综合楼钢筋工程施工方案.doc

住友综合楼
钢筋施工方案
一、施工概况：
本工程结构类型为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为8度近震。抗震等级均为二级，本钢筋工程所采用的钢筋有I级、II级及Ш级钢筋，在钢筋工程施工时，其所涉及适用范围、构造、质量要满足施工图和03G101-1图集设计要求。
二、施工准备：
1． 技术准备：由于钢筋工程所涉及的规范、技术规程较多，技术含量较高，所以要求项目部的技术力量要吃透图纸之外，还要熟读各相关图集、规范规程；并组织钢筋班组内部的放样员、质量员、技术员进行技术交底，对放样员所出的钢筋下料单，在制作之前要由项目部进行审核。
2． 人员准备：
a. 在项目部管理人员中选择，对钢筋工程有丰富施工经验、责任心强的作为钢筋工长和质量员。
b. 在钢筋加工组内部配备放样员、质量员和施工员，钢筋工程中特殊工种人员必须持证上岗。
3． 机械准备：
该工程所使用的机械如钢筋弯曲机，切断机、调直机、对焊机，提前一星期由项目部机修班进行检修，在使用前由公司鉴定。
4.钢筋分项工程验收程序和质量验收资料的整理
钢筋原材料进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定且在监理的见证下抽取试件作力学性能检验，并其质量必须符合有关标准的规定外，还要检查钢筋的平直、损伤情况，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
在进行钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装等各道工序中，要按主控项目和一般项目进行检查验收，并及时整理好验收资料。
检验批质量验收记录、分项工程验收记录必须符合GB50204-2002中的表A、0、1及表A、0、2的规定。
三、施工方法
（一） 基础筏板
1．本筏板厚度为600mm。筏板钢筋为双层双向Ф18@200、Ф18@200，基础梁为Ф20、Ф22、Ф25钢筋。基础梁的锚固长度从墙边开始计算。集水坑、电梯井上部的筏板、基础梁钢筋应锚固至坑（井）底部。地下室剪力墙、暗柱插筋必须伸至筏板底并弯100长弯钩。筏板、暗梁钢筋与外墙相交处，筏板上下钢筋、暗梁主筋直径22的Ⅲ级钢筋按750长弯钩，以保证锚固长度。
2． 基础筏板、暗梁钢筋接头采用闪光对焊。
3．钢筋绑扎施工工艺流程
集水坑、电梯井超深部分钢筋绑扎—筏板底皮钢筋绑扎—搭设钢筋支撑—基础梁、筏板上皮钢筋绑扎—墙、柱竖向插筋
4． 在铺设钢筋之前，在垫层上画出钢筋排列尺寸线，框架柱、剪力墙的位置用红油漆标设出。
5． 按位置插设柱、剪力墙钢筋，并按设计要求伸到筏板底，并做好钢筋的构造措施。
（二） 墙、柱结构
1． 本工程框架柱、暗柱及标准层柱采用滚轧直螺纹连接方法。
2． 钢筋绑扎工艺流程
柱的连接-->柱的箍筋的绑扎-->柱子“ S ”型拉筋的绑扎-->剪力墙钢筋网片及拉筋的绑扎。
3. 柱钢筋连接完并经过质量员验收后，用标尺将箍筋间距画在柱筋上，并按标设绑扎箍筋，再按图纸要求绑扎拉筋。
4. 由质量员对暗柱进行质量检查合格且监理验收通过后，则进入下一到工序，剪力墙钢筋网片的绑扎；在绑扎过程中，在剪力墙两端竖向搁置两个梯形卡夹，以控制水平筋的间距水平程度；在楼层平板钢筋绑完后，浇筑砼之前，在剪力墙的根部搁置水平梯形卡尺，以控制竖向筋的间距。经自检及监理验收后方可进入下一道工序施工。
（三）梁、板结构
1．梁主筋采用闪光对焊。
2．施工工艺流程
主梁钢筋的绑扎→次梁钢筋的绑扎→平板底筋的绑扎→水电安装（此项工作由水电班穿插进行）→平板加筋的绑扎。
3． 先将梁底主筋按设计要求摆设好，把箍筋的间距画在梁钢筋上，穿套箍筋并按间距绑扎，之后穿梁钢筋再绑扎完毕。
4． 在板钢筋铺设前，先将设计要求间距画在平板模板上再铺设板筋.绑扎时双向板要求全部满扎，单向板外围两排满扎外.其余可以跳扎，绑扎完后按1米间距垫好垫块。
四、施工技术措施
（一）钢筋配料
1.经过试验室检验合格后的钢材，方可下料使用，在下料中有劈裂，缩头和严重弯头的必须切除。
2..将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料、后断短料，减少短头和损耗；断料时避免用短尺量长料，防止在下料中产生累积误差。
3..对于焊接方式的连接钢筋下料时，必须考虑在焊接过程中长度的损耗。
（二）钢筋制作
1. 钢筋的锚固长度必须符合设计要求和03G101-1.图集所规定的要求。筏板钢筋通长拉通，暗梁钢筋尽量拉通。基础板筋及基础梁筋锚固长度从内墙边开始计算，受力钢筋的弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。基础上部板筋应作90º弯钩,长度为15倍d。
2. 箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯折角度应为135º，弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求）。
