钢筋工程专项施工方案(使用).doc

******工程建设项目4#厂房、电子商务服务平台、电子信息类厂房工程

钢
筋
工
程
专
项
施
工
方
案

****一期工程项目部
二0一七年二月

目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工部署 4
四、操作工艺 5
五、质量要求及保证措施 12
六、验收及成品保护 13
七、材料节约 14
八、安全文明施工 14

钢筋工程专项施工方案
一、编制依据
宿州市高新区云计算产业园一期工程施工图纸及施工组织设计；
《建筑施工质量验收统一标准》（GB50030-2013）
《钢筋焊接质量验收规范》 （GB50202-2002）；
《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2012）；
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 （JG163-2004）；
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
国家标准图集：16G101-1、16G101-2、16G101-3
12G901-1、12G901-2、12G901-3
二、工程概况
宿州高新区云计算产业园一期工程建设项目4#厂房、电子商务服务平台、电子信息类厂房工程位于宿州北外环路和拂晓大道交口，由宿州市工业投资集团有限公司投资建设，深圳市筑道建筑工程设计有限公司设计，宿州市建筑勘探设计院进行勘探。项目总建筑面积101939.03平方米，4#厂房为框架结构，地上9层；电子信息类厂房框剪结构，地下1层、地上主楼12层、局部9层和3层；电子商务服务平台框剪结构，地上主楼12层、局部9层和3层。本工程建筑性质为工业厂房。
2、各栋概况
拟建电子商务服务平台建筑占地面积2983.99㎡，总建筑面积27765.97㎡。本工程±0.000相对于绝对标高为27.62米，建筑室内外高差300。主楼J至M轴建筑高度为47.2米，主楼A至D轴建筑高度为36.4米，裙房E至H轴建筑高度为14.8米。平面设计呈凹形。
拟建电子信息类厂房建筑占地面积2983.99㎡，总建筑面积33727.57㎡，其中地上建筑面积27391.91㎡，地下建筑面积6335.66㎡。本工程±0.000相对于绝对标高为27.6米，建筑室内外高差300。主楼J至M轴建筑高度为47.2米，主楼A至D轴建筑高度为36.4米，裙房E至H轴建筑高度为14.8米。平面设计呈凹形。
拟建4#厂房建筑占地面积4455.36㎡，总建筑面积40445.49㎡。本工程±0.000相对于绝对标高为27.62米，建筑室内外高差450。筑高度为41.95米。平面设计呈长方形。
基础型式：独立基础，筏板基础，柱下条基
2、构件种类：筏板、基础独立柱、剪力墙、框架柱、梁板。
3、使用的钢筋种类
钢筋：Ø为HPB300级钢，Φ为HRB335级钢，Φ为HRB400级钢
4、钢筋连接方式
本工程中直径≥22以上钢筋连接拟采用直螺纹套筒连接技术，直径6.5≤D＜22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度满足图纸及相关规范要求，钢筋接头位置按要求错开。现场连接（搭接连接、电渣压力焊、闪光对焊、直螺纹连接、焊接）。
5、钢筋保护层
地下室：
板、墙、壳：20mm（砼＞C25）；梁、柱：25mm（砼＞C25）；地下室外墙迎水面：35mm、水池迎水面：35mm（作为防水混凝土的墙段(柱段),墙(柱)迎水面的纵筋保护层应增加25）；基础底板顶面：20mm；基础底板底面30mm。

