流线化生产.ppt

流线化生产流线化生产 前前 言言 制造技术制造技术（固有技术）（固有技术）管理技术管理技术（联结技术）（联结技术）+=生产技术生产技术加工工艺技术加工工艺技术管理绩效技术管理绩效技术流线化生产流线化生产流线化生产流线化生产 通过消除浪费，缩短生产周期，创造出品质优良、价格通过消除浪费，缩短生产周期，创造出品质优良、价格便宜的及时产品便宜的及时产品.“精精”“瘦瘦”、无浪费、灵活无浪费、灵活 完美、周密、高品质完美、周密、高品质 “益益”利益增加利益增加尽善尽美尽善尽美TOYOTA国际汽车研究计划国际汽车研究计划精益思想精益思想LEAN THINKINGLEAN THINKING什么是精益生产什么是精益生产 q丰田的成功在于对公司的丰田的成功在于对公司的核心流程核心流程（即为客户创造（即为客户创造价值的、在恰当的时间以恰当的顺序正确实施的一价值的、在恰当的时间以恰当的顺序正确实施的一系列活动）的卓越管理。系列活动）的卓越管理。q该公司在国际竞争中独占鳌头的原因，既不是非凡该公司在国际竞争中独占鳌头的原因，既不是非凡的产品创新和优越的文化背景，也不是疲软的货币的产品创新和优越的文化背景，也不是疲软的货币和政府的强力支持，而是对和政府的强力支持，而是对核心过程核心过程的极大关注。的极大关注。q奇特而非凡的产品或特种文化之优势是不能复制的奇特而非凡的产品或特种文化之优势是不能复制的,卓越的过程管理是可以复制和学习的。卓越的过程管理是可以复制和学习的。1 1、流线化生产的意义、流线化生产的意义2 2、确定节拍、确定节拍3 3、一笔画的工厂布置一笔画的工厂布置4 4、流线化生产的八个条件流线化生产的八个条件5 5、流线生产的布置要点流线生产的布置要点6 6、流线化生产的建立流线化生产的建立目目 录录 流线化生产线流线化生产线 1 1、流线化生产的意义、流线化生产的意义集群布置集群布置冲压区冲压区攻丝区攻丝区装配区装配区包装区包装区冲压冲压攻丝攻丝装配装配包装包装工艺布置工艺布置 产品产品工序工序A AB BC CD D1 12 23 34 4集群作业集群作业工艺作业工艺作业 项目项目集群布置集群布置方式方式相同功能的加工设备相同功能的加工设备集中摆放在同一区域集中摆放在同一区域适用适用大大批量生产批量生产特点特点集中生产、集中搬运、集中生产、集中搬运、减少搬运次数减少搬运次数缺点缺点在在制品搬运浪费大制品搬运浪费大等待时间长等待时间长生产周期长生产周期长空间占用大空间占用大造成造成“乱流乱流”项目项目工艺布置工艺布置方式方式根据产品类别根据产品类别按照加工顺序依此排列按照加工顺序依此排列适用适用柔性生产柔性生产特点特点前后各工序紧密相连前后各工序紧密相连（流线化生产）（流线化生产）优点优点搬运距离短搬运距离短在制品数量低在制品数量低生产周期短生产周期短生产空间小生产空间小单向单向“流流”集群布置和工艺布置的比较集群布置和工艺布置的比较灵活的流线化生产（工艺布置）更能适应需求的变化。灵活的流线化生产（工艺布置）更能适应需求的变化。1 1人人4 4机机多机台集群作业多机台集群作业1 1人人4 4机机多工序按照工艺多工序按照工艺顺序作业顺序作业 流线生产与批量生产的区别流线生产与批量生产的区别区分区分流线化生产方式流线化生产方式批量生产方式批量生产方式生产生产以物流为中心的连续生产以物流为中心的连续生产 以设备为中心的断续生产以设备为中心的断续生产 品质品质 1 1、磕碰、丟漏工序现象少、磕碰、丟漏工序现象少 2 2、不良能够立即发现、不良能够立即发现 3 3、很少发生大批不良、很少发生大批不良 1、磕碰、丟漏工序现象多磕碰、丟漏工序现象多 2 2、不良很难立即发现且难于追溯不良很难立即发现且难于追溯 3 3、经常发生大批不良、经常发生大批不良 交货期交货期生产周期短，很少发生延迟交货现象生产周期短，很少发生延迟交货现象 生产周期长，经常发生延迟交货现象生产周期长，经常发生延迟交货现象 成成本本搬运搬运少少多多库存库存少少多多空间空间小小大大人员人员追求整体效率，可以实现少人化追求整体效率，可以实现少人化关注个体效率，存在大量人工浪费关注个体效率，存在大量人工浪费设备设备设备使用率由需要量决定设备使用率由需要量决定设备需要数量多，但只需小型、低速、设备需要数量多，但只需小型、低速、廉价设备廉价设备设备利用率高设备利用率高趋向于购买大型、高度自动化的昂贵设备趋向于购买大型、高度自动化的昂贵设备问题点问题点很容易暴露出来很容易暴露出来被被掩盖起来掩盖起来标准化程度标准化程度高高低低适用类型适用类型多品种小批量生产多品种小批量生产少品种大批量生产少品种大批量生产 2 2、确定节拍、确定节拍(T.T)(T.T)节拍时间每班可用工作时间每班顾客需求数量“Takt”是个德语单词，是乐谱里的节拍简称T.T。