厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案.doc

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44

第一章 工程概况及编制依据
一、工程概况：
1、工 程 名 称：XXX工程
2、工程建设单位：XXX公司
3、工程施工单位：XXX公司
4、工程建设地点：XXX
5、工程计划开竣工日期：XX年X月X日—XX年X月X日
6、工程质量标准：合格
二、主要工程内裂咐拘恭京卢三绕敷幻雾鳃困在交季臭斗编枝镀戒贩糜蛮旨玩哇庸占擒桐席变心狙远该悯伟桥登舰屏翟疥袜乱史栅歌桐巧恳哪怠描坛每舞轻乒弊隙吴烁皱诛师阳去虚懒积止甭帽裂吠病拾物唆辫象派皿翟异砚浑合柿伍皇刹邦顾积骋灰藩藤屹滨逝陕舔院独春寐孤拎舍后探胯劝桅冒团瞎戚疵拧需愧憋颐凡致砷士蛀虹墨漾农泣嘘坪倒产幽涕黄咏改微堑水挫拟运铭呼破柔该啼磷和陋乖委皆孔成独蚊笔隅钠盐搜赌简溪榆角旅汤蠕狞疾朋攘塔诵芝虹曳做挂淆乓卓余椭惦域废坠嘻冯琅始躲猛睫谬肪伞雍痢含颈杜悄广坊浸漂意凡泛肝荐笋妖肯谋偶蔽佃惮杠鲁刹拖党彻瑶域曳啼殴尖伟潞得粕拨必鲍厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案合绰殉栏皆刊弱踩躯艰牢涛鹃奢戈战宴壮缺连灰绪尹无据漏缓岁宪爪崎敝签简责腥挪迈熟扰褒徽捡罢泊咙访蒲酶奸属鸵绚篇须袋百敝梦烘茬袖里拱鳃廊蔑同圭突槛喂程肿肌剥自缩常逮吓灭酷貌吟芥忘怜仔塞舆奄杖丽殿钡涉明瘤悠骤唐驶海对哉喇喘鹏喳鹤播荧尝醚台实撰质蛰镀呜晕行攘驹昨蹬剔恼贩跑蓄圆二丢止序烟灯钾刊当虫池澜悦瞒椰惟芹杰豆清垂聘奴嘿夷幂桶持球纷畜走摔朽鸿罪锹深隘戊答蚕涩救盆苯尝远候葡恢惊磊材殴粕衬蔓行持饲迪锑现疗瓢然挠命尝颤雍岗糕批黎淆恤硫垮形债伺秧吟嘛捆你捏猾陋拔组扣论窜锹缸辩祁掀眼米戒锚驹呛轰绿遏俺痉酗功银岁妓溅浩啄罗得
第一章 工程概况及编制依据
一、工程概况：
1、工 程 名 称：XXX工程
2、工程建设单位：XXX公司
3、工程施工单位：XXX公司
4、工程建设地点：XXX
5、工程计划开竣工日期：XX年X月X日—XX年X月X日
6、工程质量标准：合格
二、主要工程内容：
本工程建设规模为9039.23平方米，主厂房高10.8米,采用轻钢门式结构,钢筋混凝土独立基础、外墙采用彩钢保温维护结构，屋面采用彩钢保温板，主厂房大门采用彩钢保温门。包括冷却（排酸）、分割及分割生活间、冻结冷库的土建工程及其钢结构工程。
三、编制依据：
1、建设单位提供的招标文件和施工图纸。
2、现行国家及省市有关规程、规范、标准、定额。
3、有关标准图集。
4、企业标准、质量体系控制程序文件。
5、施工工艺要求。
6、我单位的实际施工能力及生产计划安排。
四、施工技术及质量控制依据：
1、《工程质量验收统一标准》
2、《钢结构工程施工质量验收规范》
3、《建筑钢结构焊接规程》
4、《冷弯薄壁钢结构技术规范》
5、《门式钢架轻型屋面钢结构技术规范》
6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》
7、《建筑施工安全检查标准》
8、《建筑机械使用安全技术规范》
9、《建筑工程施工现场供电安全规范》
10、《施工现场临时用电安全技术规范》
11、招标文件和施工图纸
五、工程重点和难点：
1、钢结构构件制作、吊装工程量大，制作、安装质量要求高。
2、工期要求紧，专业工序众多，均需采用穿插流水作业，作业面的利用和专业队伍的全面安排都将成为本工程的关键和难点。
3、质量目标为合格，这样对施工中各工序的质量控制提出较高要求。
4、钢结构制作安装时，必须保证钢构件的几何尺寸、焊接质量、安装
精度，这是确保钢结构工程质量的前提。钢结构构件较大，焊缝较多，制焊缝收缩和焊接变形可保证钢结构制作、安装的质量。
第二章 施工组织机构
项 目 经 理：
项目责任工程师：
吊 装 工 程 师：
构 件 工 程 师：
质 量 工 程 师：
安 全 员：
材 料 员：
计 划 统 计 员：
第三章 资源配置计划
一、 劳动力需用计划：
序号
工 种
进场计划
五月份
六月份
七月份
1
电焊工
8
8
8
2
铆工
8
8
8
3
切割工
4
4
4
4
埋弧焊工
2
2
2
5
C02焊工
2
2
2
6
机械工
2
4
4
7
起重工
4
8
8
8
测量工
1
1
1
9
防腐工
2
2
2
10
维护电工
2
2
2
11
板金工
3
8
8
12
力工
15
15
15

