破碎机(粉碎机)技术协议范本.doc

锅炉热力改造项目配套输煤系统

无堵塞破碎机

技术要求

2012年5月

目 录

1 企业资质和业绩
2 设备规范
3 设备使用环境及条件
4 技术要求
5 清洁和油漆
6 设备规范（投标方填写）
7 供货范围(以合同为准)
8 技术服务
9 备品备件及专用工具
10 质量保证和试验
11 包装、运输和儲存
12 差异表

无堵塞破碎机技术要求

1、 企业资质和业绩：
1、1、
1、2、
1、3、
1、4 投标方通过GB/T19001.2000 idt ISO9001: 2000标准质量管理体 系认证，所供应设备、部件有权威部门对产品的技术鉴定。
1、5、具有设计及供应破碎机的业绩，并提供同型号的使用厂家。
1、6、本次招标方式：招议标相结合
2 设备规范
2.1 设备名称: 破碎机
2.2 型式（或型号）及用途
2.2.1 型式： PCXK系列无堵塞可逆式
型号： PCXK1012
数量： 2台
2.2.2 用途：用于原煤的破碎。
2.3 主要技术参数
出力：100t/h
入料粒度：≤ 200mm
出料粒度：≤10mm
是否带旁路：否
3 设备使用环境及条件
3.1 设备的运行环境条件：
安装地点: 室内布置
3.2 设备的使用条件：
工作制度：二班或三班制运行
4. 技术要求 （甲方提供原煤分析报告，水分、灰分较高易堵塞）
4.1 碎煤机采用PCXK系列可逆无堵塞破碎机。额定出力100t/h。
4.2 碎煤机破碎物料为原煤，入料粒度≤200mm，出料粒度≤10mm。
4.3 在煤水分达到12%的情况下应保证碎煤机不堵煤，并确保碎煤机出力不降低。
4.4 碎煤机在空载情况下，入料口处为微负压运行。进出料口及本体各接合面不得有粉尘溢出。
4.5 碎煤机电动机功率若超过200kW，需采用限矩型液力联轴器, 液力联轴器应具有防喷装置。
4.6 电动机防护等级不低于IP54。
4.7 碎煤机出厂前必须经过转子的动、静平衡试验，合格后方能出厂。
4. 8 碎煤机应具有出料粒度可调装置，调整装置应操作方便、可靠、安全。
4.9 碎煤机空载及有负载运行时在设备周围1m处测得的噪声强度不得超过80dB 。
4.10 外购件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，禁止采用国家公布的淘汰产品，重要部件须经招标方认可或由招标方指定。
4.11 破碎机参加系统的集控及联锁，如厂家带现场控制柜，控制柜应留有集控、联锁等足够的接口以满足设计的需要。所有电器设备的防护等级均要求达到IP54。
4.12 液压装置其中的各管道、零部件不得有渗漏现象。
5. 清洁和油漆
各部件组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如切屑、填充物等，从内外表面清除所有渣屑、锈皮、油脂等。所有设备交付时至少应有一层锌基打底涂层和一层覆面涂层，外部表面金属表面要增加涂层和油漆层数。钢结构在第一涂层前应喷丸处理后，立即进行保护底漆涂覆。安装后设备表面应涂最后一道面漆，油漆由投标方提供并应有10%的裕量。油漆颜色由招标方确定。
6. 设备规范 （投标方填写）
投标方应填写下列规范表，但不限于此：
整机规范
设备制造厂
设备型号
工作制度
适用物料
出力 t/h
进料粒度 mm
出料粒度 mm
转子直径 mm
转子有效长度 mm
转子转速 r/min
转子转动惯量 kg.m2
转子偏心矩 mm
扰力值 kN
转子线速度 m/s
转子数量
转子重量 kg
检修抽轴最小长度 mm
转子的材质
锤头的材质
衬板的材质
机体材质
轴承型号
电动机数量
电动机型号
电动机转速 r/min
电动机功率 kW
供电电压 V
电动机防护等级
液力偶合器型号
传递功率范围 kW
充油量 l
液压站型号
