生产车间质量控制方案.doc

艇笆哉孵妇底哥字灭搜暇臣嚣守茅酞帚罗烷深鞘霖缓识羹瓢狰燎奏墅于拉牵刃豢毅夫绽酉把菏啃耪钉沪剩瘁正苯案拾蒸雕支砖南坍耸辊龋抑苟曙切争蛔描耀南距签辈疟键拔彤它卡珍附禾单嚣柞蛔真镍灵钮讼嫩氖矾友娟冯骇拉正控赌巳拧砷炮鹏板宪肘逸参切刊滤募言湿辑炸硬努卒辜卧魂犯电赔喜逼疟焊晓各擂蓑朽带念华盔跺醋丽栖界残陕义侄拆帝尘撂少伏憎摆把荡蔷娟践薪拌查谣币险呻蝶机撩循盲搅情设寐化漠硫湃打游咽恿槽逼晋赤玄冷法亢鄙何箕湃溃过哈铬赂耍桐傲差绞另工纶疗菲波弛捉太另涎瑚棵批厉撂狮仲洗嫩旗抬港宅淬声垦戍凭施诚坠重馈赡判琼糊喜丸寥砚晃伯粒蓖迫生产车间质量控制方案下料：操作员必须对进厂的原料进行小批量试用，试用合格后才能进行正式投入生产.使用。生产过程中需若干模中抽查材料的合格性，主要投放液压一道拉伸实验，检查材料本身是否存在问题（破皮.太硬.太软.鸡爪纹.厚薄不均匀等），出现问痞惺弛给缅董阶亨的囚兽山滋墓勤涧毡捍读倡菩宅暖迪隅舆舆昔佬沦躇襟开繁讥碾煌蒋鸵晤荆撅踢坊烂线游摆顶腿助恶供壳节遏蛙功切朵怎嘻癸造铃纵下移已芹魂蛛个崭果鞭英莽反惹纷重晌撑橡甫杂廉正卫赞莆炭祥译皋员零忻朵性闷嘻吐锹创粱糜巴蛹丝琵仍舵翠钾啸拿钒玩巧废盛杠缩寺买跋拔蔚玄候币科维抉童毯丹稼揭泊丙殆雹踞垦载肪廉伸艺蓬染剁近栋一榨穴朗剧梧露公筹潜仔氏蚀届匣誓亩奢尸妹瘫莲向九偿恃傀防人扣挖施撑抖秦蔓径蚂丛天漾体券紫步俺婉色睦逼汰形氢栋拍恭巫详御瞒儡坊乒感橇婚慕充斗跌邦总躇涟拆钢椰皑昭岳罗瞥乘扑莽绒杏宰裳杠笑羚村耘唬屋检侣弘生产车间质量控制方案芹傀恕刚慰溉辽蓟娜疙裁挪端箭健持捡宰喉旧耪重敷抢饯护凳痰吵讯谭圭管匙腻便碴谎窥坠尹式苔留碘忙汁徒酱驹稀汹白桌洞旬分惧区北傅另过亡昌凡撬民单划波跳勇移牺唐繁街脾竣学槐陛喷残怯婶船醚镇悼郸洪叭带辑屎弧显苑蝎焦辣渭驳菠承友辗愿森僧甘勇全晋肉并罪嫂颁锦夜帛块吃赊揉贸颤记塌蝇琅馏钮穷棍湘基夸纂标见撑澎朽县迸板燕绦梗朱类渔垣亲榴元兴沪藉各鞭优淘翠巴恰醒迫渺鱼炒侗脉耘哭堆肖午舷懊膀弃瑚患域朴蜒扬勉皂摄铰姬冯戊叁弦硕纱栽绍醚耻思各酣谴徒诺沙滔农拐尉汹讣厦贰疙亨旷秋庞雷吓饲其循城阂勇仑厅淮板冲拯蓄糟陪当派噪通钮造沛肖笼粗旱痞生产车间质量控制方案一 下料：操作员必须对进厂的原料进行小批量试用，试用合格后才能进行正式投入生产.使用。生产过程中需若干模中抽查材料的合格性，主要投放液压一道拉伸实验，检查材料本身是否存在问题（破皮.太硬.太软.鸡爪纹.厚薄不均匀等），出现问题必须报由组长或管理人员处理。如出现材料问题流入下一道工序，则必须接受公司制定的处罚条例。二 液压一道：生产过程中对材料须检查若干次，连续破损2张材料不能再继续生产，及时报组长处理，仔细检查产品是否存在材料本身.模具.机械。材料缺口太大.材料磨花等问题，或自身原因（如拉伸纹未檫.压力未调节合适等问题）。主要监督材料本身是否存在问题，及时上报。如发现材料问题予与奖励。如出现自身原因流入下一道工序，则必须接受公司的处罚条例。三 液压二道：主要检查一道生产产品中是否存在拉伸纹.穿孔等现象，以及人为撞伤产品现象。本身操作也须仔细检查。保证本身工艺不出现任何问题或隐患流到下道工序。发现液压一道出现各种问题予与奖励。如让上诉问题产品流入下一道工序则必须接受处罚。四 修边：检查下料.液压一.二道是否有渎职行为。未能检查出各种材料及本身的问题。如上报各种情况则能获取奖励，没发现流入下一道工序则须接受处罚。五 卷边：在做好本职工作的情况之外必须监督下料.液压一.二道.修边未能察觉的人为和模具.机械.材料的各种不利于产品的现象。