砼的环境类别

部位
独立基础、条形基础、筏板、基础梁、承台梁、防水板

柱、梁、杆

墙、板

构件名称

底部
与水、土面接触的顶面后剖面

室
内

与水、土面接触面

露天

室内

与水、土面接触面

露天

室内
环境类别
二（a）
二（a）

二（a）
二（a）
一
二（a）
二（a）
一
保护层厚度（mm）
40
40

25
25
20
20
20
15
钢筋保护层（砼强度等级≤C25时，表中数值应增大5mm）
三、施工部署
1、施工准备
1.1材料及主要机具：
钢筋：应有出厂合格证，进场后按规定作力学性能复试。进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋应无老锈及油污。
铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
工具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋钩子、撬棍、扳子、力矩扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子及相应吊装设备等。
1.2人员及技术准备
专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
劳务人员根据现场需要分批分阶段进场、定岗定位，施工人员、技术人员上岗前进行全员交底，并对所有人员实行挂牌上岗。
2、作业条件：
2.1按施工现场平面布置图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀钢筋进行清理。
2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.5根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支设完底板四周模板。
四、操作工艺
1、基础钢筋绑扎及安装
1.1钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预埋管线及铁件 绑好砂浆垫块
1.2基础筏板钢筋绑扎：
核对钢筋半成品，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋应按顺序绑扎，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋(穿箍)、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头相互错开，上部纵筋在跨中1/3之外连接，下部纵筋应在跨中1/3之内范围内连接；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的25%。本工程楼栋基础为平板式筏型基础，个别楼栋筏板钢筋为Φ25，采用直螺纹套筒连接，位于同一链接区段内的接头面积百分比率不应大于50%。筏板钢筋交叉点每点绑扎，底部钢筋下的砂浆垫块，有垫层时基础底部保护层为40mm，间隔1m，侧面的垫块应于钢筋绑牢，不应遗漏。
筏板基础底板钢筋在垫层面先定位，两层钢筋之间用马凳隔开，用三级钢φ14钢筋制作，间距1500mm×1500mm，并确保保护层厚度正确。双向板底筋的短向筋布置在底层，长向筋放在短向筋之上。
墙柱插筋：墙柱钢筋安装前应在垫层面定出墙壁及柱位置，在筏板筋绑扎完成后施工。墙柱钢筋应临时固定，水平筋（箍筋）先行定位，绑扎完成后，检查位置正确无误，保护层位置确定正确再与筏板基础钢筋网点焊固定，校核无误后方可进行下一道工序。
地下室底板钢筋按后浇带位置分区段绑扎的同时，相邻后续施工的区段的底板防水保护层要完成，穿过相邻两跨的底板筋、后浇带加强筋须在前批区段砼浇筑之前完善。
1.3地下室墙体钢筋的绑扎：
地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验---进行技术交底---进行钢筋放样、下料---绑扎暗柱钢筋---绑扎暗梁钢筋---绑扎墙体钢筋
地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度、尺寸，合格后方可运到施工现场。
测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。
1.4 顶板钢筋绑扎
顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材---进行技术交底---对顶板钢筋进行放样下料---在模板上进行弹线---绑扎顶板下层钢筋---水电管进行预埋----绑扎上层网片钢筋
顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。
上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。
1.5地下室柱子钢筋绑扎
柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋
柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，经检查合格后方可运到施工现场。柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。
绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。
2、主体结构钢筋绑扎安装
2.1施工准备
根据设计图纸要求的规格尺寸、现场作业人员预先加工成型的各种规格的钢筋，20至22#镀锌铁丝，保护层垫块。
检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。
做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
2.2操作工艺
2.2.1柱钢筋绑扎安装
工艺流程：套柱箍筋 竖向受力钢筋连接 画箍筋间距线 绑箍筋
柱子钢筋应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为450角，中间钢筋的弯钩与模板成90度。
Φ18至Φ20柱主筋采用电渣压力焊连接，而对Φ18以下主筋采用绑扎。绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
在柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密，柱底层下端箍筋加密区取1/3柱净高、柱长边尺寸及500mm中的较大值, 以及刚性地面上下各500mm的区域。
保护层垫块在柱侧面用准用塑料垫块，水平间距不大于1m。
2.2.2剪力墙钢筋绑扎与安装
剪力墙钢筋绑扎：将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后与下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。Ф18及以上竖筋采用电渣压力焊接头，Ф16及以上横筋采用闪光对焊接头，Ф18及以下钢筋采用搭接接头，搭接长度不小于1.2倍La。除注明者外,墙体水平钢筋放在外侧。
双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋直径及绑扎间距按图纸设计要求。剪力墙底部加强部位的拉筋应适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，应采用绑扎定位梯形支撑筋，间距为1000×1000mm.
剪力墙钢筋的锚固：剪力墙水平横筋在端部应锚固在暗柱内或做加强处理。剪力墙水平横筋在Т字节点及转角节点绑扎锚固要做成直角弯锚固。剪力墙的连梁上下水平横筋伸入墙内长度e不能小于设计要求。剪力墙的洞口按设计要求或相关规范做加强处理。在暗柱部位,墙体水平筋必须伸到暗柱对侧，再弯折15d。
剪力墙横板合模之后，对伸出墙体钢筋进行修整并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距），墙体浇筑砼时应有专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。
2.2.3梁板钢筋绑扎安装
绑扎顺序：在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距→主筋穿好箍筋且按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