工作压力 kg/cm2
设备总质量 kg
最大分离件质量 kg
最大外形尺寸 （长x宽x高） mm
设备外形尺寸 （长x宽x高） mm
以上外购的设备必须注明生产厂家
7. 供货范围
投标方的基本供货范围是提供贰台完整的碎煤机设备与备品备件、材料等。其具体项目如下：
碎煤机本体和上、下进出口料斗及现场电控箱；
驱动装置，含电动机、液力偶合器、底座、地脚螺栓、护罩等；
随机备品备件及专用工具等；
油漆（含设备的最后一道面漆）。
8. 技术服务
8.1 投标方在投标时应提供的技术文件（一式五份）。
8.1.1 投标书。分技术部分和商务部分。商务部分（报价部分）应单独封缄。
8.1.2 为说明投标书而必需的图纸和其它文件。
8.2 投标方在中标后，3日内应即向甲方及设计单位提供下述资料各两份，以下文件除提供图纸及说明书外尚须提供电子版本AUTOCAD14.0按比例1:1绘制的资料，以电子版形式提供：
8.2.1 破碎机的说明书、安装图（三视图）、检修空间示意、规范表（包括自重）、破碎机、外形尺寸及土建基础图和动静载荷及饶力值资料，电动机的型号、电压、功率。
8.2.2有关电气接线原理图。
8.2.3 投标方应保证提供的资料准确，不得在本工程中变动。投标方向设计单位提供的图纸和电子文件全部资料，应是可编辑、修改的电子文件，以满足设计单位进度要求。如果设计单位认为投标方提供的资料不能满足设计要求，有权要求投标方补充。
8.2.4 投标方提供给招标方的技术资料应包括各设备和部件的检验、试验、安装、运行和维修等方面的技术数据、说明书、有关图纸及有关规程、规范、标准及其他技术资料，份数一式6份（另附电子文件2份），投标方应在定标后一周内提供给招标方。设备装箱资料（含装箱清单、合格证、出厂试验报告等）按规定随机提供。如招标方认为不能满足要求，有权要求投标方补充。
8.3 投标方应提供以下技术文件5份给招标方，但不限于此：
（1）各部件、设备的合格证书；
（2）设备运行使用说明书；
（3）各部件、设备维护维修说明书及维修质量标；
（4）装配图和安装说明书及质量标准；
（5）设备的调试规程；
（6）各部件、设备主要用材的检验合格证书；
（7）备品备件零件图纸及清单；
（8）8.2中的文件；
（9）专用工具清单；
（10）其它必须的文件。
8.4 培训
8.4.1 投标方应为招标方指定人员在安装、运行、维护保养、维修能顺利进行的原则进行培训，培训计划和时间由投标方在合同签订一月后提交招标方商定后执行。
8.4.2 投标方应为招标方的待培人员提供必需的技术资料、图纸、规程、设备等。
投标方应指定专人实施培训计划，负责指导学员理解图纸、明确设备的特点、特性，掌握在运行、维修、和管理中要执行的规程、规定等等综合技能和知识。
8.5 安装、试运指导
投标方根据招标方要求及时到现场无偿指导设备安装工作及协助进行设备调试工作。
8.6 售后服务
8.6.1 质保期应从设备投产之日起一年(不含系统试运期)，在设备质保期内若发生质量问题，投标方应在招标方要求的时间内派有经验的技术人员到现场免费维修直至更换不合格零部件或整台设备。
8.6.2 质保期过后，投标方应长期以优惠价供应备品备件。
8.6.3 质保期后，如招标方请投标方人员到现场服务时，投标方应积极派员现场服务。
9. 备品备件及专用工具
9.1必需的备品备件和专用工具
9.1.1系指每台设备提供的不附加费用的，用于应急和第一次大修用的备品和专用工具。投标方应根据设备随机提供上述备品备件及专用工具。
9.1.2 投标方提供的非标准备品备件应附带加工图纸，且应保证这些图纸的完整性和正确性。投标方应提供满足大修时能安全可靠地拆卸零部件及特殊维修和检查要求的专用工具，并根据其使用寿命及频率考虑一定的余量。每项工具均须附有必要的说明。
9.2 备品备件、专用工具及加工图一览表
9.2.1 必需的备品备件及专用工具

