发电厂锅炉防磨防爆管理实施细则.doc

XXXX电厂锅炉防磨防爆管理实施细则

第一章 总则
第一条 为了加强锅炉防磨防爆检查管理工作，提高设备运行安全可靠性及经济性，提升机组长周期稳定运行水平，避免因锅炉“四管”爆漏造成机组非计划停运，特制定本实施细则。
第二条 XXXX电厂锅炉防磨防爆检查管理原则为“逢停必检、逢检必细，责任到人、措施到位”。
第三条 本实施细则仅适用于XXXX电厂锅炉防磨防爆检查管理工作。
第二章 组织机构及职责
第四条 组织机构
（一）XXXX电厂锅炉防磨防爆实行两级管理体制，即神华国能（神东电力）集团公司为第一级，XXXX电厂防磨防爆管理组织机构为第二级。
（二）XXXX电厂锅炉防磨防爆管理组织机构由锅炉防磨防爆管理领导小组、锅炉防磨防爆检查三级网络组成。
（三）锅炉防磨防爆管理领导小组
组 长：总经理
副组长：副总经理、总工程师
成 员：总经理助理、副总工程师、技术部经理、维护部经理、运行部经理、技术部经理助理
（四）锅炉防磨防爆检查三级网络
锅炉防磨防爆检查一级网络：
组 长：副总经理
成 员：总工程师、总经理助理、副总工程师、技术部经理、维护部经理、运行部经理、技术部经理助理
锅炉防磨防爆检查二级网络：
组 长：技术部锅炉主管
成 员：维护部经理助理、技术部锅炉主管、技术金属监督主管、维护部锅炉主管、运行部锅炉主管、外委单位负责人
锅炉防磨防爆检查三级网络：
组 长：维护部锅炉点检长
成 员：维护部锅炉点检员、焊工班班长、焊接技术人员、外委单位锅炉专业人员
第五条 防磨防爆领导小组职责
（一）组织贯彻落实火力发电厂有关锅炉防磨防爆管理各项规程、标准及上级文件；
（二）批准锅炉防磨防爆管理各项规章制度、指导性文件及措施、工作计划及总结等；
（三）全面部署安排锅炉防磨防爆管理及停炉检查工作，指导检查发现缺陷的处理等；
（四）组织对锅炉防磨防爆检查中发现重大问题、缺陷深入分析，批准处理方案及措施；
（五）召开电厂锅炉防磨防爆年度工作会议，交流总结工作经验，提升管理水平。
第六条 锅炉防磨防爆检查一级网络职责
（一）统筹安排锅炉防磨防爆日常管理及停炉检查工作，落实领导小组有关检查指示；
（二）审核锅炉防磨防爆检查各项规章制度、安全技术组织措施、工作计划及总结等；
（三）审批锅炉防磨防爆检查项目，协调落实检查工作进度、备件材料及缺陷处理工作；
（四）组织网络成员召开锅炉防磨防爆检查工作动员会、缺陷分析会、厂级总结验收会；
（五）组织锅炉防磨防爆检查发现重大问题、缺陷原因分析，形成报告后上报领导小组审批；
（六）全面负责锅炉防磨防爆检查管理工作，对重点部位检查结果及缺陷处理质量进行厂级验收；
（七）督查锅炉防磨防爆管理台帐档案建立情况、文件方案措施及培训活动落实情况。
第七条 锅炉防磨防爆检查二级网络职责
（一）负责开展锅炉防磨防爆检查日常管理工作，组织实施各次检查工作；
（二）参加锅炉防磨防爆检查发现的重大问题、缺陷原因分析，编制上报缺陷处理方案措施；
（三）负责锅炉防磨防爆二级检查工作，验收三级网络成员检查结果及缺陷处理质量；
（四）组织安排锅炉防磨防爆检查涉及金属试验工作，解决锅炉防磨防爆检查工作难题；
（五）组织开展锅炉防磨防爆各项培训活动，编制修订及完善锅炉防磨防爆管理实施细则；
（六）负责厂级锅炉防磨防爆资料的收集整理，任务、计划及总结的编制下发，管理台账、档案的建立健全；
（七）负责引进先进理论和技术手段并结合实际推广应用，提高锅炉防磨防爆检查水平。
第八条 锅炉防磨防爆检查三级网络职责
（一）根据机组检修计划编制锅炉防磨防爆具体检查项目，上报审核后严格执行；
（二）做好锅炉防磨防爆检查准备工作（如保温、脚手架施工等），并认真进行全面检查工作；