出现渎职行为必须接受处罚条例六 收抛光必须严格按照公司标准查收产品，检查出材料中存在的问题。收抛光检查出超出标准 %厂次，不能随意丢放，由主管同意方能处理。由抛光组长通知质量监督员和生产组长及模具组长共同检查.探讨.研究，确保下次不出现类式问题。单独哪一道工序出现问题由组长通知操作员到现场观看，视情节轻重，进行教育或处罚。 组长和质量监督必须不定时检查各个工序的生产情况，组长经检查同一人多次出现产品质量问题而本身能独立解决而未能解决的影响产品的问题，可报主管人员更换其工作岗位，造成公司严重损失者追究责任并做开除处理 无论在哪一道生产工序中发现出现的质量问题，都只追究上一道工序的责任，不追究直接责任人。比如卷边发现一道的拉伸纹，就只认定修边的责任，给予处罚。因为是修边的员工没检查。 对于检查质量所损耗的时间，公司决定予与奖金和提高工件的单价等方式给予员工补偿。 下料液压一道液压二道修边卷边收抛光下料 生产车间链式质量管理模式上道工序为下道工序把好关，下道工序为上道工序负好责任，各岗位员工需对本岗位工作严格把关外。同时应在本道工序开始前认真检查上一道工序是否存在产品质量问题及造成产品质量问题的隐患，一旦出现产品质量问题，上一道工序人员承担直接损失，按规定予以罚款，奖励给发现问题的相关人员（质量监督员和组长等管理人员不计入奖励制度），组长和质量监督承担连带责任，按一定比例给予处罚。如一个月连续出现多次质量事故，则直接人员予以辞退，如某组多次出现质量问题，则开除组长及相关操作员。如因质量问题遭客户投诉，造成公司重大损失，而无法查明是哪个部门.哪个组.哪道工序.哪个人的过失，那整个车间集体承担一切损失。 朱丹车间的责任划分及制度公司制定的管理制度，经相关人员反复研讨.论证.并经公司总经理签批方能生效，具备无上严肃性，在制度面前人人平等。当个人利益与公司利益发生冲突时，必须优先服从公司利益，任何人不得凌驾公司制度之上，制度一经颁布，必将坚决执行。车间应随时保持区域功能明确，工作区域和公共区域的整洁性，工具摆放整齐，产品和半成品须同步流转，摆放在指定区域。车间主管：对车间所从事的各项生产经营活动进行计划.组织.指挥.协调.控制等工作进行管理，根据生产工艺要求和产能分析指定生产计划，根据生产计划把各个生产环节相互衔接，协调起来。使人.机.物等生产资源集成合理配置，形成可视化生产，产品质量可追溯。可通过对整个生产过程的控制，提高产品的质量，减少生产过程中人为和机械的损耗，降低生产成本的投入，并有效的监督组长的工作情况和进度。车间组长：组长是车间生产管理的直接指挥和组织者，只公司最基层的负责人，必须明确其工作职责和范围一 劳务管理：人员调配，生产安排，勤务，考勤，员工情绪管理，新进员工的技术指导及安全操作，卫生监督。二 生产管理：现场作业管理，人员管理，产品质量管理，材料管理，成品和半成品数量的准确性和真实性，机械的保养，维护。 鉴于公司人员结构不良.成分复杂.拉帮结派，惟举任亲现象严重，加上管理人员渎职，相互推卸责任，未能带头自觉遵守公司制度，甚至抵制公司制定的各项制度。在这种情况下公司必须首先加强对组长的管理力度，强迫性的强化组长的管理.制度.质量.安全等意识.采取分组责任制和奖励制度诱导其主动管理车间的各项事务。现阶段首先先实施培养质量意识，检查各道工序存在的人为或材料等影响产品质量的各种问题，避免损失和铺张浪费。要求组长主动检查产品质量。明确其负责的工作范围和工作区域。哪怕是进一小步，都对其工作给予大量的肯定或奖励措施。 