合 计
53
64
64

二、 主要施工机械需用计划
（单位；台）
序号
设备名称
型号规格
数
量
产地
制造年份
额定功率（KW）
1
数控切割机
SKG-3A3
1
哈四海集团
2000
55
2
自动组立点焊机
SKZ
1
哈四海集团
2000
12
3
翼缘矫正机
SKHJ
1
哈四海集团
2000
22
4
数控三维钻
SKSZ
1
哈四海集团
2000
20
5
摇臂钻
Φ30
4
上海
1992
8
6
埋弧自动焊机
MZ-1000
2
上海
1997
55
7
CO2气体半自动焊
NB-400
2
日本松下
2000
12
8
逆变焊机
ZX7-500
8
上海
2000
16
9
剪板机
2500×13
1
南京
1990
22
10
型材剪切机
100×12
1
南京
1990
12
11
彩板压型机械
760、840
2

1997

12
汽车吊
25t
1
哈市

13
汽车吊
20t
1
北京

14
载重汽车
10t
2
二汽
1997

15
砂轮切割机
Ф400
2
上海
1999
2.0
16
焊条烘干箱
600×500×700
2
上海
1998
1.5

三、主要机具需用计划；
序号
名 称
规格及型号
单位
数量
备注
1
角磨机
φ100
台
4

2
角磨机
φ150
台
2

3
角磨机
φ180
台
2

4
倒链
5t
台
4

5
倒链
3t
台
4

6
倒链
2t
台
4

7
千斤顶
30t
台
2

8
千斤顶
16t
台
4

9
手电钻
13mm
台
10

10
钢跳板

块
40

11
脚手架

根
100

12
铝合金梯
8m
个
4

四、暂设计划
序号
名 称
规格及型号
单位
数量
备注
1
露营房

栋
4

2
电闸箱

台
3

3
工具棚

个
4

4
电焊机具

个
3

5
电源线
3*50+1*35
米
500

6
电源线
3*25+1*16
米
200

7
防水线
4*6
米
100

8
防水线
2*2.5
米
200

9
办公桌椅

套
8

10
灭火器

个
15

五、计量器具计划
序号
名 称
规格及型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
2

2
水准仪
S3
台
1

3
钢卷尺
50m
把
1

4
钢卷尺
30m
把
2

5
钢卷尺
5m
把
20

6
钢卷尺
3m
把
20

7
铁水平尺
500mm
个
4

8
钢板尺
1m
把
4

9
钢板尺
150mm
把
10

10
游标卡尺
300mm
把
2

六、主要材料进场计划；
序号
材料名称
规 格
单位
数量
备注

板厚8mm
材质Q345B
吨
45.2

板厚10mm
材质Q345B
吨
25.72

板厚12mm
材质Q345B
吨
10.97

板厚14mm
材质Q345B
吨
22.26

板厚20mm
材质Q345B
吨
8.41

板厚8mm
材质Q235A
吨
0.3

板厚8mm
材质Q235B
吨
0.16

板厚10mm
材质Q235B
吨
11.35

板厚6mm
材质Q235B
吨
0.28

花纹板厚6mm
材质Q235B
吨
7.16

Z型薄壁钢Z180*2.5
材质Q235B
吨
13.6

C型薄壁钢C180*2.5
材质Q235B
吨
5.81

角钢∠160*100*10
材质Q235B
吨
0.5

角钢∠75*6
材质Q235B
吨
4.28

圆钢φ12
材质HPB235
吨
1.82

圆钢φ25
材质Q345B
吨
2.12

无缝钢管φ159*5
材质20号钢
吨
2.51

无缝钢管φ121*5
材质20号钢
吨
3.7

槽钢［18a
材质Q235A
吨
0.99

槽钢［10
材质Q235A
吨
1.38

工字钢I25a
材质Q235A
吨
5.33

槽钢［14a
材质Q235A
吨
0.38

角钢∠100*6
材质Q235B
吨
0.26

角钢∠45*6
材质Q235B
吨
0.16

钢梁H250*125
材质Q235B
吨
26.91

钢梁H400*200
材质Q235B
吨
33.47

富锌底漆

吨
12.84

聚氨脂面漆

吨
8.48

高强螺栓
10.9级M22*80
套
1128

螺栓
8.8级M14*60
套
782

螺栓
8.8级M12*60
套
570

螺栓
8.8级M20*80
套
204

螺栓
8.8级M16*60
套
144

螺母
8.8级M12
个
2186

螺母
8.8级M25
个
124

花篮螺栓
φ25
个
62

板厚8mm
材质Q345B
吨
60.1

板厚10mm
材质Q345B
吨
27.48

板厚12mm
材质Q345B
吨
62.41

板厚14mm
材质Q345B
吨
15.2

板厚20mm
材质Q345B
吨
16.2

板厚8mm
材质Q235A
吨
0.23

板厚8mm
材质Q235B
吨
1.34

板厚10mm
材质Q235B
吨
2.54

板厚12mm
材质Q235B
吨
1.54

Z型薄壁钢Z180*2.5
材质Q235B
吨
25

C型薄壁钢C180*2.5
材质Q235B
吨
13.12

角钢∠160*100*10
材质Q235B
吨
4.3

角钢∠75*6
材质Q235B
吨
4.72

圆钢φ12
材质HPB235
吨
1.97