（三）根据二级网络检查验收要求进行锅炉防磨防爆缺陷处理工作，并严格执行质量验收及见证规定；
（四）锅炉防磨防爆检查中如发现计划项目外缺陷应及时汇报上级网络成员进行系统检查；
（五）认真记录锅炉防磨防爆检查结果，汇总整理资料后交二级网络成员建档备案保存；
（六）参与锅炉防磨防爆检查发现的问题、缺陷的原因分析讨论，提出可行性处理建议；
（七）配合锅炉防磨防爆检查涉及金属试验工作，确保检查结果准确性及缺陷处理及时性；
（八）根据锅炉防磨防爆检查实际需求提出培训计划，并积极参与相关培训活动等；
（九）积极参与锅炉防磨防爆检查新理论、新知识、新技术的学习及应用。
第三章 工作标准及要求
第九条 锅炉防磨防爆检查工作标准：锅炉防磨防爆检查必须坚持“逢停必检、逢检必细，责任到人、措施到位”原则，落实国家及电力行业相关标准规范及公司有关要求，明确检查范围、责任分工及标准要求，实施锅炉防磨防爆检查所有工作内容。
第十条 锅炉防磨防爆工作要求
（一）每次锅炉防磨防爆检查前必须召开检查工作动员会，全面部署安排检查工作内容及项目，要求所有检查工作内容必须在具备检查条件后3天内完成，在形成总结报告后上报锅炉防磨防爆管理领导小组。
（二）每次锅炉防磨防爆检查必须严格执行三级检查验收制度，三级网络成员进行全面检查，二级网络成员对三级网络成员50%检查内容进行督查验收，一级网络成员对二级网络成员20%检查内容进行督查验收。
（三）锅炉防磨防爆检查人员必须严格按照受热面防磨防爆检查卡、耐火材料防磨防爆检查卡开展相应设备检查工作，检查发现缺陷必须使用规范语言准确描述及记录，所有缺陷处理必须严格执行三级质量验收制度。
（四）锅炉防磨防爆检查安全措施、技术措施必须切实可行，在锅炉防磨防爆领导小组审核批准后严格执行，对于检查过程中发生的设备检查不认真或不到位现象，将严格按照考核办法执行罚款。
（五）锅炉防磨防爆检查工作中，每个部位必须保证两个人员检查两次以上，同时检查人员必须包括一级和二级网络成员，确保最大程度检查和发现设备存在缺陷及隐患，保证锅炉防磨防爆检查工作全面、细致开展。
（六）锅炉防磨防爆检查必须按照培训计划每年集中培训学习1次。锅炉防磨防爆检查过程中应合理搭配人员，做到“检查中培训、培训中检查”管理理念，最终实现全体网络成员检查技能水平的整体提升。
（七）各级网络成员必须按照公司有关要求做好锅炉防磨防爆计划总结编制、缺陷检查记录及台帐档案建设工作，要求每次锅炉防磨防爆检查必须进行项目及总结报告编制，每半年进行防磨防爆检查工作总结。
第四章 检查范围及分工
第十一条 检查范围
（一）电厂锅炉防磨防爆检查范围为锅炉炉内受热面及耐火材料，其中炉内受热面包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器、水冷布风板及一次风室等，耐火材料检查区域包括炉膛密相区、屏式过热器及水冷屏下端、炉膛中部及顶部穿墙处、炉膛上部出口、分离器及进出口烟道、返料器及料腿、落煤口等。
（二）锅炉防磨防爆重点检查内容包括：受热面管排宏观检查及壁厚测量、耐火材料宏观检查，其中受热面管排宏观检查项目包括磨损、变形、儒胀、腐蚀及防磨瓦等情况检查，检查部位有管排、焊缝、耐火材料终止处、喷涂部位及穿墙密封处等，耐火材料宏观检查项目包括表面完好、膨胀、磨损、脱落、开裂及管排裸露等，检查部位墙体表面、开口处、膨胀缝、受热面结合部位等。
第十二条 检查分工
（一）检查前由二级网络按照全过程管理要求下发锅炉防磨防爆检查任务书，任务书要明确检查计划、项目、参加检查人员、特殊检查要求等。
（二）锅炉防磨防爆检查分工具体如下：
