烟台港西港区油库管道防腐保温施工方案.doc

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烟台港西港区油库101码头管道防腐保温工程
管道防腐保温施工方案

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烟台港西港区油库101码头管道防腐保温工程

管道防腐保温
施工方案

编 制：

审 核：

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烟台港西港区油库101码头管道防腐保温工程

管道防腐保温
施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

二○一七年八月二十三日

目 录
1. 适用范围
2. 编制依据
3. 施工程序
4. 施工技术
5. 保温施工
6. 施工HSE
7. 主要施工机具及措施用料
8. 施工质量检验
9. 安全措施保证

管道防腐保温施工方案
1.适用范围：
本工程中所有碳钢管道、支架等构件等均需进行防腐，防腐的施工与验收按HGJ229-1991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》中的有关规定执行
2.编制依据：
业主提供的施工图及有关技术资料；
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000；
《石油化工施工技术安全规程》SH3505-1999;

3.施工程序：
防腐施工程序：
检查、交工验收
涂表漆
涂刷底漆
表面处理

保温施工程序：
涂刷绝热漆
管线表面处理
外壳预制和内模预制

安装内模骨架（根据实际要求）
安装绝热层
自检

交工、验收
自检
安装保护层

4.施工技术：
为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。
防腐蚀施工：
管道表面采用环氧富锌底漆三遍，环氧云铁中间漆两遍，丙烯酸聚氨脂面漆两遍涂漆前，按GB/T8923.1-2011St3级除锈合格
涂漆颜色：地上管道表面涂色及标志，按GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标示》执行
管架及钢结构防腐：管架及钢结构表面采用红丹防锈漆两道，醇酸磁漆面漆两道，颜色为灰色，每道漆膜厚度30um；涂漆前，按GB/T8923.1-2011St3级除锈合格
设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面；
刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用；
涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。
5.保温施工
保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定；管道的保温施工须遵循GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》保温部分设计执行GB50264-2013《工业设备及管道绝热工程设计规范》。保温材料选用岩棉制品，保护层选用镀锌铁板。具体隔热层厚度与保护层厚管道隔热材料一览表（图号：AY1311-81-GRCL-01）进行。管路保温结构按08K507-1P37-42型进行；其他按08K507-2 P48-53进行。验收按GB50185-2010《工业设计及管道绝热工程施工质量验收规范》进行。

a） 依据施工总体计划要求，在保温管道、保温设备处提前搭设脚手架，在作业层铺设双跳板及防护栏。
b） 按照施工工艺，与安装专业办理工序交接手续后，可以进行保温层工作。
c） 保温工序开始前，提前一周准备充足棉毯和岩棉管壳等内保温材料及铝板。（保温材料堆放必须下垫上盖，做好防雨措施）
d） 隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
e） 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
f） 管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。
g） 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭型开口，开口处应密封规整。
h） 半硬质及软质绝热层，采用14#--16#镀锌铁丝捆扎隔热层，捆扎间距不得大于300mm,每块制品长度内至少二道。
i） 复合硅酸铝制品捆扎后，外形应规整。接头应塞入隔热层内。
j） 多层隔热层施工，应分层进行捆扎。捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形捆扎。
k） 弯头部位，应将直管壳加工成虾米腰敷设。当加工成虾米腰施工有困难时，可用软质毡、垫等绑扎敷设。
l） 封头绝热层的施工，应将制品按照封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或拖架上，捆扎成辐射形扎紧条。
m） 伴热管道的施工，直管段每隔1.0—1.5米，应用镀锌铁丝绑扎牢固。
n） 施工完毕，经施工单位自检，上报车间作业部和机动部验收，合格后，方可进行下道工序，并作好隐蔽工程记录。
1.2 保护层施工
a） 直管段保护层下料前，应实地测量，测量时不宜拉的太紧，测量后周长应有30—50mm的余量。下料后的铝皮，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋楞。保护层的环、纵向接缝均搭接50mm。
b） 设备的金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘状错列布置。综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量，留20--50㎜的裕量。
c） 设备封头的金属护壳，应按照封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接。
d） 弯头与直管段的搭接尺寸，高温管道应为75--150㎜，中低温管道为50--70㎜。搭接部位不得固定。
e） 金属保护层应紧贴保温层或防潮层。
f） 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15--45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
g） 保护层应自下而上铺设，且上口搭下口。
h） 保护层搭接缝采用半圆头自供螺钉（M4*15mm）紧固，其间距应为150—200 mm，但每道缝不得少于4个。
i） 保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼。
j） 在已安装的金属保护层上，严禁踩踏或堆放物品。
k） 保护层施工完毕后，经施工单位自检，上报业主方、监理公司验收合格后，方可交工，并作好隔热施工质量检查记录。
、
6.施工HSE
l） 施工现场要保持清洁，保温材料堆放整齐。
m） 进入施工现场严格按照劳保着装，严格遵守大修作业时间。
n） 安全用电。空压机、剪板机、手持电动工具（砂轮机）等要作到一机—闸一保。电源线应定期检查。容器内使用12V安全电压及灯具。
o） 使用滚圆机等滚动设备，应使铝皮自行拖动。为防止压伤或切断手指，作业人员的手不得放在轨道上。
p） 为保证施工现场的清洁，每天安排专人进行现场清理保温棉和铝皮屑。

7.主要施工机具及措施用料

名称
规格
数量
手动砂轮机
ф100
2台
剪板机

1台
滚圆机

2台
检修专用配电箱

2台
塑料彩条布

300㎡

8 施工质量检验：
防腐蚀工程按照《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91进行质量检验，手工除锈要求达到St3级。涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量；完工后进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷，用5 ～ 10倍放大镜检查，无微孔者为合格。使用磁性测厚仪测定涂层厚度，其偏差不得小于设计规定的5%为合格。
绝热工程按照《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89进行质量检验，设备每50m2，管道每50m抽查三处，工程量不是50m2或50m的，应抽查三处，其中一处不合格加倍取点复查，仍有1/2不合格的就为不合格。
保护层的平整度用1米长靠尺进行检查，允许偏差≤4mm。保护不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显凹坑，环向接缝应与管道保持垂直，纵向应于管道保持平行。

9.安全措施保证
除锈作业时，施工班组在每天作业前安全讲话，针对当日施工任务，分析出其安全隐患，并布置相应的安全防护措施。
高处作业人员须系好安全带、戴好安全帽，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位；安全带系挂点下方应有足够的净空，当净距不足时，安全带可短系使用；安全带的质 量和检验应符合《个人劳动防护用品管理规定》的规定要求。
进行高处作业前，必须检查所使用的脚手架是合格的。
雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，水、冰、霜、雪均应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业。
在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如必须进行交叉作业，中间应有隔离措施。
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