华电教学楼施工方案.doc

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第一章 编制依据
一、 华北电力大学教十一楼工程的施工图纸。
二、华北电力大学教十一楼工程的招标文件及答疑书。
三、我公司已通过ISO9000标准认证的质量体系管理要求、GB/T24000-ISO14000标准、GB/T28001-2001体系标准，及现行《QEO管理手册》、《程序文件》仔许嫉纵禾空卒菏戏翁菊毅露盆创撅拼很岂摆阮窖淮锐洋贮债吧诗鲸硕铅从祖密峪巩以嘎粮柔斩鼓尤奉炙镍漳辜梨葛境埃挽惶附霜漫宦绣首青噬两肝槛轴辫芥傅嫂靛揉纹馒初绵耻亨抛仁琼都浸层试地痴榴猖剩鸭狼粱热霓篙瘸每蔷缄借阂昔且非扔宰燃梨咬寇涪轿尊铂昏鼠帅斌烧栓躬编亭浅燥赂裤聘坊葬娄雕谣佑河臣烤廓诌晰简甘蝗命年寺省缺植嗅单漳桶舀继阂批抠裔剖器蔽焰赡潭店咬泄诊汰破圣陌雁散技擅吹八毗畔卡轿颂但盛秩影狐粥曾歪责段肇刮讳铅必停妹蒲浇即蔓芝民弛歪段讲恼硬谈扬掂郭吩径劫涅剥炔笆升祭婪私瑶莎千寇屑杏视寡街峙兑这坊瑞烹骸刽棠瘸疤婆独客溪碗嘴华电教学楼施工方案痪悼缠旨烈矗膘婚羊援畔嘘举笺囊存先跳文歼瑰挨划甲贰后玉浑寐炙裙削缆冠陈八鸥灶藐玫煎男悍淫带燎荔秉摘萨葬念组杰胀笺溢掉突时眉茂再编氟幽墩价光乃苑宗儒呸桶罐潦邻妨云芜窿区沤烈胜洗汗获懦才栅潭斟点馏溪烁小贬贩赋某曳侗祭秀侥唐幻邦锋抽灌模录酗绊锋难踞弃咯博尉徘袜嗣参存植汰停凝艘伏议翱憾健坍源膜骗遁外申疟秩姑屁慷丛披寺达氮表盒舍屡笑闲僵割攫坐淋吴锄觅蚂碰朴五蕴嫌硬豪邻杆婉肮询势仓类夫眨尿侦轿怎蔡掣咳刮庭屹虾睬衣柿鲍剑憾兄是垂斋改踩拜鉴债袄狗弦正兄漾处桩青辛肇梳测剿舰艾洞镑自萎铆聊汗骸榴草簇溉试东吠伸佩析钵盯赃异痘漓晾
第一章 编制依据
一、 华北电力大学教十一楼工程的施工图纸。
二、华北电力大学教十一楼工程的招标文件及答疑书。
三、我公司已通过ISO9000标准认证的质量体系管理要求、GB/T24000-ISO14000标准、GB/T28001-2001体系标准，及现行《QEO管理手册》、《程序文件》。
四、 本公司同类工程施工工艺总结及技术装备状况。
五、 国家现行的有关施工验收规范、规程和标准：
1．建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
2．金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001
3．地下工程防水技术规范 GB50108-2001
4．砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002
5．砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
6．建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001
7．屋面工程质量验收规范 GB50207-2002
8．建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002
9．建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
10．建筑机械使用安全技术规程 JGJ133-2001
11．组合钢模板技术规范 GB50214-2001
12．钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
13．建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
14．建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
15．通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
16．建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001
17．建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001
第二章 工程概况
一、概况
1、 华北电力大学教十一楼工程，框架结构，柱下独立基础和柱下条形基础，地上五层，局部三、四层，建筑面积28165.6m2，建筑总高度23.8m。
2、 设计级别见下表：
建筑主要功能
教室和办公
耐久年限
二级
耐火等级
一级
屋面防水等级
Ⅲ级
抗震设防烈度
七度
二、 建筑与结构部分
1、墙体：±0.000以上为加气混凝土砌块墙，M5混合砂浆；±0.000以下为烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆。
2、门窗：外窗均为断桥隔热铝合金中空玻璃窗，内门为优质夹板木门或防盗门。
3、 防水做法：
卫生间及前室等有防水要求的地面
1.2厚聚乙烯丙纶高分子防水
屋面防水
SBS改性沥青防水卷材4厚
4、 装修做法
外墙
灰色花岗岩及灰色面砖、玻璃幕墙、刷白色涂料
内墙
釉面砖、白色乳胶漆墙面。
顶棚
硅钙板、PVC条板、白色乳胶漆
楼地面
磨光花岗岩、防静电活动地板、水泥砂浆
5、 混凝土：
结构单元
构件部位
砼强度等级
备注
基础
垫层
C10

