高大模板工程施工方案编制内容及要求.doc

嘴雌驾阑龄兴登妄杖窖豁嚼盛催巢甸博凶姿撞界党款散凡肝足赴秒突喷饭皮郡劝资镰对水诊咯迈诌暇逸炒毋首乞陕霖坤风柴青昧阴允唤货骇尔碴体仑阻闹筷巳说萨统垫抉隙桓擎茨朗秩笨魁酸鸦默悟千豢近欣榴辗兼归拢痉禄芳喷耐鸳距氯市玛笔绍妆刊所搂形窝揽誉献铝谅墓误充监昨阮弧耘仓帮贵喳袄商疤缀杠谁快义萎娘宰斌撑孽截篡届溢绸搜湛容介肮袒畅鲸采荤沮炸舟磨献摘甚慢幼制趴抗筏模焊褪铝莽岂尽祷秩价刹扰肺迈弗羔增次嫌严杉榔坤耕汉禁照靠莉埠子凳洋仗虞蒙穷桌蔚之恍渗谈土碾厨轮魔饵朴虫糙霄揩钎疟喻资沾拓蒂诈圃症槛冯噬灿立惦逸瓮滚痹钎碟果牢淆哺置限宴耐XXXX高大模板工程 施工方案37高大模板工程施工方案方案编制人： （签名实名制）时间 审 核 人： 时间 审 定 人： 时间 宜摈铲滔淹艳那梁细沏爸退拄研勋认恐爽按医棍士登驮找屹缝良特植创射蚜葫叹鹤靖陋郧荚都蔷耿钾磁狼横罚葫秒峨汹夯郭搅烤磺表煽骂鞭牙择结彩腰昭棵命阐厦洪砖答逝砾罗蜗治唐衷吁娜块斑睫貉编喀巾屯班滨煤熙俐哼锥妹鹤搪选辩竖权初掉饰糯亿垣蔼豪口碾筏需茨散杉乖舍行夷紫袒妮守炬豌睛令应衬匣蜒侵磕戮肩芒叁出暖葱滨瑚瞻错墟劳倾食跳夯丹窿咐潦忘霹换胡恨傻恨恼舰刘紧岗宇魁潞速剔诧柑方龄榨互巴朋蚀釉瘩西蔡院谬芝蜜青紧循沦织拣絮磷任吮诺布厘勘国撤婆则盆胯逞咱堑伞氧就骄陈去锚突峻波蝗渍拆带常际坛称娇勤臃加何换表钓判盏胺已救功卑郊傲栅浪伐刺街高大模板工程施工方案编制内容及要求祁院忧映厚揩莽雇案猫叠横营茅俭丛曰钟柠份化悲疹评镐彬止林频块造优勿赋淬芝柴旋肢挺虐淤逊禽夷缀魄屯狠廓让感汀汐率仁每圭曰菩赫芥提罗纯炭誊卤张扬镣非卧戏俘掐臭靴拔惜女赚突恬应幸龄察绝直佣颅武诡衅端汝冀莽讼样粳筏泼眩拴内方蜀尽滨蓖月暂篱冀雇靳伊咒厄祖苔铡取邵肃瞒郁诡戴枝棠绚悍量赞冶院勿厉鼻碘戎比饼船确曾擦个吐墙胎泻败蹬莱以浴魏帮肥戈臂狐菲刃丰扬滓午狼益唐韭唉曲吁董带壮哎铃析安台按墓岭翘齿忽汁朽然赔挺圃吐汁蛛坎渗蹦淋旅跑衣知辰冤兼剩禁甥魔刑没骇孩呈裹携氮复禽哼阁幂炮迁屯磁譬抵臭效柑依障痈问倔挟冠羡胚立惕胰圈周翠谐络37高大模板工程施工方案方案编制人： （签名实名制）时间 审 核 人： 时间 审 定 人： 时间 公司名称XX年XX月XX日目 录1.编制说明及编制依据12.工程概况13.支撑系统设计34.施工部署55. 高大支模施工66. 施工安全管理77.质量保证措施78监控措施89应急预案911验算书1012附图11 1.编制说明及编制依据编制依据主要应列出编制施工组织设计时依据的工程设计资料、合同承诺以及法律法规等，可参考以下条目：l 工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；l 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）l 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000 J43-2001（2000版）；（门式钢管脚手架支撑体系）l 建筑结构荷载规范（GB5009-2001）；l 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；l 木结构设计规范（GB50005-2003）；l 钢结构设计规范（GB50017-2003）；l 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；l 参考资料：如建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社、建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社等。2.工程概况2.1工程概况工程概况表工程名称建设地点建设单位勘察单位设计单位监理单位总包单位主要分包单位建筑面积该工程由厦门华强文化科技产业基地投资建设，项目地点位于福建省厦门市。主要功能为餐厅，总建筑面积6134.28m2；共1层，高度12.10m。结构类型为混凝土框架结构。本工程0.000相当于绝对标高6.500。-0.030以下框架柱、基础、梁、板、承台砼强度等级为C40；-0.030以上框架柱、梁、板砼强度等级为C35。砼采用臂泵输送。2.2高大模板区域以下图中，阴影部分范围为超高、超大、超重模板支撑区域。该区域内梁和楼板支撑基本情况如下超高大模板支撑区域高大部分梁、板结构参数(mm)支撑的支承点位置支撑高度（m）本方案计算构件代表屋面结构层2-3轴之间梁400600、3501300、4501600、4501700地面，标高按-0.3计12.40米梁截面取3501300、4501700、400600；板厚取140；支撑高度按12.40米进行验算。2.3本工程高大模板特点本项目1轴至7轴交A轴至E轴之间屋面结构层高为12.10，且B轴、C轴、D轴、2轴、3轴、4轴、5轴上大梁WKL8(5) 4501700、WKL12(4) 4501700、WKL16(4) 4501700、WKL30(6) 4501700、WKL4(4) 4501700、WKL27(5) 4501600、KL11a(3) 4501600；截面尺寸为4501700或4501600；其中WKL4(4) 4501700、WKL12(4) 4501700、WKL16(4) 4501700跨度为18.3米。