教学楼施工方案(57页).doc

第一章 现场管理机构设置第一节 现场管理机构设置1、项目部的组建公司按照相关要求和规定组建项目部，建立工程项目的管理体系。项目经理是公司在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。2、项目部组织机构图 项目经理技术负责人施工员安全员材料员预算员质量员第二节 项目管理机构组成表第二章 施工方案与技术措施第一节 施工方案一、土建工程一、施工测量1、原地面轴线定位放线方案 根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本工程建筑物的位置，测定矩形平面测量控制网，利用已知点引高级测量控制线。再用经纬仪线引测建筑物的控制轴线，定设各主轴线的控制点，设置永久性0.00标高标志。根据基础图和开挖深度，确定基坑开挖线并撒好灰线，轴线控制点埋设在基坑开挖线以外的位置。所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。2、基础定位放线基坑施工完后，浇筑基础砼垫层，然后在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。A、基础放线 根据基坑外的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。作为基础施工控制的依据。 根据基础图以各主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、桩位线等。B、验线首先检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防整修基坑时发生移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。C、标高引测和竖向传递根据建设单位或设计给定的水准点，在整个场地内统一测设控制水准点或0.00水平线，以保证整个场区内各项工程标高的统一性。基坑和基础施工过程中将标高线引测在龙门桩上，并做统一标记。0.00以上的标高传递时，用水准仪将统一的0.00标同引测并标于首层结构上，施工中竖向传递时用钢尺沿竖直方向向上量至施工层。各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内，各层抄平时用两条水平线进行校核。二、基础施工 1、施工顺序 施工放线基槽开挖检查轴线、标高浇垫层砼养护砌条石基础地圈梁 2、施工工艺 (1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 (2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 (3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。 (4)基础完成后，应及时进行土方回填。基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。 三、主体结构施工 1、砖砌体工程 1、施工方法 1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。 2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前题下全盘考虑排砖撂底。 排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。 3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。 5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。 6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。 7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分头砖。 8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23。临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩洞口顶部宜设置过梁。 9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。 10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。 3、构造柱、圈梁施工 圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。 钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。 四、模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。（1）支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑。（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。（3） 楼板模板： 面板为九竹胶板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（4）立模注意事项：A、柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。B、柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。C、接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。D、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。五、钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。、柱筋以一般钢筋为主，柱主筋采用电渣压力焊焊接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理。箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。（3）、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。六、混凝土工程本工程采用商品混凝土(1)、工艺流程：作业准备砼浇筑与振捣养护 （2）、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，使用木模板部位应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后及时封闭，柱根部松散砼已剔干净。（3）、砼浇筑与振捣的一般要求：1、浇筑砼应分段分层连续进行,浇筑层高度最大不超过50cm。2、使用插入式振捣器应快慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。每一振点的振捣时间以表面出现浮浆为好。3、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。4、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 （4）柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5-10厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50，振捣捧不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在2米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2米时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、领子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在上梁下面无梁楼板应留在柱帽下面在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（5）梁、板砼浇筑：1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水坭沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棱铺摊砼。4、施工缝位置：根据本工程特点，梁板均不留设施工缝，连续浇筑，以保证砼浇筑质量和工期。（6）、砼取样：混凝土浇筑中按规范要求随机取试块。试块的留置组数，应根据工程量大小留置。要求：1、每工作台班不少于一组；2、每拌制100m3混凝土不少二组；3、现浇楼层每层不少于三组。试块必须放入标准养护箱内养护至28天龄期时，填写“见证取样单”送样至试验室进行试验，并出具“试验报告”。（7）、养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。七、砌体工程 砌筑前应对砌块进行洒水润湿 1、测量人员放出轴线、墙身线，并弹出门窗位置线，并经检验符合设计图纸尺寸要求。2、按标高定好皮数杆，并办完预检手续，准备好试模。3、干拌砂浆搅拌采用机械搅拌，时间不少于1.5min。4、墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。5、砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。6、水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆浇缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝砂浆饱满度不宜低于80%。水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不大于12mm。7、砌块墙转角处T字交接处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌，并应同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留置斜槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度。