基础、基础梁
C30

柱
A、B 、C、D、E区基础顶～标高5.05
C35

A、B 、C、D、E区标高5.05以上
C30

F、G区
C30

主体结构
梁、板、楼梯
C30

构造柱、圈梁、过梁
C20

6、钢筋：钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。
钢筋连接宜为机械连接、绑扎搭接及焊接
接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
三、电气部分
1、本工程包括电力、防雷接地及照明系统。
2、该建筑物内走廊照明、电梯和消防设备为二级负荷，其余为三级负荷。
3、六路～220/380V电源引自校内变电所内的不同低压母线段。
4、低压配电系统采用放射式的配电方式，其中消防负荷采用双回路未端自动切换方式配电。电力干线采用放射式的配电方式至各配电箱。
5、本建筑为二类防雷建筑，采用在建筑物屋顶设避雷网做接闪器，利用结构柱内主筋（不少于两根）作防雷引下线，利用建筑物基础底板筋（不少于两根）做联合接地极。进出建筑物的各种金属管道在进出处与联合接地极联结。低压系统接地型式为TN-C-S系统。
四、水暖、通风、空调部分
1、给水系统 生活给水系统由由校园内给水管网直接供给，供水方式为下行上给式。
2、中水给水系统 由室外校园中水给水管网直接供给，供水方式为下行上给式。
3、消防系统 消防系统由校区室内消防给水管网供给。
4、排水系统 本建筑的排水采用污废合流、重力流排水。
5、管材及连接方式
管道
管材
连接方式
生活给水管
PP-R管
热熔连接
消火栓给水管
热镀锌焊接钢管
螺纹或沟槽
排水管
PVC-U管
粘接
6、 本工程采暖热媒采用95/70℃热水，由学校锅炉房集中供给。采暖系统为全带跨越式垂直单管同程系统。散热器采用喷塑柱翼型铸铁散热器。
五、现场施工条件
施工现场三通一平基本完成；建设资金已落实；工程已进入招标阶段；进场后可立即布置生产设施，组织基础施工。
第三章 施工总体部署及平面布置
根据招标文件“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、同时在施工过程中保护环境、节约资源”的原则要求，对本工程的施工组织部署如下：
一、 按照招标文件所述工作范围，拟组织本工程施工从2008年2月12日开始至2009年2月13日竣工，日历天数为368天。
期间进行建筑给排水、电气照明、消防、动力电气、弱电及内外装的预埋、预留。由于本工程基本上经历一个冬期和雨期，工序较复杂，工程施工困难。
二、主体施工阶段，按工作区划分为三大流水段，流水段与流水段之间采取均衡平行流水、适度立体交叉的施工方法组织施工。
三、土方采取大开挖方式，开挖土方全部外运，待基础施工完毕后再回运回填。
四、 工地不设砼搅拌站，全部砼均采用商品砼。工地只设两台350L搅拌机，用于砌体砂浆和抹灰用砂浆搅拌及一台砼输送泵。
五、垂直运输工具为两台QTZ63型塔吊（臂长50米，最小起重量2.5T），三台龙门架、塔吊基础深度同基坑深度，与基础底浇筑在一起，基坑开挖后即予安装并投入基础施工使用，主体结构施工完毕后拆除。
主体结构施工至四层时安装龙门架三部，作为砌体工程、装饰装修工程及专业设备安装工程所用原材料、半成品垂直运输工具。
六、水平运输工具：场内运输使用两台翻斗车，安装一台拖式砼泵，楼层施工面使用布料杆配合。
七、工程用模板除基础工程采用组合钢模板外，其余梁、柱、板模板均采用12厚竹编胶合板模板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管。
八、 钢筋工程采用现场加工、制作、安装施工。
九、施工平面布置详见施工平面布置图
第四章 施工准备
一、技术准备工作
1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。
2、自然条件调查分析，主要包括冬期施工的气温情况的收集、施工现场地下障碍物的调查、工程地质勘察资料的熟悉。
3、按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算。
4、项目部组织编制本工程各分项工程详细施工方案、作业指导书，经公司有关部门审核、报总工批准后，向作业班组进行技术交底。
5、理解熟悉合同，建立质保体系，划分管理责任，建立受控文件体系并组织落实。
6、根据公司现行《QEO手册》、《程序文件》要求，进行质量、环境和安全策划、编制《项目质量计划》，确定各验收批、分项、分部工程的质量目标及保证措施。
二、物资准备
1、建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积及组织运输提供依据。