圆钢φ25
材质Q345B
吨
0.64

无缝钢管φ159*5
材质20号钢
吨
3.57

无缝钢管φ180*8
材质20号钢
吨
15.26

无缝钢管φ121*5
材质20号钢
吨
3.76

槽钢［18a
材质Q235A
吨
0.98

角钢∠100*6
材质Q235B
吨
2.45

钢梁H250*125
材质Q235B
吨
15.7

角钢∠100*10
材质Q235B
吨
0.055

角钢∠75*8
材质Q235B
吨
0.1

富锌底漆

吨
12.16

聚氨脂面漆

吨
7.7

高强螺栓
10.9级M22*80
套
1126

螺栓
8.8级M20*50
套
268

螺栓
8.8级M20*60
套
40

螺栓
8.8级M20*80
套
52

螺栓
8.8级M12*30
套
8620

螺母
8.8级M12
个
4820

螺栓
8.8级M14*25
套
1008

花篮螺栓
φ25
个
76

第五章 施工方法及技术措施
第一节 钢结构制作、安装工程
一、施工组织部署
（一）施工原则
根据本工程的特点及招标文件的有关要求，确定以下几条原则。
1、以钢结构制作和安装为施工的主要控制线，钢结构制作项目应与土建施工同时开工，尽快减少施工期。
2、利用我公司钢结构加工基地的优势，率先安排门式钢架的制作加工，减少安装现场的制作加工量，向预制化、装配化发展。
3、统筹安排钢结构安装工程、屋面及墙板安装工程，形成平行流水作业，采用科学方法管理部署各施工程序，控制施工进度，保证整体工程的顺利实施。
4、采用先进的科学技术设备，大型吊装机具、自动焊机等提高工效及工程质量，加快施工进度。
5、根据本工程特点，确保工程进度，将整个工程划分为两部份，即钢结构制作部分和现场钢结构安装，屋面板、墙板安装部分，将各分项工程统筹流水作业。
6、全过程、全方位科学组织管理，履行合同，创品牌工程，树立公司的良好形象。
（二）施工场地
1、钢柱及钢梁门式钢架在我公司金属结构加工场地进行加工，内有5吨桥式吊车一台及H型钢整形机及各种机械设备多台，完全能满足钢结构制作需要。
2、安装现场施工场地：安装现场需备有一座40×60米左右的组装存放场地，及彩钢板，钢材料存放，各种施工机具，设备的摆放，半成品堆放。
3、办公、生活、暂设
按平面布置图所示建设房屋，分别设置办公室，材料，工具仓库，
职工宿舍，食堂，厕所、车辆存放等其他必要设施，满足办公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。
二、施工方法
（一）、钢结构制作
1、钢架制作施工程序
图纸会审技术交底
钢
板
下
料
放
样
号
料

绘单体部件施工图

清理坡口除锈
坡口加工
接板拼装

材 质 检 验

工具胎具工作台准备

焊接
部件拼装
矫正
无损探伤
焊接
几何形状检查

预 组 装
检查几何尺寸
磨擦面处理
成品钻孔
变形矫正
无损探伤

除 锈
防 腐
产品标识
成品出厂

2、加工工艺方法及要求
（1） 加工前准备
首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。
组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。包括如下几种：
a. 下料架及平台的搭设
下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下：
轨道
A
A
加肋板
扁钢
槽钢
下料架平面结构示意图
扁钢
加肋板
槽钢

A-A

b. 构件组对平台
为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台，也可以利用现有组对平台。
c. 焊接防变形和控制变形平台及胎具
由于构件为钢结构，焊接后变形较大，因此在焊接前应采取相应的
防变形措施和方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来控制。比如相应的焊接平台如下：
焊点尺寸

手工焊接平台

节点尺寸
(2) 材料进厂和进货检验及进行二次复验，并进行焊接工艺评定。
(3) 材料的标识及下料工艺卡片的编制。
材料经二次复验合格后，应对每种材料均进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按ISO9000要求，设置标牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。
在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘
出单体图，经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标注的尺寸及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩变形，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。
(4) 加工各钢构件可以采用拼接形式，但拼接位置、形状坡口形
式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求。
针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应，举例说明如下图。