从事生产应该象演奏音乐一样，按照节拍进行，不能忽快忽慢。节拍时间是为了要满足顾客的需求，控制生产操作的节奏。3 3、一笔画的工厂布置、一笔画的工厂布置工厂整体布置工厂整体布置 一笔画 从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。线集中布置。整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置将长屋型改为将长屋型改为大通铺式大通铺式采用采用U字型生产线字型生产线由集群布置改为工艺布置由集群布置改为工艺布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置工厂整体布置一笔画 工厂精益物流设计工厂精益物流设计(例例)1 1、工厂精益物流设计的原则、工厂精益物流设计的原则减少浪费，缩短生产周期，进行一笔化工厂设计。减少浪费，缩短生产周期，进行一笔化工厂设计。传统观念传统观念下的工厂下的工厂物流物流 一笔化工一笔化工厂设计厂设计工厂精益物流设计工厂精益物流设计(例例)StepStep1 1 由集群布置改为工艺布置由集群布置改为工艺布置A AB BC CA AB BC CA AB BC CA AB BC CA AB BC CA AA AA AA AA AB BB BC CC CC C集群布置集群布置（孤岛式、鸟笼式（孤岛式、鸟笼式 “粗流而慢粗流而慢”）工艺布置工艺布置（“细流而快细流而快”，满足多样少量）满足多样少量）工厂精益设备布局设计工厂精益设备布局设计(例例)StepStep2 2 采用采用U U字型生产线字型生产线141413131212111110 7 71 12 23 34 48 85 56 69 9材料材料成品成品（1 1）以）以U U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。（2 2）入口和出口由同一作业者负责，能够以节拍时间按）入口和出口由同一作业者负责，能够以节拍时间按 标准手持进行生产及管理，也便于补充生产。标准手持进行生产及管理，也便于补充生产。（3 3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问 题并改善之。题并改善之。（4 4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。）步行最短，可单件流动，人员可增可减。工厂精益设备布局设计工厂精益设备布局设计(例例)StepStep3 3 将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式大大通通铺铺式式布布置置工厂精益设备布局设计工厂精益设备布局设计(例例)大通铺式大通铺式 布置布置（1 1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。（2 2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空 间狭小、作业者行动不便。间狭小、作业者行动不便。大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。从而提高整体效率。工厂精益设备布局设计工厂精益设备布局设计(例例)StepStep4 4 整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置一一笔笔画画布布置置工厂精益设备布局设计工厂精益设备布局设计(例例)工厂精益设备布局设计工厂精益设备布局设计(例例)4 4、流线化生产的八个条件、流线化生产的八个条件 在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。定了制造技术发挥多大的经济效益。制造技术制造技术（固有技术）（固有技术）管理技术管理技术（联结技术）（联结技术）+=生产技术生产技术加工工艺技术加工工艺技术管理绩效技术管理绩效技术 （1 1）单件流动）单件流动以一人一台的以一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产线方式为主的单件流动生产线 做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。