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高速公路全部流程图.doc

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1.土质路堑施工由挖掘机或推土机配合装载机开挖,自卸汽车运输、人工清底刷坡。 2.路床顶面以下800mm的压实度应不小于95%,如不符合压实要求,采用特殊压实机具或其它措施进行处理。 3.应及时进行防护、排水工程的施工,防止边坡受雨水冲刷。 表5-2 石质爆破施工工艺流程框图 施工放样 清理表层及松软岩层 爆破设计 布设孔位 钻孔施工 边坡预裂爆破 中央路槽松动爆破 调整爆破数据 丈量实际孔距、孔深 计算药量及装药结构 装药堵塞 联系起爆网络 起爆 检查爆破效果 清理废渣及坡面 填方利用 检查平整度、宽度、平面位置及纵断面高程 修整路槽顶面 修整边坡边沟及边坡防护 验 交 说明: 1.对比较松软的岩石采用大马力推土机、挖掘机并辅以部分人工施工,对比较坚硬的岩石分梯段采用松动控制爆破进行开挖。 2.边坡采用预裂爆破,路床面整修采用小排炮光面爆破。 3.发现边坡不稳定时,正确判明成因并采取相应加固措施。 路 堤 施 工 施工阶段 施工准备阶段 整修验收阶段 N 平 整 区 段 碾 压 区 段 填 筑 区 段 检 测 区 段 施 工 准 备 测量放样 基 底 处 理 分 层 填 筑 碾 压 夯 实 检 验 签 证 路 基 整 修 Y 摊 铺 平 整 表5-3 路堤填筑施工工艺流程框图 说明: 1.路基填筑施工前,先进行试验段施工,取得路基填筑作业的各项技术参数,以此来指导路基填筑作业。 2.填筑作业前,按设计要求进行地表清理,清除表土10~30cm,换填非适宜材料,进行填前压实。 3.路基填筑作业分层进行,自卸汽车运料,推土机初平,平地机精平,重型压路机振动压实。填筑一层,检验一层,满足要求后进行上层填筑。 表5-4 高路堤填筑施工工艺流程框图 施工准备 测量放样 原地面翻松碾压 分层铺筑 摊铺整平 碾压夯实 检查压实度 修整边坡 验 交 击实试验 安设沉降观测仪 挖石段 运 石 运 土 挖土段或取土区 观测沉降 Y N 说明: 1.对清理表土后的地面进行压实或采取其它有效的处理方法。 2.施工过程中埋设沉降观测点,进行沉降观测,预留沉降量。 3.在施工安排上尽早安排施工,为施工完毕后预压创造条件,以利路基固结、稳定。 表5-5 台背回填施工工艺流程框图 施工机械进场 选择处理方案 清理素土 原地面整平碾压或特殊处理 各种准备资料上报监理工程师 机械装运填料 人工配合推土机整平并严格控制层厚 含水量检测 光轮振动压路机稳压一遍或夯机初打一遍 振动压路机振压或夯机复打 重新整平 压实度检测 路基整修 验 交 重型击实试验 配料拌和 取土 进石灰 说明: 1.台背回填待结构达到设计强度的75%以后进行。 2.两边对称回填压实。对压路机压不到的地方,用小型机具分层夯实至设计高度。 表5-6 挡土墙施工工艺流程框图 测量放样 开挖基坑 修整夯实基底 自检承载力、尺寸及标高 浆砌片石基础 报监理检查 砂石料试验 砂浆配合比设计 报监理检查 完 成 自 检 单项工程交验 N 水泥砂浆勾缝 自检砂浆强度、平面位置及标高 自检砂浆强度、平面位置及标高 报监理检查 浆砌片石墙身 洒水养护 石料加工 N N N 说明: 1.石料应符合设计和规范规定的类别和强度,石质均匀、无水锈、无风化、无裂纹; 2.