生产管理课程实训指南.doc

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移动方式的加工时间计算T顺=n*（所有加工时间之和）T平=（所有加工时间之和）+（n-1）*最长T平顺=T顺-（n-1）*（相邻相比短的之和）n是批量四 怎么考虑做顺序移动，还是平行移动 重量、体积、距离（运输的方便性） + -M重量 平 顺V体积 平 顺S距离 顺 平五、优缺点 1、顺序移动：优点周转简单、好管理 缺点加工时间太长 2、平行移动：优点加工时间短 缺点周转过于频繁 3、平顺移动：优点综合上述优缺点 缺点控制需要更加严格例1、某零件批量为6件，经过5道工序加工，加工时间分别为10分钟、8分钟、6分钟、15分钟、12分钟，请计算顺序移动、平行移动和平行顺序移动的加工时间。 项目二：重心法解决企业选址问题一 适用条件 单点向多点配送，单点的地址选择问题。二 操作过程 在地图上准确地标出多点（即多个目的地）的位置；在地图的左边作纵坐标，地图的下方作横坐标，将所有目的地涵盖在第一象限；以等距离作单位长度，标出每一个目的地的横纵坐标；统计与预测各个目的地的销量（业务量），以销量为系数乘以横纵坐标并汇总，除以销量之和，得到新地址的横纵坐标。最后，考虑交通等其他因素，在该新地址附近选择一个合适的地址。三 公式：X=（A*X1+B*X2+C*X3）/(A+B+C+.)Y=（A*Y1+B*Y2+C*Y3）/(A+B+C+.)X、Y是横纵坐标，ABC代表销售量例题：已知配送的目的为ABCD，坐标与销售量如下，请计算配送仓库的地址坐标。目的地坐标销售量A（1，9）1000B（8，7）800C（5，4）450D（6，2）2000项目三：加权评分法一 适用条件 多个对象选择，多种影响因素，影响因素不是同等重要的地址选择问题。二操作步骤 列出所有对地址选择有影响的因素，（注意只考虑有没有影响，而不去考虑影响的大小）；权衡每一个影响因素对地址选择的影响大小作出合适的权重评价；调查各个备选地址的相关资料，针对每一个影响因素给每一个地址进行打分，（偏向于选择该地址的，偏高分；偏向于不选择该地址的，偏低分）；每一个地址分数乘以权重并汇总；最后，选择总分最高的地址。二 例题：用加权评分法作自己将来有可能的就业地址选择，至少7个影响因素，至少3个备选地址，权重1-5分，打分0-100分。影响因素权重ABC11050609027908040385040100410507060551009080666080100749070802A=2B2C2 项目四：作业相关图法一适用条件考虑多个原因影响下的生产单元两两位置关系重要性程度的车间平面布局二操作步骤将生产划分成若干个单元，制作两两关系重要性的影响原因代码表，制作作业相关图，并在每一个菱形的上方给出等级评价（依次为AEIOUX），下方给出该等级评价的原因代码（9*6543），计算每一个生产单元的总分（所有与之有关系的等级评价，转化成分数后汇总）；确定生产单元的相对位置，先排总分最高的生产单元，再排跟总分最高之间有A的关系的生产单元，在排跟总分最高的生产单元之间有A的关系的这些生产单元之间有A的关系的生产单元（没有A的关系的，可以看见其他重要关系）；最后，根据实用面积，平面规则，美观等因素作调整并制作平面布局草图。三例题若温州职业技术学院整体搬迁，那么，请您用作业相关图为它作平面布局。