序而做成完成品。单件流动是将浪费单件流动是将浪费“显现化显现化”的思想与技术，在原有的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。起点。（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备 集群生产：集群生产：100100件件/批，批，1 1批移动批移动1 1次次 工艺顺序生产：工艺顺序生产：1 1件移动件移动1 1次，次，100100件移动件移动100100次次 垂直生产搬运浪费增加了垂直生产搬运浪费增加了100100倍！倍！解决办法：解决办法：将各工序设备紧密排列，消除搬运浪费将各工序设备紧密排列，消除搬运浪费将各工序设备紧密排列，消除搬运浪费将各工序设备紧密排列，消除搬运浪费例例 （3 3）生产速度同步化）生产速度同步化同步化生产同步化生产激激“浊浊”扬扬“清清”，提高整体效率，减少浪费，提高整体效率，减少浪费生产速度不同步的后果：生产速度不同步的后果：中间在库中间在库 待工待料待工待料 生产不顺畅生产不顺畅 整体效率低整体效率低 生产周期长生产周期长浊流浊流 （4 4）多工序操作）多工序操作一人一台的一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产方式为主的单件流动生产 依产品类别设计流线式布置，人员按多工序操作要求安排，依产品类别设计流线式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。实现少人化作业。将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。人员调配难度大，很难实现少人化作业。多工序操作为主的单件流动生产多工序操作为主的单件流动生产 （5 5）员工多能化）员工多能化 彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。减少对作业者技能的过度依赖。员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。配的困难，有利于提高整体效率。少人化少人化 （6 6）走动作业）走动作业 员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。动，一边进行加工动作。粗完一工位一工位二工位二工位 p尽量选用单一功能小型设备，少选用大型多功能专用设备p在需要操作员进行双手取放工件的工序，选用带有自动推料的第三级自动化设备p采用“启动后自动加工”的设备，即操作员在装料、启动设备后，设备可以自动完成加工。p避免批量生产，使设备在一个节拍时间内，只完成一个工件的加工p安装传感器监控设备的运行，当发生异常时，设备可以自动发出警报信号，甚至自动停机。这样操作员就不用在设备旁一直进行监控了（7 7）设备小型化）设备小型化 p在设计和购买设备时，应充分考虑到设备的可靠性和易维护、保养性，并在设备出现故障时能够快速的修复 设备自动化的级别设备自动化的级别装料装料机器加工机器加工卸料卸料搬运搬运1手工手工手工手工手工手工手工手工2手工手工自动自动手工手工手工手工3手工手工自动自动自动自动手工手工区分区分级别级别4自动自动自动自动自动自动手工手工5自动自动自动自动自动自动自动自动极限界面极限界面 （8 8）生产线）生产线U U形化形化I I O O 一致原则一致原则空手浪费空手浪费I InputnputO OutpututputI InputnputO Outpututput 生产投入点与完成品生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和免作业返程造成的时间和体力浪费。体力浪费。IOIO一致原则同样适用一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空于设备布置，亦可节省空间占用。间占用。