3. 不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接；采用闪光对焊时，应使两钢筋端面的凸出部分相抵融，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直，焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色时才能松开夹具。
（三）钢筋的连接、安装
1． 绑扎安装前，对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸、料单相符，如有漏错，应调正增补。
2． 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3． 纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力筋的较大直径），且不小于500mm。
4． 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，板中受拉钢筋不得超过总面积的25%，梁的受拉钢筋面积不得超过总面积的25%，柱类构件不宜大于50%。
5． 在梁、柱、墙类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋。
a. 箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
b. 本工程框支柱KZ-X及剪力墙端柱AZ-X箍筋沿柱高全部加密，间距≤100。箍筋加密区长度详见97G329图集，插筋至基础梁底
6．纵向受拉钢筋的最小锚固长度La，最小搭接长度L1a及L1见03G101图集。
a.梁侧配置的钢筋在支座均按受拉锚固，锚固长度为La。
五、质量要求及验收
1． 钢筋进场时，按现行国家标准GB149的规定抽取试件作为力学性能检验。
2． 钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm
弯起钢筋的弯折位置 ±20mm
箍筋的内净尺寸 ±5mm
3． 钢筋安装位置的允许偏差：
绑扎钢筋网 长、宽 ±10mm
网眼尺寸 ±20mm
绑扎钢筋骨架 长 ±10mm
宽、高 ±5mm
受力钢筋 间距 ±10mm
排距 ±5mm
保护层厚度 基础 ±10mm
柱、梁 ±5mm
板、墙 ±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20mm
钢筋弯起点位置 ±20mm
预埋件 中心线位置 ±5mm
水平高差 ±3.0mm
4、楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。
5、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
6、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作，按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。为保证墙板网片间距，设置∽型拉接筋，间距按设计要求。
7、墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙板、主柱的轴线正确。
8、梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25MM，为保证钢筋的位置，中间每隔2M左右用一根φ25长比梁短30MM的钢筋垫板限位。
9、为保证楼板负筋和阳台主筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，垫好φ8钢筋马凳，间距1000。
10、在施工过程中，钢筋班组派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇捣砼。
11、在砼浇捣过程中，派专人守护，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。
12、 电渣压力焊焊接质量要求：
（1）钢筋电渣压力焊时要采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
（2）渣池电压、焊接电流、焊接通电时间根据不同的直径确定。
（3）在焊接中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。
（4）焊接接头必须：
A、焊包均匀； B、上下错位≤2mm及0.1d（d为钢筋直径） ； C、钢筋平直偏差≤4度、相邻接头之间或与楼面间距≥500，且还应满足≥35d。

中天五建住友项目部
二OO三年六月

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