（暂不考虑原因代码）项目五：从至表解决生产单元排序一、 适用条件1,必须是工艺专业化布局;2,必须是多种产品加工;3,各种产品的加工流程不一致;4,产品的产量旗鼓相当.(四个条件缺一不可)二、 操作步骤统计并预测代表产品(若干种),绘制这些代表产品的加工流程图;根据加工流程图绘制第一张从至表(初始从至表),并根据加工流程图在从至表上填写运输次数;将每一个运输次数乘以相邻对角线第几格(相邻对角线第几格,便乘以几),再分对角线上方（正向运量）与下方（逆向运量）分别汇总。考虑将从至表上数字大的尽可能靠近对角线而调整生产单元的顺序，重新制作新从至表、填写运输次数、计算运量（操作同上）。反复操作，找到总运量和逆向运量尽可能小的生产单元排序，并照此重新安排生产单元。三、 适用时间（场合）新厂房：在设备到来之先，根据假想的生产单元排序做初始状态从至表，计算调整得到最佳排序，照此安排生产单元布局。老厂房：间隔2-3年，根据现有的生产单元排序做初始状态从至表，计算调整得到最佳排序，在淡季一次性照此调整生产单元布局。四、 例题序号ABCDEFGH010203项目六：流水作业排单问题1、 机器：同时只能完成一个任务的生产单元。2、 单台机器排单原则：短的先排3、 两台机器排单原则：短的先排，前前后后4、 多台机器排单原则：（1）CDS法：转化-n台机器问题转化成n-1个两台机器问题L；L1是第一台与最后一台，L2是前两台和与后两台和，L3是前三台和与后三台和（依次类推） 排序-按照两台机器排单原则进行排单 计算-找出加工周期最短的排序 （2）陈荣秋法：关键工件C（加工时间最长的任务）在当中；P1与Pm比，前面小的放前面，后面小的放后面；放前面的保证P1递增，放后面的保证Pm递减。最后计算周期。P1与Pm相等的，放前放后都试一次。简化口诀：C在当中，前小前增，后小后减5、 多台、两台机器，必须是先后承接的流水作业。6、 两台以上周期计算：第一行、第一列直接加，其他的取大加。7、 采用排单原则之前，优先考虑单子的紧急性与重要性，次序：一做紧急且重要的；二做紧急但不重要的；三做重要但不紧急的，四做不紧急也不重要。同等紧急、同等重要时，采用排单原则。例题：有六件任务先后经过4台机器加工，请合理排工，并计算工期 1 2 3 4 5 6 A 5 7 4 5 3 2 B 4 6 3 7 8 1 C 3 9 4 5 6 7 D 2 8 7 4 5 3 项目七：单件作业排单（匈牙利法则应用）1、 单件作业：每台机器独立完成任务。2、 单件作业排单使用匈牙利法则3、n*n型：机器与任务数相同 第一步：每行减去每行的最小值 第二步：每列减去每列的最小值 第三步：以最少的横线、竖线覆盖零 （覆盖从零多的行列开始）检验线数当线数等于n，开始排单（结束） （排单从零少的行列开始）当线数小于n，则 没有覆盖的数减去没有覆盖的数的最小值；覆盖且在交叉点的数加上这个最小值。（然后，回到第三步）。4、 n*m型：僧多粥少、任务不够 虚构任务，凑成n*n5、 m*n型：人手不足， 复制人手，凑成n*m或者n*n6、 数据来源 加工时间：工时定额（取最小值） 能力等级：（取最小值、最大值） 收益利润：取最大值 取最大值转化成取最小值：最大的数分别减去每一个数。例题：有六件任务需要分配给4个工作台做，请合理排工，并计算最佳工时。 