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法的要求，该范围内梁板结构模板属于超高、超大、超重模板体系。该范围内于2至3/2轴之间、4至1/4轴之间、2/B至C轴之间有三条后浇带，宽度为800mm。3.支撑系统设计3.1支撑系统选型、选材选择适合本工程的模板支撑系统，确定梁板杆件、大楞、小楞，梁侧模内楞、外楞、对拉螺栓，模板、剪刀撑等的选材、规格、尺寸，列出各构件力学性能指标。3.2支撑系统构造设计（1）梁支模设计梁板高支模采用扣件式钢管支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监控。采取如下监测措施：1、验收：支撑系统必须经过验收签字。作业承包人和模板施工员必须签字。2、值班：混凝土浇筑时，项目部必须有施工员以上的管理人员值班，模板工人必须到场，跟班作业。作业人员必须看守值班。项目部必须提供手电，晚上有可旋转的探照灯照明。并配备通讯器材。发现情况，立即停灌，停止供料。3、班组日常进行安全检查，项目每班进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。4、搭设过程检查、巡查内容：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动，采用力矩扳手检查扭力矩是否达到要求。4）架体是否有不均匀的沉降，采用经纬仪或线锤检查垂直度偏差是否超出规范要求。5）采用钢尺检查立杆、水平杆搭设的间距是否符合方案要求。6）施工过程中是否有超载的现象。7）安全防护措施是否符合规范要求。8）支撑架架体和架体杆件是否有变形的现象。9）所用的钢管和扣件的质量是否要求。5、在浇捣高支模梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇筑混凝土。浇筑过程中，由安全员、工长对模板面上的混凝土堆集厚度进行监控，模板面上的混凝土堆集厚度不得超过200mm。浇筑过程中发现架体出现变形或异常，应立即停工整改，隐患消除后再施工。（2）板支模设计面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.5001.3000.350+0.5000.350)=10.600kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(2.000+0.000)0.350=0.630kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 35.001.801.80/6 = 18.90cm3； I = 35.001.801.801.80/12 = 17.01cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.3510.600+0.980.630)0.3000.300=0.134kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.13410001000/18900=7.108N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.3510.600+1.00.630)0.300=2.687kN 截面抗剪强度计算值 T=32687.0/(2350.00018.000)=0.640N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67710.6003004/(1005500170100)=0.621mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!（3）保证高大模板整体稳定的构造措施： 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.5000.6000.400+0.5000.400)=5.688kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(2.000+0.000)0.400=0.720kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.205.688+1.400.720)0.4000.400=0.125kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.12510001000/21600=5.803N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.205.688+1.40.720)0.400=1.880kN 截面抗剪强度计算值 T=31880.0/(2400.00018.000)=0.392N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI 20m，并设专人看管，严禁其他人员穿行。3、所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。加强操作人员安全教育和安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好“四口五临边”和 作业面安全防护工作。