流线化生产的流线化生产的8 8个条件个条件（1 1）单件流动）单件流动（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备（3 3）生产速度同步化）生产速度同步化（4 4）多工序操作）多工序操作（5 5）员工多能化）员工多能化（6 6）走动作业）走动作业（7 7）设备小型化）设备小型化（8 8）生产线）生产线U U形化形化设备设备设备设备作业作业作业作业作业作业作业作业人员人员设备设备相关性相关性 5 5、流线生产的布置要点、流线生产的布置要点保证标准作业保证标准作业避免物流浪费避免物流浪费考虑信息流动考虑信息流动少人化少人化生产生产确保全数检查确保全数检查便于设备维护便于设备维护确保作业安全确保作业安全整体布置协调整体布置协调 标准标准作业作业保证标准作业保证标准作业避免：制造过多的浪费避免：制造过多的浪费 步行距离的浪费步行距离的浪费 手动作业的浪费手动作业的浪费 作业顺序一致化作业顺序一致化 逆时针方向操作逆时针方向操作 进行适当的作业组合进行适当的作业组合 明确节拍时间明确节拍时间 明确标准手持数量明确标准手持数量.物流物流顺畅顺畅 一头一尾存货，一头一尾存货，中间均衡快速流动中间均衡快速流动 考虑线与线之间的考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法库存放置、搬运方法 和搬运路径和搬运路径 前后生产线尽量靠拢前后生产线尽量靠拢.避免物流浪费避免物流浪费先进先出，快速流动先进先出，快速流动 填写例填写例 物流物流物留物留顺畅流动顺畅流动没有停滞没有停滞中间停滞中间停滞隐藏问题隐藏问题 信息信息流畅流畅考虑信息流动考虑信息流动生产指示明确生产指示明确便于信息传递便于信息传递 后补式后补式/顺序式生产指示顺序式生产指示 生产实绩显现化生产实绩显现化 便于批量区分便于批量区分 安东及线体控制安东及线体控制.少少人人化化 U U形布置形布置 逆时针摆放逆时针摆放 设备间无阻隔设备间无阻隔 人与设备分工：人与设备分工：人人装料、卸料装料、卸料 设备设备加工加工 启动按钮安装方式适当启动按钮安装方式适当.少人化生产少人化生产用最少的用最少的人人生产生产 信息系统信息系统完完殊殊生产管理部生产管理部成品管理成品管理部部(销售公司销售公司)销售销售店店生产信息反馈生产信息反馈-10:0010:00-1414：3030-1414：3030系统确认系统确认1.41.4日分日分（*）1.51.5日分日分（*）0.10.10.20.2日日日日交货期交货期-16:0016:0017:0017:00生产计划确生产计划确(锁锁)定定 质量质量保证保证确保全数检查确保全数检查防止不良发生防止不良发生杜绝不良流出杜绝不良流出 作业人员自主检查作业人员自主检查 避免生产与检查相分离避免生产与检查相分离 设备防错功能设备防错功能 良好的照明良好的照明 现场现场5S5S.便于便于维护维护 足够的维护空间足够的维护空间 优先保证常维护点空间优先保证常维护点空间 不常动部分移开维护不常动部分移开维护.便于设备维护便于设备维护先进先出，快速流动先进先出，快速流动 安全安全性性确保作业安全确保作业安全避免：制造过多的浪费，避免：制造过多的浪费，步行距离的浪费，步行距离的浪费，手动作业的浪费手动作业的浪费 加工点尽量远离双手可达区域加工点尽量远离双手可达区域 作业时容易步行作业时容易步行 去除踏台、突出物去除踏台、突出物 启动按钮的保护盖、距离、启动按钮的保护盖、距离、位置位置防止误启动防止误启动 蒸气、油污、粉屑防护蒸气、油污、粉屑防护 现场照明、换气、温湿度现场照明、换气、温湿度.整体整体协调协调 整体物流整体物流 动力供应动力供应 线间仓库间搬运线间仓库间搬运 预留扩充空间预留扩充空间.整体布置协调整体布置协调整体效率最高整体效率最高 6 6、流线化生产的建立、流线化生产的建立 精益生产首先是一种思想，其次才是一种技术，活精益生产首先是一种思想，其次才是一种技术，活用用精益精益思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们的思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们的根本目的。根本目的。思想活用思想活用Lean 水平推广水平推广全员意识全员意识改革改革成立示范成立示范改善小组改善小组选定示范选定示范生产线生产线现状现状调查分析调查分析设定设定节拍时间节拍时间布置流线布置流线生产线生产线决定设备决定设备人员数量人员数量流动生产流动生产配置配置作业人员作业人员维持管理维持管理样样板板改改造造 Q&AQ&A要点整理要点整理 谢谢聆听谢谢聆听