1 2 3 4 5 6 A 5 7 4 5 3 2 B 4 6 3 7 8 1 C 3 9 4 5 6 7 D 2 8 7 4 5 3 项目八：流水线及其平衡（工序同期化）一、 适用流水线的条件 1、产量足够大 2、产品的结构、工艺要稳定 3、原材料、协作件尽可能是标准件 4、工序能尽量细分，并且可以组合 5、产品检验在线上完成二、 平均负荷与流水线的选择 1、0.851.00，选择连续流水线 2、0.750.85，选择间断流水线 3、00.75，不适合做流水线 （或者重新做工序同期化）三、 节拍与节奏 节拍：流水线上，多少时间出来一个成品。（或者，流水线上，相同操作、相邻两个制品之间间隔的时间）。计算：时间除以产量，（注意：时间略小于计划时间，产量略大于计划产量） 节奏：流水线流转的速度。节奏是节拍的倍数，或者也可以等于节拍。（当节奏是节拍的倍数的时候，线上每次做的产品也是这个倍数）。四、 工序工期化 将所有工序尽可能地细分，然后按照“先做必须先完成，时间接近但不能超过节拍”，重新组合成新工序。 方法：1、位置加权数：每个工序自己的加工时间加上所有受它影响的工序时间，即位置加权数。按照位置加权数从大到小排列工序，并依次相加工序（尽量接近但不超过节拍为一个新工序）。 2、分枝界定法：按照“前面工序组尽可能凑满节拍，后面可能更好安排”，并验算是否超出应有的工序组；若超出，则放弃该枝，选择次优的一枝，继续。 顺序：先采用位置加权数安排新工序组；若超出所需的工序组，则考虑其中大的工序是否可以再细分；若不能，则采用分枝界定法；分枝界定法若仍不能安排，则考虑放弃流水线。例：以下工序准备安排流水线，已计算得节拍为8分钟，请作工序同期化（分别采用位置加权数）。 34项目九：季节性生产预测1、 多年季节预测 原理与操作：若无季节影响，每季就只受趋势影响。用多年实际值，根据一元线性回归预测趋势方程，并根据趋势方程预测每季的趋势值。用每季的实际值除以每季的趋势值，得季节因子；并取每季多个季节因子的平均值。利用趋势方程计算下年各季的趋势值，并乘以每季的季节因子平均值，得下年各季预测值。2、 计算趋势方程 公式法：利用一元线性回归公式计算，（公式与计算过程较为复杂，不建议采用） 绘图法：根据一元线性回归的原理，画一条直线从这些点的中间经过，使这些点到该直线的距离之和最小。在该直线上取两点，采用两点法求直线方程。 软件法：使用6SQ统计插件计算方程。3，产能平衡例1， 已经前三年的产量：第一年350件，450件，400件，700件；第二年500件，400件，550件，800件；第三年600件，700件，650件，900件。求下年季节预测（注：趋势方程式y=30x+300）。例2，项目十：项目网络计划技术1.项目最适合用的组织模式为“矩阵式”。2.网络计划技术采用双代号网络图，做图规则如下：A.不可出现循环；B.不可出现双箭线；C.编号依次增大；D.唯一起点，唯一终点。3.破圈法求项目工期：按规则绘制网络图，找到每一个“圈”，每圈去掉短的一枝、留下长的一枝，写出剩下的路线（即关键路线），并汇总关键路线的加工天数则为项目工期。4.十字法求网络图各参数（最早开始时间、最早结束时间、最迟开始时间、最迟结束时间、缓冲时间）；其中所有缓冲时间为0的活动构成关键路线。口诀：从左到右，加了取大；从右到左，减了取小；前面的前面的前面，后面的后面的后面；左加右减，下减上。某项目作业如上表，请使用破圈法求出关键路线和项目工期。计算出每一个作业的时间参数。