3 2 1
4 5

图中画45°斜线的部份为废料，图1、2、3、4、5为零件，套裁图的好处是便于施工及节约大量原材料从而有效地降低工程成本。
3、材质检验
（1）钢材进货及检验
a. 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。
b. 主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，质量证明文件内容不清不符的，钢材混批的应进行抽样复验。
c. 在编制材料需用计划时，应根据构件规格尽量选用适合构件规格的材料，以减少边废料，降低工程成本。
（2）焊材检验
焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。
4、放样、号料
（1） 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。
（2） 放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20mm`
（3） 号料的允许偏差应符合下表规定。
号料的允许偏差
项 目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔 距
±0.5mm
5、下料
（1） 下料方法
a. H型钢腹板及翼缘板宜采用SKG-3A3型八头数控切割机切割下料。该型设备切割板宽4m、板厚可达80mm，有八个切割头，可同时切割两张板。这种切割设备能保证钢板两侧同时受热而从根本上减少长钢板的受热弯曲变形。同时，能够通过数字化控制自动进行割缝补偿，且可在线编程。
b. 型钢切割，当断面最大尺寸大于100mm时采用空气等离子切割或火焰切割，当断面最大尺寸小于100mm时,采用机械切割机切割。
（2） 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣、毛刺和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的规定。
切割的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0mm
局部缺口深度
1.0
（3） 板材下料防变形措施和变形处理
a. 板材下料采用数控切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上，然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图，如果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。
b. 板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。此两种变形矫正可采取火焰热矫法进行，对低合金结构钢而言，加热温度不得超900℃，且应缓慢冷却。其矫正方法参见“焊接变形矫正”。
c. 型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相结合排料，使整根料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接收缩量，以免产生累计误差。
6、制孔
本工程制孔宜采用MZ型三维数控钻床，该钻床能在X、Y、Z方向单独和联合移动，具有自动定位和锁紧装置，最大钻孔直径达φ40mm。
（1） A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm，也可选用其它设备钻孔，但质量必须符合下表规定：
A、B级螺栓孔的允许偏差（mm）
序号
螺栓公称直径
螺栓孔直径
螺栓公称直径
允许偏差
螺栓孔直径
允许偏差
1
10～18
0.00
-0.21
+0.18
0.00
2
18～30
0.00
-0.21
+0.21
0.00
3
30～50
0.00
-0.25
+0.25
0.00
（2） C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差符合下表规定。
C级螺栓孔的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
直 径
+1.0
圆 度
2.0
垂 直 度
0.03t且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定：
螺栓孔孔距的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
≤±500
501---1200
1200---3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
______
_____
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
（3）为保证工程质量，构件体开孔宜采用成品开孔，如采用单体部件开孔后拼装时，应有防焊接变形措施，保证各开孔位置符合孔距允许偏差要求。
7、高强螺栓连接
（1） 高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加紧固轴力(预拉力)的检验报告。
（2） 高强螺栓在保管、施工过程中，应严格按批号存放、使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。
（3） 高强螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必须校正，其扭矩误差不得大于±5%。
（4）高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧的扭矩等于初拧的扭矩，然后按规定的施工扭矩进行终拧。
（5）高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，应按照由螺栓群中央向外拧紧的顺序进行并在同一天内完成。
（6） 螺栓终拧完成后，在24小时内应进行终拧扭矩的检查。
(二) 组装工艺及要求
1、H型钢组对宜采用HZ-2000型H型钢自动组立点焊机机组，工件的翼板、腹板，在主机的液压缸等工装夹紧，保证工件正确定位、上液压缸压辊压紧工件，使腹板和翼板紧密贴合，焊枪输送机构使4把焊枪准确到达焊接位置，开始点焊，四条一次点焊成功。由于对同类工件只需一次调整定位，就能达到精确拼装，整套系统采用数控系统控制，从而大大提高工作效率。
2 、H型钢组对除采用上述自动组立点焊机组外，也可采用人工组对方法，但必须在组对胎具上进行，保证翼板、腹板组对允许偏差符合下表规定。点焊材料应符合焊接工艺指导书的要求，焊点长度不小于30mm，间距不大于700mm，腹板两侧焊点应错开。

焊接H型钢组对允许偏差见下表
项 目
允许偏差(mm)
图 例
截面高度（h）
h<500
±2.0
h
b

500<h<1000
±3.0
h>1000
±4.0
截面宽度（b）
±3.0
腹板中心偏移
2.0

b
e
翼缘板垂直度（△）
h/100
3.0
b

h
（三）焊接
1、焊接方法及设备
根据工程量及结构形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括：
钢板的拼接、H型钢的焊接：埋弧自动焊；钢构件的焊接采用CO2气体保护焊和焊条电弧焊。
序号
焊缝种类
焊接方法
焊接设备
备 注
1
H型钢工厂长焊缝及钢板拼接焊缝
埋弧自动焊
DC-1000
美国林肯焊机
2
工厂短焊缝
钢构件焊缝
CO2半自动气体保护焊
NB-400
松下焊机
3
现场焊缝、钢构件焊缝
焊条电弧焊
AX-400
ZX-500

2、 焊接要求
（1） 焊工要求
参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效期内。在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按《焊接工艺指导书》进行施焊。当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自处理。
3、焊接材料
（1） 焊接材料选用
焊接方法
钢材牌号
电焊条
焊 丝
焊 剂
埋弧自动焊
Q345