箍筋的接头应交错设置，箍筋弯钩均为1350，对于悬臂梁则箍筋接头在下。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁钢筋直径大于等于25mm时采用冷挤压连接，直径为25mm及小于25mm时钢筋采用焊接连接，均应符合设计及规范要求。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先摆受力筋，后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板受力主筋直径大于等于16mm的连接同梁，小于等于16mm采用绑扎连接，钢筋搭接长度应符合设计要求。
2.2.4楼梯钢筋绑扎
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。平板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。
3、钢筋的连接
3.1 Φ18至Φ20柱主筋采用电渣压力焊连接
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接工艺及流程：首先使用焊接夹具的上下夹钳将需要焊接的钢筋固定安装好，焊接开始时，在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于3°；接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
电渣压力焊质量标准：
电渣压力焊接头的力学性能检验必须送检复试合格。当受力钢筋的焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
竖向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径) 且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。在受拉区不宜大于50%；
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；直接承受动力荷载的结构构件中，不采用焊接接头。
3.2 Φ22及以上钢筋采用直螺纹套筒连接
直螺纹机械连接工艺流程：
钢筋下料—滚丝—丝头检验—连接套（装保护帽）—连接—检验
操作要点：钢筋应先调直再下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，不得用电焊、气割等热加工方法下料；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。装夹钢筋：将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧。丝头加工有效长度应满足设计规定。滚轧丝头：逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2倍螺距后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。对丝头要逐一进行检验，合格后应加以保护戴上保护帽，防止搬运钢筋时损坏丝头，并按规格分类堆放整齐。
连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入连接套，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧力矩值/（N.M）
80
160
230
300
360
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
施工过程中用扭矩扳手施工便于控制力拒值，同时注意区分施工和检验用扭矩扳手，检验用的扭矩扳手应该有定期的检验报告和合格证。
五、质量要求及保证措施
1、质量要求：
钢筋工程质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项 目
允许偏差
检查方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取大值
2
绑扎钢筋骨架
宽、高
±5
钢尺检查
长 度
±10
3
受力钢筋
间 距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取大值
排 距
±5
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取大值
5
受力主筋
保护层
基 础
±10
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
柱、梁
±5
墙板、楼板
±3
2、 质量保证措施：
2.1钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。
2.2钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。
2.3柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度；箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，用经纬仪将柱轴线引到基础筏板钢筋面层，注明标志，把柱主筋焊牢。
2.4钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。
六、验收与成品保护
1、钢筋的验收
在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，施工班组首先进行自检，确认无误后，通过项目质检人员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知相关单位有关人员进行验收，验收合格后签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。
2、成品保护
2.1 加工好的成品钢筋，必须分规格码放，做好标识，钢筋与地面必须隔离，雨季时，钢筋表面要用防雨苫布覆盖。
2.2 楼板筋绑扎时，各专业工种应及时穿插进行，底层钢筋绑好后，及时安排专业工种进行预埋，绑扎上层钢筋时，由里向后退进行，上层钢筋绑好后，必须先搭设马道后才能上人。
2.3 绑扎好的钢筋严禁任何工种和个人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上点焊，当与专业工种预埋相冲突时，必须经过技术管理人员的同意，在采取等强度加固措施后方可进行。
2.4 浇砼时，不得猛撬钢筋，严禁直接踩在钢筋上，振动棒严禁碰撞保护层垫块。
2.5 在浇筑梁板混凝土时墙、柱钢筋如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染
2.6 后浇带处的钢筋在拆模后用掺界面剂的水与水泥拌合成稠桨进行涂刷钢筋表面，以防污染和锈蚀。后浇带处钢筋涂刷后，底板、墙体及顶板后浇带处均用旧板封严。
七、材料节约
1、严格执行材料消耗定额，建立材料领用制度，按设计材料计划用量，限额领料，贯彻节约有奖、浪费惩罚的规章制度。
2、钢筋集中在加工厂配料加工，优化下料，提高钢筋出材率。
3、粗钢筋接头应采用合理方式连接，节约钢筋，提高工效，加快施工进度。
八、安全文明施工
1、环境管理措施
1.1 钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回运外运处理。
1.2 电渣压力焊焊渣应及时清理并统一回收。
1.3 加强对作业人员的环保意识教育，钢筋加工、运输、装卸应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
2、职工健康安全措施
2.1 所有作业人员均应配备安全帽、手套。
2.2 钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。
2.3 绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。
2.4 电焊工必须经专业培训并持证上岗。
2.5 所有加工机械必须符合临时用电准则，有安全保护措施。

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