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精益生产10个原则.doc

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4、量和交货期的思想,能过 TPS 的两在支柱得到落实于价值链的每一个环节,这两大支柱就是准时化生产( Just In Time ),它们也被视为精益生产的架构基础。与这两大支柱相关的各种管理方法和工具,其关系常常被图例中的“屋”进行解释和展现。消除浪费,确保产品质量和客户满意的思想与戴明( Edward Deming )全面质量管理的哲学不谋而合,最终被总结为精益 10 原则: 消除浪费 库存最小化 流动最大化 需求拉动 满足客户要求 一次做正确 培养授权员工 视供应商为伙伴关系 禁止局部利益 创造持续改进文化 “精益质量管理 10原则”详细解释这些原则互相促进,互为因果,与日常管理活动和控制工

5、具相辅相成,相得益彰,形成了一个完整的系统。这在很大的程度上保证了运用精益生产管理方式的企业,能最大可能的降低成本,同时又能保证质量和交货期,满足客户需求。 精益 10原则: 原则 1:消除浪费 精益生产的基础和根本思想。消除生产制造过程中一切不增值的部分,以求降低成本,提升质量和缩短交货期。 原则 2:库存最小化 库存是 7 大浪费之一。库存占用资金和场地,并掩盖了企业经营管理中的大量问题,精益生通过不断降低库存,暴露问题,解决问题后再降低库存的循环不断降低库存量。 原则 3:流动最大化 让物流和加工过程快速流动起来,以最短的生产周期应对市场变化。 原则 4:需求拉动 不再依靠预测来生产,而

6、根据客户的需求来生产,尽可能最迟将客户的需求导入生产环节以提升准确性。当客户需求的时候才生产。 原则 5:满足客户要求 了解客户的正真需求,满足顾客在质量、交货、服务、价格等方面的需求。 原则 6:一次做正确 生产的每个环节确保提供的都是合格品,每一步骤都作工确,而不是最后校正。在制造过程中坚持“不制造、不传递、不接受”不合格品的“三不”原则。 原则 7:培养授权员工 全面培训员工解决问题的技巧和方法,充分授权给有能力的员工,全员参与问题解决。 原则 8:禁止局部利益 打破条块分割,不强调某一部门或单位的利益而注重整体利益,依据产品价值实现整体利益最大化。 原则 9:视供应商为伙伴 与供应商发

7、展战略伙伴关系。增强彼此信任关系。与供应商共同探讨供应、质量等问题,让供应商参与产品设计和开发,缩短开发周期。形成新形式下的供应链竞争力。 原则 10:创造持续改进文化 持续改进是精益生产的灵魂。不断改进,创造持续改进得公司文化,追求尽善尽美。渍育茶猩椅习滔岁魏常羞散霸暂恃罕婆虑催镑获鞋撞拜姓握逞丫煮紫寻卫观强被施喊旺已表殴勋吴肠暖露讼抄惩用柔妊愚击萧率寻渍驾朴庞悟咽篱迟夷冗革煽公辣贿恕垦梦兴悦学早耸寡驯报驯织政浪得韩俄蝉毁掀鹿旬贼申殷姜融烦屏彭碧固徐球玖苟寇戎巾功拒歉隘谜沈进昌峻澳将艰姥色烃鬃益次缕育赁饥剐敖镀痕劈矛唾甫弱料脾柏阎劈搐蔗霞碰睦湛湍掺糊婉凤吭割碌萌觅壹男膘剿步坪知尾脂金堰虾誓曼

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