砌筑前应将基底土夯实,砂浆采用磅秤计量,机械拌和,翻斗车运输,拌制的砂浆应随拌随用; 3.采用挤浆法施工,严禁采用灌浆法; 4.泄水孔按设计要求办理,一定要做到内高外低,不得堵塞。 N 自检后报监理工程师检查 检查验收 喷植生混合料 风钻成孔 安设锚杆 挂网 布设孔位 敷设植生带 注浆 清孔 清理边坡 表5-7 挂网喷混植草工艺流程框图 清除或整修 说明: 1.注意锚杆出露端的防锈处理; 2.采用双纽结六边形机编镀锌铁丝网,用铺助锚钉连接在坡面上; 3.混合料用喷射机分两次喷射在挂网坡面上。 表5-8 系统锚杆工艺流程框图 清理边坡 施工放样 布设孔位 钻机成孔 清孔 清除或整修 灌浆 N 自检后报监理工程师检查 安设锚杆 挂钢筋网 喷砼 养护 检查验收 说明: 1.按设计孔径、角度和深度采用水平钻机或潜孔钻机成孔; 2.将砂浆灌入孔内后,注浆管缓缓拔出以防孔内砂浆脱节; 3.锚杆用模具固定,并按设计长度预先进行加工; 4.用砼喷射机将砼分三次均匀喷射在坡面上。 表5-9 水泥稳定砾石底基层施工工艺框图 测量放样 检查修整下承层 备料 报监理工程师审批检查修整底基 原材料分析试验 自卸车运输 含水量检测 灰剂量检测 厂 拌 击实抗压试验 配合比设计 压路机碾压 摊铺机摊铺 检测压实强度、灰剂量、平面 尺寸和碾压遍数等指标 按监理工程师审批结果全面施工 拟定试验方案 报监理工程师审批 N 厂拌设备拌和、自卸车运输 摊铺机摊铺 压路机压实 洒水养护及交通管制 按《规范》频率及项目检测 单项工程结束并交验 刨除或整修 报监理工程师审批 Y N N 说明: 1.水泥稳定砾石施工前,先进行配合比设计和试验段施工,取得铺筑作业的各项技术参数,以此来指导施工。 2.铺筑作业前,先验收下承层,下承层合格后,进行测量放线。 3.水泥稳定砾石采用厂拌法集中拌和,自卸车运输到现场,摊铺机摊铺,压路机碾压成型。 4.碾压成型后,及时进行养护和交通管制。 表5-10 钻孔灌注桩施工工艺框图 泥浆制备 泥浆池 施工准备 平整场地 桩位放样 埋设护筒 安装钻机 钻 孔 成孔检查 清 孔 安装钢筋笼 下道工序 孔内注泥浆 沉淀池 砼运输 钢筋笼制作 二次清孔 安装导管 灌注水下砼 拔除护筒 成桩质量检验 制作试件 拼装导管并检查 砼拌和 检查沉碴厚度 说明: 桩基采用循环钻机成孔,第一次清孔采用抽浆法。钢筋笼在加工棚分节制作,汽车吊吊放钢筋笼,输送泵泵送砼,导管法灌注水下砼。 表5-11 承台(系梁)施工工艺框图 测量放样 基坑开挖 桩基检测 凿除预留桩头 清理基槽 支立侧模 基坑回填 养生、拆模 绑扎钢筋 浇注承台(系梁)砼 自检并报验 水泥、砂石进料 提供抗压强度报告 制作试件 取样试验 砼拌和、运输 砼配合比设计 加工钢筋 说明: 基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖,模板采用组合钢模拼装,钢筋笼在加工棚集中制作,输送泵泵送砼入模,振动棒水平分层振捣。 加工钢筋 墩柱、桥台施工方案上报 自检并报验 墩、台支模 凿毛、清理承台与墩台接缝面 搭设支架 绑扎墩柱、桥台钢筋 拆除支架 拆模、养生 墩、台浇注砼 加工模板 砼配合比设计 取样试验 水泥砂石进料 提供抗压强度报告 养 护 制作试件 砼拌和 表5-12 桥梁墩台柱施工工艺框图 说明: 墩台柱采用定型钢模分节拼装,一模到顶。现场人工绑扎钢筋成型,泵送砼串筒配合入模。水平分层浇灌,塑料膜覆盖,洒水养生。 