1.炉膛受热面验收、检查
水冷壁：
①二级验收人员：维护部经理助理、技术部锅炉主管
②三级检查人员：维护部锅炉点检长、焊接技术人员、外委单位负责人
吊屏屏及布风板：
①二级验收人员：技术部金属监督主管
②三级检查人员：锅炉点检员、焊接技术人员
2.尾部竖井烟道受热面检查
尾部受热面：
①二级验收人员：技术部锅炉主管、维护部锅炉主管、运行部锅炉主管
②三级检查人员：锅炉点检员、焊接班班长、焊接技术人员、外委单位锅炉专业人员
3.炉内耐火材料检查
①二级验收人员：技术部锅炉主管
②三级检查人员：维护部锅炉点检
第五章 考核办法
第十三条 奖励办法
（一）凡锅炉连续运行天数超过下列周期，对锅炉防磨防爆检查三级网络成员给予经济奖励：
1.单台锅炉未发生因防磨防爆检查原因导致的机组非计划停运事件，其连续运行天数超过180天，奖励锅炉防磨防爆检查三级网络成员1000元/台/人。
2.单台锅炉未发生因防磨防爆检查原因导致的机组非计划停运事件，其连续运行天数超过210天，再奖励锅炉防磨防爆检查三级网络成员500元/人。
3.单台锅炉未发生因防磨防爆检查原因导致的机组非计划停运事件，其连续运行天数超过240天，再奖励锅炉防磨防爆检查三级网络成员500元/人。
4.单台锅炉未发生因防磨防爆检查原因导致的机组非计划停运事件，其连续运行天数超过300天，再奖励锅炉防磨防爆检查三级网络成员1000元/人。
5.一年度四台锅炉均未发生因防磨防爆检查原因导致的机组非计划停运事件，其连续运行天数均超过180天，再奖励锅炉防磨防爆检查三级网络成员1000元/人。
6.一年度四台锅炉均未发生因防磨防爆检查原因导致的机组非计划停运事件，其连续运行天数均超过210天，再奖励锅炉防磨防爆检查三级网络成员1000元/人。
（二）凡锅炉运行无爆漏累计天数超过下列周期，对锅炉防磨防爆检查三级网络成员给予经济奖励：
1.单台锅炉未发生因防磨防爆检查原因导致的机组非计划停运事件，其运行无爆漏累计天数超过210天，奖励锅炉防磨防爆检查三级网络成员500元/台/人。
2.单台锅炉未发生因防磨防爆检查原因导致的机组非计划停运事件，其运行无爆漏累计天数超过270天，再奖励锅炉防磨防爆检查三级网络成员500元/台/人。
3.单台锅炉未发生因防磨防爆检查原因导致的机组非计划停运事件，其运行无爆漏累计天数超过一年(365天)，再奖励锅炉防磨防爆检查三级网络成员1000元/台/人。
4.四台锅炉均未发生因防磨防爆检查原因导致的机组非计划停运事件，其运行无爆漏累计天数超过210天，再奖励锅炉防磨防爆检查三级网络成员1000元/人。
5.四台锅炉均未发生因防磨防爆检查原因导致的机组非计划停运事件，其运行无爆漏累计天数超过365天，再奖励锅炉防磨防爆检查三级网络成员1000元/人。
（三）其他奖励规定
1.锅炉防磨防爆检查过程中，对于发现重大缺陷及隐患第一人，奖励500元/项/人，同一类设备缺陷计一项，单人奖励最高2000元封顶。
2.单台锅炉连续运行天数创造该机组投产最长纪录时，单台机组奖励200元/台/人，如创造电厂四台机组最长纪录时奖励800元/台/人。
3.因锅炉防磨防爆检查一级网络成员主要承担防磨防爆检查管理责任，因此各类奖励按0.5倍发放，其他网络成员全额发放。
4.锅炉防磨防爆考核均按单台机组或四台机组进行统计，各项奖金可累计叠加，考核均由生产技术部统一申请经公司审核后发放，同时必须付上锅炉防磨防爆检查考勤表。
5.锅炉连续运行天数统计按制度执行日期前一次机组启动为准（可跨年度），锅炉无爆漏运行累计天数按2014年1月1日起计算。
6.锅炉连续运行天数应按照锅炉实际启动运行时间计算，不受机组短期跳闸影响，但机组整体停运后连续天数终止并重新开始记录。