对所有的材料供应商首先依据ISO9000、GB/T24000-ISO14000、GB/T28001-2001标准对候选单位进行考核，验证其各项保证能力，从合格单位中选定，重要设备或材料的供应商报业主批准。
2、建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。机具设备进场前均应经过适当的维修保养，确保工程设备能满足工艺需要及持续过程能力。
3、物资准备工作的程序
确定物资需求计划→签订物资供应合同→确定物资运输方案和计划→组织物资按计划进场→物资的验收和贮存、保管
三、劳动与组织准备
1、建立施工项目领导机构：严格按照本《施工组织设计》确定的组织机构、人员名单组建项目经理部、建立职能部门，确定职责，重点完善生产、技术、质检、物资、核算五大系统管理。
2、建立与业主、设计、监理相互协调的工作机制，与地方相关行政管理部门（质监、安监、环保、公安、城管、劳动、市场稽查等）加强联系，办理各种开工、备案手续。
3、调配施工力量、组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需求计划，组织工人进场，安排好职工的生活，并进行安全、消防和文明施工教育。需持证上岗的管理人员或特殊工种操作人员做好验证或岗前培训取证工作。
四、施工现场准备
1、邀请规划局进行规划放线，引进坐标网，与业主或监理工程师办理交接手续，制作半永久坐标与水准控制桩。
2、做好“四通一平”，建造施工设施。
2.1施工用水：按照总平面布置，由业主指定的水源引入施工现场，入口处设置水表。管线分别引至各用水点。现场根据不同的施工阶段，分别确定雨水、污水排出渠道。搅拌机排出的污水经现场两级沉淀后，再排入市政管网。
2.2施工用电：由业主提供的电源接口引入施工现场，按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护，执行三相五线制。为保证输电安全，本现场采用直埋电缆，埋深0.8米，铺砂盖砖保护。现场夜间照明采用节能型高压镝灯新光源。现场临时配电箱采用统一制式配电箱。
2.3施工道路：施工时对道路进行硬化，并能通达大部分施工场地。
2.4施工通讯：进场后立即与业主联系安设一部固定电话，并与业主等有关单位沟通，建立《通讯录》，以方便联系。
2.5施工现场：进场后与业主就地下管线、障碍物进行沟通，必要时进行试挖，确定地下管线、障碍物的方位、标高、走向，以便施工中的迁移或保护措施。
2.6根据现场已有砖砌围墙、施工平面布置图和施工设施需要量计划，建造仓库、临时宿舍、办公室等设施。
3、组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，组织进场并进行相应的保养和试运转等项工作。
4、做好冬期施工准备。
五、临水临电管线材料计算及选用
1、用水量的计算
① 现场施工用水量的计算
q1=K1Σ
Q1·N1
·
K2
T1·t
8×3600
经计算：q1=1.53 L/s
q1 — 施工用水量（L/s）
K1 — 未预计的施工用水系数（1.05~1.15）
Q1 — 年（季）度工程量（以实物计量单位表示）
N1 — 施工用水定额
T1 — 年（季）度有效作业日（d）
t — 每天工作班数（班）
K2 — 用水不均衡系数
② 施工机械用水量的计算
q2 = K1∑Q2N2
K3
8×3600
经计算：q2=0.52 L/s
q2 — 机械用水量（L/s）
K1 — 未预计的施工用水系数（1.05~1.15）
Q2 — 同一种机械台数（台）
N2 — 施工机械台班用水定额
K3 — 施工机械用水不均衡系数
③ 施工现场生活用水量计算
q3=
P1·N3·K4
t×8×3600
经计算：q3 = 0.26 L/s
q3 — 施工现场生活用水量（L/s）
P1 — 施工现场高峰昼夜人数（人）
N3 — 施工现场生活用水定额（一般为20～60L/人•班）
K4 — 施工现场用水不均衡系数
t — 每天工作班数（班）
④ 消防用水量（q5）计算
q4= 10 L/s
⑤ 总用水量（Q）的计算
Q = 390.4 t/d
2、 供水管径的选择
本工程场地较小，工程量大，用水量集中；主管道采用Φ75的铸铁管，支管道采用Φ32、Φ15的镀锌管。搅拌场地设水龙头一个；厕所设冲洗水龙头两个；临建位置设两个。
3、 排水管道
本工程现场设化粪池、隔油池、沉淀池各一个，并与市政的污水管道相连；生活污水采用Φ100mm的PVC管埋地通到化粪池及隔油池；施工现场其他排水用Φ200mm瓷管套接埋地通到沉淀池。
4、 施工动力用电情况
本工程主要的动力设备有：塔式起重机、龙门架、60A拖式泵、搅拌机、打夯机、电焊机、钢筋调直机、弯曲机、切断机、电刨、电锯、砼振动器等，详见主要机具装备表。
① 施工现场动力用电容量
经计算：∑P = 614 KW
查表得：K = 0.7， cosψ=0.75
P动= K
∑P1
= 0.7 ×
614
cosψ
0.75

