GB∕T 40911.2-2021 塑料制品 聚甲基丙烯酸甲酯板材 类型、尺寸和特性 第2部分：挤出板材.pdf

ICS 83.140.10CCS G 33中华人民共和国国家标准GB/T 40911.22021塑料制品 聚甲基丙烯酸甲酯板材 类型、尺寸和特性第2部分:挤出板材PlasticsPoly (methyl methacrylate) sheetsTypes, dimensions and characteristics-Part 2 ： Extruded sheets(ISO 7823-2:2003, MOD)2021-11-26 发布2022-06-01 实施国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会GB/T 4091 1.22021.XZ- . 1 .刖 百本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。本文件是GB/T 409n塑料制品聚甲基丙烯酸甲酯板材类型、尺寸和特性的第2部分。 GB/T 40911已经发布了以下部分：一第2部分:挤出板材；一第3部分:连续浇铸板材。本文件使用重新起草法修改采用IS。7823-2：2003塑料制品 聚甲基丙烯酸甲酯板材 类型、尺 寸和特性 第2部分:挤出板材。本文件与ISO 7823-2 : 2003相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本文件与ISO 7823-2：2003 的章条编号对照一览表。本文件与ISO 7823-2：2OO3相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白 位置的垂直单线G)进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本文件还做了下列编辑性修改：-将4.3.3对角线差的表达方式由描述调整为表格，后续表编号依次修改；一调整了状态调节要求在文件中的位置；调整了附加性能在文件中的位置；一删除了 3.1中的“注2”。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出O本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC 48)归口。本文件起草单位：轻工业塑料加工应用研究所、万华化学集团股份有限公司、镇江奇美化工有限公 司、山西宇皓新型光学材料有限公司、安徽扬帆充气游乐设备制造有限公司、北京工商大学。本文件主要起草人:李田华、杨莉、陶红辉、王冬明、张来胜、宋志伟、姜传明、江雄阳、王蕾、沈传熙、 白宇。IGB/T 4091 1.22021引 言聚甲基丙烯酸甲酯板材生产包工艺含浇铸成型（间歇法）、挤出成型和连续浇铸成型三种类型，不同 生产工艺间所需原材料和生产板材性能及应用领域存在差异。GB/T 40911塑料制品聚甲基丙烯酸甲酯板材类型、尺寸和特性按照板材生产工艺的不同， 拟分为以下3个部分：一第1部分:浇铸板材。规定了由MMA单体及其共聚单体采用间歇式浇铸成型工艺生产的板 材产品的性能要求并提供检测方法，旨在帮助浇铸板材生产企业和使用企业检测和提升产品 质量。一第2部分:挤出板材。规定了由PMMA颗粒经挤出机挤出成型工艺生产的板材产品的性能 要求并提供检测方法，旨在帮助挤出板材生产企业和使用企业区分挤出板材和浇铸板材性能、 检测和应用上的差异，从而提高产品质量。一第3部分:连续浇铸板材。规定了由MMA单体及其共聚单体采用连续浇铸成型工艺生产的 板材产品的性能要求并提供检测方法，旨在帮助连续浇铸板材生产企业和使用客户区分连续 式和间歇式板材性能、检测和应用差异。nGB/T 40911.22021塑料制品 聚甲基丙烯酸甲酯板材类型、尺寸和特性 第2部分：挤出板材1范围本文件规定了挤出成型的无色或有色，透明、半透明或不透明的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材 的要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本文件适用于厚度范围为0.3 mm20.0 mm的PMMA挤出板材（以下简称“板材。本文件不适用于用弹性体改性的PMMA。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。