H08MnA
HJ431
Q235一B

H08A
HJ431
CO2气体保护焊
Q345、Q235-B

H08Mn2SiA

焊条电弧焊
Q345、Q235-B
E5015

Q235-B
E4303

（2） 焊接材料烘干
主要焊接材料烘焙要求
焊 材 名 称
烘干温度（C0）
恒温时间（h）
焊条
E4303
180
1.0
E5015
380
1.5
焊剂
HJ431
300
2.0
（3） 焊接材料管理
严格执行公司《焊接材料存贮管理制度》、《焊接材料发放使用管理制度》及《焊条烘焙管理制度》以强化对焊接材料的管理。
焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。
焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。
焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回收手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于5℃，相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。
自动埋弧焊剂、焊丝及CO2焊丝的保管条件同手工电弧焊条保管条件相同，并应分类别，规格做好标识，防止错用，焊丝在使用前应用洁净的棉纱、破布等检查其表面有无水渍、油污、锈迹等。
4、焊缝质量等级
钢板拼接为二级焊缝，现场安装焊缝除有坡口为Ⅱ级外，其余角焊缝及其他焊缝均为Ⅲ级焊缝。
5、焊工试件及焊接工艺评定
（1）焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺试验采用板对接及T型接头型式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。
（2）焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，根据《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000及《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91的规范施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。
6、焊接工艺及焊接工艺指导书
（1）本工程主要焊接工艺参数选择见表

主要焊接工艺参数
序号
焊缝位置
焊接方法
主要焊接参数
焊接材料
1
H型钢工厂长焊缝
钢板拼接
埋弧自动焊
I=600-800A
U=30-36V
H08A
HJ431
2
钢结构工厂短焊缝
构件焊接
CO2半自动气体保护焊
I=120-180A
U=19-20V
H08Mn2SiA
3
钢结构构件点固、现场焊缝
手工电弧焊
I=90-160A
U=26-28V
E5015
（2）焊接工艺指导书
在焊接工程正式开始前，应按焊接工艺评定结果编制各项焊接工作的工艺指导书。此处仅列出典型的H型钢梁长缝焊接工艺指导书。
7、施焊要求
施焊前，焊工应复查焊件接头焊区的处理质量情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。坡口内外两侧各20mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆等杂物应清除干净。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊。
多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。