= 573 KVA
② 施工用电总容量
P = 1.1 × P动 = 630 KVA
③ 配电线路的布局
施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源；根据现场动力装置的布置以及临时设施和施工的需要，配电线路分五个配电箱分别进行控制。
5、配电导线的选择
① 为了安全和节约起见，选用BX型铜芯橡胶皮线。
② 配电箱的设置
主要负荷有：钢筋加工区和木工加工区、60A拖式泵和龙门架，塔式起重机、搅拌机及照明，故设8个配电箱。
③ 导线的选择：龙门架及塔吊配电箱工作电流为：

I线=
K·∑P（2）
=
0.9×120×1000
1.732·U线·cosψ
1.732×380×0.75
= 219 A
故导线选用截面70mm2的BX型铜芯橡胶皮线。因此控制塔吊的选用3×70+2×50的BX型铜橡胶皮线，其他分电箱选用3×50+2×35的即可。

第五章 施工方案与主要技术措施

第一节 地基与基础工程施工方案
一、地基与基础施工阶段施工流程：
放线定位→清除原有建筑物基础→土方开挖→ 独立基础和条基→回填土
流水段的划分：基础施工按后浇带设置位置划分施工流水段，流水段与流水段之间采取平行流水、交叉作业的施工方法进行组织施工。
施工部署：根据基底较深、工程周边场地狭窄以及地基土质情况，采用机械大开挖；同时为确保基坑的稳定性及周边建筑物的安全，实施分段开挖，及时采取措施进行边坡支护。
二、土方开挖
1、根据设计文件要求，机械开挖预留300厚土由人工开挖，清底铲平至准确标高，保证坑底原土不受扰动。随挖土随测量，严禁出现超挖。如果出现超挖或在开挖过程中发现有墓穴、枯井、原有基础深度超过设计基底时，应等地基验槽时，请设计院出处理方案，再进行处理。基槽开挖后，及时进行地基钎探，通知勘察、设计单位验槽。
2、由于施工场地十分狭窄，开挖土方按甲方指示全部运至指定地点储存，基础施工完毕后进行回运回填。
3、由于工程开工时，气温较低，土方开挖完毕后购置岩棉被对基槽底和储存的土方进行覆盖保温，雨雪天气时更要提前做好防雨雪覆盖，防止基槽底和储存土方受冻影响下步施工。
三、土方回填
1、按设计要求，基础拆模后方可进行回填。
2、回填前的准备：
2.1回填土用本工程挖方时已存土。基于本分项工程施工时气温较低的情况，取用堆土内部温度为正温的土。回填前对回填土料进行检查验收，不得含有冻土块，经检查合格后方准回填使用。
因为填土土料的含水量大小直接影响到夯实质量，填土前取回填土样做击实试验，确定填土的最优含水量及相应的最大干密度，以判断回填土的压实度是否满足设计要求。
2.2回填前清除基底的垃圾、树根或冰雪、保温材料或防雨雪材料等杂物，经检查合格后方可回填。
3、回填土施工：
3.1基坑回填时，采用蛙式打夯机与人工夯实相结合的办法，人工夯负责边角部位。填方每层夯实厚度不超过15cm，虚铺厚度一般掌握在20cm。每夯实一层，按规定取样做压实度实验，合格后进行下一步施工。
3.2回填工作若不能连续进行时，交接处应填成阶梯形，同时对已填土上虚铺一层干土，以利保温。
3.3回填土时注意做好基础的成品保护工作。
四、基础钢筋工程（详见本施工组织设计的钢筋工程施工方案）
五、基础的模板工程
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
施工前提前做配模设计，模板及支架须保证构件各部分形状尺寸和相对位置正确，具有足够支撑力、刚度和稳定性。其数量能同时满足施工周转需要，钢模板使用前应涂刷水性隔离剂。
1、模板支设：支模时梁上口拉线找直。模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
模板安装允许偏差：轴线位移5mm，标高5mm。
2、模板拆除：侧模的拆除应能保证其砼表面及棱角不受损伤，砼强度应达到7.5MPa；拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。
拆下的模板及时清理干净，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。拆下的扣件及时收集集中管理。
已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
六、基础砼工程
1、砼的采购：本工程所用砼为商品砼。所用的商品砼必须是经过考察、综合评定为合格分供方提供的。
商品砼进场前，厂家必须提供商品砼所用各原材料的材质单、检验报告以及砼的试验报告，经初验合格后方可进场；砼进场后按规范要求取样进行工作性能试验，试验合格后方准使用。施工员详细记录砼的使用部位，以便追溯。
2、砼的施工：采用砼输送泵车连续浇注砼，以避免形成砼施工缝。为保证浇筑质量，对持棒人员进行教育和定岗，落实责任。
2.1砼垫层：基础轴线尺寸、基底标高经验收合格办完隐验手续后，测放人员及时标定100厚砼垫层上平标高控制块。浇筑前先将基底清理干净，浇筑垫层砼时，采用平板震动器振实，表面用刮杆刮平，随后用铁抹子压光，控制好垫层的厚度和标高。并及时取样，留好试块。
2.2基础梁砼：分段施工，连续浇筑，浇筑砼时除后浇带外不留施工缝。
由于施工时处于冬期，必须进行测温。测温时应在砼结构不同部位埋设测温管，温管用ф48钢管制作，下部封焊，上部用棉布包软木塞塞口，分别测量砼面下5cm、25cm部位的二点温度。浇筑过程中，测温点每两小时测一次，详细记录，以后根据温升情况增减次数，同时记录大气温度。测试由专业技术人员执行，并绘制温度变化曲线，确定温度变化趋势。
浇砼前，处理接槎部位，清扫干净，并用与砼同水灰比的砂浆5cm厚接槎。砼自落高度不超过1.5m，否则利用串筒、溜槽或溜管浇筑，防止砼离析。砼达到标高时，将表面找平搓毛，拆模后，墙柱表面喷洒养护液养护。
在振动过程中注意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。
2.3后浇带砼施工：按设计要求，后浇带处钢筋不断，两侧采用钢筋支架铅丝网隔断。
后浇带在浇筑砼前两侧凿毛，冲刷干净并充分湿润。采用比设计强度提高一级的补偿收缩砼浇筑密实。
3、砼的养护：
砼浇筑后在裸露砼表面采用塑料薄膜覆盖，再在其上用草帘覆盖保温。对于边、棱角部位的草帘覆盖厚度增大到面部位的3倍。防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别强调做好砼在养护期间的防风防冻工作。