GB/T 1033.12008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 （ISO 1183-1： 2004, IDT）GB/T 10342008 塑料 吸水性的测定（ISO 62：2008,IDT）GB/T 1040.22006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（ISO 527- 2： 1993,IDT）GB/T 1043.12008塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验（ISO 179-1： 2000, IDT）GB/T 16332000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定（ISO 306： 1994,IDT）GB/T 1634.12019塑料 负荷变形温度的测定 第1部分：通用试验方法（ISO 75-1：2013, MOD）GB/T 1634.22019塑料 负荷变形温度的测定 第2部分：塑料和硬橡胶（ISO 75-2： 2013, MOD）GB/T 24102008透明塑料透光率和雾度的测定GB/T 2828.12012计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划（ISO 2859-1： 1999,IDT）GB/T 29182018塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO 291 ：2008,MOD）GB/T 3398.22008塑料 硬度测定 第2部分：洛氏硬度（ISO 2039-2/987,IDT）GB/T 3682.22018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR） 的测定 第2部分:对时间-温度历史和（或）湿度敏感的材料的试验方法（ISO 1133-1:2011,MOD）GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法（GB/T 66722001,ISO 4593/993,IDT）GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定（GB/T 66732001,ISO 4592：1992,IDT）GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定（GB/T 93412008,ISO 178：2001,IDT）GB/T 12027塑料 薄膜和薄片 加热尺寸变化率试验方法（GB/T 120272004,ISO 11501： 1995, IDT)1GB/T 40911.22021GB/T 16422.22014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氤弧灯（ISO 4892-2.2013,IDT)GB/T 36800.2塑料 热机械分析法(TMA)第2部分：线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的 测定(GB/T 36800.22018,ISO 11359-2： 1999,IDT)GB/T 396912020 塑料 折光率的测定(ISO 489 ： 1999,MOD)ISO 1628-6 塑料 黏数和特性黏数的测定 第6部分：甲基丙烯酸甲酯(Plastics一 Determination of viscosity number and limiting viscosity numbePart 6 ： Methyl methacrylate polymers)ISO 2818 塑料 机械加工制备试样的准备(PlasticsPreparation of test specimens by machining) 3术语和定义下列术语和,本文件甲基丙甲基丙|酯均聚.包括未改性线吸,力的材.酸甲酯PMMAM具有行平面的4.1外观板材应具有姗I0.15 mm,长度应不在每块板材的任何地方的划伤、痕迹 2面积不大于2 mm他揖幅缺陷宽度应不大于板材不应有气泡，裂纹鼻甚他可匍在板材的任何地方晶点、夹杂物的面积应不大于1 mm4.2颜色颜色由供需双方商定。除非另有说明，颜色分布应是均匀的。有关各方应就颜色变化达成一致。4.3 尺寸4.3.1 长度和宽度极限偏差板材的长度和宽度应由有关方商定。每块板材的极限偏差应符合表1的规定。2GB/T 4091 1.22021表1板材长度和宽度极限偏差长度或宽度/mm极限偏差长度或宽度（I0000 mm-F3 mm1 000长度或宽度42 0000 mm+ 6 mm2 000长度或宽度43 0000 mm+ 9 mm长度或宽度3 0000% + 0.3%4.3.2 厚度极限偏差每块板的厚度极限偏差和一批产品中每一块板间的厚度极限偏差应符合表2的要求。