7.因非锅炉防磨防爆检查原因导致的机组非计划停运事件、机组计划停机检修及电网调停，锅炉防磨防爆无爆漏运行累计天数继续叠加，但锅炉检修及机组调停天数扣除。
第十四条 处罚办法
（一）凡因锅炉防磨防爆检查原因发生机组非计划停运等下列事件，对锅炉防磨防爆检查三级网络成员给予经济处罚：
1.锅炉发生因防磨防爆检查原因导致的机组非计划停运事件，其连续运行天数未超过150天，处罚检查相应区域责任人500元/台/人，其它网络成员300元/台/人。
2.锅炉发生因防磨防爆检查原因导致的机组非计划停运事件，其连续运行天数未超过100天，处罚检查相应区域责任人1000元/台/人，其它网络成员500元/台/人。
3.锅炉发生因防磨防爆检查原因导致的机组非计划停运事件，其连续运行天数未超过60天，处罚检查相应区域责任人2000元/台/人，其它网络成员1000元/台/人。
4.锅炉发生因防磨防爆检查原因导致的机组降出力事件，处罚检查相应区域责任人500元/台/人，其它网络成员100元/台/人，锅炉运行无爆漏累计天数不中断。
5.锅炉发生因防磨防爆检查原因导致的机组设备泄漏事件（不降出力），处罚检查相应区域责任人300元/台/人，其它网络成员100元/台/人，锅炉运行无爆漏累计天数不中断。
6.锅炉启动运行90天内发生因耐火材料检查不到位原因导致的设备烧红现象，处罚检查责任区人员500元/人/处，处罚施工单位3000元/处，并扣除该部分耐火材料施工费。
7.锅炉启动运行120天内发生因耐火材料检查不到位原因导致的设备烧红现象，处罚检查责任区人员300元/人/处，处罚施工单位2000元/处，并扣除该部分耐火材料施工费。
8.锅炉启动运行150天内发生因耐火材料检查不到位原因导致的设备烧红现象，处罚检查责任区人员200元/人/处，处罚施工单位1000元/处，并扣除该部分耐火材料施工费。
9.锅炉启动运行90天内发生因耐火材料检查不到位原因导致其脱落造成四管泄漏非计划停运事件，处罚检查责任区人员1000元，处罚施工单位5000元，并扣除该部分耐火材料施工费。
10.锅炉启动运行中（90天以上）发生因耐火材料检查不到位原因导致其脱落造成四管泄漏非计划停运事件，处罚检查责任区人员800元，处罚施工单位5000元，并扣除该部分耐火材料施工费。
11.锅炉防磨防爆检查中，若一级网络成员督查二级网络成员未发现的缺陷处罚相应区域责任人100元/处，若二级网络成员督查三级级网络成员未发现的缺陷处罚相应区域责任人100元/处，若在锅炉水压试验检查中发现类似问题则加倍处罚。
12.每台锅炉防磨防爆检查中，检查人员不能按时到岗到位须向二级网络组长请假，但少参加一次检查处罚10%奖励金，同时检查人员每迟到一次处罚100元/人，早退一次处罚150元/人，无故不参加检查一次处罚200元/人，上述罚款从下次该台锅炉防磨防爆奖励金中扣除，检查人员出勤由二级网路根据实际情况进行统计确认。
13.每台次锅炉防磨防爆检查中，当检查人员缺席检查次数达到30%时（按防磨防爆检查出勤记录确定），不予奖励但须承担相应罚款，当检查人员缺席检查次数达到50%时，不予奖励且处罚相关人员300元/台/人。
14.因运行操作调整等原因发生锅炉四管泄漏导致的非计划停运事件，锅炉防磨防爆无爆漏累计天数终止，在机组检修锅炉启动后重新开始记录，同时该类事件考核界定按照公司相关制度及会议文件要求确定且不计入锅炉防磨防爆考核范畴。
第六章 附则
第十五条 本办法自下发之日起执行。
第十六条 本办法由生产技术部负责解释。
第十七条 锅炉防磨防爆三级网络成员将根据每年人员及机构变动情况及时进行调整。