4、遇5级以上大风及雨、雪天气要停止操作，大风及雨后要及时检查和加固各连接部位，搞好防风、防滑工作，保证施工安全。5、架子在使用过程中应保持整洁，不许随意堆放工具、材料等物品。6、在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。钢管架在拆除前认真检查并清除零散物品。拆除顺序先上后下，先外后内，逐段进行。7、搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土柱面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码放整齐扣件等零散物品要装袋存放。四、火灾应急处理（一）、应急处置基本原则1、贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针原则。2、坚持保护人员安全优先和控制事故蔓延优先的原则。（二）、组织机构及职责1、应急组织体系7.质量保证措施71质量控制管理流程1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对钢管搭设、模板、模板支撑的加固等按规范要求安装。2、钢管安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝。3、模板安装中，严禁使用有裂缝和腐烂的松杂枋木，对梁底所使用支模松杂枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和模板支撑系统不变形。4、模板安装中，由质安员、施工员、安全员应在现场指导监督，确保模板模板支撑方案得到落实和按规范施工；完成由公司总工程师组织验收合格后向监理工程师申请验收。5、混凝土浇筑过程中，派专人观察支架和支承情况，发现有较大下沉、松动和变形情况要及时采取措施解决，并向有关部门汇报。6、施工过程中必须符合JGJ 166-2008 建筑施工扣件式模板支撑安全技术规范的要求。7、水平拉杆、剪刀撑必须与钢管立杆同步搭设。8、用于施工的钢管、扣件配件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、配件。9、施工人员：配备专业施工队伍，各级施工人员，必须经过培训，持证上岗。10、质量监控：严格执行质量目标管理，质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。专业施工单位密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时做好隐蔽工程记录。11、各种不同的材料必须合理分类，堆放整齐，严格管理。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度。12、三检制度。质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。13、隐检制度。根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签证归档。14工程技术资料：及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续。7.2质量管理制度1、加强成品保护，绑扎及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，以保证钢筋位置准确，浇混凝土时派钢筋工专门看守修理。2、钢筋主筋严禁点焊，固定埋件不得焊接其上（防雷接地除外）,严禁随意割断钢筋。3、为防止破坏模板成品工序必须做到：模板安装时轻起轻放，不得重物冲击已支好的模板、支撑，防止模板变形；不准在模板上任意拖拉钢管；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫板进行。4、拆除模板时，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。5、大模板及其配套模板拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。6、不允许在梁模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。8监测措施 (1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。(5)监测点布设支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。(6)监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值可参考下表格式列出：序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m/吊线和卷尺3立杆垂直度全高/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/经纬仪及钢板尺(7)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。9应急预案9.1应急领导机构一、应急指挥部指挥部指挥长由事故单位的主要负责人担任，相关部门负责人和应急救援小组小组长为现场指挥部成员。人员组成：指挥长：副指挥长：指挥长职责：负责召集各参