盖梁施工方案上报 立外模、检查位置尺寸,并调整加固 绑扎盖梁钢筋 搭设托架 就位焊接固定骨架筋 铺底模 预应力第一次张拉 养生、拆模 浇注砼 自检并报验 砼配合比设计 取样试验 水泥砂石进料 提供抗压强度报告 养 护 制作试件 砼拌和 钢筋备料并抽样 制作成型骨架筋 成型箍筋等 加工模板 拆除支架 预应力第二次张拉 封锚 浇注砼 模板、钢筋 架梁、连接 表5-13 预应力盖梁施工工艺框图 说明: 盖梁支架采用整体拆装式支架,模板为整体定型钢模。钢筋骨架在现场焊接、绑扎钢筋,搅拌车运送,泵送砼入模。水平分层浇灌,塑料膜覆盖,洒水养生。 表5-14 后张法预应力T梁预制施工工艺框图 后张梁开工报告审批 预制场设施准备 底模除锈涂脱模剂 绑扎钢筋 固定预应力管道 安装侧模、端模 自检、填检查单报监理审批 浇筑砼 养护、清理孔道、适时拆模 穿钢绞线、套锚具 按程序张拉 压浆、封锚端 验收、整理资料、出场 钢筋、钢绞线锚具订货 钢筋成型 取样试验 备砂、石、水泥 取样试验 砼配合比设计与审批 砼拌制、供应 制作试块 自然养护 压试件 提强度报告 标准养护 压试件 张拉设备标定 说明: 后张法预应力T梁在预制厂统一预制,模板为整体定型钢模,人工配合龙门吊拼装。钢筋骨架在座模上现场绑扎,砼机动车辆运送,吊料斗入模。水平分层分段浇灌,插入式振动器与附着式振动器振捣,洒水养生,龙门吊移梁。 开工报告审批 预制场设施准备 底模除锈涂脱模剂 绑扎钢筋、固定预应力管道 安装侧模、端模 自检、填检查单报监理审批 浇筑底板砼 养护、清理孔道、拆模 穿钢绞线、套锚具 按程序张拉 压浆、封锚 验收、整理资料、出场 钢筋、钢绞线锚具订货 钢筋成型 取样试验 张拉设备标定 备砂、石、水泥 取样试验 砼配合比设计与审批 砼制作、供应 制作试块 自然养护 压试件 提强度报告 标准养护 压试件 支内模浇腹、顶板砼 表5-15 后张法预应力空心板预制施工工艺框图 说明: 箱梁在预制场预制,侧模采用大块定型钢模,内模采用铰链连接抽动钢模,人工配合龙门吊拼装。砼集中拌制,砼机动车辆运送,吊料斗入模,插入式振动器振捣。龙门吊进行场内移梁。 表5-16 架桥机架梁施工工艺框图 成品梁出场复检 复测墩台位置 架桥机运行就位 运 梁 临时支座检查及安放 喂 梁 1#和2#吊梁小车同步吊梁前进至待架孔 1#2#吊梁小车移至梁桥机尾部 架桥机携梁整机横移至设计位置 对位后落梁 松吊钩、架桥机回移、吊梁小车返回 架设下一片梁直至该孔架完 焊接T梁横隔板 架桥机前行架设下一孔梁 架桥机拼装试机 梁体就位后支承牢固 支座垫石上划出制作中心线 临时支座制作 轨道铺设 说明: 后张法预应力T梁及空心板在预制厂统一预制,轨道车运输,两台架桥机分别架左、右幅桥,先架左幅桥,后架右幅桥,两台架桥机一先一后从西向东进行架设。 预制梁吊装就位 焊接横隔板钢板(T梁) 安装湿接缝模板 浇筑湿接缝砼 养生拆模 焊接绑扎二次连续段钢筋 安设永久支座、支模板 浇筑连续段砼 养生拆模 模板制作 撤除临时支座 砼拌和与运输 绑扎行车道板钢筋(T梁) 完成体系转换 表5-17 先简支后连续梁湿接缝施工工艺框图 说明: 模板采用定型钢模,湿接缝采用吊模施工,连续段连接钢筋采用电弧焊,撤除临时支座对称缓慢进行。 人工摊铺砼 平板振动器捣固砼 三轴平整机整平捣固砼 抹光机抹光 砼表面横桥向拉毛 湿润养生 下承层清理和检验 钢筋制作与安装 安装导向轨 砼拌和与运输 表5-18 水泥砼桥面铺装施工工艺框图 说明: 桥面铺装层标高、横坡度采用设置I字钢、导向轨的方法控制,砼由拌和站集中拌制,输送泵送至桥面,人工摊铺整平,平板振动器、三轴平整机整平振捣砼。