8、砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。9、墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。10、砌块墙沿框架柱或构造柱每隔500高沿墙全高配置26拉结筋，拉筋伸入墙不应小于墙长1/5，且不应小于700mm，墙顶与楼层梁连结详设计大样。11、填充墙高度4.0m时，在墙半高或门洞顶设钢筋砼现浇带，内配412纵筋，拉结筋6250，纵筋锚入柱内，门顶过梁改为现浇。八、装饰装修工程：（1）抹灰工程A、工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹面层灰清理。 B、基层处理要求 墙体、砼基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%的107胶薄薄抹一层，表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷），并洒水湿润。 门口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀） 嵌填密实，窗口与墙身交接处用发泡材料嵌填密实。 墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，以及凿剔墙后安装的管道处必须用1:3水泥砂浆堵严。 不同基层材料（如砌体与砼结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。C、抹灰施工 抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查处理，并找好规矩，即四角规方、横线找平、立：线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。 先用托线板检查墙面平整垂直程度。大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1:3水泥砂浆，也可用水泥：石膏灰：砂=1:3:9的混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼）；大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直以准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm . 基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道。 踢脚板、门窗贴脸板、散热器和管道等背后的墙抹灰宜在它们安装前进行，抹面接搓应顺平。 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面出35mm，根据高度尺寸上弹线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（2）涂料施工A、基层要求与处理 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除，基层湿度应符合要求。 基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。 在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。B、刷、涂施工：涂料刷涂时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥块，应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。涂刷层次，一般不少于两遍，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷。前后两次涂刷的相隔时间不少于24小时。（3）地面施工水泥砂浆及细石砼地面工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。 根据墙面上的=0.5m水平控制线；量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其他房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。在操作前一天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着冲筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒一层干拌1:1(水泥：砂)拌和料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平。 面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合物与细石混凝土浆混合，达到紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍压米；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于2次，养护不少于7天。 （4）门窗工程：1、门窗进场前，必须检查其合格证，并核对尺寸如有变形缺楞掉角坚决退货，塑钢窗进场必须对它进行再包装，防止在抹灰中，损坏厂家超薄的保护纸而把塑钢窗弄脏，将来竣工不好交工。2、门安装前先放线，预先控制好其垂直度、标高，然后量出门框的高低、规格、尺寸，在相应的扇边画出高低宽窄的线，保证框宽一致，上下冒头也要画线刨直。3、画好高低宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸。4、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上接颌大小画线并刨出合页槽，槽深一定要与合页厚度放相适应，槽底要平。5、木门安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定，木门框与墙体间应嵌填严密，裁口顺直，刨留光滑平整，开关灵活，稳定无回弹和倒翘，木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全，木螺钉拧紧卧、平、插销开启灵活，木门安装允许偏差，框的正侧面垂直度3mm，框的对角线差2mm ,门扇与地面间留缝宽度外门45mm，内门68mm，卫生间门1012mm。6、窗安装要点：a、根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，以顶层门窗边线为准，用线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。b、门窗水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线拉直，每一层必须保持窗下皮标高一致。c、根据划好的门窗定位线，安装门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。d、门窗的固定采用塑料膨胀螺栓将门窗的铁脚固定在墙上。e、门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体间缝隙，一般采用弹性保温材料分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝油膏。f、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装，平开门窗在框与扇格架组装上墙，安装固定好后再安玻璃。即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇，并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。g、五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装应结实牢固，使用灵活。（5）屋面工程：1）工艺流程清扫屋面板作砂浆找平层养护刷隔气层铺保温层材料抹找平层养护基层表面清理喷涂基层处理剂防水层施工清理与检查修理保护层施工。 2）基层处理 A、基层应达到设计要求并清理干净。 B、突出层面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。 3）找平层铺设 A、找平层的操作顺序是转角、立面、平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从女儿墙开始，待细部处理完成后再抹平面找平层。 B、屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 C、施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。 4）细部处理 A、基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100150mm圆弧形或钝角。 B、建筑物的泛水檐处应作滴水线和止水条。 C、找平层与檐口相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。 5）铺设平面找平层 A、在垂直于檐口每隔46m处，用砂浆贴一根靠尺，从檐口直伸至屋脊，找好排水坡度，按规定设置分格缝。 B、为了保证松散材料保温层和水泥砂浆找平层的厚度均匀一致，宜先在保温层上铺设铁丝网筛片，再摊铺水泥砂浆，取出铁筛片，刮平灰浆，然后分块压实。 C、找平层表面应压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平；并在初凝后、终凝前进行二次压光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。D、养护：常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7d。6）基层处理剂的涂刷喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才能进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先进行处理。基层处理剂涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。