表2板材厚度极限偏差单位为毫米厚度（力极限偏差0.30r1.000.051.005.000.105.005723.5X10-3X66V572606.5拉伸断裂应变%GB/T 1040.22006/1B/526.5拉伸弹性模量MPaGB/T 1040.22006/1B/1)2 9006.5简支梁冲击强度（无缺口）kj/m2GB/T 1043.12008/lfU86.6维卡软化温度aCGB/T 16332OOO/B5o)886.73GB/T 40911.22021表4 PMMA挤出板材基本性能（续）性能单位测试标准要求章条号收缩率b （纵/横）1.52.0GB/T 12027/160 156.82.0QV3.0%123.0力420.0916.912.0r90敬灯老化后的透1法 A1645l2014/刃 J1 000886.10/ / 一见 6.11 能进 平6.11一WMI嘤yA_注：厚端单位为毫腐1B卜mm的试样|1.5 mm的试样不做要才，料。华3Bl9H15附加 5.1保护层除非有关 例如用水溶性或另2 议,否则板材表面在交付时应用合适的材料保护沙鼠切屋面污染或损坏。 徽，剂固定的牛皮纸或易于揭除的聚乙烯或聚丙育编/5.2板材的附加性板材的附加性能应由有,定。表下能的典酣痂测试方法。表5 PM能-典型值性能单位测试标准典型值章节号弯曲强度MPaGB/T 93411001156.12洛氏硬度（M标尺）GB/T 3398.2200890 956.13线性热膨胀系数K-1GB/T 36800.27X10-56.14负荷变形温度“GB/T 1634.22019/A 法80 1016.15熔体质量流动速率g/10 minGB/T 3682.22018 (230 /3.8 kg)0.53.06.16黏数mL/gISO 1628-655 886.174GB/T 40911.22021表5 PMMA挤出板材附加性能典型值（续）性能单位测试标准典型值章节号雾度b%GB/T 24102008/方法 A016.18折光率GB/T 396912020/方法 A1.496.19密度。g/cm3GB/T 1033.12008/方法 A1.196.20吸水率%GB/T 10342008/方法 1 (24 h, 23 C)0.5d6.21a厚度小于3 mm的试样不做要求。b无色透明材料。c彩色板材可能有更高的值。d试验采用边长50 mm，厚度3 mm的方形试样。6试验方法6.1 通则6.1.1 试样状态调节和试验的标准环境除另有规定外，试样按GB/T 29182018规定在温度（232）C和相对湿度（5010）%下状态调 节，时间不少于48 h,并在此环境中试验。维卡软化温度的试样应在（802”C条件下放置不少于24 h,然后在干燥器中冷却至室温。负荷变形温度的试样应在（802）C条件下放置16 h24 h,并在干燥器中冷却至室温。板材尺寸测量应在室温下进行，但在存在争议的情况下，应按照GB/T 2918-2018中规定的温度 （232）C和相对湿度为（5010）%的条件下进行测量。6.1.2 试样的制备除非另有规定，试样应按照ISO 2818的规定制备。当需要将板材加工成特定测试方法所需的厚度 时,应保持一个原始表面不变。6.1.3 样品的厚度当板材的厚度小于特定试验方法中所需试样的厚度时，应使用该板材厚度的试样。6.2 外观缺陷及其分布应通过日光或色温为（6 5OO65O）K且足够亮度的光源照射板材来观察。6.3 颜色目测。6.4 尺寸6.4.1 长度和宽度按GB/T 6673的规定进行，用分度值不大于1 mm的量具，分别沿试样的长度和宽度方向以相等 5GB/T 4091 1.22021间隔测量板材的长度和宽度，每个试样至少测量4次。将记录的数据按式(1)计算宽度极限偏差，按 式(2)计算长度极限偏差。w =WminsSmiU Wo .( 1 )式中： w 宽度极限偏差，单位为毫米(mm)；实测最小或最大宽度，单位为毫米(mm)； Wo 标称宽度，单位为毫米(mm)。/ =1min或max %0 .( 2 )式中： Z 长度极限偏差，单位为毫米(mm)；I minimax -实测最小或最大长度，单位为毫米(Him)；lo 标称长度，单位为毫米(mm)。6.4.2厚度按GB/T 6672的规定进行，用分度值不大于O.O1 mm的量具。测量应在距离板材边缘不少于 10 mm处进行。将记录的数据按式(3)计算厚度极限偏差。 e etnintnax 0 3 )式中： e 厚度极限偏差，单位为毫米(mm)；e minlEmax-实测最小或最大厚度，单位为毫米(mtn)；e0 -标称厚度，单位为毫米(mm)。6.4.3对角线差分别测量板材对角线的长度，用分度值不大于1 mm的量具，求其差值。6.5 拉伸性能按GB/T 1040.22006规定进行，采用1B型试样，测试方向与板材挤出方向一致。拉伸强度和拉 伸断裂应变的试验速度应为(5Dmm/min,拉伸弹性模量试验速度为(l0.2)mm/min。6.6 简支梁冲击强度按GB/T 1043.12008/lfU的规定进行，推荐试样尺寸80 mmXIO mmX4 mm,厚度不足4 mm 的试样按试样原厚度进行。试样长度方向与挤出方向一致。