附件A：锅炉防磨防爆检查三级网络图
附件B：锅炉防磨防爆检查三级网络图
附件C：锅炉防磨防爆检查三级网络图
附件D：锅炉受热面防磨防爆检查卡
附件E：锅炉耐火材料防磨防爆检查卡
附件F：防磨防爆测厚检查记录表

附件A：
XXXX电厂锅炉防磨防爆领导小组

XXXX

XXXXX

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

附件B：
XXXX电厂锅炉防磨防爆检查三级网络图

XXXXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

附件C：
XXXX电厂锅炉防磨防爆验收检查分工责任区域图

吊屏、布风板及一次风室
吊屏、布风板及一次风室：XXX
水冷壁
前后墙水冷壁：X
左右墙水冷壁：X
顶棚水冷壁：XX

炉膛受热面验收检查

过热器、再热器、悬吊管及一二级省煤器
41米层人孔及以上受热面：XXX
38米层人孔部位受热面：XXX
35米层人孔部位受热面：XXX
32米层人孔部位受热面(包括烟道挡板)：XXX
24米层人孔部位受热面：XXXX

尾部受热面验收检查

分离器及返料器
分离器出口烟道：X
返料风室：X
返料腿：X

炉膛
密相区:XXX
炉膛出口烟道：XXX
吊屏：XXX
耐火材料验收检查

附件D：
XXXX电厂锅炉受热面防磨防爆检查卡

锅炉：水冷壁（φ60×6.5---- SA-210C） 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效标准
检查结果记录
检查人
复检及处理结果
复查人
验收人
1
水冷壁
磨损、变形、鼓包
喷涂区域
1.喷涂层完好无脱落；
2.管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；
3.磨损管子其减薄量不得超过2mm，否则进行更换（局部点位可以补焊、打磨）；
4.管子石墨化应不大于4级
5.鳍片无凸凹变形，无残留耐火材料，焊缝打磨平滑。
6.穿顶棚密封焊缝无裂纹，密封良好。

耐火材料终止处

喷涂终止处

水冷壁对接焊口

四角水冷壁

鳍片

顶棚管水冷壁

穿墙管部位

锅炉：水冷蒸发屏（φ60×6.5---- SA-210C） 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效标准
检查结果记录
检查人
复检及处理结果
复查人
验收人
1
水冷屏
磨损
耐火材料终止处
1.管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹，磨损不超过2mm，即壁厚大于4.5mm，否则进行换管
2.喷涂层完好无脱落

喷涂区域

穿墙管处

变形凸起部位

2
水冷屏
儒胀、高温腐蚀
向火侧
1.外径不大于φ62；

2.外表面无明显的颜色变化、鼓包；

3.外表的氧化皮厚度须小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹

4.表面腐蚀凹坑深度须小于2mm；

3
水冷屏
变形
整片管排
1.管排排列整齐、平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物

2.管排平整，相邻片之间间距一致；

4
水冷屏
密封
穿墙部位
密封焊缝无裂纹，密封良好，鳍片无磨穿

锅炉：过热屏（φ42×6.5--- 12Cr1MoV/15CrMo） 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效标准
检查结果记录
检查人
复检及处理结果
复查人
验收人
1
过热屏
磨损
耐火材料终止处
1.喷涂层完好无脱落；
2.管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹，冷屏厚度大于4.45mm，热屏厚度大于5.85mm，否则需进行更换；

喷涂区域

穿墙管处

变形凸起部位

2
儒胀、高温腐蚀
向火侧
1.外径不大于φ43；

2.外表面无明显颜色变化、鼓包；

3.外表的氧化皮厚度须小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹

4.表面腐蚀凹坑深度须小于2mm；

3
变形
整片管排
1.管排排列整齐、平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物

2.管排平整，相邻片之间间距一致；

4
密封
穿墙部位
密封焊缝无裂纹，密封良好，鳍片无磨穿

锅炉：高温过热器（φ48×6---12Cr1MoV/SA213-T91） 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效标准
检查结果记录
检查人
复检及处理结果
复查人
验收人
1
高温过热器
磨损
向火面
1.表面光洁，无异常或严重磨损痕迹
2.12Cr1MoV磨损壁厚剩余量不小于5.85mm，SA213-T91磨损壁厚剩余量不小于5.35mm，否则需进行更换

管夹附近

悬吊管附近

错列管排

2
儒胀、腐蚀
外管径
外径不大于49mm，外表面无明显颜色变化、鼓包，表面腐蚀凹坑深度须小于2mm

3
变形
管排
1.管排排列整齐、平整，无出列管、无杂物；2.管卡无变形断裂

4
焊缝
对接焊口
1.焊缝及边缘无裂纹

联箱管座焊口
2.焊接无缺陷

5
防磨装置
防磨护瓦及管卡
1.防磨板完整，无变形、烧损、磨损和脱焊；2.防磨罩与管子能自由膨胀；

吹灰区域护瓦

锅炉：包墙过热器（前后墙、后炉顶φ45×5--- 20G） 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效标准
检查结果记录
检查人
复检及处理结果
复查人
验收人
1
包墙过热器
磨损
前后靠近管排处
1.表面光洁，无异常或严重磨损痕迹