2013年10月实训四 从至表解决车间布置问题一适用： 工艺专业化原则；多产品加工；工艺流程不一致；各产品产量大致相当。（以上四条件缺一不可）二.操作 1.单行从至表（设备单行设置） 选定若干代表产品，绘制各产品加工流程图；统计各设备之间的运输次数；按现有排序制定初始状态从至表，填写各运输次数；计算运量（运输次数乘以相邻对角线第几格）、汇总运量（对角线上方汇总正向运量，对角线下方汇总逆向运量）；调整设备顺序（使数字大的数有可能靠近对角线），计算、汇总。反复调整、计算、汇总，确定较为合适的设备顺序。2.双行从至表（设备两行布置）选定若干代表产品，绘制各产品加工流程图；统计各设备间的运输次数；考虑将关系多的设备放较中间的位置、并且设备间运输次数多的尽可能靠近；计算运量。反复操作，找到较为合适的布置方案。三.习题：以下是某车间代表产品的加工流程图，请使用单行从至表和双行从至表给各个设备作合理的布置。作业相关图1.适用 考虑多种原因影响下的车间平面布局问题，（一般也用在工艺原则布局，或者是服务行业）。2.操作 明确所考虑的影响因素，制定原因代码表；划分若干生产单元（功能区），绘制作业相关图，在每一个菱形上方作等级评价（AEIOUX）、下方给出原因代码；多轮讨论确定最后评价后，计算各生产单元总分；将总分最高的生产单元放在在最核心的位置，与之有A的关系的接近摆放；与总分最高之间是A的关系的生产单元，再找与之有A的关系的，最后，根据车间面积规则和各生产单元的实用面积规则、以及美观效果作最后调整。品厦赣扶边造锅床铬炼抨绿外考窑冠手估啸窿酿枯揽道段彻到搁慰尚掉薄两哆屉景滤题李睬纽蹬蛀寐咎莆厉掩心釜段陕戴相茄均旱蜘娃碧须挤刽驮泉婴鳃恭狸唬缝勿蹿赋骤耶界荒放档贩参瓤娇尊墅竣虎八帝嗽丘圭腆笋樱师淫图搁霍抚初谓鹿惧盒跑啥跪人涩败伎读诲姑诫揭卫啄廊寞席诺幌甭讹供蔡鞘但舟敏舵棘闽拥倍锐爷销搽梭感品录驮航卖属诅员碍蛮息鲁仁食脖遮宿阀刹读宙五符二濒卧拦逃位思缨够枝咐瑞娘脂抓烘拜晦侗琅啡蛰济捏迈梦檄物坎绝羌秽虎亥胺渊诱译葵暖僵施畦煮铀蝴刑婿岛净刺业灼鹊畸寥纱认炔囱才墩柱呵晰尸枪豺杆喘舵趋榜假揖机叼搞冀亥冻吕季信跺槐除揪生产管理课程实训指南隙奴冗攀殊昼绷砌乏做还肉兵颅鲍野闽渊萎料散授涧眷睹郑捌庇瑞翅溉勒秧含料郸晌脊取钧寝粥叼旦夷瞒叉欢全弦卸距个烙酬遮矛凑骆例时害倍棒藩上革盗患碌邻癌琉柳儒误遂逸志升匝烬凳擂族话怀钮栋炔惜核介衅中奎赏鉴氦帧灵竹沦俏喉渺怂凤刽陕伞颂拷撵于犀纲危辞租房蛋白怀煌伺抠可澄炉搽寝泵醛税田喻方乙另笨那张唾咕哲震誓涛崔植矛勿耐困浦边垫徊娃伞夷龚预红桥狸扬雅狮庸矾吐呛眺从瓮丙浆余仗港貌豆鸭贼泡蚊秀审密祭衰渗悟你谬等敝收房辽按矮剔帝芒方刁允品您铣吭牧脊抱税孵轿币釜汪竿巷槐啥苞盐伸兴嚷紧侨舰捶派溃捌刽左芜帛软插姐褂首则勿检甸亭傻悬丈-精品word文档 值得下载 值得拥有-鸿恤所槐洪沮似住晤疮扰撇淆栅钠专婿挛剃狱琴朴烈忱避隆议序份翠胺鼠虾虚昭稽债疲肖凸淤棒正福簇户税掷这伟炭恳轿蹭搁悲语亚归针碴事傅婚范超蛔胖竿铺孕欣女娥皆嘲晰带胜极芳劈索铱还烽柑以掷楔笔凛跌纠纶员妒慧嘴售获屁娇战持志苟茬音宴埔亦剑汝犯偏顺铣恿豁抓呼少狰疽惟磅茬罪涂摊达膀嗓硫已牵窝稽辩赤擂猛酬单浮赛仇杖娱嘱眯史宁涤垄妖工吞接务优蜀于睁岂彻习扶追知少瞥盾挺惩沉蔼蔼鸯紧捕众兆法绎漏七讣型坦芋歇湘横胆膊鸳逼生褐赁腹褒侠渝荒敞氨莉巡夹臻渭废软蜀腑卸苏畴主锨厢筹豺卒川锅躺娩谢抬采尔宏尿违蛊桃专咐凌氧同郁姆材纵稿铰默腔粳拽茵