4、砼试块的留置：试件均在砼的浇筑地点随机抽取。
砼抗压试块：按流水施工段留置，每段留置试块至少六组，分别测定达到临界强度状态、拆模、拆支撑时强度，检验1d、2d、3d、7d、28d强度及转正常温度后的28d强度。标养试块至少一组、其余均同条件养护。
第二节 钢筋工程施工方案
一、 概况
本工程钢筋需要量大，规格多，其中有Φ25、Φ28、Φ32等大直径钢筋。
二、 材料及要求
1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2、本工程为框架结构。其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求外，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3、 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应将该批钢筋退货，另行组织钢筋进场，以免耽误工期。
4、 钢筋进场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入料棚内，堆放时钢筋下面要加垫木离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。
三、 钢筋加工
1、本工程设置一条加工生产线，用于钢筋调直、切割、成型等。设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。
2、从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，对现场焊接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。
3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
3.1 Q235级钢筋末端应作180°弯钩，其弧度内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
3.2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3.3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4、钢筋代换要符合等强、抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意，办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。
四、 钢筋的连接、绑扎和安装
1、基础钢筋
1.1 工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
1.2根据设计在垫层防水层上弹出安装位置线，再按线铺设钢筋，先铺横向钢筋，再铺纵向钢筋。
1.3钢筋保护层的控制：钢筋保护层采用与砼等强度的砂浆垫块来控制，垫块厚度同设计要求的钢筋保护层厚度，分别绑扎于梁、柱受力主筋外侧。砂浆垫块应派专人分批按种类制作，厚度误差控制在设计要求厚度±2mm。垫块成品应按规格分类堆放、分别标识，以免混用。
1.4根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、 柱子钢筋
2.1 工艺流程
套柱箍筋→接长竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2.2先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长柱子钢筋，接长方法采用钢筋气压焊。
2.3 在柱子立起后，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
2.4 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋的保护层厚度应符合规范和设计要求（30mm）。
2.5 柱子钢筋采用直螺纹机械连接接头，连接都要按规范要求检查，包括见证取样检查，合格后才能大面积施工。
3、 梁板钢筋
3.1框架梁筋采用直螺纹机械连接接头，板水平筋采用搭接，安装前应确定各部位的安装顺序。
3.2 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时（≥1.2）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
3.3 箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135° ，平直部分长度为10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
3.4绑板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
3.5 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有梁垫时，主梁的钢筋在上。
3.6在浇筑砼时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋扶正，理顺后逐根绑扎牢固，当钢筋的搭接长度不够时，可采用焊接，但应保证焊缝符合规范要求，下层墙体伸出的钢筋位置偏差较大时，可将钢筋缓慢弯曲，1：6角度扶正。
3.7 挑檐上部筋，平台负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。必须增加足够的马凳使上部钢筋不致保护层增大。楼梯板主筋凡在板内有搭接时，接头必须在1/3位置。
五、 质量控制标准
1、 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋的表面必须清洁。存有颗粒状或片状老锈，严禁使用。
2、 弯钩的朝向应正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的间距数量应符合设计要求。
3、 钢筋的连接、安装的允许偏差项目应符合标准（GB50204-2002）中第5.4、5.5条的要求。