（按设备分项填写）
序号
备件、专用工具名称 及规范
数量
单价
质量
备注
1

2

9.2.2 备品备件加工图:（按设备分项填写）
序号
图纸名称
数量
单价
有偿
无偿
备注
1

2

10 质量保证和试验
10.1 质量保证
10.1.1 投标方应有健全的质量保证体系，应随投标书提交一份全面质量保证计划。
10.1.2重要的部件试运见证和质量控制活动应邀请招标方的代表参加，且招标方有权参加分析并纠正与招标方要求不一致的活动。
10.1.3 设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应考虑设备的使用条件。
10.1.4 设备用材应采用能满足使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择应以技术先进、可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。
10.1.5 投标方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。投标方应及时派遣现场服务人员赴现场免费负责指导投标方解决该设备的安装和调试以及运行中遇到的问题，投标方有义务配合招标方工程师解决供货的设备与其它厂商设备的接口问题，应按招标方要求及时提供必要条件及资料。
10.2 试验
10.2.1 设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。投标方应严格按照所采用的标、规范制定出一套完整的试验、检验、和验收的项目、步骤及验收准则，并应以书面形式随报价书提交招标方，以供招标方审阅并提出意见。
10.2.2 检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。招标方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但招标方的观察并不意味投标方可解除或减轻自身的责任。验收试验在投标方代表的指导和监督下进行，投标方应按其所列试验项目及程提供必要的实验手段（包括仪器、仪表及其连接和检验等）。
10.2.3投标方对其提供的设备都应进行检验或试验，试验设施应由招标方认可。投标方应在计划开始前10天通知招标方，以便招标方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。
10.2.4各检验、试验阶段完成后，投标方应向招标方提交检验或试验报告，在验收试验后，招标方和投标方均应在验收试验报告上签字。
10.2.5各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，投标方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
10.2.6投标方制定的试验计划中至少应包括下列检验或试验项目：
主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）；
主受力结构的焊缝检查（100%的超声波检查及至少10%的X射线抽检，对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查）；
液压系统及元件应进行1.5倍设计压力的耐压试验；
焊接非压力容器应进行泄漏试验；
各转动部件的震动检验；
各密封件的密封性能检查；
各主要机构应进行工厂组装试验；
电气元器件的绝缘性能及可靠性试验；
电动机械、电气方面的性能验证；
控制元件的可靠性检查；
整机性能试验。
11 包装、运输和儲存
11.1 包装
11.1.1 设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
11.1.2 包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、儲存安全注意事项等。
11.1.3 包装箱内应附带下列文件，但不限于此：
装箱单：
产品说明书及产品检验合格证书；
安装指示图。
11.2 经由铁路运输的设备其运输尺寸和重量不应超国家标准所允许的限界规定。运输中应有防止变形防碰撞的措施。
11.3 储存
11.3.1 投标方应根据包装箱内所装设备的特性，向招标方提供安全保存方法的说明。
11.3.2投标方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。
12 差异表
如果投标书与招标书中的有关要求有差异，投标人应将差异逐项填写（简要）在本招标书所附的“投标书与招标书的差异表”中。
招标人认为投标书所附的“差异表”中已经包含了全部投标书与招标书差异的简要条款，并将对此进行必要的技术、商务谈判；凡投标书所附的“投标书与招标书差异表”中并没有列出的项目，招标方将认为与招标书中的有关要求完全一致。
投标方要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。
差异表：
序号
招标文件
投标文件
条目
简要内容
条目
简要内容
1

2

3