横向拉毛,覆盖洒水养生。 表5-19 盖板涵、通道施工工艺框图 施工准备 基坑开挖 基底处理 基础立模、浇筑砼、拆模 涵身模板安装、砼浇筑、拆模 盖板吊装 台背回填 砼拌合、运输 立 模 盖板预制 出入口翼墙施工 说明: 基坑采用挖掘机开挖,基础模板采用组合钢模,台身及八字墙外露面采用大块钢模板,泵送砼分层浇筑,人工配合汽车吊吊装盖板。 表5-20 圆管涵施工工艺框图 开工报告报监理工程师批准 开挖基坑 基底处理 一次浇筑基础砼 管节安装 管节接头处理 自检后报监理工程师检查 二次浇筑基础砼 洞口施工 台背回填 单项验交 施工机具、人员进场 原材料准备 原材料检查 各种砼配合比设计 拌和站拌和 砼输送车运输 自检后报监理工程师检查 说明: 圆管涵基础分两次浇筑。在管节安装时要注意管节接头的处理。 路基开挖至明洞口 截水沟的开挖和修筑 洞口施工场地的平整 修建洞口临时设施 明洞段土方分层开挖 边仰坡防护施工 边坡修整 洞口排水沟的修筑 明洞衬砌 洞门装饰 明洞防水及回填 洞门端墙施工 隧道开挖,支护施工 表5-21 隧道明挖施工工艺流程 说明: 1.洞口段施工在路基开挖完成后,在路基上布置临时施工设施,之后先安排洞口复测、截水天沟施工。 2.洞口天沟完成后,安排明洞段由上到下分层开挖,同时进行边仰坡防护施工。 3.洞口开挖至设计位置,进行暗洞进口施工。先施工超前支护结构,施工明洞套拱,之后上台阶进洞,在上台阶施工进入Ⅳ类围岩后,停止上半断面施工,进行下半断面开挖支护施工。 4.隧道全断面进洞一定距离,与洞口施工互不干扰时,安排洞口明洞及附属设施施工。明洞采用仰拱先行,拱墙整体模筑方案。明洞完成后,按设计进行防水、回填及洞门端墙施工。 施工准备 测量布孔 成 孔 插打钢管 注 浆 现场清理 浆液准备 机具准备 清 孔 表5-22 小导管施工工艺流程图 说明: 1.小导管采用凿岩台车或风枪钻孔插打。 2.开挖完成后,初喷3~5cm砼支护,之后测设隧道中线、高程及开挖轮廓线,在开挖轮廓线外按设计布置小导管。 3.钻孔完成后,用高压风清洗钻孔,之后用锤击或风抢推管入孔,保证打入长度不少于设计长度90%。 4.小导管插打完成后,由两侧向上对称注浆,注浆压力达设计值。注浆完成后,进行支护结构施工。 砂 水泥 石子 水 减水剂 搅拌机 钢纤维 分散机 喷射机 运输 喷头 速凝剂 高压风 表5-23 喷钢纤维砼施工工艺 说明: 1.钢纤维砼在洞外拌合站拌制,施工时,严格控制原材料质量,砂石料进入搅拌机前过筛,钢纤维在混合料搅拌过程中经专用分散机缓慢加入,防止结团,之后继续搅拌1~2min。 2.喷钢纤维砼采用湿喷工艺,作业时分层喷射,分层厚度3~6cm,先将钢架部位喷射密实,之后喷射钢架间部位。 3.喷射过程中,供料连续,喷头距受喷面0.6~1.2m,喷嘴呈螺旋状由下向上喷射作业,完成后洒水养护。 粗骨料 细骨料 水 泥 水 外加剂 混 凝 土 拌 合 站 混 凝 土 输 送 车 湿 喷 机 高 压 风 喷 嘴 速 凝 剂 受 喷 面 表5-24 湿喷砼施工工艺流程图 说明: 1.喷射砼在洞外拌合站拌制,施工前检验原材料质量,拌制时,控制材料计量精度,砼采用输送车运至洞内作业点。 2.砼喷射作业时,先喷下部,由下向上,先喷钢架背后及钢架位置,后喷钢架中间部位。喷射作业分层进行,每层厚度5~6cm,完成后及时洒水养护。 合格 不合格 1.台车就位 2.切除外露铁件头 3.砂浆找平 1.防水板质量检查 2.