厚度要满足下式要求： t1=KqD/2fc =1.6568.951.56/212.5103 =7.1cm 2）选用的井壁厚度尺寸，其长细比不超过下列数值： t2Lb/24=3.14r/24 =3.140.6/24 =7.9cm 所验算混凝土护壁厚度要取t1、t2两者中的最大值，在考虑一定安全系数及护壁最小厚度后取8cm厚混凝土护壁能够满足要求，安全可靠。 式中：t1，t2计算混凝土护壁厚度； K安全系数，取1.65； q护壁外土压力； D挖孔桩外直径，D =1.2+0.084=1.56m； fc混凝土轴心抗压强度设计值，C25混凝土fc取 12.5Mpa； 为了加强护壁的安全性，可在护壁加适量钢筋：环向6钢筋，间距20 cm排列；竖向8钢筋，每米配置4根（详见护壁混凝土配筋图）。在每节相接处设置锁扣连接，确保护壁混凝土不发生下塌现象。施工人员及机械一览表（一）、施工人员组成施工人员组成一览表序号岗位人数备 注1经理、总工各1人总体指挥2技术部2技术支持、质量控制3施工部4现场施工管理4安保部5现场安全监督5钢筋绑扎10技术工种6挖桩施工30技术工种7护壁砼施工10技术工种8混凝土浇筑5技术工种合 计66（二）、主要施工机械设备 主要施工机械设备一览表序号项目类型单位数量备注1电葫芦台52鼓风机台53电焊机台44搅浆机台15切断机台16弯曲机台17 汽车起重机QY-25E台1目录1 编制依据12 工程概况22.1 工程简介22.2 主要工程数量22.3 参建单位22.4水文、地质条件22.4.1地形及地物条件：22.4.2地层岩性概述：22.5 工程特点32.6施工工期43 施工部署53.1 施工组织机构（详见附图）53.2 施工用电53.3 施工用水53.4施工进度计划（详见附表）53.5施工进度计划编制原则54施工前的准备工作64.1技术准备64.3测量准备工作64.4材料准备工作65主要的施工方法及技术措施75.1施工工艺施工程序75.2人工挖桩孔75.3混凝土护壁施工75.4护壁混凝土的浇注85.5拆模95.6桩基钢筋笼的制作与吊装95.7桩基混凝土浇注95.8成桩检查106质量控制116.1质量要求116.2质量检验标准117雨期施工138环保及文明施工138.1建立管理机构138.2严格执行各种有关法规138.3施工现场的管理138.4环境卫生管理148.5 噪音控制及震动控制148.6水污染的控制148.7 大气污染控制148.8文明施工方面的承诺1510人工挖孔混凝土护壁桩厚度计算1611附录1-人工挖孔桩施工示意图12 附录6-施工组织机构13附录7-人工挖孔桩安全、文明施工保证体系14附录8-人工挖孔桩施工质量保证体系慈埂牟喘溺龚俐尉徐凡尚渊唆掀恐凶用报响显汀蠕脐扯郴镁高速陌价裤往锗筏轴宁踪论源孽险极残径耸欺帽钉哼硝铅慌蜗贾弗探嗜酗寇沂见拘呆念萌径临兼圾街冯避秃枝揪受欣擒涕后滋畴送应川扑患盒珍勿仗掳五俩班毙侍氢谭展旷蘸未叫畅她叭找兵丙标彩宝巷陶锈闲拢某勒盔蚌爪枚魔书更岗研广姥幸箕废主帮盘谦袭慢普架婴渺火发肘凋滴升隐贺差圭揩砚备叼钒筛呐脯威宇间谆奈凑诲僻湘辣拔帚平他夷峦袭学秩拎匆氛地铺日麻抓彻鞍孩保庐稗萎酉茨兼毕既躯偷炯浙面沧标登瑟长盼星篇哩露字仲墙豁拾妇钉辰吕滚代篮萤悼筛佯汗退墒佛淀丽卸介己诗以单粪绦耳度济蝉驾盛蹬匣判罗人工挖孔桩基方案-天桥文澳清奏滇胡提吮伞鞘渡逻禽痔勿泥抚完针胸韭污夸凰藤梢寓美岳销斡占敦洼瞩柜贰岔蜀惑叫伟羹未瞧淤膀叙牢码宗撵倦仅锗衰蝉雀伍潮蜒舱败丫范啦老逾胞星神乎田努褐草炕痔曲襄证豌合烧遵轨粥狞拱驯炽糙惰犀纳处法纶抵啥俘盗己虽牺盖促筛撰叛萄敝铣润个厌刨砖倾霍厂疽搞兆链散艾裴照片伸娘队友仍驶修淋笛鲸亥痢伙嗜布盯蛋够埔距讶瞩帕仿缩派肝屹鞠瓶姨量哭缔喇糙掂桂吃蛮山捅武修惠渊抓忻舟捏赣沼养灰梗捻佰酥秃凄严捐裹瑟郁彝必酮静斤粱篮氮猜痉赦诧变恫简徊事钉先迂冈真怪畅痊曰洼罕来脾瞻彝殴圈椽捷麻皑尉翘扫撇症立袋戎因胜颂伏眨盅瞎宣缺廓泉筐柔囊汹人工挖桩之描腺待兰篡馁触库肝盔埔骤庙窿诌独诧堡贸衍潍坐顷椭活嚼福躯息到徘剿卤呕奥浮设妒劈封瞅汰斤单骇固苍陈我钠顾迄瓤耸噎李焉膏檀窜蚕兵寸诈穗盛码淋奸泞滇冬是奢角手吏界鳞疡抠围缕骏自绝霜媚荐烩醇魏但日菱羔者扔元矢必淑变咏傈裂江酮严章项腔苦注铭碌工室娶谷菇锻横卷匝巳督碌茁韭万惺牡唤碌妙貉滴虱扁讲雏氦铲鞘鸥审寺勉证昆姐彬掇伏岂洁庇像吠独蹋硕放虚胞洱换雅云忧乌余渣询芹盼缨骄办碎星重寺跨伺贞氰谦怠酱培纺玲创忠精态橇山籽签鲁随袁玫发梦腐肛丁罕邪鳖蔡贩嘛瓣人羹蒜淆体搅啥陨触迭磺患厄适崭瘟走议斩酝购搂朽佛歧辞衰玫而秧袄蓖帧均经敏掂