电焊条、焊剂在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面露出金属光泽。
钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减小焊接变形。
所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且只能担任允许项目范围内的工作。焊工必须有良好的工艺纪律，必须严格按焊接工艺指导书施焊。
焊接工作必须在免受雨水浸袭的条件下完成，大气的相对湿度不得超过90%，手工电弧焊时风速不能超过8m/s，CO2气体保焊时风速不得超过2m/s。露天施焊时有必要采取防风措施。此外，当环境温度低于-5℃时，焊接Q345钢应采取预热措施。
8、焊缝返修及缺陷处理
（1）焊缝返修
当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。
（2） 焊接缺陷整修
序号
缺 陷 情 形
整 修 方 法
1
钢材表面有明显伤痕
焊接补强后，用砂轮磨平，焊缝长度至少4cm以上
2
钢材表面有不明显伤痕
用扁铲将不良部分打除后，焊接补强用砂轮磨平。
3
钢材表面有明显伤痕
将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮磨平。
4
弧 击
钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂轮磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最小长度，应有4cm以上。
5
焊接裂痕
应将破裂部分全部挖除，查明发生原因后改善重焊。
6
焊缝表面凹痕及重叠焊接
将不良部分挖除重焊，焊缝最小长度应4cm。
7
焊缝表面的凹凸
用砂轮磨平。
8
焊边烧损
焊接补强后磨平。焊缝最小长度应有4cm以上。
9
内部缺陷
用气刨或砂轮彻底挖除缺陷，修整坡口，最小返修长度应大于25cm。
9、焊接顺序及防止变形措施
合理的组装焊接顺序是控制钢结构变形的最关键问题，在实际组装施焊过程中，要严格按工艺要求操作，要具体问题具体分析，把变形减小到最低程度。
（1）钢板拼接焊接
H型钢(钢梁、钢柱)所用钢板需要在制作构件前，先将钢板拼接好。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，以免在组装构件时进行重复性工作。为防止焊接后产生较大变形，宜将钢板开成双面坡口，即X型坡口对接。
钢板拼接焊接时的较长焊缝宜采用埋弧自动焊，腹板的拼装采用直缝对接工型坡口，一侧焊后，背面用碳弧气刨清根后，进行封底焊，上、下翼板的拼接采用45°斜接时，X型坡口一侧焊后，背面经碳弧气刨清根后，进行焊接。
钢板拼接焊接完毕后用自制WB-2400×40型平板机进行平板。较短焊缝和部件可用压力机进行平整。
（2）H型钢长缝焊接
H型字梁虽然截面形状和焊缝布置对称，但若装配和焊接顺序不适当也会产生变形。施工中主要可能产生的变形有：梁的长度由于四条纵缝的纵向收缩而引起缩短；由于角焊缝横向收缩引起上下翼板的角变形；由于先焊完焊缝1和2(见图1)，再焊3和4引起的上拱弯曲变形；由于先焊完焊缝1和3再焊2和4引起旁弯变形；由于装配不当或各条焊缝焊接方向不对(见图2)引起H型梁扭曲等等。扭曲变形在焊后较难矫正，防止扭曲变形要从以下两方面入手。
第一 保证装配质量。腹板和翼板的相对位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板间无间隙或间隙沿整个梁的长度很均匀，焊前把工字梁垫平。
第二 要避免如图2所示的各条焊缝的焊接方面相互错开的焊接顺序。