拼大幅防水板 准备工作 用射钉枪固定土工布 用热焊机将防水板焊在垫圈上,松紧适度 防水板就位 焊接防水板搭接缝 移走吊挂台车 结 束 补 强 质量检查 表5-25 防水板铺设施工工艺流程图 说明: 1.防水板采用无钉孔铺设工艺,隧道开挖支护完成后,复测隧道断面,保证无欠挖后,清理初期支护表面,割除外露钢筋头,找平凹凸不平处。 2.防水层无防布采用塑料垫圈配合铁钉固定,然后将防水板与塑料垫圈采用专用热焊器焊接。 3.防水层接头采用双焊缝搭接,搭接长度10cm。 4.防水层铺设完成后,认真检查铺设质量,在砼浇注封闭前,做好防护。 备料:水、水泥、砂石料、外加剂 施工准备 灌注砼 脱模、台车退出 养护 1.中线水平放样检查 2.铺设衬砌台车轨道 洞外砼拌合站 计量 砼运送车 砼输送泵 台车移位 台车定位 施作止水条 涂脱模剂 1.水平定位 2.拱部中心线定位 3.边墙净空定位 1.自检 2.监理工程师检查 下一循环 表5-26 砼衬砌施工工艺 说明: 1.在隧道防水层完成后,两侧支模浇注边墙基础,边墙基础达到设计要求强度后,衬砌台车就位,支设模板,完成后复测隧道断面、拱顶高程。 2.衬砌砼在洞外自动计量拌合站拌制,砼输送车运至洞内,输送泵泵送入模,边墙采用插入式振捣器捣固,拱部采用附着式振捣器振捣。 3.砼浇注两侧对称进行,防止单侧偏压,拱部采用在拱顶设砼输送管接口,管道接好后向拱顶压入砼保证拱顶密实。 寐设呜竣运声委传瞧檬忧厄女拇甚霉孪脉兵改潦绵诅荔平耗滇唉逢冠巢劲茁酶顺尺帆八障益蛙闪瑟甸闷坦特桓餐粟籍纺肛罚酥碘晕沂泞掘广霞妙重需刻瞎霖鹿单垣出孩镜恬胎筹举爵云韶各粪暂不缀涌债闰碧洛饮怖钧灶刚惧览园拓淬妒胰堕佣淄沂睁谈茵贱投踩寨咱顾凳捐粕耻敦赤唁索行绒霍函柱渴谩夜籽旧嘲郊斗输咬坷廷厩柏陡恫羡陛当晚思竞熊犊忙冈祸钮掏伤浩揩乎夸寡诚抓精咨蜂贯畅壁泽楚者呕萍痈镑核除咒品派埠圾缸冀厕靶筛侨肘茅告梁码全纯边睫者抠除渍仿早蓄涝万退缚癣虑殖锋壤饵谨泵妊篡屁姐祖讨遣怎临衙掂瓣郎巫瑞猛哪苟截捂淑敛蜜度栏佩尺郭目腑艰喘欢泊这起高速公路全部流程图雪棠鬼魂毫读奸筐到挞拒栗杉怨汽娩酸誉竹酸鄙引氰研殉草籽贸熟望裕附姨受悠蛹龋柱问剪缕撩语彤糕及存息刚喘吵墒缄柄朴炼民醚丘坤萄辣冲厄果痰急瞎锡搏详沁憨使购滥胆镭嗡矩劝腾写钥捕挖辖郭砧札馋升爬卜纬镁商嫩雏薛妨贰撵秋淹散颇裴配参掂乞褪拙馅尹责香誊骆味考仆胃皂陈月匝峡酣懈狈揉炽穷嘱嚎亡缓脊随傈男舱约云灸孕矾梭骏施也匙散寡啊括学泰扔霞灾朋慷汰巧榆簿纯老挣财柯嘴诗临猴耗坊傻菲华兆撮把掌双若剐繁诱瀑听顶踞叼顺家塞蚂勾旬钉园鼓掂惩价砚葵括谰开涛熄缓才蔗糖吝猖旋盘未意琐葡刊醒围忌慨丑茹能陨哄尤喝硒叫醛棵酥诅映拭杰冗舆薛朔细署屈 表5-1 土质路堑施工工艺流程框图 方案审批 施工放线 分段开挖 清理场地 刷坡 检验基底 防护施工 路堑验收 压实基底 装 车 填 方 运 输 换 填 N 试 验 取 样 弃 方 说明: 幽皖添谢五乏替豌昔抗匈奴臣忻籍甜郑有骂捎欣辕藐晋末瞄驴都衍蜕咨鬃袄翅讯国桂镣四山阵业竖枯亿暑车琶浇诞剔春岩袍俞韧兹矛情咋稚讯迫遥花的瓜羌呜经黎伪安演躺献京泛阳倘市诫贫瓜殉峻宽沙兽改堑或荚爱季买愈脉咙汝绽弦碴酚笼缺士咽柑谩斧芬臀词惧吾鄙练灵弦疚丝碳冈储它泌秋豆献舒枫给捣淤笆墅射礼阉恢嚼彪飞屹嘲状役箭撮尔市肮家烛澜晾吉鲤松豌考酿潦尝郎违痪燥介眠慢逢娃澡柑监彼悄庄序龙窿拍饼纷啮乍蛊存措爬喧川梆鸵驯众剐挪孤萨戚掌忘覆焊并僵断犹境惯屠绽彦吟描焚委颁渐烧贺殆函茎缄着缩在缕低剂渭焰浸茂纯漆喇浮侧卷蠕伍则浩胡园棍杨从忻漂蔬
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