穿墙管处
1.管子鳍片无磨透

吹灰器吹扫区域
1.母材厚度不小于4.4mm，否则更换

2
儒胀、腐蚀
外管径
1.外表面无明显颜色变化、鼓包，
2.表面腐蚀凹坑深度须小于2mm

3
密封
炉顶穿墙管
1.密封焊缝无裂纹，密封良好。

集箱穿墙管
2.鳍片或拼缝无裂纹，鳍片无磨穿

锅炉：包墙过热器（中隔墙φ51×10--- 20G/15CrMo） 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效标准
检查结果记录
检查人
复检及处理结果
复查人
验收人
1
包墙过热器
磨损
靠近管排处
1.表面光洁，无异常或严重磨损痕迹

烟窗出口迎风面
1.管子鳍片无磨透，20G母材厚度不小于5.6mm，15CrMo厚度不小于3.85mm

2
儒胀、腐蚀
外管径
1.外表面无明显颜色变化、鼓包，
2.表面腐蚀凹坑深度须小于2mm

锅炉：包墙过热器（左右侧墙φ51×5.5--- 20G） 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效标准
检查结果记录
检查人
复检及处理结果
复查人
验收人
1
包墙过热器
磨损
靠近管排处
1.表面光洁，无异常或严重磨损痕迹

开孔四周
1.管子鳍片无磨透

47米两侧炉墙
1.母材厚度不小于4.9mm，否则进行更换

2
儒胀、腐蚀
向火面
1.外表面无明显颜色变化、鼓包，
2.表面腐蚀凹坑深度须小于2mm

3
密封
鳍 片
1.鳍片或拼缝无裂纹，鳍片无磨穿

锅炉：再热器（φ60×4.5--- 20G/15CrMo/12Cr1MoV） 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
部位明细
失效标准
检查结果记录
检查人
复检及处理结果
复查人
验收人
1
再热器
磨损
蛇形弯头向火面
1.表面光洁，无异常或严重磨损痕迹；磨损不超过壁厚30%

管夹附近

悬吊管附近

错排、穿墙管排

2
儒胀、腐蚀
外管径
1.外径不大于61.5mm，
2.外表面无明显颜色变化、鼓包，
3.表面腐蚀凹坑深度须小于2mm

3
变形
管排
1.管排排列整齐、平整，无出列管、无杂物；2.管卡无变形断裂

管壳

4
焊缝
对接焊口
1.焊缝及边缘无裂纹

联箱管座焊口
2.焊接无缺陷

5
防磨装置
防磨护瓦及管卡
1.防磨板完整，无变形、烧损、磨损和脱焊；2.防磨罩与管子能自由膨胀；

吹灰区域护瓦

锅炉：再热器悬吊管（φ45×7--- 20G/15CrMo） 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效标准
检查结果记录
检查人
复检及处理结果
复查人
验收人
1
再热器悬吊管
磨损
分离器出口迎风面
无明显磨损，减薄不超30%

2
儒胀、腐蚀
分离器出口迎风面
无明显鼓包、点蚀

锅炉：二级省煤器（φ51×5.5--- 20G） 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效标准
检查结果记录
检查人
复检及处理结果
复查人
验收人
1
二级省煤器
磨损
前三排
1.管子表面光洁，无异常或严重磨损痕迹；
2.管壁厚度不小于4.6mm；

穿墙管

吹灰区域

弯 头

管夹两侧

2

变形
管排节距
1.管排横向间距一致；
2.管排平整，无出列管和变形管；
3.管夹焊接良好、无脱落；
4.管排内无杂物。

管卡

3

防磨装置
防磨护瓦及管卡
1.防磨板完整，无变形、烧损、磨损和脱焊；2.防磨罩与管子能自由膨胀

吹灰区域护瓦

锅炉：一级省煤器（φ51×5--- 20G） 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效标准
检查结果记录
检查人
复检及处理结果
复查人
验收人
1
一级省煤器
磨损
穿墙管
1.管子表面光洁，无异常或严重磨损痕迹；
2.管子壁厚不小于4.45mm；