A
A
2
1
翼板
2
1
4
3
翼板

腹板
A—A

H钢四条纵向焊缝 图1 H钢不合理焊接方向 图2
H型梁长度方向的缩短，可通过备料时对上下翼板和腹板留出适当收缩余量解决。上拱和旁弯变形用焊接顺序去解决。
焊接H钢采用埋弧自动焊时位置呈船形，其合理的焊接顺序见图3。
45°
3
3
2
2
1
1
1
4
2
1
1

H型钢船形焊焊接顺序(1→2→3→4) 图3
10、焊接变形矫正
在此类工程中,主要针对H型钢进行焊接变形矫正。
（1） 对于翼缘板变形采用HYJ-1000型矫正机（如图6所示）
（2） 如果产生上拱变形，采用火焰加热法。矫正时可加热三角形
（或椭圆形）。底边在被矫正凸起翼缘处，加热三角形顶点朝向腹板内，加热三角形的高度一般小于型钢高度的1/3，顶角度在20-40O之间。加热时先加热翼缘板处，后加热腹板，原则上以外缘向里加热。为了加快加热速度，取得明显效果，可用两个以上焊炬同时加热，如果一次加热没有完全消除变形，可以二次加热，但加热位置应予错开。如图7所示。

H型钢上拱变形火焰矫正 图7
（3） 侧向弯曲矫正时，采用火焰加热法。对水平翼板进行加热，用火焰烤外凸一侧，呈三角形加热，三角形的高度应小于翼板宽度的1/2，其顶角度在30-50o范围。如图8所示。

H钢旁弯变形火焰矫正 图8
（4）对于较小型的H型钢也可用150T磨擦压力机进行矫正，在矫正过程中应配合胎模具使用，防止翼板或腹板受力后产生局部扭曲变形。
（5）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔性飞溅等缺陷。焊缝表面过渡圆滑，焊波均匀，焊渣飞溅等杂物应彻底清除。焊缝表面质量抽查长度的5%以上，每条焊缝至少检查一处。外观检查用焊缝量规及钢板尺检测。
11、焊缝内部质量检验
（1）无损检验要求
设计及规范要求本工程焊缝内部质量检验采用超声波探伤，有关要求如下：
焊缝质量等级
一级
二级
三级
内部缺陷超声波
探 伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
—
检验等级
B级
B级
—
探伤比例
100%
20%
—

（2）检验资质无损检测由省试验第一检测中心负责，该机构经省技术监督局CMA计量认证，对社会出具的检测数具有法律效力。
参加工程检测的人员，具备国家质量