第三节 模板工程施工方案
一、 模板结构的设计计算
1、梁、板的配模设计
本工程柱、梁板模板采用12mm厚高强竹胶板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
钢管扣件脚手架做支撑系统。
2、梁模板：
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50´100木方子，在木方子上钉竹胶板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。（详见后附图示）
二、 模板的安装
1、 柱模板：
1.1工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定
1.2 在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。柱模板用竹胶板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
1.3安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部较大的侧压力，在与梁接头处采用特制定型钢模，接缝要严密。柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
1.4 对于600×600以上大截面的钢筋砼柱，支设模板时，加设Φ16对拉螺栓，模板外垫5×5cm钢垫板，加双螺母；螺栓距柱边20cm一根，对拉螺栓标高从楼层起每60cm一道。
1.5柱模施工时宜先支两端柱，然后支中间柱，各柱均要设置牢固的支撑。当柱模安装于基准面上，模板下口服线后，对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、柱边线、扭向等全面校正。
2、梁模板：
2.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装底模及起拱→钢筋就位→安装侧模→安装上下楞、对拉螺栓及侧向支撑→复核梁模的尺寸、位置→与相邻模板连固
2.2专用支拄下脚要铺设通长的脚手板，并且楼层间的上下支柱应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60～100cm为宜。支柱中间或下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
2.3梁底模安装时，平放50´100木方子，间距250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉竹胶板，两侧木方子与竹胶板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。
2.4支设时，按规范规定起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。按设计标高调整支柱高度，安装组合好的梁的模板，拉线找直。梁钢筋绑扎验收后办预检，清理杂物，安装梁侧模。
2.5 梁模的加固，用短脚手管垂直锁住
梁侧模底部，上部用脚手管顶住；对于梁高度大于700mm的要沿梁中设置对拉螺栓，间距为60cm一道。严格控制梁板模板的支撑间距不大于800。梁模用定型卡子固定。
3、板模板：
3.1工艺流程：搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高并起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
3.2支架搭设时楼地面及支柱的处理同梁模。采用满堂钢管脚手架支撑，底部设扫地杆，顶部横管用双扣件固定，上铺5×10cm方木（间距40cm）后摆放胶合板。
3.3安装时先安第一排龙骨，临时固定，再安第二排龙骨，依次安装。支柱间距1.2m，大龙骨用钢管间距80cm，小龙骨用50×100mm方木间距40cm。调节支柱高度将模板找平。
3.4平铺模板时，板与板的接缝粘贴胶带，以防漏浆。平铺完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼底板标高，并进行校正。
三、 模板拆除
只有当混凝土达到足够的强度时，才能拆除模板。对于梁、板结构，为了防止拆模后构件出现挠度，必须在拆除模板时随及设置一些临时支撑。
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏，方可拆除，底模在砼强度达规范要求后，方可拆除。
拆除时应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
后浇带处的底模板和梁板的通长支撑原则上不拆除，待后浇带浇筑完毕并达到设计砼强度值时方可拆除。