吹灰区域

管卡两侧

弯头

2
变形
管排节距
1.管排横向间距一致；
2.管排平整，无出列管和变形管；
3.管夹焊接良好、无脱落；
4.管排内无杂物。

管卡

3

焊缝
出入口密封
焊接饱满、圆滑，无漏焊、裂纹等缺陷

锅炉：锅炉集箱（列入等级检修） 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检部明细
失效标准
检查结果记录
检查人
复检及处理结果
复查人
验收人
1
锅炉集箱
外观检查
表面、管座孔周围和联箱三通弯曲部分
表面无裂纹和点蚀

2
内部检查
内壁及管座孔拐角处
内部无积垢、内壁无腐蚀和裂纹，隔板固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹

锅炉：连排、定排、疏水管路（列入等级检修） 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效标准
检查结果记录
检查人
复检及处理结果
复查人
验收人
1
连排、定排、疏水管路
磨损
弯头

2

焊接
焊口、管座

锅炉：压力、温度测点、排空管路（列入等级检修） 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效标准
检查结果记录
检查人
复检及处理结果
复查人
验收人
1
压力、温度测点、排空管路
磨损
弯头

2
焊接
焊口、管座

填表说明：
1.各责任部门按照公司表格要求项目和标准逐一进行检查记录，检查部位如未有异常时，可以整体做记录说明正常，当发现某一部位出现异常时，在部位明细里需详细注明具体位置，并在检查记录里说明异常情况，重大问题第一时间通知生产技术部现场确认；
2.如在检查过程中发现较多问题，表格不好记录时可以另外附表格说明；
3.在检查过程中各部门必须高度重视、认真负责，遇到不能确认的项目时，通知生产技术部现场确认，坚决杜绝走马观花、应付差事，同时将本次检查结果作为今后机组稳定运行的依据，如果由于检查不认真导致机组故障或停运，将追究相应部门的检查责任；
4.各部门按照检查分工检查完毕后按照表格规定格式进行汇总后以书面和电子版各一份报生产技术部汇总存档，省煤器的复查部门为设备维护部，过热器的复查部门为生产技术部，水冷壁复查部门为生产技术部。

附件E：
XXXX电厂锅炉耐火材料防磨防爆检查卡

锅炉：密相区耐火材料 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效标准
检查结果记录
检查人
复检及处理结果
复查人
验收人
1
密相区耐火材料
磨损、脱落
落煤口处
1.耐火材料层表面完好，无磨损；
2.耐火材料层无脱落；
3.耐火材料覆盖层管排无裸露。

返料口处

二次风口处

炉膛人孔门处

炉膛密相区域及四角

锅炉：炉膛上部耐火材料 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效标准
检查结果记录
检查人
复检及处理结果
复查人
验收人
1
炉膛上部耐火材料
磨损、脱落
水冷壁防磨梁
1.耐火材料层表面完好，无磨损；
2.耐火材料层无脱落；
3.耐火材料覆盖层管排无裸露。

屏式过热器下端

水冷屏下端

炉膛出口处

锅炉：分离器耐火材料 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效标准
检查结果记录
检查人
复检及处理结果
复查人
验收人
1
分离器耐火
材料
磨损、脱落
进口烟道
1.耐火材料层表面完好，无磨损、脱落；
2.耐火材料覆盖层严重凸起现象；
3.耐火材料覆盖层下沉现象；
4.膨胀缝耐火纤维绳完好无脱落。
5.分离器外部无烧红变色现象。

旋风筒

分离器上顶

出口烟道

分离器人孔门处

锅炉：返料器耐火材料 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效标准
检查结果记录
检查人
复检及处理结果
复查人
验收人
1
返料器耐火材料
磨损、脱落
回料阀
1.耐火材料层表面完好，无磨损、脱落；
2.耐火材料覆盖层严重凸起现象；
3.耐火材料覆盖层下沉现象；
4.返料器外部无烧红变色现象。

回料退

人孔门处

附件F：
锅炉防磨防爆测厚检查记录表
序号
设备名称
设备编号
材质
规格
检查仪器
检查厚度
处理措施
检查人
检查日期
1
前侧水冷壁
1-1
SA210C

注：1.设备编号填写按从左到右，从上倒下，从前到后填写；
2.如设备名称前侧水冷壁，第一层第一根管，设备编号为1-1；第二层第根一管设备编号为2-1

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