6.7 维卡软化温度按GB/T 1633-2000/B50的规定进行，试验面为板材原始挤出表面。试样厚度为3.0 mm 6.5 mm,过厚的试样加工成厚度为3.0 mm6.5 mm的试样，保留一个板材原始挤出表面。负荷 (5O1)N,加热速率为(505”C/h。试验前，样品应在(80士2)。条件下放置24 h,然后在干燥器中 冷却至室温。6.8 收缩率按GB/T 12027的规定，加热温度为(1602)C,加热时间按表6进行。当试样厚度过大时，延长 在干燥器中的冷却时间直至试样冷却至环境温度。6GB/T 40911.22021表6收缩率加热时间厚度/mm时间/ min1.5-5605756.9 总透光率按GB/T 24102008的方法A进行。6.10 氨灯老化后的透光率试样厚度大于3 mm时,过厚的试样应加工成厚度为3 mm的试样，保留一个板材原始挤出表面。 厚度小于3 mm的板材，以板材原有厚度进行测试。试样的暴露按GB/T 16422.2-2014的方法A循 环序号1进行,时间为1 00。h,测试原有表面。详细测试条件见表7。表7银灯老化测试条件暴露周期辐照度黑标温度试验箱温度 环境相对湿度 %宽带(300 nm400 nm)W/m2窄带 (340 nm) W/(m2 nm)102 min干燥60 + 20.510.02653383501018 min喷淋6020.510.02一秋灯老化后的试样按照GB/T 24102008的方法A测试透光率。6.11 翘曲取(40010)mmX (40010)mm的试样3块,平放在平整的平面上，用厚度为0.50 mm的塞尺沿 试样的四边量取;再将试样翻过来放置在平面上，再次沿试样的四边量取，观察塞尺是否能进入试样与 平面的间隙。6.12 弯曲强度按GB/T 9341的规定进行，试样长度方向与挤出方向一致，推荐使用4 mm厚的试样测试，试验速 度为2 mm/min。当试样是加工到规定尺寸时，原始表面应处于张力状态。6.13 洛氏硬度按GB/T 3398.22008的规定进行，采用M标尺，测量原始挤出面。6.14 线性热膨胀系数按GB/T 36800.2的规定进行,测试方向与挤出方向一致。6.15 负荷变形温度按GB/T 1634.1-2019和GB/T 1634.22019中的A法进行测定。试验面为板材原始挤出表面。 7GB/T 4091 1.22021试验前，试样应在（8O2）C条件下放置16 h24 h,并在干燥器中冷却至室温。6.16 熔体质量流动速率按GB/T 3682.22018规定，使用230 C的试验温度和3.8 kg的负荷。试样使用板材成型前的 PMMA颗粒，试验前在（10010）C对颗粒进行不少于20 min的烘干处理，在样品离开烘箱后应立即 进行测试。6.17 黏数按ISO 1628-6规定进行。6.18 雾度按GB/T 2410-2008的方法A规定进行。6.19 折光率按GB/T396912020的方法A规定。6.20 密度按GB/T 1033.12008的方法A（浸渍法）规定进行。6.21 吸水率按GB/T 10342008的方法1规定进行，水温（23 1”C ,浸泡时间（24 1） h,推荐试样尺寸 50 mmX50 mm试样原厚。7检验规则7.1 组批产品以批为单位进行验收。同一牌号原料、同一长宽厚、同一配方、同一工艺连续生产的产品，以不 大于1 000片为一批。7.2 检验分类7.2.1 出厂检验出厂检验项目为外观、尺寸和翘曲。7.2.2 型式检验型式检验项目为基本要求中的全部项目。有下列情况之一时，需进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如原料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每年至少进行一次；d）产品长期停产超过半年后,恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.3 抽样外观和尺寸偏差按GB/T 2828.12012规定的S-1特殊检验水平一次抽样方案，接收质量限8GB/T 4091 1.22021(AQL)为 6.5,见表 8。表8抽样方案单位为片批量样本大小接收数Ac拒收数Re25020151 500301501 1 00005127.4判定规则7.4.1不合格项的判定外观、尺寸偏苇基本性能检J仍有不合格，则函畴符合表8规定，则判合格，否则判为不合格、有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合进哀验，复验结果如合格7.4.2合格的判结果全部8标志、角装、输和贮程标志每包/：本斗产品 产品宽度、厚度制造厂皆 批号或生8.2包装根据产品规格，可用纸箱、缠卫等材料进行包装装包装应18.3运输运输时不应抛摔，防止日晒雨淋，在搬运过程中应保持包装完好。8.4贮存板材应贮存在干燥、阴凉、清洁的库房内。堆放整齐，远离热源。