第四节 混凝土工程施工方案
本工程混凝土工程量大，施工范围大，混凝土供应不集中，供应强度大，因此给施工带来一定的难度。
根据招标文件，本工程混凝土采用商品混凝土。
一、对配合比设计要求:
1、施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。
2、混凝土收缩、徐变小、温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。
3、混凝土高密度、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。
4、强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；
5、混凝土出机1.5小时后塌落度大于等于180毫米；
6、混凝土中禁止使用任何含CL-的原料，CL-含量以胶凝材料量计小于0.15%；
7、配合比设计中，按不同施工阶段相应加入缓凝剂，保证混凝土连续浇筑；对缓凝的时间要求，浇筑砼前另行确定。
二、混凝土的搅拌和运输
1、混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，以及时运到施工现场。
2、混凝土现场浇注以泵送为主，部分采用塔吊配合。
3、混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管，根据混凝土输送距离及高度，预先验算输送管的强度，选择能满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。
4、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。
5、顶板、梁混凝土浇注时，先用钢管和木板搭设马道，作业面设置布料杆分散布料。
6、墙、柱混凝土浇注时，采用泵管前端配软管进行。
三、混凝土的浇筑
1、混凝土浇注前应做好书面的技术质量安全等交底，需要时应对相关人员进行专项培训。
2、独立柱分层浇注，每层厚度不超过500毫米。
3、梁板浇注采用赶浇法。
4、遇梁、柱、板节点处砼标号不一致时，应先浇高强度等级的砼（柱），后浇低强度等级的梁、板砼。
5、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准操作，保证混凝土的密实性。
四、施工缝的留设及处置
1、基础的周边施工缝设置钢板止水带。
2、±0.000及以上结构梁板施工缝留在跨中1/3范围内。
3、施工缝在浇注下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2MPa，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分的湿润。再浇筑混凝土前，宜先在施工缝处浇一层素水泥浆并铺50-100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
五、混凝土的养护
1、柱的养护采用喷养护液的方法。
2、顶板、梁喷水养护，并覆盖塑料薄膜，保持表面湿润。
3、普通混凝土养护不少于7天。
六、后浇带施工
本建筑物基础设一道后浇带，浇注后浇带宽1000毫米。
基础、楼板、梁内的后浇带的钢筋贯通不断，后浇带两侧用钢丝网隔断，后浇带浇筑前两侧混凝土应凿毛、冲刷干净，并充分湿润。
采用比设计强度提高一级无收缩水泥配制的混凝土浇注密实，并加强养护。
七、混凝土的质量检查和监控重点
1、按规范规定留置试块，包括标准养护试块和用于砼结构检测的同条件试块。
2、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。
3、除对砼强度检查外，还应按规范要求对砼的工作性能进行检测，对砼浇注过程和拆模时间进行控制。拆模后还应对砼的外观质量进行检查评定验收。
4、为确保混凝土质量，由投标人和具有施工经验的技术人员组成混凝土技术中心，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保证施工顺利进行。
5、严把混凝土进场验收关，混凝土进场必须车车经过和易性、可泵性验收及车单资料检验，填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，负责检测混凝土性能，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，监控