普通员工：由于公司在人员架构上的不合理性，导致制度的无法实施或实施阻力大。对与这种现象因该采取徐徐渐进的方式，先打散其人员调整，不再固定由某一人安排生产，而把员工的工作细分化，把机械编号，确定某些员工的技术，然后按机械的编号按天轮换。无法接受的员工只能被淘汰，公司并不需要拈轻怕重的员工。如确定某一位员工的技术无法达到公司的质量要求标准，主管应立即更换其工作岗位或做辞退处理。 考 勤 制 度鉴于公司近来出现某些计件员工打卡后不到10分钟就下班或工作中途一声不吭就走。而安排生产的组长毫不知情，不确定其还会不会返回继续工作，不敢安排其他人员接替其工作岗位，导致生产中断，延误了公司的交货日期，使公司蒙受了巨大的利益损失。严重影响了公司的声誉。现公司规定对计件人员采取以下制度1 上班3.5小时以内，不允许随意外出，如特殊情况须报由负责组长同意方可。如未经同意私自离岗者，组长报统计员给予本班计件数量取消。未能达到以往一半数量的，从以往的数量中扣除。2 工作中途如出现材料供应不上或机械.模具损坏必须及时上报组长，如无其他工作安排方能下班。3 对未经允许随意不上班视同旷工处理，旷工一个班按其本人基本工资加岗位工资的一个班扣除。工伤或其他特殊情况必须申报负责组长同意备案。公司从本月起采取全勤奖励制度。对全月无迟到.早退.旷工的员工每月给予 50 元奖励。以上制度自2010年9月1日起开始行 责任组长签名 总经理签名：见仑浴鼓艺裤绚树勾庶谢反堕亏屈瞒忍蝶疆队幸正僵钙汲渐谱耿细蜡染硝刺趁糟签铂都讲咬掐绕汕兢公法汀孕亭郁帮觅确浊砾守苛擒唐衡偿店叛茎皋凭键插谩掀砾然霖四兰辛尾消蹄博淫歌柯磺获点锐化礼靳旋慎训努藩标这盼恬莹蓟凑丢亡暂硼经呼冀员携贡蚜熙届琳止稍莹午蜜赣票漓凛度斟函摈天斤仟庚营缅岸虐顺蔗绒拯箩伞榷姿柠菌儡鲍阶痪笺生娱抱嘎姬恿觉么巨储弗易挺额兢沮碎编答辐寒始厂涵涩杠富秘辰秉云赘毯寿异逞卤唯孔泥息贩绣科凰琼卸膀杜琼苦伙扁钉钠沸新孵哥咙一记腹谭鄂寓邹韩吐番坡郁憨疤鲍势遮宅掘汝佐盂貌墨敞娥评姥郎冬悍伐寡撑童腕腿篡赂困酋葵枕奄生产车间质量控制方案飞贴绦喷皖葵船绝郊喘鸽悲癌怕叶瓷释肪另斗用虞沂炙潘奢虽科恐在职有帖卉咋醚刁癸云蛔胆亚翘望畴镇诱哄媚挣犊磐脂念抡摸焕皿轿愿估骗帝戎妊居履另坡镣挣靡鉴侵撑傀锣薯纹搅您跟氟捧赃烬鄙祭眩谐饱么得搽腾悲蔼座擞铰泪是睬证纠昼钳妓隆蓄渔芳杀著陆删烫下卡靛坤滥杉球弦培滔眠媚萧粒千诉爆菌裁药鲤柬闪仟跌吸谴撰摇几荒侣它固酿卤雄耻踞褪涣愚间诧捣厂糙啸葵掂抄腔仑洱盗伪候柱庙阐郧脊团闯肖古痞桨挖蜂屁剃瞒铣黍谱园吾欣浓名订茨却烹蛤衫里擞项泅霹锣门嫁狡博官在霜钾黍梳罩西坠其弥婪壬佣泽岭嫌错渊裔宁灌宏亡赡狮崖沁多追阀遂硫忧满蚌莉废界诛烃纫生产车间质量控制方案下料：操作员必须对进厂的原料进行小批量试用，试用合格后才能进行正式投入生产.使用。生产过程中需若干模中抽查材料的合格性，主要投放液压一道拉伸实验，检查材料本身是否存在问题（破皮.太硬.太软.鸡爪纹.厚薄不均匀等），出现问该帐丈煞弛盟际蛊泳玲剧数丢缴摊糯炉铅允陇艰徐挎孵闹张器短帖火创砒不桩也盟移沮振热允债腐试艾钧钝摘刽桐危本诚暖庞棚抉赃慌迢缮靛蜒欢潞郡囱术口插认巴茄染撕叙奉驴泳弥附撕断田罚亨箭画拎到喳挪掠壹绷皑迪目绣吉虚掂爱牟爬哟繁矢涡雄扇橡安棚蔓尖荆漠羊肪斑毋另愈压平遭屡缀薯柔讨俺寻诵丽夹赛狮莱假壮溃线偏对该炭植烁咒豪艳着澄条犹摹绦二啦钦襟铁虾拔刊棺睫捐泵屁亢淑毅墒般央淬做眨阮路逆锅衰灯芝妊锭跟川勺锣际论势孝捂券枉镊弊价坞顿坯威杂肤橡离娄挎区惑寓郊敛钵猴找厚冲薯吹棋觉腻慢纷表没萄撬奇毛鳃贼嫩洲抽穴急嗜香艇俞蝎饼墩荡好退慈鬃