贮存期限从生产之日起不超过 1年。9GB/T 40911.22021附录，A（资料性）本文件与ISO 7823-2：2003相比的结构变化情况本文件与ISO 7823-2:2003相比在结构上有较多调整,具体章条编号对照情况见表A.l0表A.1本文件与150 7823-2:2003的章条编号对照情况本文件章条编号对应的ISO 7823-2:2003章条编号4.14.24.24.34.34.44.3.14.4.14.3.24.4.24.3.34.4.34.44.5.15.14.15.24.5.26.15.16.1.15.1.2,4.4,46.1.25.1.36.1.35.1.46.25.26.35.36.45.46.4.15.4.16.4.25.4.26.4.36.55.5.26.65.5.36.75.6.16.85.6.3、附录 B6.95.8.16.105.8.36.116.125.5.16.135.5.46.145.6.410GB/T 40911.22021表A.1本文件与ISO 7823-2：2003的章条编号对照情况（续）本文件章条编号对应的ISO 7823-2:2003章条编号6.155.6.26.165.9.56.175.9.46.185.8.26.195.8.46.206.217、/ 7/、/FEB/ AH 1BV F 0MBj-卜 W JV1 1WTMfl 、1MHAWWW附 ，g、录，11GB/T 40911.22021附录B（资料性）本文件与ISO 7823-2,2003的技术性差异及其原因表B.1给出了本文件与ISO 7823-2：2003的技术性差异及其原因表B.1本文件与ISO 7823-2：2003的技术性差异及其原因本文件章条 编号技术性差异原因1扩展了板材厚度为了符合我国现有板材的实际厚度2关于规范性引用文件，本文件做了具有技术差异的调 整，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件” 中，具体调整如下：一用 GB/T 1033.12008 代替 ISO 1183-1一用 GB/T 10342008 代替 ISO 62：1999GB/T 16332000 代替 ISO 306GB/T 1634.12019 代替 ISO 75-1GB/T 1634.22019 代替 ISO 75-2GB/T 24102008 代替 ISO 13468-1： 1996 和ISO 14782:1999GB/T 29182018 代替 ISO 291：1997GB/T 3682.22018 代替 ISO 1133增加引用了 GB/T 6672增加引用了 GB/T 6673GB/T 9341 代替 ISO 178：2001一增加引用了 GB/T 12027GB/T 16422.22014 代替 ISO 4892-2： 1994GB/T 36800.2 代替 ISO 11359-2.1999GB/T 396912020 代替 ISO 489 ：1999ISO 1628-6 代替 ISO1628-6：1990ISO 2818 代替 ISO 2818：1994-删除了 ISO 1183-2删除了 ISO 527-1:1993一删除了 ISO 4892-4：1994删除了 ISO 877：1994删除了 ISO 4582：1998删除了 ISO 8257-1.1998适应我国技术条件4.1表面缺陷、夹杂缺陷、缺陷分类和缺陷分布的内容放入 外观中，提高了要求实际客户对产品外观的要求比ISO 7823-2：2003的更高4.4筑灯老化后测420 nm透光率（分光光度计法）调整为猷 灯老化后测透光率（雾度计法）我国板材生产者和用户均使用雾度计法增加翘曲要求我国用户多采用该性能12GB/T 40911.22021表B.1本文件与ISO 7823-2：2003的技术性差异及其原因（续）本文件章条 编号技术性差异原因5.2雾度的测试方法由iso 14782修改为 GB/T 24102008的雾度计法我国板材生产者和用户均使用雾度计法6.3颜色试验方法增加目测增加可操作性6.4.1增加宽度和长度极限偏差的计算公式增加可操作性6.4.2增加厚度极限偏差的计算公式增加可操作性6.4.3增加对角线差的试验方法增加可操作性6.8增加GB/T 12027的引用引用现有国家标准，简化操作6.10增加了表7氤灯老化测试条件增加可操作性6.11增加翘曲试验方法增加可操作性6.16增加熔体质量流动速率样品前处理方式增加可操作性6.18雾度的测试方法由ISO 14782修改为GB/T 24102008/雾度计法我国板材生产者和用户均使用雾度计法6.20密度仅用浸渍法提高数据一致性，我国板材生产者和 用户均采用该法7修改了检验规则增加可操作性8增加了标志、包装、运输、贮存增加可操作性删除了燃烧性能我国板材生产者和用户均对该参数不作 要求删除了老化性能表4中敬灯老化后的透光率已经考虑了老 化性能13