A、施工时应将已配制好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。B、一次喷、涂的面积根据基层处理干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。涂刷时用刷子用力薄涂，使涂层尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质完全清理干净。C、基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。在多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。D、当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能进行下道工序施工。7）屋面防水层施工A、铺贴顺序 同跨屋面卷材铺贴方向应根据屋面坡度或受震动情况而定。 当坡度小于3%时，应平行屋脊铺贴，压边要顺水流方向，接头要顺主导风向。 每层卷材搭接宽度、长边不应小于70mm，短边不应小于100mm。B、卷材施工要点采用热熔法铺贴 严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷格受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度。待油毡表面熔化后，即缓慢地滚压卷材。 滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固。 搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。 铺贴卷材时应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。C、注水试验注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小于250mm；静止蓄水24h后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋面防水层合格，并记录入档。二、电气工程1）穿线管预埋A、材料要求：钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼，棱刺和凹扁现。除镀锌管外，其它管材需预先除锈刷防腐漆，刷过防腐漆的钢管教外表层完整无剥落现象，并有产品合格证，锁紧螺母，外形完好无损，线扣清晰，并有产品合格证。护口要完整无损，并有产品合格证。铁制接线盒金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺。面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。B、作业条件：敷设暗管时，配合土建施工，现浇砼板内配管，在底筋绑扎完后，将管路敷设完毕。管路敷设时配合土建安装好预埋件，内部装修施工时，配合土建做好电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。C、操作工艺：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路管口、管子连接处均应作密封处理，暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入墙或砼内的管子，表面净距不小于15mm；进入落地或电箱的电管，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；埋入地下的电管不宜宽穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。D、预制加工：根据设计图，加工好各种盒、弯管、钢管煨弯可采用冷煨法（一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器），或热煨法，管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜。管口刮铣光滑，无毛刺，除净管内铁屑，管子套丝时，采用套丝板，套管机，根据管外径选择相应扳牙。E、测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线拉平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。F、线管暗敷方式 本工程为框架剪力墙结构，填充墙为陶粒砼块墙体，配合砌墙立管时，预埋管放在墙中心，管口向上且堵好，为保证盒子平整、标高准确，将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 现浇砼楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线，管进盒箱长度要适宜。管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢。现浇砼配管在底层钢筋绑扎后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 大模板砼墙配管，可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，管进盒箱要煨弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。 竖向多根管线穿梁时管外壁净距大于3cm，水平敷设多线管时水平间距大于2cm。各类灯盒成排时要拉直线，如有超过3kg灯具时应埋好预埋件。配管时严格按图施工，弯曲度大于6d，切口平整。钢管采用套管连结，管口入盒时做好接地跨接，连成不断的导体并与接地网相通，如遇开关、插座时甩口位置正确，高度一致，在挡土墙内先用苯板预留准确。 线管在预埋时管线过长应在中间增设过线盒，便于穿线。 配管进入盒、箱处要顺直，在盒、箱内露出长度小于5mm，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。G、施工应注意的问题 煨弯处应避免出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。 暗配管须按设计图要求及现场情况进行敷设管路。 避免预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜或者盒箱里进外出严重的剔凿，盒、箱出现空、收口不好、预留管口的位置不准确等。 电线管，在焊跨接地线时，避免将管焊漏、焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。 暗配管路堵塞配管后，应及时扫管，发现堵管及时修复，配管应及时把管口堵严实。2）管内穿绝缘导线安装A、材料要求绝缘导线、导线的规格、型号必须符合设计要求并有出厂合格证，护口应根据管径的大小选择相应规格的护口，接线端子，应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子，焊锡应由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260度）合金，焊剂能清除污物和抑制工件表面氧化物，辅助材料，粘塑料带、绝缘带，黑胶布，橡胶等。B、作业条件管内穿线应在建筑物的结构及土建施工作业完成后进行。C、操作工艺 导线选择应根据设计图要求选择导线，进户（出产）的导线，应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。相线、零线及接地的颜色必须加以区分。 穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，清扫管路，清除管路中的杂物。放线前，要求根据施工图设计对导线的规格型号、相序进行核对。剪断导线时，导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度应为1.5m；钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 导线连接导线连接应具备，导线接头不能增加电阴值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，而后加焊，再缠绝缘层。单芯铜导线直线连接采用绞接法，适用于4mm及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，将两个线芯居另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。多股导线可采用与导线同材质且规范相应的接线端子。 线路检查及绝缘摇测接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般先用500V，量程为0500M的兆欧表，电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头内导线分开，干线和支线分开一人摇测，一人应及时读数并记录。D、质量标准导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M。管内穿线盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐。并留适当的余量、导线，连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，检验方法，观察检查或检查记录。E、应注意的质量问题 在施工中存在护口遗漏、脱落，破损及与管径不符等现象。 导线连接时，缠绕圈数不足5圈，导线焊锡不饱满，出现虚焊夹渣等现象。多股软铜线，涮锡遗漏。 接头部分包扎的不平整，不严密、螺旋接线钮松动和线芯外露及线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损。3）开关、插座安装A、材料要求 各型开关、插座、规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 塑料（台）板，应具有足够的强度，塑料（台）板应平整、无弯翘变形等现象，并有产品合格证。B、作业条件 各种管路，盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 墙面的浆活，油漆等，内装修工作均已完毕。C、操作工艺 清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外。 接线、开关接线：